CN112778995B - 一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及乳化剂制备技术领域，具体公开了一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂及其制备方法，所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂是由聚乙烯亚胺和醛类化合物反应而制得，具有良好的pH响应性，可用于制备稳定的乳状液，该乳状液在改变条件前能够长期稳定，但是在加酸后，该乳状液能够迅速破乳。而且，采用本发明乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂进行稳定的乳状液一方面具有长期稳定性，另一方面通过加入酸调节pH又能使乳状液快速破乳，解决了现有响应型乳化剂存在无法在合成步骤简单的基础上适用于稠油体系的问题，在稠油开采、药物缓释、乳液聚合等领域具有广阔的应用前景。

Description

一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及乳化剂制备技术领域，具体是一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂及其制备方法。
背景技术
在稠油开采中，由于稠油流动阻力大，从油层流入井筒，或从井筒举升到地面都很困难，因此，一般需要采用乳化降粘法进行开采。其中，传统的稠油开采中采用的乳化剂可以起到乳化降粘的效果，完成稠油的生产和集输。但是，集输完成后，炼化前又需要对稠油乳液进行油水分离处理，此时乳化剂则成为阻碍稠油乳液破乳的不利因素。通常情况下，使稠油乳液破乳的方法主要是向体系中加入破乳剂。破乳剂的添加导致组分更加复杂，增大了稠油炼油难度。
目前，通过采用响应型乳化剂可以实现稠油乳液在集输终点的有效油水分离在稠油开采、药物缓释和食品等领域都受到了广泛的关注。但是，以上的技术方案在实际使用时存在以下不足：现有技术中的响应型乳化剂，无法在克服合成步骤复杂的弊端的同时，适用于稠油体系等较为苛刻的环境的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，以解决上述背景技术中提出的现有响应型乳化剂存在无法在合成步骤简单的基础上适用于稠油体系的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，其由聚乙烯亚胺和醛类化合物反应而制得，其中，所述醛类化合物选自苯甲醛、水杨醛、对甲氧基苯甲醛和对丁氧基苯甲醛中的任意一种。
作为本发明进一步的方案：所述聚乙烯亚胺和醛类化合物的质量比是0.8-1.2:0.2-2。
作为本发明再进一步的方案：所述聚乙烯亚胺和醛类化合物的质量比是1:0.5-1.5。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法，具体包括以下步骤：按照比例称取聚乙烯亚胺和醛类化合物进行混合均匀，反应制得所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法制备得到的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
本发明实施例的另一目的在于提供一种乳状液，所述乳状液的原料包含水相、油相以及上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂；其中，所述油相是石蜡油或稠油。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述乳状液的制备方法，具体包括以下步骤：
按照比例称取水相、油相以及上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，超声形成乳状的均相液体，得到所述乳状液。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述乳状液的破乳方法，具体是在所述乳状液中滴加酸溶液进行混合均匀，静置，以使乳状液破乳。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂在稠油开采和/或药物输运和/或乳液聚合中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂是由聚乙烯亚胺和醛类化合物反应而制得。而提供的制备方法简单，制备的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂具有良好的pH响应性，可用于制备稳定的乳状液，该乳状液在改变条件前能够长期稳定，但是在加酸后，该乳状液能够迅速破乳；本发明通过超声乳化的方式将水相、乳化剂和油相乳化成乳状液；通过往乳状液中加酸，将乳状液的pH从中碱性调节至酸性，可实现乳状液的破乳。而且，采用本发明乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂进行稳定的乳状液一方面具有长期稳定性，另一方面通过加入酸调节pH又能使乳状液快速破乳，解决了现有响应型乳化剂存在无法在合成步骤简单的基础上适用于稠油体系的问题，在稠油开采、药物缓释、乳液聚合等领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的乳状液放置24小时和向乳状液中加酸并放置10分钟后的宏观照片。
图2为本发明一实施例提供的稠油乳状液放置24小时和向稠油乳状液中加酸并放置10分钟后的宏观照片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护苑围。
本发明实施例提供的一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，其由聚乙烯亚胺和醛类化合物反应而制得，其中，所述醛类化合物选自苯甲醛、水杨醛、对甲氧基苯甲醛和对丁氧基苯甲醛中的任意一种。
作为本发明的另一优选实施例，所述聚乙烯亚胺和醛类化合物的质量比是0.8-1.2:0.2-2。
作为本发明的另一优选实施例，所述聚乙烯亚胺和醛类化合物的质量比是1:0.5-1.5。
作为本发明的另一优选实施例，当所述醛类化合物是苯甲醛时，聚乙烯亚胺和苯甲醛的质量比为1:0.5-1:1.5。
作为本发明的另一优选实施例，所述反应是在室温下反应10-30min即可。
优选的，所述反应是在室温下反应20min即可。
作为本发明的另一优选实施例，所述聚乙烯亚胺的分子量可为1800-10000。
优选的，所述聚乙烯亚胺的分子量可为1800或10000。
本发明实施例还提供一种所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法，具体包括以下步骤：按照比例称取聚乙烯亚胺和醛类化合物进行混合均匀，反应制得所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
优选的，当所述醛类化合物是苯甲醛时，所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法是将聚乙烯亚胺和苯甲醛按重量比为1:0.5-1:1.5的比例搅拌混合均匀，反应制得所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
本发明实施例还提供一种采用上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法制备得到的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
需要说明的是，响应型乳化剂的表面活性能够使其表面活性可控，因此在稠油开采、药物缓释和食品等领域都受到了广泛的关注。现有技术中，响应型乳化剂可以基于共价键来制备，也可以利用非共价相互作用缔合来制备。
但是，以上的技术方案在实际使用时存在以下不足：基于共价键来制备响应型乳化剂，一般需要经过复杂的共价合成才能获得，无法大模地工业生产，极大地限制了它们的应用。以利用非共价相互作用缔合来制备的响应型乳化剂，由于非共价键作用力比共价键小，其形成的乳化剂体系相对脆弱、不稳定，易受反离子、离子强度等外界因素的影响，从而导致乳化剂极易失活，因此，基于非共价作用制备的乳化剂无法在较为苛刻的环境中使用，例如不适用于稠油体系。具体的，中国专利公开号是CN105542149A的专利文献中公开的具有响应性的超两亲分子乳化剂、乳状液及其制备方法，该发明中制备的具有响应性的超量亲分子乳化剂是基于静电相互作用的，容易受温度、离子强度等外界因素的影响而失活，在复杂的环境中的应用，如稠油体系，受到一定的限制。
因此，本发明实施例还提供一种乳状液，所述乳状液的原料包含水相、油相以及上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂；其中，所述油相是石蜡油或稠油(取自现有的某某油田)。
本发明实施例采用乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂是由聚乙烯亚胺和醛类化合物通过Schiff base(希夫氏碱)反应制得的，该反应的实质是生成了动态亚胺键，动态亚胺键具有pH响应性，在高pH环境中，动态亚胺键是稳定的；在低pH环境中，动态亚胺键分解。因此，基于动态亚胺键制备的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂既避免了共价合成的繁琐，又克服了非共价相互作用耐受性差的问题；而且，Schiff base反应的优点是其反应条件温和、反应速率快、化学平衡常数大且没有复杂的副产物。此外，Schiff base反应既可以在水相中进行，也可以在有机溶剂中进行。通过采用所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂制备得到乳状液，利用乳化降粘法在稠油开采中进行应用，可用于稠油的可逆乳化降黏和破乳，将对稠油的开采产生深远的影响，应用前景广阔。
作为本发明的另一优选实施例，所述稠油一般是指重油，是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高(即粘度高、比重大的原油称稠油)。重油的比重一般在0.82-0.95，热值在10000-11000kcal/kg。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的硫黄及微量的无机化合物。
作为本发明的另一优选实施例，所述乳状液包括以下按照重量份的原料：水相50-80份、油相17-49.5份、上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂0.5-3份。
作为本发明的另一优选实施例，所述水相可以是选自纯净水、矿泉水、蒸馏水、去离子水或软水中的任意一种，当然，也可以自来水、地表水、地下水等，这里并不作限定，可以根据需要进行选择。
本发明实施例还提供一种所述乳状液的制备方法，具体包括以下步骤：
按照比例称取水相、油相以及上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，超声形成乳状的均相液体，得到所述乳状液。
作为本发明的另一优选实施例，所述超声的超声功率是10-1000W，超声时间是50-200s。具体的，是按照比例称取水相、油相以及上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂进行混合并在超声功率是10-1000W的条件下进行超声50-200s，以形成乳状的均相液体。
优选的，所述乳状液的制备方法具体包括以下步骤：按照比例称取水相、油相以及上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，置于超声波分散机的探头下，在100W的超声功率下，超声100s，形成乳状液。
本发明实施例还提供一种上述乳状液的破乳方法，具体是在所述乳状液中滴加酸溶液进行混合均匀，静置，以使乳状液破乳。
作为本发明的另一优选实施例，所述在乳状液中滴加酸溶液是按照乳状液与酸溶液的重量比是100：0.025-0.080的比例进行滴加，即100重量份的乳状液中滴加0.025-0.080份酸溶液。
作为本发明的另一优选实施例，所述酸溶液选自盐酸水溶液、硝酸水溶液、硫酸水溶液、甲酸水溶液中的任意一种，且所述酸溶液的浓度是8-15wt％(优选的是10wt％)。
本发明实施例还提供一种上述乳状液的破乳方法在稠油开采和/或药物输运和/或乳液聚合中的应用。
本发明实施例还提供一种上述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂在稠油开采和/或药物输运和/或乳液聚合中的应用。
作为本发明的另一优选实施例，在用于稠油开采中，具体可以是用于稠油乳化降粘开采。乳化降粘法因具有工艺简单、成本低廉、降粘效果优异等特点，在稠油开采中被广泛使用。稠油乳化降粘开采分为三个部分：稠油生产、集输和炼化。在这三个过程中，稠油生产涉及到乳化降粘，集输是对降粘的稠油乳液进行输送，炼化指的是将原油通过各种生产装置，提炼成汽油、柴油等。但是炼化前，需对稠油乳液进行油水分离预处理，分离出的稠油才能用于后续炼化。传统的乳化剂可以起到乳化降粘的效果，完成稠油的生产和集输。但是集输完成后，炼化前又需要对稠油乳液进行油水分离处理，此时乳化剂则成为阻碍稠油乳液破乳的不利因素。据文献报道，通常情况下，使稠油乳液破乳的方法主要是向体系中加入破乳剂。破乳剂的添加导致组分更加复杂，增大了稠油炼油难度，所以如何实现稠油乳液在集输终点的有效油水分离是一个亟待解决的问题。本发明提供的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂可用于稠油的可逆乳化降黏和破乳，将对稠油的开采产生深远的影响，应用前景广阔。
以下通过列举具体实施例对本发明的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂以及乳状液的技术效果做进一步的说明。
实施例1
一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
称取聚乙烯亚胺(分子量(相对分子质量，Relative molecular mass)是1800)10kg，苯甲醛5kg，混合，室温下反应20min，形成乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
实施例2
将实施例1中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂进行制备乳状液，具体称取50kg纯水(作为水相)，0.5kg实施例1中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂(作为乳化剂)和49.5kg石蜡油(作为油相)。将水相、乳化剂和油相混合体系置于超声波分散机中超声100s(功率100W)，即可制备成乳状液。
在本发明实施例中，分别按以下方法考察制备的乳状液的稳定性和破乳效果，具体的乳状液的稳定性和破乳效果的结果如图1所示：
1)稳定性评价：将乳状液室温下静置24小时，观察外观是否出现明显的分层。稳定性评价的观察结果见图1所示：24小时内未出现分层，乳状液具有良好的放置稳定性，参见图1中的左图。
2)破乳效果评价：向上述稳定的乳状液中滴加浓度为10wt％的盐酸溶液0.050kg，轻微晃动后静置10min，观察是否出现油水分离的现象。观察结果：向乳状液中加入盐酸溶液，静置10min后，乳状液分成油水两相，乳状液在加酸后发生了理想的破乳，参见图1中的右图。
实施例3
一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
称取聚乙烯亚胺(分子量是10000)10kg，水杨醛10kg，混合，室温下反应，形成乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
实施例4
将实施例3中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂进行制备乳状液，具体称取50kg纯水(作为水相)，2kg实施例3中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂(作为乳化剂)和48kg石蜡油(作为油相)。将水相、乳化剂和油相混合体系置于超声波分散机中超声100s(功率100W)，即可制备成乳状液。
在本发明实施例中，分别按以下方法考察制备的乳状液的稳定性和破乳效果：
1)稳定性评价：将乳状液室温下静置24小时，观察外观是否出现明显的分层。观察结果：24小时内未出现分层，乳状液具有良好的放置稳定性。
2)破乳效果评价：向上述稳定的乳状液中滴加浓度为10wt％的盐酸溶液0.08kg，轻微晃动后静置10min，观察是否出现油水分离的现象。观察结果：向乳状液中加入盐酸溶液，静置10min后，乳状液分成油水两相，乳状液在加酸后发生了理想的破乳。
实施例5
一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
称取聚乙烯亚胺(分子量是10000)10kg，对丁氧基苯甲醛10kg，混合，室温下反应，形成乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
实施例6
将实施例5中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂进行制备乳状液，具体称取50kg纯水(作为水相)，3kg实施例5中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂(作为乳化剂)和47kg石蜡油(作为油相)。将水相、乳化剂和油相混合体系置于超声波分散机中超声100s(功率100W)，即可制备成乳状液。
在本发明实施例中，分别按以下方法考察制备的乳状液的稳定性和破乳效果：
1)稳定性评价：将乳状液室温下静置24小时，观察外观是否出现明显的分层。观察结果：24小时内未出现分层，乳状液具有良好的放置稳定性。
2)破乳效果评价：向上述稳定的乳状液中滴加浓度为10wt％的硫酸溶液0.025kg，轻微晃动后静置10min，观察是否出现油水分离的现象。观察结果：向乳状液中加入硫酸溶液，静置10min后，乳状液分成油水两相，乳状液在加酸后发生了理想的破乳。
实施例7
一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
称取聚乙烯亚胺(分子量是10000)10kg，对甲氧基苯甲醛15kg，混合，室温下反应，形成乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
实施例8
将实施例7中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂进行制备乳状液，具体称取80kg纯水(作为水相)，1kg实施例7中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂(作为乳化剂)和19kg稠油(作为油相)。将水相、乳化剂和油相混合体系置于超声波分散机中超声100s(功率100W)，即可制备成稠油乳状液。
在本发明实施例中，分别按以下方法考察制备的稠油乳状液的稳定性和破乳效果，具体的稠油乳状液的稳定性和破乳效果的结果如图2所示：
1)稳定性评价：稠油乳状液具有良好的放置稳定性，参见图2中的左图。
2)乳化降粘效果测试：测定50℃下稠油乳化前后的粘度，并计算降粘率，结果见表1所示，在经过乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂乳化后稠油的粘度明显降低，流动性大大提高，参见图2中的中间的图，有利于稠油的开采和运输；
3)破乳效果评价：向上述稳定的乳状液中滴加浓度为10wt％的硝酸溶液0.050kg，轻微晃动后静置10min，观察是否出现油水分离的现象。观察结果：向乳状液中加入硝酸溶液，静置10min后，乳状液分成油水两相，稠油乳状液在加酸后发生了理想的破乳，参见图2中的右图，简化了稠油乳状液的破乳步骤，破乳后的稠油相可用于炼化。
表1乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂对稠油乳状液的降粘效果表
稠油乳状液粘度(mPa·s) 6431
稠油乳状液乳化后粘度(mPa·s) 74.8
降粘率(％) 98.83
根据以上结果可以看出，本发明针对基于非共价相互作用制备的响应型乳化剂耐受程度低的问题，提出一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，该乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法是基于动态亚胺键制备响应型乳化剂的方法，本发明不仅能克服共价型乳化剂合成复杂的问题，而且能有效地解决了非共价响应型乳化剂耐受性差的问题，制备的pH响应型乳液在稠油的可逆乳化降粘和破乳中具有广阔的应用前景。
需要说明的是，本发明通过超声乳化的方式将水相、乳化剂和油相乳化成乳状液；通过往乳状液中加酸，将乳状液的pH从中碱性调节至酸性，可实现乳状液的破乳。本发明中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂具有良好的pH响应性，用该乳化剂稳定的乳状液一方面具有长期稳定性，另一方面加入酸调节pH又能使乳状液快速破乳。这种pH响应型乳状液在稠油开采、药物缓释、乳液聚合等领域具有广阔的应用前景。
实施例9
与实施例1相比，除了聚乙烯亚胺和苯甲醛的质量比是0.8:0.2外，其他与实施例1相同。
实施例10
与实施例1相比，除了聚乙烯亚胺和苯甲醛的质量比是1.2:2外，其他与实施例1相同。
实施例11
与实施例1相比，除了聚乙烯亚胺和苯甲醛的质量比是0.8:2外，其他与实施例1相同。
实施例12
与实施例1相比，除了聚乙烯亚胺和苯甲醛的质量比是1:0.8外，其他与实施例1相同。
实施例13
与实施例1相比，除了聚乙烯亚胺和苯甲醛的质量比是1:1.5外，其他与实施例1相同。
实施例14
与实施例1相比，除了室温下反应10min外，其他与实施例1相同。
实施例15
与实施例1相比，除了室温下反应30min外，其他与实施例1相同。
实施例16
与实施例1相比，除了聚乙烯亚胺的分子量可为2000外，其他与实施例1相同。
实施例17
与实施例1相比，除了聚乙烯亚胺的分子量可为5000外，其他与实施例1相同。
实施例18
与实施例1相比，除了聚乙烯亚胺的分子量可为9000外，其他与实施例1相同。
实施例19
与实施例2相比，所不同的是：乳状液包括以下的原料：水相60kg、油相25kg、乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂2kg。其他与实施例2相同。
实施例20
与实施例2相比，所不同的是：乳状液包括以下的原料：水相70kg、油相35kg、乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂2.5kg。其他与实施例2相同。
实施例21
与实施例2相比，除了超声是10W的条件下进行超声200s外，其他与实施例2相同。
实施例22
与实施例2相比，除了超声是1000W的条件下进行超声50s外，其他与实施例2相同。
实施例23
与实施例2相比，除了超声是200W的条件下进行超声120s外，其他与实施例2相同。
实施例24
与实施例2相比，除了超声是500W的条件下进行超声100s外，其他与实施例2相同。
实施例25
与实施例4相比，除了滴加的是浓度为15wt％的盐酸水溶液外，其他与实施例4相同。
实施例26
与实施例4相比，除了滴加的是浓度为12wt％的硝酸水溶液外，其他与实施例4相同。
实施例27
与实施例4相比，除了滴加的是浓度为10wt％的硫酸水溶液外，其他与实施例4相同。
实施例28
与实施例4相比，除了滴加的是浓度为8wt％的甲酸水溶液外，其他与实施例4相同。
综上表明，本发明实施例制备的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂是由聚乙烯亚胺和醛类化合物反应而制得。需要说明的是，本发明通过超声乳化的方式将水相、乳化剂和油相乳化成乳状液；通过往乳状液中加酸，将乳状液的pH从中碱性调节至酸性，可实现乳状液的破乳。本发明中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂具有良好的pH响应性，用该乳化剂稳定的乳状液一方面具有长期稳定性，另一方面加入酸调节pH又能使乳状液快速破乳。这种pH响应型乳状液在稠油开采、药物缓释、乳液聚合等领域具有广阔的应用前景。
本发明中的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂具有良好的pH响应性，可用于制备稳定的乳状液，该乳状液在改变条件前能够长期稳定，但是在加酸后，该乳状液能够迅速破乳。在一些技术领域，如稠油开采、药物输运、乳液聚合等领域，乳状液需要在一定时间内稳定，而当乳液的作用发挥完毕后，需要乳液最终破乳，本发明产品具有重要的应用价值，相对于基于非共价相互作用的响应型乳化剂，基于动态共价键的响应型乳化剂具有更高的环境耐受性，适用性更广。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，其特征在于，所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂至少是由聚乙烯亚胺和醛类化合物反应而制得；其中，所述醛类化合物选自苯甲醛、水杨醛、对甲氧基苯甲醛和对丁氧基苯甲醛中的任意一种；
所述聚乙烯亚胺和醛类化合物的质量比是0.8-1.2:0.2-2；反应是在室温下进行。
2.根据权利要求1所述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，其特征在于，所述聚乙烯亚胺的分子量为1800-10000。
3.一种如权利要求1-2任一所述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照比例称取聚乙烯亚胺和醛类化合物进行混合均匀，反应制得所述乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂。
4.一种乳状液，其特征在于，所述乳状液的原料包含水相、油相以及如权利要求1或2所述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂；其中，所述油相是石蜡油或稠油。
5.根据权利要求4所述的乳状液，其特征在于，所述乳状液包括以下按照重量份的原料：水相50-80份、油相17-49.5份、乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂0.5-3份。
6.一种如权利要求4或5所述的乳状液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照比例称取水相、油相以及乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂，超声形成乳状的均相液体，得到所述乳状液。
7.一种如权利要求4或5所述的乳状液的破乳方法，其特征在于，具体包括以下步骤：在所述乳状液中滴加酸溶液进行混合均匀，静置，以使乳状液破乳。
8.根据权利要求7所述的乳状液的破乳方法，其特征在于，所述酸溶液选自盐酸水溶液、硝酸水溶液、硫酸水溶液、甲酸水溶液中的任意一种，且所述酸溶液的浓度是8-15wt%。
9.一种如权利要求1-2任一所述的乳化稠油的动态共价型乳化降粘剂在稠油开采和/或药物输运和/或乳液聚合中的应用。
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