CN103145768B - 一种制备二茂铁甲醛的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备二茂铁甲醛的方法,步骤为,向反应容器中加入B?mol?DMF,在8~10℃下加入C?mol三氯氧磷,继续搅拌0.5h后加入A?mol二茂铁,升温至20~60℃下反应1~2.5h,得混合液,其中A:B=1:(7~11),B=C;将混合液冷却至室温,向其中加入X?mL水,X=300B,用NaOH溶液或KOH溶液调节混合液的pH=6~7,然后用二氯甲烷萃取混合液,将得到的萃取相水洗,干燥,然后减压蒸除萃取相中的二氯甲烷后得到固体,将得到的固体重结晶,得到二茂铁甲醛。本发明采用“一锅煮”法,操作简便,反应无需溶剂,于20~60℃下反应,反应条件温和且反应时间短、反应后处理简单,产率高。
Description
技术领域
本发明属于化学合成领域,特别涉及一种制备二茂铁甲醛的方法。
背景技术
二茂铁的出现是近代化学发展的里程碑,其具有芳香性、低毒性和易取代性,可制备各种不同类型的系列衍生物。而二茂铁衍生物的研究也越来越广泛深入,已扩展到医学、生物、染料、电化学、液晶材料、感光材料等诸多领域。由于该类衍生物具有疏水性(亲油性),能顺利通过细胞膜,与细胞内各种酶、DNA、RNA等物质起作用,因而有可能作为治疗某些疾病的药物;基于这些特性,二茂铁衍生物具有抗肿瘤、杀菌、杀虫、治贫血、抗炎、调节植物生长、抗溃疡、酶抑制剂等生理活性,其在生物学、医学、微生物学等领域有广泛的应用前景。
MasaruSato等在BullChemSocJpn,Volume41,1968,Number1,pp.252发表的ASimpleModificationofVilsmeierMethodforthePreparationofFormyferroeene中,报道了二茂铁甲醛的合成方法。该方法将DMF加入到二茂铁的三氯甲烷溶液中,N2保护下搅拌10min,再加入三氯氧磷搅拌0.5h,之后于55~60℃反应20h。蒸除溶剂,将混合物倒入冰水中,抽滤,滤液用碳酸钠中和,萃取,萃取液水洗后用无水硫酸镁干燥,减压蒸馏,再重结晶,得到二茂铁甲醛。该方法反应时间长,后处理复杂且产率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备二茂铁甲醛的方法,该方法无需溶剂,反应时间短,后处理简单且产率高。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种制备二茂铁甲醛的方法,包括以下步骤:
第一步,向反应容器中加入BmolDMF,在8~10℃下加入Cmol三氯氧磷,继续搅拌0.5h后加入Amol二茂铁,升温至20~60℃下反应1~2.5h,得混合液,其中A:B=1:(7~11),B=C;
第二步,将混合液冷却至室温,向其中加入XmL水,X=300B,用NaOH溶液或KOH溶液调节混合液的pH=6~7,然后用二氯甲烷萃取混合液,将得到的萃取相水洗、干燥,然后减压蒸除萃取相中的二氯甲烷后得到固体,将得到的固体重结晶,得到二茂铁甲醛。
所述的三氯氧磷的滴加速度为1~2滴每秒。
所述的第一步中的升温速度为1~2℃/min。
所述的第二步中的NaOH溶液或KOH溶液的质量浓度为5%~15%。
所述的第二步中用二氯甲烷萃取混合液两次,将两次萃取后得到的有机相合并得到萃取相。
所述的第二步中二氯甲烷的用量为每次20mL。
所述的第二步中干燥采用的干燥剂为无水硫酸镁或无水硫酸钠。
所述的第二步中的重结晶溶剂为体积比为1:3的二氯甲烷和正己烷的混合溶剂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供了一种制备二茂铁甲醛的方法,本发明采用“一锅煮”法,操作简便,反应无需溶剂,于20~60℃反应,反应条件温和且反应时间短、反应后处理简单且产率高,是一种更为简单、经济的制备二茂铁甲醛的方法。
具体实施方式
本发明无需溶剂,将DMF和三氯氧磷搅拌反应0.5h后加入二茂铁,于20~60℃反应生成二茂铁甲醛,其反应式如式(1)所示:
下面结合本发明较佳的具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
第一步,向干燥的三口烧瓶中加入0.07molDMF(N,N-二甲基甲酰胺),在8℃下以1滴每秒的速度向其中加入0.07mol三氯氧磷,继续搅拌0.5h后慢慢加入0.01mol二茂铁,以1℃/min的升温速率升温至20℃反应2.5h,得混合液;
第二步,将混合液冷却至室温,向其中缓缓加入21mL水,用质量浓度为5%的NaOH溶液调节混合液的pH=6,然后用二氯甲烷萃取混合液两次,二氯甲烷的用量为每次20mL,将两次萃取后得到的有机相合并得到萃取相,将得到的萃取相水洗,再用无水硫酸镁干燥去除萃取相中的水分,至无水硫酸镁不再结块为止,然后减压蒸除萃取相中的二氯甲烷后得橘红色固体,用体积比为1:3的二氯甲烷和正己烷的混合溶剂对橘红色固体进行重结晶,得到的橘红色针状晶体即为二茂铁甲醛,产率为75%;m.p为124~125℃。IR(KBr)(cm-1):3096,1106,1004,819(二茂铁环的C-H);1698(C=O)。
实施例2
第一步,向干燥的三口烧瓶中加入0.08molDMF,在9℃下以2滴每秒的速度向其中加入0.08mol三氯氧磷,继续搅拌0.5h后慢慢加入0.01mol二茂铁,以1℃/min的升温速率升温至30℃反应2h,得混合液;
第二步,将混合液冷却至室温,向其中缓缓加入24mL水,用质量浓度为10%的KOH溶液调节混合液的pH=7,然后用二氯甲烷萃取混合液两次,二氯甲烷的用量为每次20mL,将两次萃取后得到的有机相合并得到萃取相,将得到的萃取相水洗,再用无水硫酸钠干燥去除萃取相中的水分,至无水硫酸钠不再结块为止,然后减压蒸除萃取相中的二氯甲烷后得橘红色固体,用体积比为1:3的二氯甲烷和正己烷的混合溶剂对橘红色固体进行重结晶,得到的橘红色针状晶体即为二茂铁甲醛,产率为78%;m.p为124~125℃。
实施例3
第一步,向干燥的三口烧瓶中加入0.09molDMF,在9℃下以1滴每秒的速度向其中加入0.09mol三氯氧磷,继续搅拌0.5h后慢慢加入0.01mol二茂铁,以2℃/min的升温速率升温至40℃反应1.5h,得混合液;
第二步,将混合液冷却至室温,向其中缓缓加入27mL水,用质量浓度为10%的NaOH溶液调节混合液的pH=7,然后用二氯甲烷萃取混合液两次,二氯甲烷的用量为每次20mL,将两次萃取后得到的有机相合并得到萃取相,将得到的萃取相水洗,再用无水硫酸镁干燥去除萃取相中的水分,至无水硫酸镁不再结块为止,然后减压蒸除萃取相中的二氯甲烷后得橘红色固体,用体积比为1:3的二氯甲烷和正己烷的混合溶剂对橘红色固体进行重结晶,得到的橘红色针状晶体即为二茂铁甲醛,产率为82%;m.p为124~125℃。
实施例4
第一步,向干燥的三口烧瓶中加入0.10molDMF,在10℃下以2滴每秒的速度向其中加入0.10mol三氯氧磷,继续搅拌0.5h后慢慢加入0.01mol二茂铁,以2℃/min的升温速率升温至50℃反应1h,得混合液;
第二步,将混合液冷却至室温,向其中缓缓加入30mL水,用质量浓度为15%的NaOH溶液调节混合液的pH=6,然后用二氯甲烷萃取混合液两次,二氯甲烷的用量为每次20mL,将两次萃取后得到的有机相合并得到萃取相,将得到的萃取相水洗,再用无水硫酸钠干燥去除萃取相中的水分,至无水硫酸钠不再结块为止,然后减压蒸除萃取相中的二氯甲烷后得橘红色固体,用体积比为1:3的二氯甲烷和正己烷的混合溶剂对橘红色固体进行重结晶,得到的橘红色针状晶体即为二茂铁甲醛,产率为85%;m.p为124~125℃。
实施例5
第一步,向干燥的三口烧瓶中加入0.11molDMF,在10℃下以1滴每秒的速度向其中加入0.11mol三氯氧磷,继续搅拌0.5h后慢慢加入0.01mol二茂铁,以2℃/min的升温速率升温至60℃反应1h,得混合液;
第二步,将混合液冷却至室温,向其中缓缓加入33mL水,用质量浓度为15%的KOH溶液调节混合液的pH=7,然后用二氯甲烷萃取混合液两次,二氯甲烷的用量为每次20mL,将两次萃取后得到的有机相合并得到萃取相,将得到的萃取相水洗,再用无水硫酸镁干燥去除萃取相中的水分,至无水硫酸镁不再结块为止,然后减压蒸除萃取相中的二氯甲烷后得橘红色固体,用体积比为1:3的二氯甲烷和正己烷的混合溶剂对橘红色固体进行重结晶,得到的橘红色针状晶体即为二茂铁甲醛,产率为81%;m.p为124~125℃。
Claims (4)
1.一种制备二茂铁甲醛的方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,向反应容器中加入BmolDMF,在8~10℃下以1~2滴每秒的速度加入Cmol三氯氧磷,继续搅拌0.5h后加入Amol二茂铁,以1~2℃/min的升温速度升温至20~60℃下反应1~2.5h,得混合液,其中A:B=1:(7~11),B=C;
第二步,将混合液冷却至室温,向其中加入XmL水,X=300B,用质量浓度为5%~15%的NaOH溶液或KOH溶液调节混合液的pH=6~7,然后用二氯甲烷萃取混合液,将得到的萃取相水洗、干燥,然后减压蒸除萃取相中的二氯甲烷后得到固体,将得到的固体用体积比为1:3的二氯甲烷和正己烷的混合溶剂重结晶,得到二茂铁甲醛。
2.根据权利要求1所述的制备二茂铁甲醛的方法,其特征在于:所述的第二步中用二氯甲烷萃取混合液两次,将两次萃取后得到的有机相合并得到萃取相。
3.根据权利要求2所述的制备二茂铁甲醛的方法,其特征在于:所述的第二步中二氯甲烷的用量为每次20mL。
4.根据权利要求1所述的制备二茂铁甲醛的方法,其特征在于:所述的第二步中干燥采用的干燥剂为无水硫酸镁或无水硫酸钠。
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160210 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |