CN108032029B - 一种旋转焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转焊接工装，包括底座、工作台，其特征在于所述工作台为旋转工作台，所述底座包括底盘、钢管，所述钢管设于底盘中心，与底盘垂直，所述旋转工作台包括第一工作台、支柱，所述支柱为空心钢管，设于第一工作台下底面中心位置，与第一工作台垂直，该支柱的下面设有旋转轴，所述旋转轴与支柱同轴，所述旋转轴插入底座钢管孔内，旋转轴与钢管内孔为可旋转连接。本发明结构简单，旋转工作台可带动工件旋转，工人无需移动位置或拖拽、转动工件就可完成整个工件四周的焊接，生产效率高，工件表面不会损伤，产品质量好，同时减轻了工人的劳动强度。

Description

一种旋转焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种旋转焊接工装。

背景技术

仓储笼，具有存放物品容量固定、堆放整洁、存放一目了然、便于库存清点等优点，同时也提高了仓储空间的有效利用率。此外，该产品坚固耐用、运输便捷、能重复使用，能有效降低仓储企业的人力消耗及包装成本。此产品不仅可以用于工厂生产车间，而且可以用于超市作为展示促销和仓储，且可以在户外使用。

仓储笼的底盘由若干根U型槽钢组焊而成，底部设有四个支脚和/或四个轮子，底盘四周均需要组焊，现有的仓储笼组焊时需将工件各零部件点焊，然后在焊接工作台上边焊接边拖拽、转动工件才能将工件需焊接部位逐个焊接，工作劳动强度大，生产效率低，且容易损伤工件表面。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种旋转焊接工装，该焊接工装可带动工件旋转，工人无需移动位置或拖拽、转动工件就可完成整个工件四周的焊接，生产效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种旋转焊接工装，包括底座、工作台，其特征在于所述工作台为旋转工作台，所述底座包括底盘、钢管，所述钢管设于底盘中心，与底盘垂直，所述旋转工作台包括第一工作台、支柱，所述支柱为空心钢管，设于第一工作台下底面中心位置，与第一工作台垂直，该支柱的下面设有旋转轴，所述旋转轴与支柱同轴，所述旋转轴插入底座钢管孔内，旋转轴与钢管内孔为可旋转连接。

进一步的，所述底盘由四根方管组成，该四根方管一端相互垂直搭接，中间围成一个方孔，另一端为自由端，所述钢管插设于所述方孔内并相对应的与四根方管相固定连接。

进一步的，所述底座上设有第二加强筋，该第二加强筋设有四根，所述四根第二加强筋一端与钢管固定连接，另一端分别与四根方管固定连接。

进一步的，所述底座上设有电焊面罩放置架，该电焊面罩放置架与底盘及靠着的第二加强筋固定连接。

进一步的，所述第一工作台为工字型结构，包括横梁、竖梁，该竖梁设有两根，分别固设于横梁的两端，所述第一工作台下面与支柱之间设有第一加强筋，该第一加强筋设有两根，分别设于横梁的两端，所述第一加强筋一端与横梁一端固定连接，另一端与支柱固定连接。

进一步的，所述第一工作台上表面设有定位槽，该定位槽设有四个，分成两排两列分别设于两竖梁的两端。

进一步的，所述第一工作台上设有焊枪放置架，该焊枪放置架采用方管，设有四件，分别固定连接于两竖梁的四个端头，所述焊枪放置架从外向内向下倾斜固定。

进一步的，所述第一工作台上设有第二工作台，该第二工作台与第一工作台活动连接，所述第二工作台中间设有两横梁，所述横梁卡设于第一工作台的定位槽内，所述两横梁底部均设有定位板。

进一步的，所述第二工作台上设有焊枪放置架，该焊枪放置架采用方管，设有四件，分成两排两列分别固定连接于第二工作台两横梁的两端，所述焊枪放置架从外向内向下倾斜固定。

进一步的，所述第二工作台上表面设有若干定位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，旋转工作台可带动工件旋转，工人无需移动位置或拖拽、转动工件就可完成整个工件四周的焊接，生产效率高，工件表面不会损伤，产品质量好，同时减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为本发明实施例二底座结构示意图；

图5为本发明实施例二旋转工作台结构示意图；

图6本发明实施例二第二工作台从下往上的透视图；

图7为本发明实施例三的结构示意图；

图8为本发明实施例三工作时的结构示意图；

图9为本发明实施例三第二工作台从下往上的透视图；

图10为仓储笼底盘结构示意图。

图中： 1、底座，11、底盘，12、钢管，13、第二加强筋，2、旋转工作台，21、第一工作台，211、横梁，212、竖梁，213、第一定位槽，22、第一加强筋，23、支柱，24、旋转轴，3、焊枪放置架，4、第二工作台，41、定位板，42、第二定位槽，43、横梁，4a、第二工作台，41a、定位板，42a、第二定位槽，43a、横梁，5、电焊面罩放置架，6、工件，61、横梁。

具体实施方式

如图1、10所示，本发明实施例一为小型仓储笼底盘焊接四支脚工装，包括底座1、旋转工作台2，底座1包括底盘11、钢管12，钢管12设于底盘11中心，与底盘11垂直，旋转工作台2包括第一工作台21、支柱23，支柱23为空心钢管，设于第一工作台21下底面中心位置，与第一工作台21垂直，该支柱23的下面设有旋转轴24，旋转轴24与支柱23同轴，旋转轴24插入底座1钢管12孔内，旋转轴24与钢管12内孔为可旋转连接。

底盘11由四根方管组成，该四根方管一端相互垂直搭接，中间围成一个方孔，另一端为自由端，钢管12插设于该方孔内并相对应的与四根方管相固定连接。

第一工作台21为工字型结构，包括横梁211、竖梁212，该竖梁212设有两根，分别固设于横梁211的两端，第一工作台21下面与支柱23之间设有第一加强筋22，该条一加强筋22设有两根，分别设于横梁211的两端，第一加强筋22一端与横梁211一端固定连接，另一端与支柱23固定连接。

第一工作台21上表面设有定位槽213，该定位槽213设有四个，分成两排两列分别设于两竖梁212的两端。

第一工作台21上设有焊枪放置架3，该焊枪放置架3采用方管，设有四件，分别固定连接于两竖梁212的四个端头，且焊枪放置架从外向内向下倾斜固定。

本实施例一工作时，将工件6中间的两根横梁61卡入第一工作台21上的定位槽213内，将工件6一个角转至操作工工作位置，就可以焊接支脚了，焊好一个支脚，旋转工作台，将工件另一角转过来，接着焊支脚，如此焊完一个转一个角，直至四个支脚全部焊完，焊接中途休息或拿放工件时，可将焊枪放入焊枪放置架3内。

如图2至6、10所示，本发明实施例二为大型仓储笼底盘焊接四支脚工装，包括底座1、旋转工作台2，底座1包括底盘11、钢管12，钢管12设于底盘11中心，与底盘11垂直，旋转工作台2包括第一工作台21、支柱23，支柱23为空心钢管，设于第一工作台21下底面中心位置，与第一工作台21垂直，该支柱23的下面设有旋转轴24，旋转轴24与支柱23同轴，旋转轴24插入底座1钢管12孔内，旋转轴24与钢管12内孔为可旋转连接。

底盘11由四根方管组成，该四根方管一端相互垂直搭接，中间围成一个方孔，另一端为自由端，钢管12插设于该方孔内并相对应的与四根方管相固定连接。底座11上设有第二加强筋13，该第二加强筋13设有四根，四根第二加强筋13一端与钢管12固定连接，另一端分别与底盘11四根方管固定连接。

底座11上还设有电焊面罩放置架5，该电焊面罩放置架5与底盘11及靠着的第二加强筋13固定连接。

第一工作台21为工字型结构，包括横梁211、竖梁212，该竖梁212设有两根，分别固设于横梁211的两端，第一工作台21下面与支柱23之间设有第一加强筋22，该条一加强筋22设有两根，分别设于横梁211的两端，第一加强筋22一端与横梁211一端固定连接，另一端与支柱23固定连接。

第一工作台21上表面设有定位槽213，该定位槽213设有四个，分成两排两列分别设于两竖梁212的两端。

第一工作台21上设有第二工作台4，第二工作台4与第一工作台21为活动连接，该第二工作台4中间设有两横梁43，横梁43卡设于第一工作台21的定位槽213内，两横梁43底部均设有定位板41。

第二工作台4上设有焊枪放置架3，该焊枪放置架3采用方管，设有四件，分成两排两列分别固定连接于第二工作台4的两横梁43两端头，焊枪放置架3从外向内向下倾斜固定。

第二工作台4上表面还设有四个定位槽42，定位槽42分成两排两列分别设于第二工作台横梁43上表面中部。

本实施例二工作时，将第二工作台4的中间两根横梁43卡入第一工作台21上的定位槽内，定位板41贴紧竖梁212内侧面，再将工件6中间的两根横梁61卡入第二工作台4上的定位槽42内，注意对称放置，将工件6一个角转至操作工工作位置，就可以焊接支脚了，焊好一个支脚，旋转工作台，将工件另一角转过来，接着焊支脚，如此焊完一个转一个角，直至四个支脚全部焊完，焊接中途休息或拿放工件时，可将焊枪放入焊枪放置架3内，电焊面罩可放置于电焊面罩放置架5上。

如图7至10所示，本发明实施例三为仓储笼底盘组焊工装，包括底座1、旋转工作台2，底座1包括底盘11、钢管12，钢管12设于底盘11中心，与底盘11垂直，旋转工作台2包括第一工作台21、支柱23，支柱23为空心钢管，设于第一工作台21下底面中心位置，与第一工作台21垂直，该支柱23的下面设有旋转轴24，旋转轴24与支柱23同轴，旋转轴24插入底座1钢管12孔内，旋转轴24与钢管12内孔为可旋转连接。

底盘11由四根方管组成，该四根方管一端相互垂直搭接，中间围成一个方孔，另一端为自由端，钢管12插设于该方孔内并相对应的与四根方管相固定连接。底座11上设有第二加强筋13，该第二加强筋13设有四根，四根第二加强筋13一端与钢管12固定连接，另一端分别与底盘11四根方管固定连接。

底座11上还设有电焊面罩放置架5，该电焊面罩放置架5与底盘11及靠着的第二加强筋13固定连接。

第一工作台21为工字型结构，包括横梁211、竖梁212，该竖梁212设有两根，分别固设于横梁211的两端，第一工作台21下面与支柱23之间设有第一加强筋22，该条一加强筋22设有两根，分别设于横梁211的两端，第一加强筋22一端与横梁211一端固定连接，另一端与支柱23固定连接。

第一工作台21上表面设有定位槽213，该定位槽213设有四个，分成两排两列分别设于两竖梁212的两端。

第一工作台21上设有第二工作台4a，第二工作台4a与第一工作台21为活动连接，该第二工作台4a中间设有两横梁43a，横梁43a卡设于第一工作台21的定位槽213内，两横梁43a底部均设有定位板41a。

第二工作台4a上设有焊枪放置架3，该焊枪放置架3采用方管，设有四件，分成两排两列分别固定连接于第二工作台4a的横梁43a两端头，焊枪放置架3从外向内向下倾斜固定。

第二工作台4a上表面还设有16个定位槽42a，工件6由8根U型槽钢组焊而成，定位槽42a分别与工件6各槽钢位置相对应，每根槽钢卡入两定位槽42a内。

本实施例三工作时，将第二工作台4a的中间两根横梁43a卡入第一工作台21上的定位槽内，定位板41a贴紧竖梁212内侧面，再将工件6的8根槽钢卡入第二工作台4a上的16个定位槽42a内，将工件6一焊接部位转至操作工工作位置，就可以点焊了，点焊一个部位，旋转工作台，点焊工件6下一个部位，直至工件6四周均点焊完，再重复以上顺序，旋转工作台，一一对已点焊部位施焊，焊接中途休息或拿放工件时，可将焊枪放入焊枪放置架3内，电焊面罩可放置于电焊面罩放置架5上。

以上所述，仅为本发明优选的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种旋转焊接工装，包括底座、工作台，其特征在于所述工作台为旋转工作台，所述底座包括底盘、钢管，所述钢管设于底盘中心，与底盘垂直，所述旋转工作台包括第一工作台、支柱，所述支柱为空心钢管，设于第一工作台下底面中心位置，与第一工作台垂直，该支柱的下面设有旋转轴，所述旋转轴与支柱同轴，所述旋转轴插入底座钢管孔内，旋转轴与钢管内孔为可旋转连接；

所述底盘由四根方管组成，该四根方管一端相互垂直搭接，中间围成一个方孔，另一端为自由端，所述钢管插设于所述方孔内并相对应的与四根方管相固定连接；

所述底座上设有第二加强筋，该第二加强筋设有四根，所述四根第二加强筋一端与钢管固定连接，另一端分别与四根方管固定连接；

所述底座上设有电焊面罩放置架，该电焊面罩放置架与底盘及靠着的第二加强筋固定连接；

所述第一工作台为工字型结构，包括横梁、竖梁，该竖梁设有两根，分别固设于横梁的两端，所述第一工作台下面与支柱之间设有第一加强筋，该第一加强筋设有两根，分别设于横梁的两端，所述第一加强筋一端与横梁一端固定连接，另一端与支柱固定连接；

所述第一工作台上表面设有定位槽，该定位槽设有四个，分成两排两列分别设于两竖梁的两端；

工作时，将工件中间的两根横梁卡入第一工作台上的定位槽内，将工件一个角转至操作工工作位置，就可以焊接支脚了，焊好一个支脚，旋转工作台，将工件另一角转过来，接着焊支脚，如此焊完一个转一个角，直至四个支脚全部焊完；

所述第一工作台上设有第二工作台，该第二工作台与第一工作台活动连接，所述第二工作台中间设有两横梁，所述横梁卡设于第一工作台的定位槽内，第二工作台的两横梁底部均设有定位板，所述定位板贴紧第一工作台的对应竖梁内侧面，工作时所述第二工作台可随第一工作台一起旋转工作；

所述第二工作台上表面设有若干定位槽，该若干定位槽用于卡接待焊接工件；

工作时，将第二工作台的中间两根横梁卡入第一工作台上的定位槽内，定位板贴紧竖梁内侧面，再将工件的8根槽钢卡入第二工作台上的16个定位槽内，将工件一焊接部位转至操作工工作位置，就可以点焊了，点焊一个部位，旋转工作台，点焊工件下一个部位，直至工件四周均点焊完，再重复以上顺序，旋转工作台，一一对已点焊部位施焊。

2.根据权利要求1所述的一种旋转焊接工装，其特征在于：所述第一工作台上设有焊枪放置架，该焊枪放置架采用方管，设有四件，分别固定连接于两竖梁的四个端头，所述焊枪放置架从外向内向下倾斜固定。

3.根据权利要求1所述的一种旋转焊接工装，其特征在于：所述第二工作台上设有焊枪放置架，该焊枪放置架采用方管，设有四件，分成两排两列分别固定连接于第二工作台两横梁的两端，所述焊枪放置架从外向内向下倾斜固定。