CN103141663A - 一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法 - Google Patents
一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103141663A CN103141663A CN 201310074554 CN201310074554A CN103141663A CN 103141663 A CN103141663 A CN 103141663A CN 201310074554 CN201310074554 CN 201310074554 CN 201310074554 A CN201310074554 A CN 201310074554A CN 103141663 A CN103141663 A CN 103141663A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrated phospholipid
- concentrated
- concentrated phosphatide
- color
- phospholipid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种脱色除杂工艺，具体地说，涉及一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法。先将浓缩磷脂盛放在密闭容器中，再向盛有浓缩磷脂的容器中加入助滤剂和脱色剂；在50℃-130℃的温度条件下，在负压0.09MPa-负压0.05MPa的真空状态下，搅拌40分钟；搅拌完成后加压过滤；所述助滤剂为膨化大豆粕、珍珠岩、硅藻土和硅胶中的一种或几种，其用量为浓缩磷脂总量的1％-15％；所述脱色剂为活性炭，其用量为浓缩磷脂总量的1％-15％。本发明是采用物理方法，在特定的温度和真空环境下对浓缩磷脂同时进行脱色和除杂，设备投资少、生产上操作安全、方便，而且不会影响浓缩磷脂的品质和性质。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱色除杂工艺，具体地说，涉及一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法。
背景技术
浓缩磷脂是指油脚(也称为油泥)经过干燥脱水得到的产品。油脚是油脂精炼后分出的残渣，油脂精炼过程中每一步骤产生的废弃物都称为油脚，常见的油脚有大豆油脚、花生油脚、菜籽油脚、葵花籽油脚和芝麻油脚等。浓缩磷脂是一种营养价值很高的物质，但是由于磷脂的颜色深，又含少量泥沙、粕末等杂质，因此影响了人们对它的食用。
现有技术中，浓缩磷脂的脱色采用的是双氧水等强氧化剂脱色，除杂则是采用丙酮萃取法，缺陷是：浓缩磷脂的脱色和除杂是分先后次序来完成的，一般是先脱色后除杂，不仅操作繁琐、设备装置投资很大，而且，由于丙酮易挥发和易燃易爆，所以，原生产工艺存有极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能同时对浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法，其特征在于：先将浓缩磷脂盛放在容器中，再向盛有浓缩磷脂的容器中加入助滤剂和脱色剂；在50℃-130℃的温度条件下，在负压0.09MPa-负压0.05MPa的真空状态下，搅拌40分钟；搅拌完成后加压过滤；所述助滤剂为膨化大豆粕、珍珠岩、硅藻土和硅胶中的一种或几种，其用量为浓缩磷脂总量的1％-15％；所述脱色剂为活性炭，其用量为浓缩磷脂总量的1％-15％。
与现有技术相比，本发明是采用物理方法，在特定的温度和真空环境下对浓缩磷脂同时进行脱色和除杂，设备投资少，生产上操作安全、方便，而且，不会影响浓缩磷脂的品质和性质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明所述浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法：先将浓缩磷脂盛放在密闭容器中，再向盛有浓缩磷脂的容器中加入助滤剂和脱色剂，所述的容器为浓缩磷脂脱色锅；在50℃-130℃的温度条件下，在负压0.09MPa-负压0.05MPa的真空状态下，搅拌40分钟；搅拌完成后采用过滤机进行加压过滤即可。采用上述的方法制得的浓缩磷脂各项质量指标符合国家行业标准LS/T3219-1994，并达到一级浓缩磷脂的质量指标。
工作温度控制在50℃-130℃的原因是：常温下，浓缩磷脂的粘度很高，升高温度可大大降低浓缩磷脂的粘度，从而使浓缩磷脂脱色、除杂的工艺得以顺利进行。
所述助滤剂为膨化大豆粕、珍珠岩、硅藻土和硅胶中的一种或几种，其用量为浓缩磷脂总量的1％-15％。
所述脱色剂为活性炭，其用量为浓缩磷脂总量的1％-15％。
操作完毕，为了清理过滤机和管道中附着的浓缩磷脂，再用0.4MPa-0.66MPa的压缩空气将其吹净。
Claims (1)
1.一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法，其特征在于：先将浓缩磷脂盛放在密闭容器中，再向盛有浓缩磷脂的容器中加入助滤剂和脱色剂；在50℃-130℃的温度条件下，在负压0.09MPa-负压0.05MPa的真空状态下，搅拌40分钟；搅拌完成后加压过滤；所述助滤剂为膨化大豆粕、珍珠岩、硅藻土和硅胶中的一种或几种，其用量为浓缩磷脂总量的1％-15％；所述脱色剂为活性炭，其用量为浓缩磷脂总量的1％-15％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310074554 CN103141663A (zh) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | 一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310074554 CN103141663A (zh) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | 一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103141663A true CN103141663A (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48540222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310074554 Pending CN103141663A (zh) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | 一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103141663A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109517007A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-03-26 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种磷脂的制备方法 |
| US11466229B2 (en) | 2018-03-06 | 2022-10-11 | Bunge Global Innovation, Llc | Methods for bleaching phospholipid compositions |
-
2013
- 2013-02-28 CN CN 201310074554 patent/CN103141663A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109517007A (zh) * | 2017-09-20 | 2019-03-26 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种磷脂的制备方法 |
| US11466229B2 (en) | 2018-03-06 | 2022-10-11 | Bunge Global Innovation, Llc | Methods for bleaching phospholipid compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103045356B (zh) | 亚麻籽油的生产方法 | |
| CN102952628B (zh) | 一种低温压榨菜籽油生产工艺 | |
| CN102942989B (zh) | 一种菜籽油生产工艺 | |
| CN104611123A (zh) | 一种动物油脂的提取工艺方法 | |
| AU2020239775B2 (en) | Edible vegetable oil degumming agent and preparation method thereof and refining method of edible vegetable oil | |
| WO2012165397A1 (ja) | 遊離塩素を除去する工程を設けたパーム油の製造方法 | |
| CN106350208B (zh) | 一种化妆品用山茶油的制备方法 | |
| CN107586601B (zh) | 一种亚麻籽油的热榨生产工艺 | |
| CN102453605A (zh) | 原榨制油工艺 | |
| CN103756782B (zh) | 一种制取植物油的方法 | |
| CN105062671A (zh) | 一种从米糠中精炼米糠油的工艺 | |
| CN104987951A (zh) | 一种食用植物油脱色工艺 | |
| CN103266011B (zh) | 一种亚麻籽油的加工方法 | |
| CN104830525B (zh) | 一种南极磷虾油的多级逆流连续浸出及精制方法 | |
| CN103141663A (zh) | 一种浓缩磷脂脱除颜色和杂质的方法 | |
| CN103275807A (zh) | 醇香型核桃油生产工艺 | |
| CN102899159A (zh) | 葵花仁油纯物理压榨工艺 | |
| CN104046511B (zh) | 提高亚麻籽油品质的亚麻籽油制备方法 | |
| CN105062667A (zh) | 一种食用植物油脱酸脱臭工艺 | |
| CN107904007A (zh) | 一种环保低残留的核桃油生产工艺 | |
| CN106398854A (zh) | 一种利用水杨酸提取有机茶籽油的生产工艺 | |
| CN103787864B (zh) | 一种从海洋微藻发酵液中提取dha的方法 | |
| CN104437446A (zh) | 一种石油或动植物油精制用硅胶脱色砂的再生方法 | |
| CN104845734B (zh) | 一种植物油的吸附脱色方法 | |
| CN105368572A (zh) | 一种米糠油精炼提纯工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130612 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |