CN103144062B - 多用棘爪管钳 - Google Patents

Abstract

一种多用棘爪管钳，包括柄体、上颚夹、销轴、扭力弹簧、弧形齿面嵌块及上齿面嵌块，上颚夹通过销轴铰接在柄体上，柄体上设有装配槽，扭力弹簧设置在装配槽内，扭力弹簧的一驱动端设置在上颚夹上，另一端设置在装配槽底，弧形齿面嵌块包括弧形齿面及下榫头，柄体头部设置有下榫槽，通过下榫头与下榫槽的配合使弧形齿面嵌块固定在柄体上；上齿面嵌块包括上齿面及上榫头，上颚夹上设置有上榫槽，通过上榫槽与上榫头的配合使上齿面嵌块固定在上颚夹上，柄体及上颚夹上的防滑齿可装卸可更换，整个钳口由三个不同方向的齿面夹紧管子，防止滑动，上颚夹结构合理，重量轻，强度好，整个多用棘爪管钳性能好，制造成本低，使用寿命长，功能广泛。

Description

多用棘爪管钳

技术领域

本发明涉及一种管钳，尤其是一种多用棘爪管钳。

背景技术

棘爪扳手一般用于拧紧或松开各种螺母、螺栓、螺纹连接的水管或其他异型工件，中国专利公开号为“CN1353032A”名称为“多用快速棘爪扳手”的发明专利中公开了一种扳手，该扳手由手柄、勾状扳口和弹簧固定结构构成，其头部呈半圆状，头部下方有一条状槽口，以容纳插入槽口里的勾状扳口后部，并由销钉将该勾状扳口后部固定在条状槽口内；弹簧固定结构主要由弹簧和弹簧固定销两个部分构成：弹簧固定销横穿条状槽口，成为弹簧一端足缠绕其上的固定支点，弹簧另一端足穿入勾状扳口的插入条孔部分形成另一支点，扳口头腹部、背部和柄体半圆状头部均有防滑齿。

但是这种棘爪扳手在使用过程中暴露出诸多缺点，其缺陷具体如下：

1、该扳手依靠手柄头部的带防滑齿的齿面与勾状扳口的齿面配合来夹紧工件防止滑动，其柄体头部的半圆状带防滑齿部分与柄体及勾状扳口的齿面与整个勾状扳口都是不可分开的整体，这种结构存在两大缺点：

1）对于使用者来说，扳口头部腹侧带防滑齿部分与扳口头部是不可分开的整体，如果使用时间长，防滑齿会渐渐磨损至最终失去了防滑的功能，扳手就得整把报废，而此时的扳手绝大部分位置都是正常可用的，损坏的只是防滑齿，因此这种结构缺陷，导致了因小失大，缩短了扳手的使用寿命，造成了极大的浪费。

2）对于生产者来说，在生产制造中，如果要提高扳口机械性能，需要采用优质材料，而一体化的设计使得只能整把采用统一材料来制造管钳，而除了位于扳口的防滑齿需要优质材料外，其他部分采用一般材料就能满足要求，因此一体化的棘爪扳手选用的材料成本大大增加。

2、这种扳手在工作时仅仅依靠了两个齿面来夹紧工件，如果工件的外形角度与该扳手钳口角度相同，这种扳手可以良好的实现目的，但是如果角度不同，如管子等，采用这种扳手夹紧就很不可靠。

3、这种扳手勾状扳口开口后复位力，是通过一个扭力弹簧来实现的，扭力弹簧的两臂错开，不在一个平面上，弹簧变形一方面产生张力使勾状扳口旋转复位，但同时又产生勾状扳口复位时别劲，使其复位时刮擦装配槽的侧壁，实际使用过程中曾发生过卡住不复位的现象。

4、该扳手位于最小开口时，勾状扳口的后部停靠在柄体头部半圆状齿面的中间，使半圆齿面后部中间部分变成条状槽口而失去防滑齿，仅存留此槽口两边狭窄的半圆弧齿面有防滑齿，而此段半圆弧齿面正是夹紧最大直径工件的位置，它夹紧工件的齿面需要最大，现却最小。

5、该扳手勾状扳口前部横截面为矩形，在大规格扳手中，这种勾状扳口显笨重，复位不灵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设计合理、结构简单、使用寿命长、制造成本低，夹紧牢固、重量轻、强度好、功能广泛、工作快捷可靠的多用棘爪管钳。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多用棘爪管钳，包括柄体、上颚夹、销轴及扭力弹簧，所述柄体上开设有装配槽，所述上颚夹通过销轴铰接在柄体的装配槽上，所述扭力弹簧设置在装配槽内，扭力弹簧的一驱动端设置在上颚夹上，扭力弹簧的另一端设置在装配槽上，还包括弧形齿面嵌块及上齿面嵌块，所述弧形齿面嵌块包括弧形齿面及下榫头，所述柄体头部设置有与下榫头相适配的下榫槽，通过下榫头与下榫槽的配合使弧形齿面嵌块固定在柄体上；

所述上齿面嵌块包括上齿面及上榫头，所述上颚夹上设置有与上榫头相适配的上榫槽，通过上榫槽与上榫头的配合使上齿面嵌块固定在上颚夹上。

本发明改进有，所述下榫头设置在弧形齿面后端中部，下榫头与弧形齿面连接处采用阶梯过度，下榫头是横截面为矩形的直榫头，下榫槽是横截面为矩形的直向长槽，当下榫头插入下榫槽时，弧形齿面与下榫头连接处的台阶面压紧在下榫槽壁的顶面上；

所述上榫头设置在上齿面后端中部，上榫头与上齿面连接处采用阶梯过度，上榫头是横截面为矩形的直榫头，上榫槽是横截面是矩形的直向长槽，当上榫头插入上榫槽时，上齿面与上榫头连接处的台阶面压紧在上榫槽槽壁的顶面上。

具体的，槽壁有足够的厚度满足强度要求。

本发明改进有，多用棘爪管钳还包括第一固定装置及第二固定装置，当下榫头插入下榫槽时采用第一固定装置固定，当上榫头插入上榫槽时采用第二固定装置固定。

本发明改进有，所述第一固定装置为防脱螺钉，所述下榫槽的一个侧壁上设置有光孔，所述下榫槽的另一个侧壁上设置有第一螺孔，所述下榫头上设置有通孔，防脱螺钉依次穿过光孔及通孔并与第一螺孔配合将下榫头固定在柄体上。

本发明改进有，所述第二固定装置包括紧定螺钉，上榫槽一个侧壁上设置有紧定螺孔，紧定螺钉通过紧定螺孔顶紧上榫头使上榫头固定在上颚夹上。

本发明改进有，所述上齿面为V型齿面，V型齿面的开口端朝向柄体。

本发明改进有，所述弧形齿面与上齿面的齿角小于90°，所述弧形齿面的齿角及上齿面的齿角向内倾斜设置。

本发明改进有，多用棘爪管钳还包括将下榫头推出下榫槽的第一卸榫螺钉，所述柄体上设置有与下榫槽相通的第二螺孔，所述第一卸榫螺钉设置在第二螺孔内，第一卸榫螺钉的末端抵在下榫头上。

本发明改进有，多用棘爪管钳还包括将上榫头推出上榫槽的第二卸榫螺钉，所述上颚夹上设置有与上榫槽相通的第三螺孔，所述第二卸榫螺钉设置在第三螺孔内，第二卸榫螺钉的末端抵在上榫头上。

本发明改进有，多用棘爪管钳还包括限位销，所述扭力弹簧为平列双扭弹簧，所述限位销设置在平列双扭弹簧下臂的根部上方，限制弹簧下臂只能贴近装配槽底移动。

平列双扭弹簧上臂端部连接上颚夹后臂，上颚夹旋转带动平列双扭弹簧上臂和下臂夹角变化，因此产生的弹簧张力始终顶住上颚夹，使上颚夹的上齿面嵌块与柄体头部弧形齿面嵌块之间形成管钳夹紧工件的开口。

本发明的有益效果为：新型结构的多用棘爪管钳，柄体及上颚夹上的防滑齿可装卸可更换，对使用者而言，钳口防滑齿磨损至不能再用时，扳手不会报废，只要更换两个嵌块即可，对于生产者而言，要选择优质材料提高质量，只要对两个嵌块选择优质材料，其余部分仍用普通材料，就能达到目的，整个钳口由三个不同方向的齿面夹紧管子，防止滑动，而且上颚夹的结构合理，重量轻，强度好，新采用的平列双扭弹簧结构紧凑对称，弹性好无别劲，性能好，制造成本低，使用寿命长，功能广泛，工作快速可靠。

附图说明

附图1为本发明的多用棘爪管钳的主视图；

附图2为本发明的多用棘爪管钳的俯视图；

附图3为本发明的多用棘爪管钳的A-A剖视图；

附图4为本发明的多用棘爪管钳的B-B剖视图；

附图5为本发明的多用棘爪管钳的C-C剖视图。

标号说明：1-柄体；11-装配槽；12-下榫槽；2-上颚夹；21-上榫槽；3-扭力弹簧；31-限位销；4-弧形齿面嵌块；41-弧形齿面；42-下榫头；5-上齿面嵌块；51-上齿面；52-上榫头；6-销轴；7-第一固定装置；8-第二固定装置；9-第一卸榫螺钉；10-第二卸榫螺钉。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至附图4，附图所示本发明提供的一种多用棘爪管钳，包括柄体1、销轴6、上颚夹2及扭力弹簧3，所述上颚夹2通过销轴6铰接在柄体1上，所述柄体1上开设有装配槽11，所述扭力弹簧3设置在装配槽11内，扭力弹簧3的一驱动端设置在上颚夹2上，扭力弹簧3的另一端设置在装配槽上，多用棘爪管钳还包括弧形齿面嵌块4及上齿面嵌块5，所述弧形齿面嵌块4包括弧形齿面41及下榫头42，所述柄体1头部设置有与下榫头42相适配的下榫槽12，通过下榫头42与下榫槽12的配合使弧形齿面嵌块4固定在柄体1上；

所述上齿面嵌块5包括上齿面51及上榫头52，所述上颚夹2上设置有与上榫头52相适配的上榫槽21，通过上榫槽21与上榫头52的配合使上齿面嵌块5固定在上颚夹2上。

具体的，装配槽11设置在柄体1上，设置的大小可以容置上颚夹2的后臂，而且扭力弹簧3也设置在装配槽11内，上颚夹2铰接在柄体1上，铰接点在本实施例中设置在装配槽11内，通过销轴6贯穿柄体1及上颚夹2的轴孔，柄体1与销轴6是不动的，上颚夹2可绕销轴6转动，本实施例中上颚夹2可绕销轴6旋转大于90°。

新型结构的多用棘爪管钳在正常使用时，下榫头42插入下榫槽12，上榫头52插入上榫槽21，之后依靠弧形齿面41与上齿面51的配合实现各种工件的拆装，在使用一段时间后，即当防滑齿磨损到失去防滑功能时，将弧形齿面嵌块4及上齿面嵌块5从下榫槽12及上榫槽21内抽出，并更换新的弧形齿面嵌块4及上齿面嵌块5，大大提升了多用棘爪管钳的使用寿命。

本实施例中，参照附图3，所述下榫头42设置在弧形齿面41的后端中部，下榫头42与弧形齿面41的连接处采用阶梯过度，下榫槽12的厚度与下榫槽12宽度适配，装配时台阶面压紧在下榫槽12的侧壁顶面上。

参照附图4，所述上榫头52设置在上齿面51的后端中部，上榫头52与上齿面51的连接处采用阶梯过度，上榫槽21的厚度与上榫槽21宽度适配，装配时台阶面压紧在上榫槽21的侧壁顶面上。

上述两种装配方式中，所述上榫槽21和下榫槽12均为直向长槽，上榫槽21与下榫槽12的横截面均为矩形，槽壁均设置有足够厚度，用以保证抗弯强度，进一步的，在装配后，上榫头52与上榫槽21底之间存在一定的间隙，即上齿面的台阶面紧贴在上榫槽21槽壁顶面上，下榫头42与下榫槽12槽底也存在一定的间隙，及弧形齿面41的台阶面紧贴在下榫槽12槽壁顶面上，因此，整个管钳在使用时，作用在弧形齿面41及上齿面51上的力能全部通过台阶面压在槽顶上，使整个管钳受力更加合理。

本实施例中，可以直接采用过盈配合互相固定上榫头52与上榫槽21及下榫头42与下榫槽12，实现了相互之间的紧配合，当需要拆卸更换时，通过道具将上榫头52及下榫头42拔出。

当然，两者之间的配合也可以是过渡配合，过渡配合指可能具有间隙或过盈的配合。

当两者采用过渡配合时，为了使上榫槽21与上榫头52及下榫槽12与下榫头42固定牢固，本实施例中，多用棘爪管钳还包括第一固定装置7及第二固定装置8，当下榫头42插入下榫槽12时采用第一固定装置7固定，当上榫头52插入上榫槽21时采用第二固定装置8固定。

一实施例中，参照附图1及附图2，所述第一固定装置7为防脱螺钉，所述下榫槽12的一个侧壁上设置有光孔，所述下榫槽12的另一个侧壁上设置有第一螺孔，所述下榫头42上设置有通孔，防脱螺钉依次穿过光孔及通孔并与第一螺孔配合将下榫头42固定在柄体1上。

防脱螺钉通过螺纹配合固定在第一螺孔后，下榫头42牢固的固定在下榫槽12内，即整个弧形齿面嵌块4牢固的固定在柄体1上，当然，采用防脱螺钉只是一种技术方案，本发明中并不限制第一固定装置7的具体形式，其他实施例中，也可以采用其他方式固定下榫头42与下榫槽12，例如采用螺栓与螺母配合，即下榫槽12的两个侧壁上均设置为光孔，螺栓依次穿过一光孔、通孔、另一光孔并最终与螺母配合固定在柄体1上，当然也可以采用销固定等。

本实施例中，参照附图1及附图2，第二固定装置8为紧定螺钉，上榫槽21的一个侧壁上设置有紧定螺孔，当上榫头52插入上榫槽21时，紧定螺钉通过紧定螺孔顶紧上榫头52，以防松脱，当然第二定位装置也可以采用上述第一定位装置的技术方案，本发明中并不做具体限制。

本实施例中，所述上齿面51为V型齿面，V型齿面的开口端朝向柄体1。

具体的，本实施例中，弧形齿面41居下朝上，V型齿面居上朝下，V型齿面顶角的夹角为120°，因此V型齿面实际上是两个不同方向的齿面，它与弧形齿面上下相对，三个齿面构成了钳口，用于夹持工件，由于三个点可以决定一个圆，因此采用这种方式能有效的夹紧工件。如传统扳手无法夹紧的管子类工件，新型的扳手也能牢固的夹持。

本实施例中，弧形齿面41与V形齿面的防滑齿的齿形向内倾斜，并且齿尖角小于90°，可以达到最佳的防滑效果，此结构与其他结构配合时，实现了外力旋紧或松开螺纹连接件时，即实施正向压力，外力越大，钳口对工件就夹的越紧，当实施反向外力时，调整管钳的工作位置时，就会自动松开，使管钳轻松到达新的工作位置，实现连续工作。

下榫槽12可以直接与装配槽11相通，使得柄体1的加工方便，根据柄体1及上颚夹2的具体形状来确定下榫槽12与下榫槽12的结构。

本实施例中，参照附图1及附图2，所述多用棘爪管钳还包括将下榫头42推出下榫槽12的第一卸榫螺钉9，所述柄体1上设置有与下榫槽12相通的第二螺孔，所述第一卸榫螺钉9设置在第二螺孔内，第一卸榫螺钉9的末端抵在下榫头42上。

同理，所述多用棘爪管钳还包括将上榫头52推出上榫槽21的第二卸榫螺钉10，所述上颚夹2上设置有与上榫槽21相通的第三螺孔，所述第二卸榫螺钉10设置在第三螺孔内，第二卸榫螺钉10的末端抵在上榫头52上。

通过两个卸榫螺钉可方便的拆卸上榫头52及下榫头42，具体的，以第一卸榫螺钉9为例，当需要拆卸下榫头42时，将第一卸榫螺钉9往内旋，第一卸榫螺钉9将下榫头42推出下榫槽12，使用者可以方便的将弧形齿面嵌块4拆下。

本实施例中，多用棘爪管钳还包括限位销31，所述扭力弹簧3为平列双扭弹簧，所述限位销31设置在平列双扭弹簧下臂的根部上方。

具体的，参照附图1、附图2及附图5所述平列双扭弹簧的上臂是双臂，并彼此独立分开，双臂顶端均有弯脚，弯曲方向相对朝内侧，弯曲角度90°，上颚夹2后臂设置有小通孔，上臂从上颚夹2后臂两侧插在其小通孔内，弹簧下臂两根钢丝连在一起成连体臂，插在销轴6下方，下臂压在柄体1装配槽11的底部，限位销31设置在下臂根部上方，限制了弹簧下臂只能贴近柄体1装配槽11底面移动，上颚夹2旋转带动平列双扭弹簧上臂和下臂夹角变化，弹簧张力始终顶住上颚夹2，使它复位，平列双扭弹簧结构对称，所以别劲相互抵消为零，只有双臂张力合力作用在中心线上，有利于上颚夹2顺畅复位。

平列双扭弹簧的设置方式在本发明中并不做具体限制，主要是提供上颚夹2转动后带动平列双扭弹簧上臂和下臂之间的夹角变化，从而产生回复力，因此平列双扭弹簧的设置可以为多种结构，例如，在一实施例中，所述平列双扭弹簧的上臂设置在上颚夹2上，与上述结构一致，其下臂直接固定在柄体1上，例如柄体1上开设有固定孔，下臂底部直接穿过固定孔固定，或者下臂端部缠绕在限位销上，另一种方案中，所述平列双扭弹簧反向安装，此时上臂制成顺销轴方向弯曲，仍设置在上颚夹上，下臂反向伸向柄体末端方向，限位销仍在下臂根部上方，当上颚夹旋转时，带动上臂推动弹簧储能圈向前移动，上述结构均可以实现上下臂夹角变化，产生回复弹力。

柄体1上设置有固定轴，下臂绕设在固定轴上。

本实施例中，所述上颚夹2的前端的横截面为“T”型，使整个上颚夹2重量轻，抗弯曲性能好，而且上颚夹2绕销轴6旋转灵活顺畅，进一步的，上颚夹2后壁设计成弧形，使其跨过弧形齿面，在弧型齿面后部插入装配槽11，保证弧形齿面完整无缺，使多用棘爪管钳在夹持最大直径的管子时，即钳口最大开口时，有最大的齿面夹紧管子。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种多用棘爪管钳，包括柄体、上颚夹、销轴及扭力弹簧，所述柄体上开设有装配槽，所述上颚夹通过销轴铰接在柄体的装配槽上，所述扭力弹簧设置在装配槽内，扭力弹簧的一驱动端设置在上颚夹上，扭力弹簧的另一端设置在装配槽上，还包括弧形齿面嵌块及上齿面嵌块，所述弧形齿面嵌块包括弧形齿面及下榫头，所述柄体头部设置有与下榫头相适配的下榫槽，通过下榫头与下榫槽的配合使弧形齿面嵌块固定在柄体上；

所述上齿面嵌块包括上齿面及上榫头，所述上颚夹上设置有与上榫头相适配的上榫槽，通过上榫槽与上榫头的配合使上齿面嵌块固定在上颚夹上；

所述下榫头设置在弧形齿面后端中部，下榫头与弧形齿面连接处采用阶梯过度，下榫头是横截面为矩形的直榫头，下榫槽是横截面为矩形的直向长槽，当下榫头插入下榫槽时，弧形齿面与下榫头连接处的台阶面压紧在下榫槽壁的顶面上；

所述上榫头设置在上齿面后端中部，上榫头与上齿面连接处采用阶梯过度，上榫头是横截面为矩形的直榫头，上榫槽是横截面是矩形的直向长槽，当上榫头插入上榫槽时，上齿面与上榫头连接处的台阶面压紧在上榫槽槽壁的顶面上。

2.根据权利要求1所述的多用棘爪管钳，其特征在于，还包括第一固定装置及第二固定装置，当下榫头插入下榫槽时采用第一固定装置固定，当上榫头插入上榫槽时采用第二固定装置固定。

3.根据权利要求2所述的多用棘爪管钳，其特征在于，所述第一固定装置为防脱螺钉，所述下榫槽的一个侧壁上设置有光孔，所述下榫槽的另一个侧壁上设置有第一螺孔，所述下榫头上设置有通孔，防脱螺钉依次穿过光孔及通孔并与第一螺孔配合将下榫头固定在柄体上。

4.根据权利要求2所述的多用棘爪管钳，其特征在于，所述第二固定装置包括紧定螺钉，上榫槽一个侧壁上设置有紧定螺孔，紧定螺钉通过紧定螺孔顶紧上榫头使上榫头固定在上颚夹上。

5.根据权利要求1所述的多用棘爪管钳，其特征在于，所述上齿面为V型齿面，V型齿面的开口端朝向柄体。

6.根据权利要求5所述的多用棘爪管钳，其特征在于，所述弧形齿面与上齿面的齿角小于90°，所述弧形齿面的齿角及上齿面的齿角倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的多用棘爪管钳，其特征在于，还包括将下榫头推出下榫槽的第一卸榫螺钉，所述柄体上设置有与下榫槽相通的第二螺孔，所述第一卸榫螺钉设置在第二螺孔内，第一卸榫螺钉的末端抵在下榫头上。

8.根据权利要求1所述的多用棘爪管钳，其特征在于，还包括将上榫头推出上榫槽的第二卸榫螺钉，所述上颚夹上设置有与上榫槽相通的第三螺孔，所述第二卸榫螺钉设置在第三螺孔内，第二卸榫螺钉的末端抵在上榫头上。

9.根据权利要求1所述的多用棘爪管钳，其特征在于，还包括限位销，所述扭力弹簧为平列双扭弹簧，所述限位销设置在平列双扭弹簧下臂的根部上方，限制弹簧下臂只能贴近装配槽底移动。