CN103135403B - 调色剂传送器、处理盒以及成像设备 - Google Patents

Abstract

一种调色剂传送器，用于将调色剂传送到调色剂容器，该调色剂传送器包括：非圆形传送元件，该非圆形传送元件在预定的旋转方向上可旋转，以将调色剂传送到调色剂容器；板形金属刮刀，该板形金属刮刀以二者之间预定的压力接触所述传送元件，以将调色剂从所述传送元件上刮下。所述刮刀包括：接触所述传送元件的接触端；与所述接触端分离开的至少一个通孔；和接触所述调色剂容器内累积的调色剂的调色剂承载面。盖附着到刮刀的调色剂承载面上，以覆盖所述刮刀的至少一个通孔，并且所述盖包括沿着所述刮刀的短边方向从所述盖的上边缘延伸到至少与所述至少一个通孔的下边缘相对设置的位置的分离区域，该分离区域与所述刮刀可分离。

Description

调色剂传送器、处理盒以及成像设备

技术领域

本发明的示例性方面涉及调色剂传送器、处理盒和成像设备，并更尤其涉及用于传送调色剂的调色剂传送器、包括该调色剂传送器的处理盒以及包括该处理盒的成像设备。

背景技术

现有技术的成像设备，如复印机、传真机、打印机或者具有复印、打印、扫描和传真功能中至少一项的多功能打印机通常根据图像数据在记录介质上形成图像。从而，例如充电器均匀充电光导体的表面；光学写入器将光束发射到光导体的充电的表面上以根据图像数据在光导体上形成静电潜像；显影装置将调色剂供给到光导体上形成的静电潜像上以将静电潜像渲染成调色剂图像；调色剂图像被直接从光导体转印到记录介质上或者经中间转印带间接地从光导体转印到记录介质上；最后，定影装置向带有调色剂图像的记录介质施加热和压力以将调色剂图像固定到记录介质上，由此在记录介质上形成图像。

在调色剂图像从光导体转印之后，未转印到中间转印带或记录介质上的残留调色剂（下面称为废调色剂）会留在光导体上。为了解决这种情况，清洁刮板将废调色剂从光导体上刮落到调色剂传送器上，该调色剂传送器将废调色剂传送到废调色剂容器。例如，调色剂传送器包括多边形传送元件，其从清洁刮板接收废调色剂并且将废调色剂传送到废调色剂容器；以及刮刀，该刮刀接触传送元件的外周表面，以将废调色剂从传送元件上刮落。随着传送元件在预定方向上旋转，它将从清洁刮板接收的废调色剂传送到废调色剂容器。同时，刮刀在旋转的传送元件的外周表面上滑动，从而将废调色剂从传送元件上刮落。

典型地，刮刀由弹性聚酯薄膜制成，该弹性聚酯薄膜的刮刀可弹性变形或弯曲，以保持在恒定的预定压力下与多边形传送元件的外周表面接触。但是，由于弹性聚酯薄膜在刮板刀长时间存放于高温下之后经历蠕变应变，它会以增大的压力接触传送元件，由此使其刮擦性能退化。

为了解决这个问题，刮刀可以由金属制成，金属会比弹性聚酯薄膜更耐蠕变应变。但是，金属刮刀随着它弯曲以压向传送元件的外周表面会以二者之间增大的压力接触传送元件，增加了驱动和旋转传送元件的驱动器的扭矩并随着刮刀滑过传送表面而产生噪声。此外，刚性的金属刮刀会在其滑过传送元件时刮削传送元件，缩短传送元件的寿命。

发明内容

这个说明书在下面描述了一种改进的调色剂传送器，其用于将调色剂传送到调色剂容器。在本发明的一个示例性实施方式中，调色剂传送器包括非圆形传送元件以及板状金属刮刀，其中，所述非圆形传送元件在预定的旋转方向上可旋转以将调色剂传送到调色剂容器，所述金属刮刀以二者之间预定的压力可滑动地接触传送元件，以将调色剂从传送元件上刮落。刮刀包括接触传送元件的接触端，与该接触端间隔开的至少一个通孔，以及接触调色剂容器内累积的调色剂的调色剂承载面。盖安装到刮刀的调色剂承载面上，以覆盖所述刮刀的至少一个通孔，并且包括分离区域，该分离区域在刮刀的短边方向上从其上边缘向与所述至少一个通孔的下边缘相对设置的位置延伸。所述分离区域与所述刮刀可分离。

盖包括弹性体。所述盖粘接到所述刮刀的调色剂承载面的粘合区域上，该粘合区域在刮刀的短边方向设置在所述刮刀的接触端和所述至少一个通孔的下边缘之间。调色剂传送器包括安装件，该安装件包括比盖更薄和更柔软的薄膜。所述盖利用安装件安装到所述刮刀上，使得所述盖围绕所述安装件的轴部分相对于所述刮刀可旋转。安装件的这个轴部分是在刮刀的调色剂承载面上，并且沿着刮刀的短边方向在所述盖和所述刮刀的接触端之间。所述安装件覆盖所述刮刀的接触端。所述安装件由比金属软的材料制成。调色剂传送器还包括设置成与所述盖相对的锁销，以通过接触盖来控制盖的旋转。该锁销位于比穿过安装件的轴部分的虚拟垂直线更靠近刮刀的位置处。调色剂传送器还包括比盖软并且设置在盖和刮刀之间的弹性元件。该调色剂传送器还包括接触元件，该接触元件安装到刮刀上并且突出到刮刀的接触端之外，以接触传送元件。接触元件由比刮刀的材料软的材料制成。接触元件突出到刮刀的接触端之外的量不大于1mm。接触元件包括薄膜。在刮刀纵向上，至少一个通孔的宽度相对于所述刮刀的宽度的比率在大约50%到大约90%的范围内。盖的杨氏模量和厚度中的至少一项小于刮刀的杨氏模量和厚度中的至少一项。将盖弯曲预定量的载荷不大于将刮刀弯曲相同预定量的载荷的十分之一。盖覆盖刮刀的接触端并且包括弹性薄膜。

这个说明书还描述了一种可拆卸地安装到成像设备上的改进的处理盒。在本发明的一个示例性实施方式中，处理盒包括承载调色剂图像的图像载体和上述调色剂传送器。

这个说明书还描述了一种改进的成像设备。在本发明的一个示例性实施方式中，该成像设备包括上述处理盒。

附图说明

本发明更完整的理解及其伴随而来的优点将通过参照下面的详细描述并在结合附图考虑时，由于变得容易理解而轻易获得，图中：

图1是根据本发明示例性实施方式的成像设备的示意性垂直剖视图；

图2是图1所示的成像设备中安装的处理盒的垂直剖视图；

图3是图2所示的处理盒中安装的清洁器的示意性垂直剖视图，示出其中包括的调色剂传送器；

图4是示出被图3所示的清洁器中所包括的刮刀接触的传送元件上的接触位置与废调色剂量之间的关系的曲线；

图5是传送元件和刮刀的垂直剖视图，示出刮刀接触传送元件的接触位置；

图6A是在刮刀接触传送元件的外表面上的中心或中心附近的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图6B是在刮刀接触传送元件的外表面上的上游部分的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图7A是在刮刀接触传送元件的外表面上的中心的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图7B是在刮刀接触传送元件的外表面上的角落的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图7C是在刮刀被传送元件的外表面上的角落提起的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图8A是在传送元件在其下方产生空间的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图8B是在废调色剂进入到图8A所示的传送元件之下形成的空间的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图9A是在刮刀接触传送元件的外表面上的中心的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图9B是在刮刀被传送元件相当大地弯曲的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图9C是在刮刀与传送元件分离的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图9D是在刮刀在减小的面积上接触传送元件的外表面的状态下，刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图10是根据本发明第一示例性实施方式，图3所示的调色剂传送器中所包含的刮刀的分解透视图；

图11是图10所示的刮刀的侧视图；

图12是示出图11所示的刮刀压在传送元件上的压力与收集到图3所示的清洁器中包括的废调色剂容器中的废调色剂量之间的关系的曲线；

图13是刮刀和安装到其上的盖的侧视图；

图14是相比较的调色剂传送器的局部透视图；

图15A是根据本发明第二示例性实施方式的调色剂传送器的分解透视图；

图15B是图15A所示的调色剂传送器的侧视图；

图16A是在刮刀接触传送元件的外表面上的中心的状态下，图15A所示的调色剂传送器中所包括的刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图16B是在刮刀被传送元件相当大地弯曲的状态下，图15A中所示的调色剂传送器中包括的刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图16C是在盖与刮刀分离的状态下，图15A中所示的调色剂传送器中包括的刮刀和传送元件的垂直剖视图；

图16D是图16C中所示的刮刀和传送元件的垂直剖视图，示出累积在废调色剂容器中的废调色剂；

图16E是图16D中所示的刮刀和传送元件的垂直剖视图，示出累积在安装到刮刀上的盖上的废调色剂；

图16F是图16E中所示的刮刀和传送元件的垂直剖视图，示出将盖压在刮刀上的废调色剂；

图17A是作为图15A所示的调色剂传送器的第一种变型的调色剂传送器的局部分解透视图；

图17B是图17A所示的调色剂传送器的侧视图；

图18是图17B中所示的调色剂传送器中所包含的刮刀和传送元件的侧视图；

图19A是作为图15A所示的调色剂传送器的第二种变型的调色剂传送器的局部分解透视图；

图19B是图19A所示的调色剂传送器的侧视图；

图20A是作为图15A所示的调色剂传送器的另一第二种变型的调色剂传送器的局部分解透视图；

图20B是图20A所示的调色剂传送器的侧视图；

图21A是作为图15A所示的调色剂传送器的第三种变型的调色剂传送器的局部分解透视图；

图21B是图21A所示的调色剂传送器的侧视图；

图22A是作为图15A所示的调色剂传送器的第四种变型的调色剂传送器的局部分解透视图；以及

图22B是图22A所示的调色剂传送器的侧视图。

具体实施方式

在描述附图所示的示例性实施方式中，为了清楚的缘故采用了特定的术语。但是，本说明书的公开内容并不意在局限于如此选择的特定术语，并且应理解为每个特定术语包括以类似的方式工作并实现类似的结果的所有技术等价物。

现在参照附图，其中，在几幅图中，相同的附图标记标示相同或对应的部件，尤其是图1，解释了根据本发明示例性实施方式的成像设备100。

图1是成像设备100的示意性垂直剖视图。成像设备100可以是复印机、传真机、打印机、具有复印、打印、扫描、绘图和传真的至少一项的多功能打印机（MFP）等。根据这个示例性实施方式，成像设备100是通过电子照相方法在记录介质上形成调色剂图像的激光打印机。

如图1所示，成像设备100包括可拆卸地安装到成像设备100上的处理盒1；位于处理盒1之上的曝光装置2；设置成与处理盒1相对并且作为将处理盒1形成的调色剂图像转印到记录介质P上的转印体的转印辊3；位于转印辊3之下并且装载要被供给到转印辊3的记录介质P的纸盘4；在记录介质传送方向上设置在转印辊3的上游的配准辊对6；以及在记录介质传送方向设置在转印辊3下游的定影装置5（例如，定影器）。

参照图2，给出包括在上述成像设备100中的处理盒1的结构的详细描述。

图2是基本上在处理盒1的纵向或轴向中心的处理盒1的垂直剖视图。处理盒1包括作为图像载体的光导体12，该光导体12承载静电潜像和所形成的调色剂图像；作为充电器的充电辊22；显影装置20和清洁器9。

显影装置20包括作为显影剂载体的显影辊13，该显影辊与光导体12接触，以向其供给调色剂；调整刮刀11，该调整刮刀作为显影剂调节器，调整在显影辊13上承载的调色剂量；供给辊20b，该供给辊20b将调色剂供给到显影辊13；以及搅拌器20a，该搅拌器在搅拌调色剂的同时将调色剂供给到供给辊20b。清洁器9包括清洁刮板7，该清洁刮板将未转印到记录介质P上并因此剩余在光导体12上的残留调色剂从光导体12上刮掉。

参照图1和图2，提供成像设备100在记录介质P上形成图像的描述。

随着驱动器在图2的顺时针方向上驱动和旋转圆筒状的光导体12，充电辊22将构成光导体12的外圆周表面的光导体12的光敏层均匀充电到高电势。曝光装置2根据从外部装置如客户计算机传送的图像数据将激光束L发射到光导体12的被充电的光敏层上，由此在其上形成由激光束L形成的减小电势部分和初始的增加电势部分构成的静电潜像。随着光导体12上形成的静电潜像的减小电势部分或增加电势部分到达显影辊13相对光导体12设置的显影位置，调色剂从显影辊13的薄、表面调色剂层移动到光导体12上，由此将形成在光导体12上的静电潜像可视化为调色剂图像。转印辊3将光导体12上形成的调色剂图像转印到从纸盘4通过配准辊对6传送的记录介质P上。

定影装置5将调色剂图像定影到记录介质P上。此后，带有定影的调色剂图像的记录介质P被排出到成像设备100的外侧上。在调色剂图像从光导体12转印到记录介质P上之后，清洁器9的清洁刮板7将未转印到记录介质P上并因此剩余在光导体12上的残留调色剂，即，废调色剂从光导体12上去除。沿着光导体12的旋转方向设置在清洁刮板7下游的放电器放电光导体12的外圆周表面。此后，沿光导体12的旋转方向设置在放电器下游的充电辊22再次将光导体12均匀充电为高电势。被清洁刮板7去除的废调色剂被在旋转方向R1上旋转的传送元件8从清洁刮板7传送到废调色剂容器10并存放在此。例如，传送元件8的外周面从旋转轴到其外周具有不同的距离。处理盒1包括在壳体内容纳的光导体12、充电辊22、显影装置20和清洁器9。

参照图3，给出包括在上述处理盒1中的清洁器的结构的详细描述。

图3是清洁器9的示意性垂直剖视图。清洁器9包括与光导体12接触的清洁刮板7；容纳废调色剂15的废调色剂容器10；以及将被清洁刮板7从光导体12上去除的废调色剂10传送到废调色剂容器10的调色剂传送器30。调色剂传送器30包括设置在废调色剂容器10的开口处的横截面为非圆形的传送元件8，其位于清洁刮板7之下。例如，非圆形传送元件8可以是椭圆形、多边形、多角棱柱，如四棱柱、五棱柱和八棱柱等。根据这个示例性实施方式，传送元件8是四棱柱。可替代的是，传送元件8可以具有其他形状。

调色剂传送器30还包括刮刀14，即，金属板，该刮刀作为刮擦器，将废调色剂15从传送元件8上刮掉。例如，刮刀14在垂直方向上的一端，即，固定端14e安装到废调色剂容器10的内壁上；刮刀14在垂直方向上的另一端，即自由端14a与传送元件8接触。由于传送元件8从旋转轴8a到外周8b具有不同直径，随着传送元件9沿旋转方向R1在图3中的顺时针方向旋转，刮刀14随着与刮刀14相接触的传送元件8的直径的变化而弹性变形。从而，刮刀13恒定接触传送元件8。随着传送元件8在旋转方向R1上旋转，刮刀14的作为接触端的自由端14a以与传送元件8的旋转方向相对的逆向接触传送元件8。由此，刮刀14的自由端14a将废调色剂15从传送元件8上刮掉。

另外，接触传送元件8的刮刀14的自由端14a阻止累积在废调色剂容器10内的废调色剂15朝向清洁刮板7运动。例如，如果废调色剂15累积在废调色剂容器10的内部到达废调色剂15与刮刀14相接触的高度，刮刀14从废调色剂15接收压力。当刮刀14的自由端14a相对于传送元件8的旋转方向R1在拖尾方向接触传送元件8时，累积在废调色剂容器10内的废调色剂15沿着将刮刀14的自由端14a与传送元件8分离的方向朝刮刀14施加压力。结果，刮刀14以二者之间减弱的压力接触传送元件8，并因此不能正确地从传送元件8上刮掉废调色剂15。相反，当刮刀14的自由端14a在与传送元件8的旋转方向R1相反的逆向接触传送元件8时，累积在废调色剂容器10内的废调色剂15沿着增大刮刀14和传送元件8之间的压力的方向朝刮刀14施加压力，保持刮刀14和传送元件8之间的理想压力，使得刮刀14可以随着时间推移正确地将废调色剂15从传送元件8上刮掉。

随着传送元件8在旋转方向R1上旋转，传送元件8将从光导体12上刮掉的废调色剂15传送到废调色剂容器10。被刮刀14从传送元件8上刮掉的废调色剂15被收集到废调色剂容器10中。

参照图4和5，对用于测量废调色剂容器10内累积的废调色剂15的量的测量方法进行描述，它是根据传送元件8被刮刀14接触的接触位置而变化。

图4是示出在传送元件8处于缺省位置时，传送元件8被刮刀14的自由端14a接触的接触位置与废调色剂容器10所容纳的废调色剂15的量之间的关系的曲线。图5是传送元件8和刮刀14的垂直剖视图，示出刮刀14接触传送元件8的接触位置。

如图5所示，在用作传送元件8的四棱柱具有大约9mm的边长的情况下进行测量。在传送元件8处于缺省位置时，在传送元件8上被刮刀14的自由端14a接触的接触位置相对于限定传送元件8的外表面的中心的零被表示为正或负。例如，沿传送元件8的旋转方向R1设置在中心的下游的接触位置，即，接触位置靠近图3所示的清洁刮板7，被定义为正。相反，沿传送元件8的旋转方向R1设置在中心的上游的接触位置，即，靠近废调色剂容器10定位的接触位置，被定义为负。在废调色剂容器10内累积的废调色剂15的量定义为从光导体12上被图3所示的清洁刮板7所去除并且累积在废调色剂容器10内的废调色剂15的量。即，累积在废调色剂容器10内的废调色剂15不包括未收集到废调色剂容器10内并因此再次附着到光导体12上而没有被清洁刮板7捕获的废调色剂15，其会在光导体12上形成错误调色剂图像。传送元件8的缺省位置定义为传送元件8使刮刀14的弹性变形量最小的传送元件8的位置。

如图4所示，当刮刀14的自由端14a接触传送元件8的接触位置为零时，即，当刮刀14的自由端14a处于传送元件8的外表面上的中心附近，且传送元件8处于缺省位置时，在废调色剂容器10中累积废调色剂14的最大量。另一方面，当刮刀14的自由端14a接触传送元件8的接触位置为负时，即，当刮刀14的自由端14a沿着传送元件8的旋转方向R1在传送元件8的外表面上的中心的上游时，在废调色剂容器10中累积减小量的废调色剂15。

相反，当刮刀14的自由端14a接触传送元件8的接触位置为正时，即，当刮刀14的自由端14a沿传送元件8的旋转方向R1在传送元件8的外表面上的中心的下游时，刮刀14成为与在旋转方向R1上转动的传送元件8纠缠，并因此不工作。例如，当接触位置在传送元件8的外表面上的中心的下游2mm时，刮刀14与旋转的传送元件8纠缠并因此不能测量。为了解决这个情况，理想的是，使得刮刀14的自由端14a与传送元件8的外表面上的中心或中心附近相接触，即，沿传送元件8的旋转方向R，在距传送元件8的外表面上的中心的大约0.5mm之内、传送元件8的外表面上的区域。

参照图6A和6B，描述刮刀14的自由端14a接触传送元件8的接触状态。

图6A是在刮刀14的自由端14a接触传送元件8的外表面上的中心或中心的附近的状态下，刮刀14和传送元件8的垂直剖视图。图6B是在刮刀14的自由端14a接触位于传送元件8的旋转方向R1上所述中心的上游的传送元件8的外表面上的上游部分的状态下，刮刀14和传送元件8的垂直剖视图。

传送元件8传送位于传送元件8的四棱柱的外接圆K的内侧的废调色剂15。但是，如果存在没有被刮刀14从传送元件8上刮掉并由此粘附到传送元件8上的废调色剂18，所粘附的废调色剂18减少了被传送元件8所传送的废调色剂15所要占据的传送区域17，因此，减少了被传送元件8所传送的废调色剂15的量。如图6B所示，当刮刀14的自由端14a接触位于沿传送元件8的旋转方向R1所述中心的上游的传送元件8的外表面上的上游区域时，与图6A所示的刮刀14的自由端14a接触传送元件8的外表面上的中心或中心附近的情况相比，粘附的废调色剂18的量增多。

参照图7A、7B和7C，描述在刮刀14的自由端14a接触传送元件8的外表面上的上游部分时所粘附的废调色剂18的量增多的原因。

如图7A和7B所示，随着传送元件8在旋转方向R1上旋转直到刮刀14的自由端14a到达传送元件8的角落N为止，刮刀14的自由端14a在传送元件8的外表面上的滑动区域G1上滑动，由此将废调色剂15正确地从传送元件8上刮掉。随着传送元件8在旋转方向R1上从图7B所示的位置继续旋转，传送元件8的角落N滑过刮刀14的下表面，如图7C所示，从而刮刀14的自由端14a与传送元件8分离。随着传送元件8进一步在旋转方向R1上从图7C所示的位置旋转到图7A所示的位置，刮刀14的自由端14a与传送元件8的另一侧相接触。

随着传送元件8从图7A所示的位置沿其旋转方向R1旋转到图7B所示的位置，其中在图7A所示的位置，刮刀14的自由端14a接触传送元件8的一侧上的外表面上的中心C，在图7B所示的位置，刮刀14的自由端14a接触角落N，刮刀14的自由端14a在中心C和在传送元件8的旋转方向R1上设置于中心C的上游的角落N之间的滑动区域G1内从传送元件8上刮掉废调色剂15。相反，由于如图7C所示刮刀14被传送元件8的角落N提升，刮刀14的自由端14a在角落N和在传送元件8的另一侧的外表面上的中心C之间的非滑动区域G2内从传送元件8脱离，并因此不从传送元件8的非滑动区域G2上刮落废调色剂15。于是，如图6A所示，粘附的废调色剂18在沿传送元件8的旋转方向R1在中心C的下游设置的角落N和中心C之间的非滑动区域内粘附到传送元件8上。如图6B所示，当刮刀14的自由端14a在沿传送元件8的旋转方向R1在中心C的上游的传送元件8的外表面上的上游区域内接触传送元件8时，在刮刀14的自由端14a接触传送元件8的传送元件8的外表面上的接触位置沿传送元件8的旋转方向R1下游的区域内，粘附到传送元件8上的粘附的废调色剂18不会被刮刀14的自由端14a从传送元件8上刮掉。于是，与如图6A所示的刮刀14的自由端14a接触传送元件8的外表面上的中心C相比，更大量的粘附的废调色剂18粘附到传送元件8上。

参照图8A和8B，描述累积在废调色剂容器10内的废调色剂15的量随着被传送元件8传送的废调色剂15的量减少而减少的原因。

如图2所示，清洁刮板7通过重力与光导体12形成接触。如图1所示，转印辊3位于清洁刮板7接触光导体12的接触位置之下。如图2所示，在清洁器9之下是传送路径，记录介质P通过该传送路径传送。由此，在位于清洁刮板7之下的传送元件8和传送路径之间仅具有有限的空间。为了解决这个情况，废调色剂容器10容纳传送元件8之上的空间。于是，随着废调色剂15累积在废调色剂容器10内侧，在旋转方向R1上旋转的传送元件8利用其面对废调色剂容器10的侧面，将废调色剂15沿着方向A朝废调色剂容器10的内侧推动，将废调色剂15向上移动到传送元件8之上的空间，并由此产生空间S2，如图8A所示。同时，刮刀14将废调色剂15从传送元件8上刮掉，从而产生空间S1。传送元件8利用它的设置在旋转方向R1上面向废调色剂容器10的侧面上游的侧面将被清洁刮板7（如图3所示）从光导体12上刮落并掉落在传送元件8和光导体12之间的废调色剂X传送到空间S2，由此将废调色剂15传送到废调色剂容器10。

随着废调色剂15累积在废调色剂容器10内侧，累积的废调色剂15产生压力，该压力将废调色剂自身通过废调色剂容器10的开口10a向传送元件8移动，如图3所示。于是，如图8B所示，废调色剂15在方向B上从废调色剂容器10向传送元件8产生的空间S2传送，由此填充到空间S2中，其中该传送元件8在方向A上朝废调色剂容器10推动废调色剂15。随着容纳在废调色剂容器10内的废调色剂15的量增加，废调色剂15从废调色剂容器10通过开口10a以增大的力朝向传送元件8移动，由此逐渐增加每单位时间进入空间S2的废调色剂15的量。最终，即使传送元件8利用其面对废调色剂容器10的侧面将废调色剂15朝向废调色剂容器10推动来产生空间S2，进入空间S2的废调色剂15推开被清洁刮板7从光导体12上刮下的废调色剂X。于是，废调色剂X不会被传送到废调色剂容器10中。于是，清洁刮板7从光导体12上刮下的废调色剂X累积在光导体12和传送元件8之间。由于累积在光导体12和传送元件8之间的废调色剂X与光导体12形成接触，它再次粘附到光导体12上，而不会被清洁刮板7捕获。

此外，随着废调色剂X累积在光导体12和传送元件8之间，清洁刮板7需要用其边缘捕获更大量的废调色剂X。但是，如果废调色剂X的量超过预定极限，清洁刮板7不再捕获废调色剂X，允许废调色剂X大批滑过光导体12和清洁刮板7之间。

随着废调色剂X滑过光导体12和清洁刮板7之间，光导体12上的废调色剂X粘附到并且污染图2所示的充电辊22。被污染的充电辊22不能将光导体12的外圆周表面均匀充电到预定电压，导致形成错误调色剂图像，如白点图像。此外，随着废调色剂X随着光导体12的转动而移动到转印辊13，废调色剂X从光导体12被转印到记录介质P上，导致形成错误调色剂图像，如黑点图像。从而，滑过光导体12和清洁刮板7之间的废调色剂X形成各种错误图像。

随着被传送元件8所传送的废调色剂15的量减少，被传送元件8所推开的废调色剂15的量减少。于是，传送元件8不能减少废调色剂15进入到传送元件8所产生的空间S2的力，使得废调色剂15以增大的力进入空间S2，其中所述传送元件8将废调色剂15朝向废调色剂容器10推开。于是，在少量废调色剂15在早期收集到废调色剂容器10中的同时，进入空间S2的废调色剂15将清洁刮板7从光导体12上刮下的废调色剂X推回，防止废调色剂X朝向废调色剂容器10移动。从而，利用图6B所示的结构，其中刮刀14的自由端14a接触传送元件8的旋转方向R1上中心C上游的传送元件8的外表面上的上游区域，与图6A所示的结构相比，传送元件8将减少量的废调色剂15传送到废调色剂容器10，其中在图6A所示的结构中，刮刀14的自由端14a接触传送元件8的外表面上的中心C。

通常，刮刀14由弹性薄膜，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）片制成。但是，当PET片弯曲并且被加热时，它经历逐渐的塑性变形（例如蠕变应变），导致刮刀14和传送元件8之间的压力减小的问题。

参照图9A、9B、9C和9D，提供对刮刀14的永久弯曲以及刮刀14的自由端14a接触传送元件9的接触位置的变化的描述。

如图9A所示，即使刮刀14被构造成缺省接触传送元件8的外表面上的中心C或中心C的附近，在长期存放的过程中，刮刀14保持与传送元件8接触，刮刀14的自由端14a以二者之间减小的压力接触传送元件8，虽然接触传送元件8的外表面上的相同的中心C或中心C的附近。如图9B所示，如果在长期存放过程中，在高温下，刮刀14的弯曲最大的位置处刮刀14保持与传送元件8接触，刮刀14会经历永久弯曲。于是，如图9C所示，刮刀14的自由端14a会从传送元件8的外表面上的中心浮起，而在二者之间缺省地具有间隙。于是，如图9D所示，刮刀14的自由端14a接触传送元件8的外表面上的面积减小，并因此，从传送元件8上刮掉的废调色剂15的量减小。结果，减少量的废调色剂15被收集在废调色剂容器10中。

为了解决这个问题，刮刀14由金属材料制成，取代如弹性薄膜的聚合物材料，其不经历蠕变应变，由此防止刮刀14由于它的蠕变应变而从传送元件8上刮掉减少量的废调色剂15。与弹性薄膜相比，金属材料具有增强的弯曲强度和机械强度。通常，PET材料在环境温度下具有大约70MPa的弯曲强度，而SUS不锈钢板簧在环境温度下具有大约390MPa的弯曲强度。即，SUS不锈钢板簧具有是PET材料大约五倍或更大的弯曲强度。由于弹性薄膜的弯曲强度在高温下减小，它经历蠕变应变。相反，金属材料的弯曲强度即便在高温下也不会减小。即，与弹性薄膜相比，金属材料具有更高的耐蠕变应变的耐久性。但是，由于金属材料具有增大的刚性，随着接触传送元件8的金属刮刀14根据传送元件8的转动而弹性变形，金属刮刀14以二者之间不必要增大的压力接触传送元件8。在金属刮刀14和传送元件8之间的不必要增大的压力导致磨损传送元件8的外表面的问题，增加传送元件8的旋转载荷，并且在金属刮刀14与旋转的传送元件8的每个外表面形成接触时产生噪声。

通常，传送元件8由树脂制成，以利于加工。如果刮刀14由刚性金属材料制成，随着刮刀14接触传送元件8，金属刮刀14的自由端14a会切削传送元件8。

为了解决这个问题，刮刀14具有减小其刚性的结构，如下面参照图10和11所描述的。图10是根据第一示例性实施方式的刮刀14的分解透视图。图11是刮刀14的侧视图。如图10所示，刮刀14由金属材料，如SUS不锈钢制成，并且形成有多个通孔14b，该通孔14b减小了刮刀14的刚性。刮刀14被弹性变形或弯曲预定量，以在传送元件8上滑过，使得刮刀14以二者之间理想压力接触传送元件8。例如，形成有通孔14b的刮刀14的弯曲区域被弯曲，但是具有增大截面模量的刮刀14的其他区域的弯曲可忽略。由此，通过调节通孔14b的形状，刮刀14被弯曲预定量，并因此，以二者之间理想压力与传送元件8接触。

通孔14b覆盖有弹性薄膜（例如，PET片）制成的盖141，以防止废调色剂容器10内容纳的废调色剂15进入通孔14b。盖141具有足够大以覆盖通过刮刀14形成的通孔14b的尺寸。如图11所示，盖141利用粘结剂，如双面胶带粘贴到刮刀14的、与废调色剂容器10内容纳的废调色剂15接触的刮刀14的调色剂承载面14c上，即，粘贴到与面对图3所示的传送元件的刮刀14的相对面14d相反的面上。

盖141根据刮刀14的弹性变形而变形。但是，如果盖141的刚性大，盖141的弹性会增加刮刀14和传送元件8之间的压力。为了解决这个问题，盖141的弹性模量小于刮刀14的，或者盖141的板厚小于刮刀14的，由此，使得盖141的刚性小于刮刀14的刚性。另外，将盖141弯曲预定量所需的载荷是将刮刀14弯曲相同预定量的载荷的十分之一或更小。

即使累积在废调色剂容器10内侧的废调色剂15接触刮刀14，覆盖通孔14b的盖141防止废调色剂15通过通孔14b返回到清洁刮板7或者其附近。于是，盖141防止来自废调色剂容器10的废调色剂15通过通孔14b进入并填充到图3所示的清洁刮板7、光导体12、传送元件8和刮刀14所围绕的空间内。于是，从光导体12上被清洁刮板7所刮落的废调色剂15朝向传送元件8移动，而不会被填充在清洁刮板7、光导体12、传送元件8和刮刀14所围绕的空间内的废调色剂15所阻挡。即，废调色剂15被清洁刮板7所捕获，并因此正确地从光导体12上被去除。

如图11所示，刮刀14的面向传送元件8的相对面14d利用粘结剂，如双面胶带附着有弹性薄膜（例如PET片）制成的接触元件，使得一部分接触元件142突出超过刮刀14的自由端14a。例如，接触元件142突出超过刮刀14的自由端14a之外大约1mm或更小的量，使得接触元件142的弹性变形或弯曲不会不利地影响刮刀14和传送元件8之间的压力。

由于接触元件142突出到刮刀14的自由端14a之外，由刚性低于金属材料的弹性薄膜制成的接触元件142接触传送元件8。由此，接触元件142不会刮削传送元件8，延长传送元件8的寿命。

表1示出刮刀14的规格

表1：

自由长度	13mm
		杨氏模量	200GPa
刮刀宽度	226mm
		开口率	79%
板簧长度	48mm
		板厚	0.1mm
弯曲	1.1mm

在表1中，开口率限定了在平行于传送元件8的轴向的刮刀14的纵向上，多个通孔14b的总宽度相对于刮刀14的总宽度的比率。自由长度限定了每个通孔在与刮刀14的纵向垂直的刮刀14的短边方向上的长度。刮刀宽度限定了刮刀14在其纵向上的宽度。板簧长度限定了刮刀14在其短边方向上的长度。例如，优选地是，开口率在大约百分之五十到大约百分之九十的范围内。如果开口率小于大约百分之五十，刮刀14的刚性增加，因此，在刮刀14弹性变形或者弯曲预定量以滑过旋转的传送元件8时，刮刀14以大于理想压力的压力接触传送元件8。相反，如果开口率超过大约百分之九十，刮刀14的刚性减小，并因此在刮刀14弹性变形或弯曲预定量以在旋转的传送元件8上滑动之前，刮刀14被弯曲并经历塑性变形。

刮刀14接触传送元件8的压力通过下面的悬臂方程（1）计算。根据这个示例性实施方式，压力P大约为1.2N。

$P=\frac{\mathrm{Ebh}}{4L^3}\mathrm{\δ}---\left(1\right)$

盖141是板厚度与刮刀14的厚度相同的PET制成。盖141具有大约540Mpa的杨氏模量。将盖141弯曲预定量所需的载荷大约是将刮刀14弯曲相同预定量所需的载荷的三百七十分之一。由此，在刮刀14和传送元件8之间的压力变化，即，由于盖141的弹性变形导致的盖141的弹性远小于刮刀14和传送元件8之间的压力由于刮刀14的弹性变形而带来的变化，因此可忽略。

图12是示出刮刀14压在传送元件8上的压力与被收集到废调色剂容器10内的废调色剂15的量之间的关系的曲线。收集到废调色剂容器10内的废调色剂15的量被测量直到发生清洁失败为止。如图12所示，在刮刀14和传送元件8之间的压力达到大约0.5N之前，收集到废调色剂容器10内的废调色剂15的量与刮刀14和传送元件8之间的压力的增加成比例地增加。这是因为随着刮刀14用更大的压力压在传送元件8上，刮刀14从传送元件8上刮掉更多的废调色剂15，于是，传送元件8将更多的废调色剂15传送到废调色剂容器10内。于是，更多的废调色剂15被收集到废调色剂容器10中。

当刮刀14和传送元件8之间的压力大约是0.5N时，废调色剂容器10变得装满大约270g的废调色剂15。当刮刀14和传送元件8之间的压力超过大约2.5N时，产生噪声。为了解决这个情况，优选地是，刮刀14以从大约1.0N到大约1.5N范围内的压力压在传送元件8上。即使刮刀14由刚性金属材料制成并且形成有通孔14b，刮刀14在大约1.0N到大约1.5N范围内的压力压在传送元件8上。

当PET制成的刮刀14长期置于高温下而产生蠕变应变时，刮刀14和传送元件8之间的压力从大约1.0N到大约1.5N的理想范围减小到大约0.2N，如图12中虚线所示，导致早期清洁失败。

参照图13，描述安装有代替图11所示的盖141和接触元件142的盖192的刮刀14的结构。

图13是刮刀14和盖192的侧视图。如图13所示，单个弹性薄膜制成的盖192覆盖刮刀14的通孔14b，并且同时通过突出到刮刀14的自由端14a之外而接触传送元件8。例如，盖192包括相对部分192c，其附着到刮刀14相对于传送元件8设置的相对面14d上。盖192还包括接触部分192b，该接触部分192b在刮刀14的自由端14a处折回，并包括盖部分192a，该盖部分192a附着到刮刀14的与其相对面14d相反的调色剂承载面14c上。接触部分192c覆盖刮刀14的自由端14a，并且与传送元件8接触。盖部分192a覆盖刮刀14的通孔14b。

覆盖刮刀14的通孔14b的盖部分192a防止废调色剂容器10内容纳的废调色剂15进入到通孔14b中。接触部分192b和相对部分192c防止随着刮刀14滑过传送元件8而刮刀14刮削传送元件8。

参照图1至3，11和13，描述上述调色剂传送器30的优点。

如图3和11所示，调色剂传送器30包括：非圆形传送元件8，该非圆形传送元件8在旋转方向R1上旋转并且将废调色剂15传送到废调色剂容器10中；以及刮刀14，该刮刀14作为板状金属刮刀，其以二者之间预定压力接触传送元件8以将废调色剂15从传送元件8上刮下。所述刮刀14安装有刚性低于刮刀14并且接触传送元件8的接触元件142。于是，刮刀14将废调色剂15从传送元件8上刮下，而不刮削传送元件8，延长了传送元件8的寿命。

如图11所示，接触元件142延伸超出刮刀14的自由端14a大约1mm或更小。于是，接触元件142的弯曲被最小化，由此使得刮刀14向传送元件8施加的压力的减小最小。

接触元件142由薄膜制成。于是，接触元件142具有小于刮刀14的刚性，防止接触元件142刮削传送元件8。

如图10所示，刮刀14形成有通孔14b。于是，通孔14b减小了金属刮刀14的刚性，并且将刮刀14弹性变形或弯曲到预定量，这允许刮刀14滑过传送元件8，由此防止刮刀14以二者之间过分增大的压力接触传送元件8。于是，刮刀14以最小的噪声滑过传送元件8。

通孔14b的开口率在大约百分之五十到大约百分之九十的范围内。开口率限定了在刮刀的纵向上多个通孔14b的总宽度相对于刮刀14的总宽度的比率。于是，当刮刀14被弹性变形或弯曲预定量以滑过传送元件8时，刮刀14以二者之间理想的压力接触传送元件8。

如图11和13所示，盖141和192覆盖刮刀14的通孔14b。于是，盖141和192防止废调色剂容器10内容纳的废调色剂15进入到刮刀14的通孔14b中。

盖141和192的杨氏模量和/或厚度小于刮刀14的。于是，盖141和192的弹性变形不会不利地影响刮刀14和传送元件8之间的压力。

将盖141和192弯曲预定量所需的载荷是将刮刀14弯曲相同的预定量的十分之一或更小。于是，盖141和192的弹性变形不会不利地影响刮刀14和传送元件8之间的压力。

如图2和3所示，清洁器9包括清洁刮板7，其作为将未转印到记录介质P上并因此剩余在作为图像载体的光导体12上的残留调色剂从光导体12上刮掉的清洁元件；以及调色剂传送器30，该调色剂传送器30将刮下的调色剂作为废调色剂传送到废调色剂容器10。于是，调色剂传送器30将清洁刮板7从光导体12上刮下的废调色剂15平稳地传送到废调色剂容器10，防止刮下的废调色剂15再次粘附到光导体12上而未被清洁刮板7捕获，由此使得清洁失败最小化。

如图1和2所示，将光导体12上形成的调色剂图像转印到记录介质P上的成像设备100包括：清洁器9，该清洁器9将粘附到光导体12上的废粘附物，即，废调色剂15从光导体12上刮下。于是，该成像设备100使得清洁失败以及废调色剂15粘附到充电辊22和记录介质P上的可能最小，后者会导致记录介质P上形成错误调色剂图像。

如图1和2所示，光导体12和清洁器9被整合到处理盒1中，该处理盒1可拆卸地安装到成像设备100上。于是，该处理盒1使得清洁失败以及废调色剂15粘附到充电辊22和记录介质P上的可能最小，后者会导致记录介质P上形成错误调色剂图像。

参照图14、15A和15B，描述比较调色剂传送器30C和根据第二示例性实施方式的调色剂传送器30S的结构。

图14是比较调色剂传送器30C的局部透视图。如图14所示，多个通孔14b通过金属制成的刮刀14形成，以减小刮刀14的刚性。随着图2所示的传送元件8在旋转方向R1上旋转，刮刀14弹性变形并且滑过传送元件8，调整刮刀14和传送元件8之间的压力。盖141安装到刮刀14上，以覆盖通孔14b，由此防止废调色剂容器10内容纳的废调色剂15进入通孔14b中。

如果盖141具有增大的刚性，那么即使通孔14b通过刮刀14形成，刚性的盖141会阻碍刮刀14的弹性变形。为了解决这个问题，盖141由刚性小于金属的材料，如PET制成。盖141的周边利用粘结剂24，如双面胶带粘贴到刮刀14上，使得盖141随着刮刀14变形。随着废调色剂15累积在废调色剂容器10内侧，废调色剂15累积在刮刀14上。如果盖141薄且被损坏，盖141会被来自累积在刮刀14上的废调色剂15的压力破裂，允许容纳在废调色剂容器10内的废调色剂15进入到通孔14b中。为了解决这个问题，盖141需要具有防止破裂的增大的厚度，即使盖141被损坏。

但是，在PET制成的盖141在高温下长期存放之后，具有图14所示的结构的盖141经历塑性变形（例如蠕变应变）。于是，刮刀14也随着盖141的变形而变形，减小了刮刀14和传送元件8之间的压力。此外，如图9D所示，刮刀14的自由端14a接触传送元件8的接触位置朝向废调色剂容器10移动。

为了解决这些问题，盖141在从通孔14b的下边缘向刮刀14的自由端14a延伸的刮刀14的区域内附着到刮刀14上。在盖141的上部内，盖141可分离地接触刮刀14。

参照图15A和15B详细描述盖141的结构。

图15A是包括在调色剂传送器30S内的刮刀14和盖141的分解透视图，图15B是包括在调色剂传送器30S内的刮刀14和盖141的侧视图。通孔14b覆盖图15B中点划线所示的区域I。刮刀14由金属制成并且形成有多个通孔14b。通孔14b被弹性薄膜如PET片制成的盖141覆盖。如图15A所示，盖141尺寸为覆盖通过刮刀14形成的通孔14b。粘结剂24，如双面胶带粘结到盖141上在其与粘结区域D相对的区域内，所述粘结区域D位于自由端14a和在刮刀14的短边方向上通孔14b的下边缘14be之间。如图15B所示，利用粘结剂24，盖141被粘结并固定到刮刀14的调色剂承载面14c的粘结区域D上，所述调色剂承载面与废调色剂容器10内的废调色剂15接触，并且与面对图3所示的传送元件8的相对面相反。于是，在刮刀14的短边方向上从盖141的上边缘141e向设置成与通孔14b的下边缘14be相对的位置延伸的盖141的分离区域J没有粘结到刮刀14上，并由此可以与刮刀14分离。

参照图16A至16F，描述包括图15A和15B所示的刮刀14的调色剂传送器30S的操作。

如图16A所示，由于盖141由刚性小于金属的弹性薄膜制成，随着刮刀14在操作的早期阶段弹性变形，盖141易于变形，使得刮刀14以二者之间预定的压力与传送元件8接触。

盖141在刮刀14上的粘结区域D内粘结到刮刀14上，该粘结区域D设置在自由端14a和通孔14b的下边缘14be之间。即，盖141在粘结区域D之外的区域内未粘结到刮刀14上。由于盖141是粘弹性聚合材料制成的弹性薄膜，当刮刀14在图16B所示的刮刀14滑过传送元件8的角落的状态下存放于高温下并因此盖141由于塑性变形或蠕变应变而弯曲时，金属刮刀14从弯曲的盖141分离且如图16C所示在二者之间具有间隙E，恢复其初始形状，而没有根据盖141的塑性变形而变形。于是，刮刀14不会以二者之间减小的压力接触传送元件8。此外，刮刀14的自由端14a接触传送元件8的位置不会朝向废调色剂容器10移动，如图9D所示。

如图16D至16F所示，随着废调色剂15累积在废调色剂容器10内侧并且超过刮刀14，废调色剂15累积在盖141上，如图16E所示。

如图15B所示，盖141附着到刮刀14的调色剂承载面14c上，该调色剂承载面14c与废调色剂容器10内容纳的废调色剂15接触并且与相对传送元件8设置的刮刀的相对面14d相反。盖141在垂直方向的其下部粘贴到刮刀14上。于是，如图16E所示，废调色剂15从其粘结到刮刀14的粘结区域D的下端到其沿垂直方向的上部，即，盖141的分离区域J累积在盖141上。随着废调色剂15累积在盖141上，盖141被累积在盖141上的废调色剂15的重量朝向刮刀14移动，并且与刮刀14接触。如图16F所示，随着废调色剂15进一步累积在盖141的设置成与废调色剂容器10内容纳的废调色剂15相对的整个表面上，盖141在其设置成与刮刀14相对的整个表面上与刮刀14接触。于是，即使盖141永久弯曲并因此与刮刀14分离，如图16C所示，由于累积在盖141上的废调色剂15将盖141压在刮刀14上，废调色剂15不会移动到盖141和刮刀14之间的间隙内并进入刮刀14的通孔14b中。于是，即使盖141部分粘结到刮刀14上，即，仅在刮刀14的粘结区域D粘结到刮刀14上，盖141也会覆盖刮刀14的通孔14b。

参照图17A、17B和18，描述作为图15A所示的调色剂传送器30S的第一种变型的调色剂传送器30T的结构。

图17A是调色剂传送器30T的分解透视图。图17B是调色剂传送器30T的侧视图。如上所述，盖141具有预定厚度，使得盖141耐久地承受来自废调色剂15的压力。例如，PET制成的盖141的厚度是大约0.1mm。如图15B所示，盖141直接粘结到刮刀14上。于是，如图16F所示，随着累积在盖141上的废调色剂15将弯曲的盖141与刮刀14形成接触，保持弯曲的盖141的力在盖141粘结到刮刀14上的位置处施加一个使得盖141与刮刀14分离的力。于是，在刮刀14上的粘结区域D从盖141接收将刮刀14从传送元件8上分离的力。例如，如图16A至16F所示，利用盖141直接粘结到刮刀14上的结构，刮刀14被盖141的塑性变形或蠕变应变影响，由此减小刮刀14和传送元件8之间的压力。

为了解决这个情况，如图17B所示，比盖141柔软的安装件21，即软片或薄膜附着到刮刀14上。盖141局部夹置在刮刀14和安装件21之间，使得盖141相对于刮刀14围绕安装件21的预定轴部分G铰接。

例如，安装件21由PET或聚酯制成，并且具有大约50微米的厚度。如图17A所示，安装件21与盖141相对的相对面21a被施加有双面胶带或粘结剂。如图17B所示，安装件21的下部21b附着到刮刀14的邻近刮刀14的自由端14a的粘结区域D上。安装件21的上部21c附着到盖141的调色剂承载面141a上，该调色剂承载面141a与盖141的面对刮刀14的相对面141b相反。从而，盖141铰接到刮刀14上。具体地说，轴部分G夹置在安装件21的上部21c和下部21b之间。盖141围绕安装件21的轴部分G铰接。

参照图18，描述图17A和17B所示的刮刀14与传送元件8形成接触的结构。

图18是包括在调色剂传送器30T内的刮刀14和传送元件8的侧视图。当在完全新的条件下没有废调色剂15累积在废调色剂容器10内时，例如，即使刮刀14是弯曲的，盖141基本上是直的，而没有弯曲。盖141通过比盖141软的安装件21间接地附着到刮刀14上。于是，随着刮刀14弯曲，附着到刮刀14上的安装件21随着刮刀14的变形而弹性变形，并因此，将盖141压在刮刀14上。但是，由于保持盖141的笔直形状的盖141的形状保持力大于安装件21施加到盖141上的压力，附着到盖141上的安装件21的上部21c被盖141的形状保持力在安装件21的上部21c与刮刀14分离的方向上围绕轴部分G转动。于是，即使刮刀14是弯曲的，盖141很少弯曲，保持其基本笔直形状。即使刮刀14在如图9B所示的刮刀14弯曲的状态下长期保存，盖141保持其笔直形状使得盖141被塑性变形或蠕变应变而弯曲的可能性最小。

如果刮刀14长期存放在刮刀14如图9B所示那样弯曲的状态下，安装件21经历塑性变形或蠕变应变。但是，由于安装件21比盖141薄且软，安装件21的形状保持力小于盖141的。于是，即使安装件21塑性变形，它几乎不会将刮刀14变形。于是，与图15B所示的盖141直接附着到刮刀14上的结构相比，安装件21相对于刮刀14铰接地支撑盖141的图17B所示的结构使得刮刀14接触传送元件8的压力减小最小化。

参照图19A和19B，描述作为图15B所示的调色剂传送器30S的第二种变型的调色剂传送器30U的结构。

图19A是调色剂传送器30U的局部分解透视图。图19B是调色剂传送器30U的侧视图。刮刀14由硬度大于树脂的金属制成。图3所示的传送元件8由树脂制成。于是，随着刮刀14滑过传送元件8，金属刮刀14的自由端14a会刮削传送元件8。为了解决这个问题，调色剂传送器30U包括硬度小于金属的硬度的材料制成并覆盖刮刀14的自由端14a的安装件21U。

例如，安装件21U的面对传送元件8的相对部分21Ub附着到刮刀14的面对传送元件8的相对面14d上。安装件21U在刮刀14的自由端14a处折回，以覆盖自由端14a。相反，安装件21U的面向废调色剂容器10内容纳的废调色剂15的调色剂承载部分21Ua附着到刮刀14的与刮刀14的相对面14d相反的调色剂承载面14c上。

参照图20A和20B，描述作为图19B所示的调色剂传送器30U的变型的调色剂传送器30V的结构。

图20A是调色剂传送器30V的局部分解透视图。图20B是调色剂传送器30V的侧视图。如图20B所示，调色剂传送器30V包括延伸到刮刀14的自由端14a的盖141V和整体附着到盖141V上的包括调色剂承载部分21Va的安装件21V。由于盖141V延伸到刮刀14的自由端14a，围绕它盖141V相对于刮刀14铰接的安装件21V位于图19B中所示的安装件21U的轴部分G之下并且靠近刮刀14的自由端14a。由于调色剂传送器30U和30V实现安装件21U和21V的相同优点，为了容易组装，可以采用图19B或20B所示的结构。

如图19B和20B所示，柔性薄膜制成的安装件21U和21V覆盖刮刀14的自由端14a。由此，传送元件8被柔性安装件21U或21V接触，并因此不会被刮刀14所刮削。安装件21U和21V也实现图17B所示的安装件21的优点。

参照图21A和21B，描述作为图15B所示的调色剂传送器30S的第三种变形的调色剂传送器30W的结构。

图21A是调色剂传送器30W的局部分解透视图。图21B是调色剂传送器30W的侧视图。分别在图17B、19B和20B所示的调色剂传送器30T、30U和30V中，盖141和141V围绕安装件21、21U和21V的轴部分G可旋转，所述安装件将盖141和141V安装到刮刀14上。于是，例如，如果图1所示的成像设备100在运输过程中在传送元件8的旋转方向R1相反的方向上旋转或倾斜，盖141和141V可以围绕轴部分G旋转大约180度并且可以翻转。如果在盖141或141V被翻转的同时传送元件8被驱动并且在旋转方向R1上旋转，废调色剂容器10内容纳的废调色剂15会进入刮刀14的通孔14b。

为了解决这个问题，如图21A所示，调色剂传送器30W包括作为凸起调整器的锁销25，其将盖141围绕安装件21的轴部分G的旋转控制在朝向废调色剂容器10的预定量内。如图21B所示，锁销25位于比穿过安装件21的轴部分G的假想垂直线H更靠近刮刀14的位置处。即，盖141在可移动范围M内可移动或铰接，直到盖141接触锁销25为止。于是，即使图1所示的成像设备100在传送元件8的旋转方向R1相反的方向上旋转或倾斜，且盖141几乎翻转，盖141接触锁销25并且被锁销25阻止。从而，锁销25控制盖141朝向废调色剂容器10的转动。于是，盖141不会翻转。如图21B所示，盖141与锁销25接触的位置在穿过安装件21的轴部分G的假想垂直线H的右侧上，即在假想垂直线H和刮刀14之间。于是，由于盖141与锁销25形成接触，在成像设备100处于工作中的同时，盖141通过其重量而移动或落到刮刀14上，由此堵塞刮刀14的通孔14b。

参照图22A和22B，描述作为图15B所示的调色剂传送器30S的第四种变型的调色剂传送器30X的结构。

图22A是调色剂传送器30X的局部分解透视图，图22B是调色剂传送器30X的侧视图。如图22A所示，密封元件23，即，海绵制成的弹性元件夹置在刮刀14和盖141之间。密封元件23围绕刮刀14的每个通孔14b。如上所述，容纳在废调色剂容器10内的废调色剂15将盖141压在弯曲的刮刀14上，由此将盖141与刮刀14接触。密封元件23增强了通过来自废调色剂15的压力盖141与刮刀14的紧密接触。从而，密封元件23精确防止废调色剂15进入到刮刀14的通孔14b中。

参照图15A至22B，描述根据上述第二示例性实施方式的调色剂传送器30S、30T、30U、30V、30W和30X的优点。

调色剂传送器（例如，调色剂传送器30S、30T、30U、30V、30W和30X）包括横截面为非圆形的传送元件8（如图3所示），该传送元件8在预定旋转方向R1上可旋转，以将废调色剂15传送到废调色剂容器10；以及板形金属刮刀或金属板（例如，刮刀14），该刮刀以二者之间预定的压力与传送元件8接触，以将废调色剂15从传送元件8上刮掉。刮刀在与刮刀的作为接触端的自由端14a间隔开的位置处形成有通孔14b。盖（例如，盖141和141V）附着到刮刀的接触废调色剂容器10内容纳的废调色剂15的调色剂承载面14c上，以覆盖通孔14b。覆盖通孔14b的盖的至少一部分与刮刀可分离，该部分即为从盖的上边缘141c延伸到与通孔14b的在刮刀短边方向上的下边缘相对地设置的盖的位置处的分离区域J。于是，即使盖由于蠕变应变而弯曲或塑性变形，刮刀被其弹性变形弯曲，而不随着盖的弯曲而弯曲，从而使得刮刀和传送元件8之间的压力减小最小化，并精确地将废调色剂15从传送元件8上刮掉。于是，传送元件8精确传送预定量的废调色剂15。

即使在盖和刮刀的通孔14b之间形成间隔，随着废调色剂15累积在废调色剂容器10内侧到达刮刀的通孔14b的高度，与盖接触的废调色剂15将盖压在刮刀上，将盖附着到刮刀上。于是，盖阻挡刮刀的通孔14b，防止废调色剂15进入到通孔14b中。

盖由弹性薄膜制成。即，弹性盖的刚性小于金属刮刀的刚性。于是，随着废调色剂容器10内容纳的废调色剂15将盖压在刮刀上，盖根据刮刀的弯曲而弹性变形，由此，盖附着到刮刀上。

如图15A所示，盖粘接到刮刀的调色剂承载面14c的粘结区域D上，该粘接区域D设置在刮刀的自由端14a和通孔14b的沿刮刀短边方向的下边缘14be之间。于是，盖以简单的结构安装到刮刀上。

如图17B、19B和20B所示，盖利用安装件（例如安装件21、21U和21V）附着到刮刀上，该安装件利用比盖薄和柔软的薄膜制成。盖相对于刮刀围绕安装件的轴部分G可旋转。于是，安装件使得盖根据刮刀的弯曲而弹性变形最小，由此防止盖由于蠕变应变而变形。

如图19B和20B所示，安装件覆盖刮刀的自由端14a。于是，刮刀的自由端14a经安装件滑过传送元件8，使得传送元件8的磨损最小。另外，安装件将盖附着到刮刀上，同时覆盖刮刀的自由端14a，与覆盖刮刀的自由端14a的盖和将盖附着到刮刀上的安装件单独提供的结构相比，减少零件的数量和组装过程的数量。

如图21A和21B所示，调整器（例如锁销25）控制盖的旋转，由此防止盖进一步旋转超过预定量。于是，调整器防止盖翻转。

如图22A和22B所示，比盖软的弹性元件（例如，密封元件23）夹置在盖和刮刀之间。于是，由于废调色剂容器10内容纳的废调色剂将盖压在刮刀上，该弹性元件有利于盖向刮刀的粘结。于是，弹性元件精确地防止废调色剂15进入到刮刀的通孔14b中。

如图3所示，刮刀9包括清洁元件（例如清洁刮板7），该清洁元件将未转印到记录介质P上并因此残留在图像载体（例如，光导体12）上的废调色剂15从图像载体上刮下；以及调色剂传送器（例如，调色剂传送器30），该调色剂传送器将由清洁元件刮下的废调色剂传送到废调色剂容器10。于是，调色剂传送器精确地将清洁元件刮下的废调色剂15传送到废调色剂容器10，防止废调色剂15返回并附着到图像载体上，并由此防止图像载体的清洁失败。

如图1和2所示，用于将图像载体上形成的调色剂图像转印到记录介质P上的成像设备100采用清洁器9，该清洁器9将废粘附物（例如，废调色剂15）从图像载体上去除。于是，成像设备100使得图像载体的清洁失败最小并且防止废调色剂15粘附到充电器（例如充电辊22）和记录介质P上，由此使得记录介质P上形成错误调色剂图像的可能性最少。

如图2所示，清洁器9和图像载体集成到处理盒1中，处理盒可拆卸地安装到成像设备100上。于是，处理盒1使得清洁失败以及废调色剂15粘附到充电器和记录介质P上最少，后者导致在记录介质上形成错误的调色剂图像。

如图11所示，比刮刀的刚性低的接触元件142接触传送元件8，防止刮刀的自由端14a刮削传送元件8。于是，与金属刮刀的自由端14a直接接触传送元件8相比，接触元件142延长了传送元件8的寿命。

如图15A所示，通过刮刀形成的通孔14b减小了金属刮刀的刚性。随着刮刀弹性变形并且滑过传送元件8的外圆周表面，刮刀以二者之间预定压力接触传送元件8，使得驱动和旋转传送元件8的驱动器的扭矩增加最小，并且使得刮刀以二者之间增大的压力滑过传送元件8时产生的噪声最小。至少从盖的上边缘141e延伸到与刮刀的通孔14b的沿着刮刀的短边方向的下边缘14be相对设置的位置的分离区域J与刮刀可分离。于是，不同于盖整体粘附到刮刀上的情况，即使盖由于蠕变应变而变形，刮刀不会随着盖的变形而变形。于是，即使刮刀和盖长期存放在高温下，刮刀在保持二者之间预定压力的同时接触传送元件8，由此保持将废调色剂15从传送元件8收集到废调色剂容器10内的收集性能。

此外，即使没有使得盖更薄，刮刀也可以在保持二者之间预定压力的同时接触传送元件8。即，盖具有增大的厚度，防止由于来自废调色剂容器10内容纳的废调色剂15的压力而造成盖的断裂，即使盖有些损坏。于是，盖防止废调色剂容器10内容纳的废调色剂15进入刮刀的通孔14b中。

当盖由于蠕变应变而变形时，在盖和刮刀的通孔14b之间产生间隔。为了解决这种情况，盖附着到刮刀的调色剂承载面14c上并且从废调色剂容器10内累积的废调色剂15接收压力，该调色剂承载面与废调色剂15接触，由此，阻挡刮刀的通孔14b并因此防止废调色剂15进入到刮刀的通孔14b中。例如，随着废调色剂容器10内容纳的废调色剂15达到刮刀，废调色剂15与盖接触，于是，盖从废调色剂15接收压力。

但是，由于盖附着到刮刀的从废调色剂容器10内容纳的废调色剂15接收压力的调色剂承载面14c上，盖被来自废调色剂15的压力压在刮刀上，由此粘结到刮刀上。于是，盖阻挡刮刀的通孔14b，防止废调色剂15进入到刮刀的通孔14b中。

根据上述示例性实施方式，调色剂传送器30、30S、30T、30U、30V、30W和30X将被清洁刮板7从光导体12上刮下的废调色剂15传送到废调色剂容器10。另外，调色剂传送器30、30S、30T、30U、30V、30W和30X可以应用到其他调色剂传送器，例如，包括在中间转印体清洁器内的调色剂传送器，该中间转印体清洁器安装到采用中间转印方法的成像设备中，其中，调色剂图像经过中间转印体转印到记录介质上。

上面已经参照特定示例性实施方式描述了本发明。要指出的是，本发明并不局限于上述的实施方式的细节，而是在不背离本发明的精髓和范围的前提下可以做出各种修改和提高。因此要理解的是本发明可以按照不同于在此特别描述的方式来实施。例如，在本发明的范围内，不同示例性实施方式的元件和/或特征可以彼此组合和/或彼此替代。

Claims (19)

1.一种调色剂传送器，用于将调色剂传送到调色剂容器，该调色剂传送器包括：

截面非圆形传送元件，该截面非圆形传送元件在预定的旋转方向上可旋转，以将调色剂传送到调色剂容器；

板形金属刮刀，该板形金属刮刀以二者之间预定的压力接触所述传送元件，以将调色剂从所述传送元件上刮下，

所述刮刀包括：

接触所述传送元件的接触端；

与所述接触端分离开的至少一个通孔；和

接触所述调色剂容器内累积的调色剂的调色剂承载面；以及

盖，所述盖安装到刮刀的调色剂承载面上，以覆盖所述刮刀的至少一个通孔，并且所述盖包括分离区域，该分离区域沿着所述刮刀的短边方向从所述盖的上边缘延伸到至少与所述至少一个通孔的下边缘相对设置的位置，该分离区域与所述刮刀可分离。

2.如权利要求1所述的调色剂传送器，其中，所述盖包括弹性体。

3.如权利要求1所述的调色剂传送器，其中，所述盖粘结到所述刮刀的调色剂承载面的粘结区域上，该粘结区域设置在所述刮刀的接触端和所述至少一个通孔的沿所述刮刀的短边方向的下边缘之间。

4.如权利要求1所述的调色剂传送器，还包括安装件，该安装件包括比盖薄且柔软的薄膜，

其中，所述盖利用所述安装件安装到所述刮刀上，使得所述盖相对于所述刮刀围绕所述安装件的轴部分可旋转。

5.如权利要求4所述的调色剂传送器，其中，所述安装件的轴部分是在所述刮刀的调色剂承载面上，并且在所述刮刀的短边方向上所述盖和所述刮刀的接触端之间。

6.如权利要求4所述的调色剂传送器，其中，所述安装件覆盖所述刮刀的接触端。

7.如权利要求4所述的调色剂传送器，其中，所述安装件由比金属软的材料制成。

8.如权利要求4所述的调色剂传送器，还包括锁销，该锁销设置成与所述盖相对，以通过接触所述盖来控制所述盖的转动。

9.如权利要求8所述的调色剂传送器，其中，所述锁销位于比穿过所述安装件的轴部分的假想垂直线更靠近刮刀的位置处。

10.如权利要求1所述的调色剂传送器，还包括弹性元件，该弹性元件比所述盖软并且夹置在所述盖和所述刮刀之间。

11.如权利要求1所述的调色剂传送器，还包括接触元件，该接触元件附着到所述刮刀上并突出超过所述刮刀的接触端，以接触所述传送元件，所述接触元件由比所述刮刀的材料更软的材料制成。

12.如权利要求11所述的调色剂传送器，其中，所述接触元件突出超过所述刮刀的接触端不大于1mm的量。

13.如权利要求11所述的调色剂传送器，其中，所述接触元件包括薄膜。

14.如权利要求1所述的调色剂传送器，其中，在平行于所述传送元件的轴向的所述刮刀的纵向上所述至少一个通孔的总宽度相对于所述刮刀的总宽度的比率在从百分之五十到百分之九十的范围内。

15.如权利要求1所述的调色剂传送器，其中，所述盖的杨氏模量和厚度中的至少一项小于所述刮刀的杨氏模量和厚度中的至少一项。

16.如权利要求1所述的调色剂传送器，其中，将所述盖弯曲预定量的载荷不大于将所述刮刀弯曲相同的预定量的载荷的十分之一。

17.如权利要求1所述的调色剂传送器，其中，所述盖覆盖所述刮刀的接触端并包括弹性膜。

18.一种处理盒，该处理盒可拆卸地安装到成像设备上，所述处理盒包括：

承载调色剂图像的图像载体；以及

如权利要求1所述的调色剂传送器，以从所述图像载体接收调色剂。

19.一种成像设备，该成像设备包括如权利要求18所述的处理盒。