CN204639682U - 一种滚齿机进给箱镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机进给箱镗孔工装，包括工件，工件上设有第一孔、第二孔、第三孔、第四孔，且上下两面各设有一个伸出板；工件夹装在工装上，工装包括底座，底座上设有第一支撑块和第二支撑块，第二支撑块内侧至少设有四个卡紧装置；卡紧装置包括螺杆，压板在螺杆上且由螺母旋上螺杆压紧压板，螺杆外侧设有顶紧杆，顶紧杆的高度略大于伸出板厚度，当压板一端压紧伸出板时，压板的另一端与顶紧杆顶面接触配合；第二支撑块底部设有托板；分布在伸出板两侧的螺杆外侧与伸出板对应侧面接触配合；第一支撑块和第二支撑块上设有与工件上待镗的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔对应的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔。

Description

一种滚齿机进给箱镗孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔工装，特别是涉及一种用于镗滚齿机进给箱的镗孔工装。

背景技术

现有技术中，在镗滚齿机进给箱的孔时，一般采用移位画线法，这种方法不但效率低而且精度不容易得到保证。再有就是镗孔时需要将进给箱固定在镗床上，一般是通过固定工装来实现。

本实用新型要提供的是一种在固定进给箱的同时还能起到定位的工装，使得镗孔时不需要进行移位画线，大大提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在固定进给箱的同时还能起到定位的工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚齿机进给箱镗孔工装，包括工件，所述的工件上设有第一孔、第二孔、第三孔、第四孔，且上下两面各设有一个伸出板；所述的工件夹装在工装上，所述的工装包括底座，所述的底座上设有第一支撑块和第二支撑块，所述的第二支撑块内侧至少设有四个卡紧装置；所述的卡紧装置包括螺杆，压板在螺杆上且由螺母旋上螺杆压紧压板，所述的螺杆外侧设有顶紧杆，所述的顶紧杆的高度略大于伸出板厚度，当压板一端压紧伸出板时，压板的另一端与顶紧杆顶面接触配合；第二支撑块底部设有托板；分布在伸出板两侧的螺杆外侧与伸出板对应侧面接触配合；所述的第一支撑块和第二支撑块上设有与工件上待镗的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔对应的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔。

进一步，所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔内还安装有管套，所述的管套采用软质光滑金属材料制作。

进一步，在每个套筒周围设置挡片，所述的挡片通过安装轴安装在套筒端部周围且通过螺母固定，所述的挡片还设有弧面，所述的弧面的弧度与套筒内孔弧度相同。

进一步，所述的压板穿过螺杆的孔的直径应大于螺杆直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，定位方便，能够大大提高镗孔效率。

附图说明

图1是本实用新型一种滚齿机进给箱镗孔工装具体实施方式的夹装进给箱结构示意图。

图2是本实用新型一种滚齿机进给箱镗孔工装具体实施方式的进给箱结构示意图。

图3是本实用新型一种滚齿机进给箱镗孔工装具体实施方式的工装结构示意图。

图4是本实用新型一种滚齿机进给箱镗孔工装具体实施方式的套筒固定结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图3，一种滚齿机进给箱镗孔工装，包括工件1，所述的工件1上设有第一孔101、第二孔102、第三孔103、第四孔104，且上下两面各设有一个伸出板105；

所述的工件1夹装在工装上，所述的工装包括底座2，所述的底座2上设有第一支撑块3和第二支撑块4，所述的第二支撑块4内侧至少设有四个卡紧装置5；

所述的卡紧装置5包括螺杆52，压板53在螺杆52上且由螺母54旋上螺杆压紧压板53，所述的螺杆52外侧设有顶紧杆51，所述的顶紧杆51的高度略大于伸出板105厚度，当压板53一端压紧伸出板105时，压板53的另一端与顶紧杆51顶面接触配合；第二支撑块4底部设有托板6；

分布在伸出板105两侧的螺杆52外侧与伸出板105对应侧面接触配合，也就是说两侧螺杆52之间的距离和伸出板105宽度相等；

所述的第一支撑块3和第二支撑块4上设有与工件1上待镗的第一孔101、第二孔102、第三孔103、第四孔104对应的第一通孔31、第二通孔32、第三通孔33、第四通孔34；

使用时，首先将工件1底部的伸出板105底面与托板6接触配合，然后将压板53一端压紧伸出板105，另一端与顶紧杆51顶面接触配合，再旋紧螺母54将伸出板105压紧即可，此时第一孔101、第二孔102、第三孔103、第四孔104分别与第一通孔31、第二通孔32、第三通孔33、第四通孔34基本同轴，最后将镗杆穿过待镗的孔进行镗孔即可；

所述的压板53穿过螺杆52的孔直径应大于螺杆52直径，当压板53压紧伸出板105时，由于另一端有顶紧杆51的作用，可以产生杠杆效应，不仅能够将伸出板105压得更紧，还能防止压板53松动。

所述的第一通孔31、第二通孔32、第三通孔33、第四通孔34内还安装有管套7，所述的管套7采用软质光滑金属材料制作，如黄铜。

参见图4，为了防止套筒长时间使用时松脱或者边缘变形，可以在每个套筒周围设置挡片15，所述的挡片15通过安装轴16安装在套筒端部周围且通过螺母17固定，所述的挡片15还设有弧面151，所述的弧面151的弧度与套筒7内孔弧度相同。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种滚齿机进给箱镗孔工装，包括工件，所述的工件上设有第一孔、第二孔、第三孔、第四孔，且上下两面各设有一个伸出板；所述的工件夹装在工装上，所述的工装包括底座，其特征是：所述的底座上设有第一支撑块和第二支撑块，所述的第二支撑块内侧至少设有四个卡紧装置；所述的卡紧装置包括螺杆，压板在螺杆上且由螺母旋上螺杆压紧压板，所述的螺杆外侧设有顶紧杆，所述的顶紧杆的高度略大于伸出板厚度，当压板一端压紧伸出板时，压板的另一端与顶紧杆顶面接触配合；第二支撑块底部设有托板；分布在伸出板两侧的螺杆外侧与伸出板对应侧面接触配合；所述的第一支撑块和第二支撑块上设有与工件上待镗的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔对应的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔。

2.如权利要求1所述的一种滚齿机进给箱镗孔工装，其特征是：所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔内还安装有管套，所述的管套采用软质光滑金属材料制作。

3.如权利要求2所述的一种滚齿机进给箱镗孔工装，其特征是：在每个套筒周围设置挡片，所述的挡片通过安装轴安装在套筒端部周围且通过螺母固定，所述的挡片还设有弧面，所述的弧面的弧度与套筒内孔弧度相同。

4.如权利要求1所述的一种滚齿机进给箱镗孔工装，其特征是：所述的压板穿过螺杆的孔的直径应大于螺杆直径。