CN203817792U - 一种薄板类工件的夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄板类工件的夹持机构，其特征在于，包括气缸、连杆、卡块和夹具，所述卡块固定于连杆一端，所述连杆另一端与气缸连接，连杆穿过两个平行的夹具，其中一个夹具与卡块固定连接，另一个夹具通过螺钉与气缸固定连接。其改变了薄板产品装夹传统的固定方式，由工件固定在加工板上改为直接固定在夹具上，使得工件更有效地固定，可以有效避免加工过程中对工件产生的压伤和尺寸不稳定现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄板类工件的夹持机构。
背景技术
在铸造行业中，加工用的铝硅件薄板装夹是难题，目前解决产品装夹问题最主要的方法有两种：一种是增加一个加工板，将工件放置其中，然后固定在夹具上加工；另一种就是在工件四周增加压点后用夹具夹持，然后加工。但是，前一种方法不仅增加成本还增加工件装夹的难度。另一种方法也增加了成本，没有从根本上解决问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可降低工件夹持难度，节省成本的薄板类工件的夹持机构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种薄板类工件的夹持机构，包括气缸、连杆、卡块和夹具，所述卡块固定于连杆一端，所述连杆另一端与气缸连接，连杆穿过两个平行的夹具，其中一个夹具与卡块固定连接，另一个夹具通过螺钉与气缸固定连接。
作为上述方案的进一步优化，所述卡块的形状包括直径大于连杆的圆柱体。
作为上述方案的进一步优化，所述卡块的形状包括一端嵌入连杆内的长方体。
本实用新型的有益效果主要表现为：改变了薄板产品装夹传统的固定方式，由工件固定在加工板上改为直接固定在夹具上，使得工件更有效地固定，可以有效避免加工过程中对工件产生的压伤和尺寸不稳定现象。
附图说明
图1是现有技术中薄板工件的夹持机构的立体结构示意图。
图2是现有技术中薄板工件的夹持机构的侧面结构示意图。
图3是本实用新型一实施例的部分结构示意图。
图4是本实用新型一实施例的结构示意图。
其中1是加工板，2是夹具，3是连杆，4是卡块，5是气缸。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施方例对本实用新型作更为具体的描述。
实施例1
如图1-4所示，一种薄板类工件的夹持机构，包括气缸5、连杆3、卡块4和夹具2，所述卡块4固定于连杆3一端，所述连杆3另一端与气缸5连接，连杆3穿过两个平行的夹具，其中一个夹具2与卡块4固定连接，另一个夹具2通过螺钉与气缸5固定连接。
传统的工件装夹机构是通过螺丝把工件锁在加工板1上，然后固定在夹具2上，如图1、图2所示，加工前把加工板1固定在夹具2上，加工时由于工件上固定有螺丝，这样很容易加工受力不均匀导致平面度不高，尺寸不稳定。此外，在锁螺丝过程中会产生铝屑，铝屑很容易残留在加工板1和工件之间，导致产品上留有压伤；并且随着使用次数的增加，加工板会逐渐变形，导致加工工件尺寸不稳定，不能有效地起到作用。
本实施例的夹持机构通过气缸5拉动卡块4，卡块4带动与其紧密连接的上面的夹具2向下移动，将薄板工件夹在两个夹具2之间，可以有效地固定工件，保持产品特征，并且避免在锁螺丝时产生铝屑，保护工件外观，提高加工质量。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种薄板类工件的夹持机构，其特征在于，包括气缸、连杆、卡块和夹具，所述卡块固定于连杆一端，所述连杆另一端与气缸连接，连杆穿过两个平行的夹具，其中一个夹具与卡块固定连接，另一个夹具通过螺钉与气缸固定连接。
2.根据权利要求1所述的薄板类工件的夹持机构，其特征在于，所述卡块的形状包括直径大于连杆的圆柱体。
3.根据权利要求1所述的薄板类工件的夹持机构，其特征在于，所述卡块的形状包括一端嵌入连杆内的长方体。
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| CN108032029A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-15 | 江西固久金属制品有限公司 | 一种旋转焊接工装 |
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2014
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| CN108032029B (zh) * | 2018-01-31 | 2023-10-31 | 江西固久金属制品有限公司 | 一种旋转焊接工装 |
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