CN103275682A - 一种油井堵水用乳化酸、其制备及应用其的油井堵水方法 - Google Patents

一种油井堵水用乳化酸、其制备及应用其的油井堵水方法 Download PDF

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本发明涉及一种油井堵水用乳化酸、其制备及应用其的油井堵水方法。本发明所述乳化酸主要由如下重量百分比成分制备而成：乳化剂5%～10%、柴油20%～30%、盐酸50%～70%和氟硼酸5%～10%；其中乳化剂具有如下原料组成：二甲胺90～120重量份、环氧氯丙烷70～85重量份、水750～850重量份。本发明所用堵水剂可以在夹层薄的油井或在层内实现选择性堵水，并不产生二次污染；可与乳化酸协同施工，无不良影响；利用油井生产管柱施工，成本低，操作简便。

Description

一种油井堵水用乳化酸、其制备及应用其的油井堵水方法
技术领域
本发明是关于一种油井堵水用乳化酸、其制备及应用其的油井堵水方法。
背景技术
目前油田单独的选择性堵水和单独的选择性酸化施工方法较多。有些油井在堵水施工中，控制了水的产出，但低渗层产能有限，造成产液下降甚至不出，根据油田生产实际，各种增产技术协同作用实现油井增产是发展趋势。
譬如“油井堵水-酸化综合工艺技术”（黄志华等《断块油气田》2000年05）、“暂堵实现选择性堵水和酸化一体化技术研究与应用”（王雷2005博士论文）和“油井选择性堵水和酸化一体化技术研究”（董延军《现代商贸工业》2008年11期）。
上述文章所介绍的都是采用一种油溶耐酸的固体颗粒，对高渗透出水层进行暂堵，由颗粒的油溶性实现选择性堵水，再挤入酸对低渗透性进行酸化。而油溶性颗粒的选择性需要时间在油中慢慢溶解才能实现，不是真正意义上的选择性堵水和选择性酸化的结合。
为了在隔层薄的油井或油层内实现选择性堵水和酸化相结合，研究本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种油井堵水用乳化酸。
本发明的另一目的在于提供所述油井堵水用乳化酸的制备。
本发明的再一目的在于提供应用所述油井堵水用乳化酸的油井堵水方法。
为达上述目的，一方面，本发明提供了一种油井堵水用乳化酸：所述乳化酸主要由如下重量百分比成分制备而成：乳化剂5%～10%、柴油20%～30%、盐酸50%～70%和氟硼酸5%～10%；其中乳化剂具有如下原料组成：二甲胺90～120重量份、环氧氯丙烷70～85重量份、水750～850重量份。
另一方面，本发明提供了所述油井堵水用乳化酸的制备方法，所述方法包括如下步骤：将乳化剂加入柴油中，搅拌下再加入盐酸和氟硼酸，搅拌均匀，既得所述油井堵水用乳化酸。
其中各成分均为市售常规产品，符合相应质量标准的市售产品即可用于本发明；
譬如柴油可以为市售任何标号柴油，盐酸为市售常规包装的浓盐酸（通常市售为质量浓度为36～38%的水溶液），氟硼酸为市售常规氟硼酸（通常市售为质量浓度为48%的水溶液），上述成分均分别为本领域常规试剂。
其中的盐酸50%～70%和氟硼酸5～～10%应当理解为市售盐酸和氟硼酸试剂的重量。
根据本发明所述的方法，为了进一步提高本发明乳化酸的乳化效果，优选所述搅拌的转速为500-3000rmp；优选为2000rmp。
根据本发明所述的方法，在实现本发明首要目的的基础上，本发明对乳化剂加入速度并无特殊要求，然而为进一步提高配制的乳化酸乳化效果，优选将乳化剂滴加入柴油中；所述滴加为本领域技术人员通常理解的滴加速度，一般而言为1～3滴/秒；一滴大约为0.05ml。
根据本发明所述的方法，为进一步提高配制的乳化酸乳化效果，优选采用滴加方式加入盐酸和氟硼酸，本发明进一步优选所述盐酸和氟硼酸的滴加速度分别为1～3滴/秒（大约0.05～0.15ml/秒）。
再一方面，本发明提供了应用所述油井堵水用乳化酸的油井堵水方法，所述方法包括如下步骤：
（1）注入堵水剂：先将2～8%本发明所述乳化剂加入原油中制备成堵水剂，再将堵水剂注入油层，并用原油顶替至油层，关井；
（2）注入乳化酸：将乳化酸注入油层中，用热污水顶至油层，关井，开井返排酸液。
所用化学剂分为两部分：一部分是堵水剂，其遇水增稠、遇油不反应的性质可以实现油井层内选择性堵水并不产生二次污染。另一部分是乳化酸解堵剂，根据油层堵塞类型，选择相应的解堵剂，室内实验表明，乳化酸解堵剂对乳化稠油堵水剂的性质不产生影响，实现真正意义上的选择性堵水和酸化相结合。
其中优选步骤（1）将5%本发明所述乳化剂加入原油中制备成堵水剂；
本发明将堵水剂乳化剂用量提高到5%，以提高抗酸能力。
其中步骤（1）还优选乳化剂加入原油的加入速度为0.3～0.8m3/分钟。
其中步骤（1）将堵水剂注入油层为本领域常规手段，譬如可以利用原井管柱，由油套环空注入油层。
根据本发明所述的油井堵水方法，步骤（1）中所述原油可以为本领域常规原油，譬如粘度为500-1000mPa.s的普通稠油，然而为进一步增加泵入和进入高渗透油层的能力，本发明优选的为粘度100～200mPa.s的稠油。
其中步骤（1）中堵水剂注入速度可以为现有技术其他堵水剂注入速度，而本发明为更进一步使堵水剂进行高渗透，本发明优选采用的为10～15m3/h。
其中堵水剂用量可以根据现场施工情况来调整，本发明优选为每米油层1-4m3；
通常现场施工大约使用20～100m3。
其中步骤（1）关井时间可以参照现有技术注入堵水剂后的关井时间，并根据生产要求进行调整，而本发明优选1～2天；
其中步骤（2）中乳化酸注入压力可以参考现有技术操作，而本发明优选控制在18MP以内。
其中步骤（2）中乳化酸用量可以根据现场施工情况来调整，本发明优选为每米油层1-4m3；
通常现场施工大约使用20～100m3。
其中步骤（2）中乳化酸注入速度要尽快，本发明优选为30～60m3/h。
其中步骤（2）中关井时间可以根据生产要求来调整，按照现有技术类似操作即可，本发明优选的为4～6h。
本发明可以更具体为：
乳化稠油选择性堵水剂制备方法：先用专利《油井堵水用原油乳化剂及其制备方法》申请号：201010567179.0所述方法制成乳化剂：将乳化剂5％加入粘度为100-200mPa.s的原油中制成选择性堵水剂。该堵水剂较以前所用的堵水剂乳化剂用量从3%-4%提高到5%，提高抗酸能力；所用原油粘度从500-1000mPa.s下调至100-200mPa.s增加泵入和进入高渗透油层的能力。
乳化酸制备方法：先5%-10%的上述乳化剂均匀混入20-30%的柴油中，再将70-50%盐酸+5%-10%氟硼酸边搅拌边缓慢加入含有乳化剂的柴油中制成100%的乳化酸。
施工方法分两段进行：第一阶段是使用原井管柱，先将乳化稠油选择性堵水剂由油套环空挤入油层，控制挤入速度10-15m3/h，以尽可能的使堵剂进行高渗透及高含水油层，用原油顶替至油层，关井1-2天。
第二阶段是，挤入配好的乳化酸解堵剂，挤入压力控制在18MP以内，施工速度尽可能的快，可以采用多泵车施工，以利于酸液进入低参透层实现解堵，用热污水顶至油层，关井4-6h，开井返排酸液，正常生产即可。
综上所述，本发明提供了一种油井堵水用乳化酸、其制备及应用其的油井堵水方法。本发明所述技术方案具有如下优势：
（1）所用堵水剂可以在夹层薄的油井或在层内实现选择性堵水，并不产生二次污染；
（2）可与乳化酸协同施工，无不良影响；
（3）利用油井生产管柱施工，成本低，操作简便。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
欢西油田某井，该井曾采用机械堵水，将水层封堵后日产液4m3/d，日产油2t，含水50%，决定采用选择性堵水和酸化一体化施工。措施实施前日产液40m3/d，日产油1t，含水97.5%。用原井管柱从油套环空挤入。堵水剂为乳化剂（乳化剂配方为工业级40%二甲胺110重量份、环氧氯丙烷77重量份、水813重量份）加入157mPa.s的原油中配制乳化剂重量百分比含量为5%的堵水剂，再将堵水剂注入油层，控制加入速度在10～15m3/h范围内，共挤入堵水剂50m3，顶替原油20m3，关井2天。
乳化酸为如下重量百分比成分配制：5%乳化剂（乳化剂配方为工业级40%二甲胺110重量份、环氧氯丙烷77重量份、水813重量份）20%的柴油，70%盐酸+5%氟硼酸制成100%的乳化酸。所述乳化酸的制备方法包括如下步骤：将乳化剂加入柴油中，搅拌下再加入盐酸和氟硼酸（加入速度分别为3滴/秒和2滴/秒），搅拌均匀，既得所述油井堵水用乳化酸。
将所述乳化酸40m3，用25m3热污水过量顶替，注入压力控制在18MP以内，关井5h，开井返排酸液。施工后日产液25m3/d，日产油6t，含水76%，见到了明显的增油降水效果。

Claims (8)

1.一种油井堵水用乳化酸，其特征在于，所述乳化酸主要由如下重量百分比成分制备而成：乳化剂5%～10%、柴油20%～30%、盐酸50%～70%和氟硼酸5%～10%；其中乳化剂具有如下原料组成：二甲胺90～120重量份、环氧氯丙烷70～85重量份、水750～850重量份。
2.权利要求1所述油井堵水用乳化酸的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将乳化剂加入柴油中，搅拌下再加入盐酸和氟硼酸，搅拌均匀，既得所述油井堵水用乳化酸。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，加入盐酸和氟硼酸的速度分别为1～3滴/秒。
4.应用权利要求1所述油井堵水用乳化酸的油井堵水方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
（1）注入堵水剂：先将权利要求1所述乳化剂加入原油中制备成乳化剂重量百分比为2～8%的堵水剂，再将堵水剂注入油层，并用原油顶替至油层，关井；优选关井1～2天；
（2）注入乳化酸：将乳化酸注入油层中，用热污水顶至油层，关井，开井返排酸液。
5.根据权利要求4所述的油井堵水方法，其特征在于，步骤（1）中所述原油的粘度为100～200mPa.s。
6.根据权利要求4所述的油井堵水方法，其特征在于，步骤（1）中堵水剂注入速度为10～15m3/h。
7.根据权利要求4所述的油井堵水方法，其特征在于，步骤（2）中乳化酸注入压力控制在18MP以内。
8.根据权利要求4所述的油井堵水方法，其特征在于，步骤（2）中关井4～6h。
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