CN103146419B

CN103146419B - 一种油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103146419B
Application number: CN201310080365.5A
Authority: CN
Inventors: 李会勇; 贾彦行; 赵建龙; 贾彦强; 白同刚
Original assignee: SHIJIAZHUANG JUYE CHEMICAL ADDITIVES Co Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG JUYE CHEMICAL ADDITIVES CO., LTD.
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2033-03-14
Also published as: CN103146419A

Abstract

油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂及其制备方法。其特征在于：首先制备一种表面活性剂，然后将表面活性剂、破乳剂AP257依次置于不锈钢反应釜中在一定温度下反应一段时间后得到一种干剂，最后将干剂、200号溶剂油、依次置于搪瓷反应釜中在一定温度下缓慢滴加二乙二醇-丁醚，即得高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂。其破乳剂效果优于现有破乳剂。在油田高含盐采出液经水洗后原油脱盐脱水时，破乳剂加量少，原油脱后含水小于0.2％，含盐小于3mg/l，达到行业规定标准。

Description

一种油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂，是油田高含盐采出液原油经水洗后脱盐脱水防乳化破乳剂及其制备方法。在采出液中加量为50～100mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.2％，含盐小于3mg/l。

背景技术

部分油田采出液体系主要各种无机盐含量较高，总量达到15000mg/L左右，油水体系较为复杂，油水很难靠自然沉降分离，采出液采用水洗盐方式，常规破乳剂存在着乳化严重，破乳剂加量在400mg/l，脱水温度在60℃时，相对脱水率只有40％，脱盐率只有80％，致使采出液脱后原油含水高，含盐量高。常规破乳剂处理原油脱后含水量和含盐量均超出行业规定。

发明内容

本发明的目的是：提供一种油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂，加入到高含盐采出液中，对采出液进行脱盐破乳处理，降低原油脱后含水量，降低原油含盐量。油田原油含盐量高的脱水脱盐用破乳剂加量在50～100mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.2％，含盐量小于3mg/l，达到行业规定标准。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一、油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的原料：

原料包括：

1、三乙烯四胺(工业品)。邹亮等人发表在2012年01期《中国胶粘剂》杂志第53页-第56页上的“三乙烯四胺固化有机蒙脱土/环氧树脂复合体系的研究”一文中对三乙烯四胺有叙述。

2、四乙烯五胺(工业品)。杜庆伟等人发表在2012年01期《化学研究与应用》杂志第63页-第68页上的“四乙烯五胺功能化纤维素负载纳米钯催化剂的制备及其对Suzuki反应催化性能的研究”一文中对四乙烯五胺有叙述。

3、氢氧化钠(工业品)。

4、氢氧化钾(工业品)。

5、环氧乙烷(工业品)。周统昌等人发表在2012年01期《高分子材料科学与工程》杂志第97页-第99页上的“二氧化碳和环氧乙烷共聚及共聚物的体外降解”一文中对环氧乙烷有叙述。

6、环氧丙烷(工业品)。路宏伟等人发表在2012年04期《高分子学报》杂志第446页-第451页上的“原位负载稀土三元催化剂催化环氧丙烷和二氧化碳的共聚合研究”一文中对环氧丙烷有叙述。

7、醋酸(工业品)。钱松发表在2012年01期《精细化工原料及中间体》杂志第13页-第17页上的“醋酸生产技术进展与市场分析”一文中对醋酸有叙述。

8、破乳剂AP257(工业品)。别名：聚氧烯烃脂肪胺醚。(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社，2003年9月第1版第471页)；

性质：复配物。棕黄色至棕红色黏稠液体，溶于甲苯。

用途：适用于油田原油的破乳脱水，兼有降凝降黏作用。

生产单位：金陵石化公司化工二厂。

9、200号溶剂油(工业品)。彭勃等人发表在1997年04期《石油商技》杂志第57页-第59页上的“利用加氢精制焦化汽柴油装置生产200号溶剂油”一文中对200号溶剂油有叙述。

10、二乙二醇-丁醚(工业品)。侯海云等人发表在2005年07期《物理化学学报》杂志第813页-第816页上的“水+甲酰胺+环己烷+二乙二醇-丁醚拟三元系的三临界现象”一文中对二乙二醇-丁醚有叙述。

二、油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的配方重量百分比为：干剂B，45％-60％，溶剂油20-25％，其余为二乙二醇-丁醚。各组分重量百分比之和为百分之百。其中：

干剂B的原料重量百分比为：A表面活性剂42.5％-67.0％，其余为破乳剂AP257为33％-57.5％。各组分重量百分比之和为百分之百。

A表面活性剂的原料重量百分比为：三乙烯四胺2.5％-3.0％；四乙烯五胺2.5％-3.0％；氢氧化钠0.10％-0.15％，氢氧化钾0.10％-0.15％；环氧丙烷60％-65％；环氧乙烷，25％-27.5％；其余为醋酸。各组分重量百分比之和为百分之百。

三、本发明油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的制备的主要设备：

具有搅拌、加热、冷却及真空系统的1500L的不锈钢反应釜。

具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。

四、本发明油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的制备方法分为以下三步完成。

1、A表面活性剂的制备。

首先在不锈钢反应釜中加入重量百分比为2.5％-3.0％的三乙烯四胺、2.5％-3.0％的四乙烯五胺、0.10％-0.15％的氢氧化钠和0.10％-0.15％的氢氧化钾，开动搅拌，升温至105±5℃，抽真空30分钟后充氮气至压力为0.2MPa；

其次是继续升温至135±5℃，用2.5小时-3小时缓慢滴加重量百分比为60％-65％环氧丙烷，反应压力控制在0.5MPa-0.65MP反应1.5小时-2小时；

然后降温至125±5℃用0.5小时-1小时缓慢滴加重量百分比为25％-27.5％环氧乙烷，反应压力控制在0.4MPa-0.45MP反应1.0小时-1.5小时；

最后按重量百分比加入其余的醋酸，搅拌30分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到A表面活性剂。

2、干剂B的制备

将制备的重量成分比为42.5％-67.0％的A表面活性剂、33％-57.5％的破乳剂AP257依次置于不锈钢反应釜中，开动搅拌，升温至75±5℃，反应压力控制在0.05-0.1MPa，搅拌60分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到干剂B。

3、油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的制备

最后，将制备油田原油含盐量高的脱水脱盐用破乳剂的重量百分比为45％-60％干剂B、20-25％200号溶剂油，依次置于搪瓷反应釜中，开动搅拌，升温至50±5℃，用1.0-1.5小时缓慢滴加按重量百分比计算的其余的二乙二醇-丁醚后，搅拌30分钟，降温出料得到油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的制备。

本发明的有益效果是：在油田原油含盐量高的采出液中加入油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂，对采出液进行脱盐破乳处理，降低原油脱后含水量，降低原油含盐量。油田原油含盐量高的脱水脱盐用破乳剂加量在50～100mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.2％，含盐量小于3mg/l，达到行业规定标准。

具体实施方式

本实例中，所采用的原料均为工业级，加入比均为重量百分比。

实施例1：以油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂为例，对本发明作进一步详细说明。

油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的配方重量百分比为：60％的干剂B，25％的200号溶剂油，15％的二乙二醇-丁醚。其中：

干剂B的原料重量百分比为：A表面活性剂60％，破乳剂AP257为40％。

A表面活性剂的原料重量百分比为：2.5％的三乙烯四胺；3.0％的四乙烯五胺；0.15％的氢氧化钠，0.10％的氢氧化钾；65％的环氧丙烷；27.5％的环氧乙烷；1.75％的醋酸。

1、A表面活性剂的制备。

首先在不锈钢反应釜中加入重量百分比为2.5％的三乙烯四胺、3.0％的四乙烯五胺、0.15％的氢氧化钠和0.10％的氢氧化钾，开动搅拌，升温至105±5℃，抽真空30分钟后充氮气至压力为0.2MPa；

其次是继续升温至135±5℃，用2.8小时缓慢滴加重量百分比为65％环氧丙烷，反应压力控制在0.5MPa-0.65MP反应1.6小时；

然后降温至125±5℃用0.7小时缓慢滴加重量百分比为27.5％环氧乙烷，反应压力控制在0.4MPa-0.45MP反应1.2小时；

最后按重量百分比加入1.75％的醋酸，搅拌30分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到A表面活性剂。

2、干剂B的制备

将制备的重量百分比为60％的A表面活性剂、40％的破乳剂AP257依次置于不锈钢反应釜中，开动搅拌，升温至75±5℃，反应压力控制在0.05-0.1MPa，搅拌60分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到干剂B。

3、油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的制备

最后，将制备油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的重量百分比为60％的干剂B、25％的200号溶剂油，依次置于搪瓷反应釜中，开动搅拌，升温至50±5℃，用1.2小时缓慢滴加15％的二乙二醇-丁醚后，搅拌30分钟，降温出料得到油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂。

2011年开始现场实验，在进行青海油田、艾哈代布油田、苏丹6区、咋得RONIER油田中应用，加量为50～100mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.2％，含盐量小于3mg/l。并且水质清。达到行业规定标准。

实施例2、3、4、5

油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂及其制备方法实施例2、3、4、5的制备过程与实施例1基本相同，不同点是配方。油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂制备的实施例1-5的配方，采用列表方式表示，列表如下：

表1：油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的制备配方

表2：干剂B的配方

项目	A表面活性剂	破乳剂AP257
			实施例1	60.0	40.0
实施例2	42.5	57.5
			实施例3	63.3	36.7
实施例4	55.5	44.5
			实施例5	67.0	33.0

表3：A表面活性剂的制备

Claims

1.油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂，其特征在于：配方重量百分比为：干剂B，45％～60％，200号溶剂油20％～25％，其余为二乙二醇-丁醚；各组分重量百分比之和为百分之百；其中：

干剂B的原料重量百分比为：A表面活性剂42.5％～67.0％，其余为破乳剂AP257为33％～57.5％；各组分重量百分比之和为百分之百；

A表面活性剂的原料重量百分比为：三乙烯四胺2.5％～3.0％；四乙烯五胺2.5％～3.0％；氢氧化钠0.10％～0.15％，氢氧化钾0.10％～0.15％；环氧丙烷60％～65％；环氧乙烷，25％～27.5％；其余为醋酸；各组分重量百分比之和为百分之百；

A表面活性剂的制备方法为：首先在不锈钢反应釜中加入重量百分比为2.5％～3.0％的三乙烯四胺、2.5％～3.0％的四乙烯五胺、0.10％～0.15％的氢氧化钠和0.10％～0.15％的氢氧化钾，开动搅拌，升温至105±5℃，抽真空30分钟后充氮气至压力为0.2MPa；其次是继续升温至135±5℃，用2.5小时-3小时缓慢滴加重量百分比为60％～65％环氧丙烷，反应压力控制在0.5MPa～0.65MPa反应1.5小时～2小时；然后降温至125±5℃用0.5小时～1小时缓慢滴加重量百分比为25％～27.5％环氧乙烷，反应压力控制在0.4MPa-0.45MPa反应1.0小时～1.5小时；最后按重量百分比加入其余的醋酸，搅拌30分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到A表面活性剂。

2.如权利要求1所述的油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的制备方法，其特征在于：按配方的原料重量百分比配料，分为以下三步完成：

一、A表面活性剂的制备

首先在不锈钢反应釜中加入重量百分比为2.5％～3.0％的三乙烯四胺、2.5％～3.0％的四乙烯五胺、0.10％～0.15％的氢氧化钠和0.10％～0.15％的氢氧化钾，开动搅拌，升温至105±5℃，抽真空30分钟后充氮气至压力为0.2MPa；其次是继续升温至135±5℃，用2.5小时～3小时缓慢滴加重量百分比为60％～65％环氧丙烷，反应压力控制在0.5MPa-0.65MPa反应1.5小时-2小时；然后降温至125±5℃用0.5小时～1小时缓慢滴加重量百分比为25％～27.5％环氧乙烷，反应压力控制在0.4MPa～0.45MPa反应1.0小时～1.5小时；最后按重量百分比加入其余的醋酸，搅拌30分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到A表面活性剂；

二、干剂B的制备

将制备的重量成分比为42.5％～67.0％的A表面活性剂、33％～57.5％的破乳剂AP257依次置于不锈钢反应釜中，开动搅拌，升温至75±5℃，反应压力控制在0.05～0.1MPa，搅拌60分钟后，停止搅拌，待反应釜内压力回零后，降温出料得到干剂B；

三、油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的制备

最后，将制备油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂的重量百分比为45％～60％的干剂B、20％～25％的200号溶剂油，依次置于搪瓷反应釜中，开动搅拌，升温至50±5℃，用1.0～1.5小时缓慢滴加按重量百分比计算的其余的二乙二醇-丁醚，搅拌30分钟，降温出料得到油田高含盐采出液的脱盐脱水破乳剂。