CN100549861C - 显影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

显影装置(1)包括：显影槽(2)、显影辊(3)、供给辊(4)、搅拌部件(5)、以及刮刀(6)。在显影装置(1)上设有：清扫部件(7)，设置成可相对刮刀(6)的与显影辊(3)的抵接部分离接，抵接时在刮刀(6)表面上滑动摩擦；支撑部(8)，将清扫部件(7)支撑为可相对刮刀(6)的与显影辊(3)的抵接部分离接；以及驱动机构(9)，使清扫部件(7)相对刮刀(6)的与显影辊(3)的抵接部分离接。

Description

显影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种显影装置及图像形成装置

背景技术

电子照相方式，可以容易且比较廉价地形成具有良好的画质品位的图像，因此广泛利用于在复印机、打印机、以及传真机等图像形成装置中。电子照相方式的图像形成装置，例如包括：感光鼓，具有表面含有光导电性物质的感光层；带电部，使感光鼓表面带电；曝光部，使带电状态的感光鼓表面曝光从而形成静电潜影；显影部，将色粉供给到感光鼓表面的静电潜影上，从而形成色粉图像；转印部，将感光鼓表面承载的色粉图像转印到记录介质等上；以及定影部，通过加热、加压，使记录介质上的色粉图像定影到记录介质上。在这种电子照相方式的图像形成装置中，在实现维护管理的简易化、图像形成装置主体的小型化、情结化、进而低成本化方面，作为显影部一般也使用非磁性单成分显影装置。一般非磁性单成分显影装置包括：显影槽、显影辊、供给辊、搅拌部件、以及刮刀。显影槽储存色粉，并将显影辊、供给辊、以及搅拌部件自由旋转地支撑。显影辊被设置成与感光鼓压接，在其表面上承载色粉层。供给辊被设置成与显影辊压接，将色粉供给到显影辊的周围。搅拌部件对显影槽内的色粉进行搅拌。刮刀，被设置成与显影辊表面抵接，限制显影辊表面的色粉层的层厚。根据非磁性单成分显影装置，从显影辊表面的色粉层向感光鼓上的静电潜影供给色粉，从而形成色粉图像。

在非磁性单成分显影装置中，与使用包含色粉和磁性载体的双成分显影剂的情况相比，存在容易引起色粉的凝聚的问题点。特别是，在显影辊与刮刀的抵接部分，色粉的凝聚引起大问题。刮刀，为了限制显影辊表面的色粉层的层厚，在显影辊表面加压向下抵接，因此显影辊与刮刀之间，被施加比较大的压力和摩擦热。若色粉在该抵接部分凝聚而产生色粉的块，则色粉的流动性下降，从而色粉的块保持在该部分上，并且施加在该块上的压力及摩擦热进一步变大，色粉块融解，从而熔融粘合在刮刀与显影辊的抵接部分上。若色粉熔融粘合在刮刀上，则与熔融粘合部分接触的显影辊上的色粉层被进一步削去，出现白条纹等图像不良。此外，在熔融粘合部分施加更大的压力，变成色粉的熔融粘合更容易进行的状态，因此熔融粘合部分随着时间的经过而成长，从而损伤显影辊表面，影响装置本身的耐用性。

为了防止色粉熔融粘合在刮刀上，提出了改变刮刀的表面特性的方案。例如提出了如下方案：从色粉的熔融粘合不是在刮刀与显影辊的抵接部分，而是在非抵接部分产生的观点出发，在刮刀与显影辊的非抵接部分覆盖硅树脂、氟树脂等表面能低的合成树脂(例如参照特开昭62-86381号公报)。此外，提出了如下方案：在刮刀的至少与显影辊抵接部分的表面，形成将氟树脂分散的镍-磷复合镀层(例如参照特开2001-194896号公报)。然而，在最近的图像形成装置中，使用熔点比较低的色粉，因此用特开昭62-86381号公报及特开2001-194896号公报的技术，无法充分防止色粉的熔融粘合。此外，如特开昭62-86381号公报所述，可知色粉的熔融粘合并不产生在抵接部分上，而是频发于非抵接部分上。

此外，提出了如下方案：将刮刀设置成：作为板状部件的刮刀的宽度方向的一端被显影槽支撑，另一端与显影辊的垂直方向上部的面抵接或隔着间隙而分离，且宽度方向在垂直方向上延伸，并设置加压部件，在上述刮刀的、显影辊旋转方向上游侧的面上，在垂直方向上进行滑动摩擦(例如参照特开昭58-150984号公报)。然而，色粉的熔融粘合，在刮刀的显影辊旋转方向下游侧的面上也容易产生，在下游侧的面上产生的熔融粘合的情况也很多，因此无法用该加压部件充分去除熔融粘合的色粉。此外，特开昭58-150984号公报的技术，使加压部件与刮刀的面平行地滑动摩擦，因此会在加压部件与刮刀的滑动摩擦面将色粉卷入，使色粉附着在刮刀的面整体上。此外，特开昭58-150984号公报的技术，公开了使加压部件在垂直方向上上下移动，从而与刮刀的面滑动摩擦的内容。然而，在特开昭58-150984号公报中，对使加压部件上下移动的机构，没有任何记载，很难实现特开昭58-150984号公报所述的发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显影装置及具有该显影装置的电子照相方式的图像形成装置，该显影装置，无论色粉的种类，即使使用熔点低的色粉，也能防止色粉在刮刀上熔融粘合，可以长期形成没有白条纹等图像不良的高画质图像。

本发明是一种显影装置，被搭载在电子照相方式的图像形成装置上，其特征在于，包括：显影槽，具有内部空间，从而容纳色粉；显影辊，在表面上承载色粉层，将色粉供给到感光鼓上的静电潜影上；刮刀，与显影辊表面抵接，限制该表面的色粉层的层厚；以及由板状部件构成的清扫部件，被设置成：一端与显影辊的轴线平行延伸，相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分具有角度并抵接，另一端插通形成在显影槽的显影槽壁上的贯通孔，并向显影槽的外方延伸。

此外在本发明中，其特征在于，清扫部件的另一端被设置成：插通形成在显影槽的垂直方向上部的显影槽壁上的贯通孔，并向显影槽的垂直方向上方延伸。

根据本发明，提供一种显影装置，除了包括显影槽、显影辊、以及刮刀之外，还包括刮刀的清扫部件。清扫部件，由板状部件构成，该板状部件被设置成：其一端与显影辊的轴线平行延伸，与刮刀在显影辊上的抵接部分及其附近有角度地抵接，另一端插通形成在显影槽的显影槽壁(优选显影槽的垂直方向上部的显影槽壁)上的贯通孔，并向显影槽的外方(优选垂直方向上方)延伸。本发明的显影装置中的清扫部件，由于刮刀的清扫与所需要的部分有角度地抵接，因此可以施加与刮刀的面交叉的方向的力，而不是与刮刀的面平行地滑动摩擦的力。因此，即使在刮刀上附着有色粉的凝聚物等，也可以在该凝聚物熔融粘合在刮刀上之前容易地去除该凝聚物。此外，从一端去除的凝聚物也不会附着在刮刀的其他部分上。因此，根据本发明的显影装置，无论色粉的种类，即使色粉是低熔点色粉，也能防止色粉在刮刀上熔融粘合，可以长期形成没有白条纹等图像不良的高画质图像。

进而在本发明中，其特征在于，还包括：支撑部，至少一部分被设在显影槽内，将清扫部件支撑为可相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分离接；和驱动机构，使清扫部件相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分离接。

根据本发明，进一步采用包括以下部分的构成：支撑部，将清扫部件支撑为可相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分离接；和驱动机构，使清扫部件相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分离接，因此在清扫部件与刮刀抵接时，具有角度地与刮刀滑动摩擦，因此清扫部件可去除色粉凝聚物的区域扩大，可以更高效且切实地去除附着在刮刀上的色粉凝聚物。因此，色粉在刮刀上的熔融粘合防止效果进一步提高。

进而在本发明中，其特征在于，驱动机构包括：旋转驱动部，被驱动而旋转；和驱动传递部件，其一端与旋转驱动部连接，且另一端与清扫部件连接，将旋转驱动部的旋转驱动转换成往复直线驱动，并传递到清扫部件上，清扫部件，通过从驱动传递部件传递的往复直线驱动，相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分离接。

根据本发明，使用包括旋转驱动部和驱动传递部件的驱动机构，上述旋转驱动部被驱动而旋转，上述驱动传递部件，其一端与旋转驱动部连接，且另一端与清扫部件连接，将旋转驱动部的旋转运动转换成往复直线运动，因此，清扫部件与刮刀的滑动摩擦作为随着固定的路径的直线往复运动而执行，因此色粉凝聚物的去除能力进一步提高。此外，驱动机构的驱动力无压力地被传递到清扫部件上，因此有利于清扫部件、支撑部、以及驱动机构的耐用寿命的延长。

进而在本发明中，其特征在于，清扫部件的与刮刀抵接的前端部，形成为向显影辊的旋转圆周方向弯曲的钩状。

根据本发明，将清扫部件的与刮刀抵接的前端部，形成为从显影辊表面向垂直方向上方背离的方向弯曲的钩状，从而清扫部件的钩状前端部进入至显影辊与刮刀的抵接部分中，不仅是刮刀的显影辊旋转方向上的上游侧面，还能有效去除附着在下游侧面上的色粉凝聚物。因此白条纹等图像不良的产生率进一步下降，实质上不产生以色粉在刮刀上的熔融粘合为原因的白条纹。

进而在本发明中，其特征在于，清扫部件的至少与刮刀抵接的前端部是刷形状。

根据本发明，通过使清扫部件的与刮刀抵接的前端部成为刷形状，构成为刷与刮刀抵接，从而附着在刮刀上的色粉凝聚物被粉碎而去除，因此从刮刀上去除的凝聚物不会成为再凝聚的物质源，可以使显影槽内部的色粉凝聚的产生率下降。

进而在本发明中，其特征在于，清扫部件是树脂板。

根据本发明，通过将树脂板作为清扫部件而使用，树脂板沿着刮刀的表面形状变形的同时与刮刀滑动摩擦，因此刮刀的清扫效率提高，并且树脂板还进入到显影辊与刮刀的抵接部中，因此还可以有效去除附着在刮刀的显影辊旋转方向下游侧的面上的色粉凝聚物。

进而在本发明中，其特征在于，树脂板在显影槽的长度方向上被分割成多个。

根据本发明，在由树脂板构成的清扫部件中，将树脂板在显影槽的长度方向上分割成多个，从而由树脂板从刮刀表面去除的色粉及色粉凝聚物分散在整个显影槽内部，因此显影槽内部的色粉的流动不凌乱，可以使色粉均匀带电。其结果，可以实现显影装置的耐用期限的延长、高画质图像的长期形成等。

进而在本发明中，其特征在于，清扫部件包括：第1板状部件，被设置成从显影槽内部插通形成在显影槽壁上的贯通孔、并向显影槽的外方延伸；和第2板状部件，被设置成在显影槽内部向刮刀延伸、并可与刮刀离接，第1板状部件的、在显影槽内与显影辊的轴线平行延伸的侧端部，和第2板状部件的、位于面临刮刀的侧端部的相反侧并与显影辊的轴线平行延伸的侧端部连接。

根据本发明，通过使用包括从显影槽内部向显影槽外方延伸的第1板状部件、和在显影槽内部向刮刀延伸并可相对刮刀离接的第2板状部件、且将第1板状部件和第2板状部件连接的清扫部件，从而在清扫部件上基本不施加外来负荷，就可以实施清扫部件与刮刀的离接(分离抵接)动作，可以实现清扫部件的耐用寿命的进一步延长。

进而在本发明中，其特征在于，刮刀的与显影辊表面抵接的前端部，形成为从显影辊表面的抵接位置向外方弯曲的钩状。

根据本发明，通过将刮刀的与显影辊表面抵接的前端部，形成为从显影辊表面的抵接位置向外方弯曲的钩状，从而减少色粉凝聚物在刮刀上的附着，可以实现刮刀进而显影装置的耐用期限的进一步延长化。

此外本发明是一种电子照相方式的图像形成装置，包括：感光鼓、带电部、曝光部、显影部、转印部、以及定影部，其特征在于，显影部是上述任意一个显影装置。

根据本发明，在包括感光鼓、带电部、曝光部、显影部、转印部、以及定影部的电子照相方式的图像形成装置中，将上述显影装置作为显影部而使用，从而得到如下图像形成装置：显著减少色粉的白白浪费，可以长期形成没有白条纹等的图像不良的高画质图像，显影装置的维护管理容易，且可以使维护管理工作的间隔变大。

附图说明

本发明的目的、特色、以及优点，可以从下述详细说明和附图进一步明确。

图1是示意地表示本发明的第1实施方式的显影装置的结构的剖面图。

图2是表示在图1所示的显影装置中清扫部件位于与刮刀抵接的位置上的状态的剖面图。

图3是示意地表示本发明的第2实施方式的显影装置的主要部分的结构的剖面图。

图4是示意地表示本发明的第3实施方式的显影装置的主要部分的结构的剖面图。

图5是示意地表示本发明的第4实施方式的显影装置的主要部分的结构的剖面图。

图6是表示图5所示的显影装置中使用的清扫部件的主要部分的结构的俯视图。

图7是示意地表示本发明的其他实施方式的图像形成装置的结构的剖面图。

具体实施方式

下面，参考附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

图1是示意地表示本发明的第1实施方式的显影装置1的结构的剖面图。在图1中，清扫部件7处于与刮刀6分离的状态。图2是表示在图1所示的显影装置1中清扫部件7与刮刀6抵接的状态的剖面图。显影装置1，被搭载在电子照相方式的图像形成装置上，将色粉供给到形成于感光鼓12表面上的静电潜影上并进行显影，形成色粉图像。显影装置1包括：显影槽2、显影辊3、供给辊4、搅拌部件5、刮刀6、清扫部件7、支撑部8、以及驱动机构9。

显影槽2是例如由硬质合成树脂等构成的容器状部件，在其内部空间容纳色粉，并容纳显影辊3、供给辊4、搅拌部件5、刮刀6、清扫部件7、以及支撑部8。在显影装置1被安装在图像形成装置上的状态下，面临图像形成装置具有的感光鼓12的、显影槽2的侧面上，形成有与感光鼓12的轴线方向平行延伸的开口部2a。此外，在搅拌部件5上方的显影槽壁上，形成有未图示的色粉接收入口。在显影槽2的垂直方向上方，例如设有未图示的色粉箱。色粉箱经由未图示的色粉传送管与显影槽2连接。形成在色粉传送管的下部的未图示的色粉补给口与显影槽2的色粉接收入口连通，由此根据色粉的消耗状况，将色粉箱内的色粉补给到显影槽2中。此外，在显影槽2的垂直方向上部的显影槽壁上，形成有用于插通后述清扫部件7的贯通孔2b。

显影辊3是辊部件，穿过在显影槽2上面临感光鼓12形成的开口部2a，与感光鼓12相对，并且感光鼓12的轴线与显影辊3的轴线平行。显影辊3，自由旋转地支撑在显影槽2上，通过未图示的驱动部向箭头13的方向旋转。显影辊3，在其表面上承载色粉层，并通过向箭头13的方向旋转，传送到显影辊3与感光鼓12的最靠近部分上形成的显影区域上，从而将色粉供给到感光鼓12表面的静电潜影上。

供给辊4是辊部件，被设置为在经由显影辊3与感光鼓12相对的位置上与显影辊3压接，在箭头14的方向上自由旋转地由显影槽2支撑。通过供给辊4的旋转，显影槽2内的色粉被供给到显影辊3的周围，在显影辊3的表面上形成色粉层。

搅拌部件5是螺旋状辊部件，被设置为在经由供给辊4与显影辊3相对的位置上与供给辊4分离，由显影槽2自由旋转地支撑。搅拌部件5，对根据色粉的消耗状况从未图示的色粉箱供给到显影槽2的色粉进行搅拌，使之为均匀的状态，并传送到供给辊4的周围。

刮刀6是薄板部件，被设置为其宽度方向的一端支撑在显影槽2上、另一端成为自由端部并与显影辊3表面抵接。作为另一端的自由端部的前端部，在与显影辊3抵接的部分，形成为从显影辊3表面向外侧弯曲的钩状。刮刀6可以使用例如由弹性材料构成的薄板。作为弹性材料并无特别限制，例如包括具有弹性的金属、具有弹性的合成树脂等。刮刀6，将显影辊3表面上承载的色粉层的厚度调整为所希望的值。

清扫部件7是薄板状部件，在显影槽2内与显影辊3的轴线平行延伸的一端是自由端部，被设置为可以相对于刮刀6与显影辊3的抵接部分及其附近部分离接(分离抵接)，另一端插通形成在显影槽2的上部外壁上的贯通孔2b，并向显影槽2的垂直方向上方延伸，与后述驱动机构9连接。清扫部件7，由后述支撑部8支撑为从其与驱动机构9的连接部向垂直方向下方延伸并插通贯通孔2b，但在显影槽2内部，其自由端部及其附近部分，由支撑部8中的支撑辊8a、8b支撑为从垂直方向向刮刀6的方向弯曲。进而，自由端部的前端部形成为向显影辊3的圆周方向或垂直方向上方弯曲的钩状。该形成为钩状的部分的厚度，可以小于其以外部分的厚度。通过形成为钩状，当清扫部件7的自由端部在刮刀6与显影辊3的抵接部分及其附近部分上滑动摩擦时，自由端部的前端部进入显影辊3与刮刀6之间，从而可以去除刮刀6的在显影辊3的旋转方向下游侧的面上附着的色粉凝聚物。此外，在清扫部件7上也可以形成有作为厚度方向的贯通孔的未图示的狭缝，主要用以不妨碍色粉在显影槽2内的流动。狭缝的形状、数量等并无特别限制，在不降低清扫部件7的机械强度及耐用性的范围内，可以适当选择。清扫部件7由在形成为薄板状时体现弹性、可通过施加外力而弯曲的材料形成。这种材料，可以使用铝、不锈钢等具有弹性的金属材料。此外，并不限于具有弹性的金属材料，还可以使用树脂板。作为树脂板包括由氟树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、以及聚酰亚胺等合成树脂形成的树脂板。作为树脂板还可以使用市场销售品，例如包括：特氟纶板(Teflon sheet)、聚酯薄膜(Mylar sheet)板、聚酰亚胺薄膜(Kapton sheet)(都是商品名称)等。树脂板可以在显影槽2的长度方向上分割为多个而使用。清扫部件7的厚度并无特别限制，但优选0.2～2mm左右。

清扫部件7，通过后述驱动机构9的旋转驱动，在箭头17的方向上进行往复直线运动，在自由端部与刮刀6抵接的抵接位置、和自由端部从刮刀6分离的分离位置之间移动。清扫部件7也可以始终位于抵接位置上，但优选根据需要进行控制以使其位于分离位置上。由此，可以实现清扫部件7以及其附属的支撑部8、驱动机构9、进而刮刀6的耐用寿命的延长。清扫部件7位于抵接位置是例如处于如下情况：安装有显影装置1的图像形成装置的图像形成动作结束，至下一图像形成动作为止具有时间间隔的情况；图像形成动作长时间持续执行的情况；与图像形成动作的持续或结束无关地，设计为以隔着固定的间隔对刮刀6进行清扫的情况；以及由电源OFF状态输入电源，从电源输入后至执行最初的图像形成动作为止具有时间间隔的情况等。即，优选进行如下控制：清扫部件7通常位于分离位置上，在上述情况下移动到抵接位置上。

由控制单元36(参照图7)控制清扫部件7与刮刀6的离接，上述控制单元36控制安装有显影装置1的图像形成装置的整体动作，且包括中央处理装置(CPU)。控制单元36包括存储部、运算部和控制部。优选的是，由控制单元36进行控制时，同时使用未图示的位置传感器来进行控制，该位置传感器检测清扫部件7相对刮刀6位于抵接位置还是分离位置。位置传感器可以利用光学传感器等。列举由控制单元36进行的控制的一例如下。在控制单元36的存储部中，输入位置传感器的检测结果。进而，预先输入清扫部件7与刮刀6的抵接时期。作为抵接时期的具体例有如下时刻：由存储部进行的图像形成动作的控制信号的传送结束的时刻；从上一次的抵接时间经过一定时间后的时刻；图像形成动作持续一定时间以上时，进行一定张数或一定时间的图像形成动作后的时刻；以及输入图像形成装置的电源的时刻等。在运算部从存储部中获取抵接时期的数据、并判断为当前时刻相当于抵接时期时，控制部根据运算部的判断结果，向未图示的电源发送控制信号，该电源向驱动机构9的使旋转驱动部10旋转驱动的未图示的驱动源供给驱动电力，从而使旋转驱动部10向箭头15的方向旋转驱动，使清扫部件7移动到抵接位置上，使清扫部件7的自由端部与刮刀6抵接。在清扫部件7位于抵接位置上时，需要通过执行使自由端部相对刮刀6进行往复滑动摩擦的滑动摩擦动作来清洁刮刀6。从而，控制部在由位置传感器等确认了自由端部与刮刀6抵接后，发送使旋转驱动部10的旋转幅度变窄的控制信号，控制以使自由端部在与刮刀6抵接的状态下在刮刀6表面上反复滑动摩擦。清扫部件7与刮刀6的抵接时间是根据抵接时期来设定，其数据也被预先输入到存储部中。经过设定的抵接时间后，控制部将控制信号发送到旋转驱动部10的电源上，使旋转驱动部10向与箭头15相反的方向旋转驱动，使清扫部件7从刮刀6背离，移动至分离位置上。而且，在下一抵接时期到来的同时，与上文同样地，执行至抵接位置为止的移动动作及滑动摩擦动作。清扫部件7，在抵接位置与分离位置之间反复进行往复直线移动，在位于抵接位置上时，自由端部在刮刀6与显影辊3的抵接部分及其附近部分进行滑动摩擦，去除附着的色粉凝聚物。

支撑部8包括支撑辊8a、8b、8c、8d，将清扫部件7支撑为可在箭头17方向上移动。支撑辊8a、8b、8c、8d分别是以相互压接的方式设置的一对辊部件，各辊部件被支撑为可绕轴心从动旋转。支撑辊8a、8b、8c、8d，通过在各压接部夹持清扫部件7来支撑清扫部件7。支撑辊8a，在清扫部件7位于分离位置上时，支撑清扫部件7的自由端部附近。支撑辊8b支撑清扫部件7的弯曲起点附近。换言之，由支撑辊8b支撑的部分成为清扫部件7的弯曲起点。支撑辊8c，被设在显影槽2的显影槽壁上形成的贯通孔2b的垂直方向下方附近，与在显影槽2的外部上方且在贯通孔2b的垂直方向上方附近设置的支撑辊8d协同作用，从而使清扫部件7在贯通孔2b内的往复运动顺利地执行。设置支撑辊8a、8b、8c、8d的位置及支撑辊的设置个数，并不限定于图1及图2所示的位置，可以根据显影辊3的直径、显影辊3或供给辊4与搅拌部件5的分离距离、刮刀6的形状、刮刀6与显影辊3的抵接位置、贯通孔2b的形成位置、以及显影槽2的外形尺寸等设计事项进行适当变更。支撑部8，以使清扫部件7的自由端部与刮刀6抵接的方式，使清扫部件7部分弯曲，并且使清扫部件7稳定地进行往复直线运动。

驱动机构9包括旋转驱动部10、和驱动传递部件11。旋转驱动部10，被支撑为可由未图示的驱动源驱动而旋转，被配置在与显影辊3的轴线方向平行的方向的一端部。旋转驱动部10被驱动而旋转。如上所述，旋转驱动部10的旋转驱动，由安装有显影装置1的图像形成装置所具有的控制单元36控制。在旋转驱动部10上，例如可以使用可向正反两方向旋转的电动机。驱动传递部件11是棒状部件，从旋转驱动部10的面临显影槽2的面、在显影槽2的垂直方向上方、向与显影辊3的轴线平行的方向延伸，抵达至与显影辊3的轴线平行的方向的另一端部为止。在驱动传递部件11上，连接有长度方向的长度大于或等于刮刀6的长度方向的长度的清扫部件7。驱动传递部件11，将旋转驱动部10的旋转运动转换成往复直线运动，传递到清扫部件7上。

根据显影装置1，在显影槽2内，通过搅拌部件5及供给辊4的旋转使色粉承载在显影辊3表面上形成色粉层，由刮刀6限制显影辊3表面的色粉层的层厚，并且根据需要，使清扫部件7与刮刀6抵接，从而去除附着的色粉凝聚物，同时将色粉从色粉层供给到感光鼓12表面的静电潜影上进行显影，形成色粉图像。

图3是示意地表示本发明的第2实施方式的显影装置20的主要部分的结构的剖面图。显影装置20与显影装置1类似，对于对应的部分标以同一参照标号，从而省略说明，或省略其图示。显影装置20的特征在于，具有刮刀21，以代替显影装置1中的刮刀6。刮刀21是与显影辊3的轴线平行延伸的细长板状部件，与显影辊3的轴线方向垂直的方向的剖面形状形成为倒“Y”字状。即，刮刀21，由不锈钢等具有弹性的金属材料的薄板构成，被形成为：对2张细长的长方形薄板，仅粘合各薄板的一个长边侧的边缘部而作为粘合部，并将一个长边侧设为粘合部的起点时，从一个长边侧朝向另一个长边侧的方向上的粘合部终止的终点附近，使未粘合的部分的2张薄板分别向各薄板面临的外方弯曲，以设置刮刀21a和刮刀21b。刮刀21具有2个与显影辊3抵接的位置，在实现显影辊3承载的色粉层的均匀化方面非常有效。在显影装置20中，由清扫部件7去除刮刀21a与显影辊3的抵接部分附着的色粉凝聚物，在防止白条纹等图像不良的产生、长期形成高画质图像方面，也是有效的。

图4是示意地表示本发明的第3实施方式的显影装置23的主要部分的结构的剖面图。显影装置23与显影装置1类似，对于对应的部分标以同一参照标号，从而省略说明，或省略其图示。显影装置23的特征在于，具有清扫部件24，以代替显影装置1中的清扫部件7。清扫部件24的特征在于，其自由端部的前端部25形成为刷状。可以在前端部25上直接植设刷毛。刷毛形成为长条状、圆柱状等，被植设成与一般刷上的毛相同形态。例如，植设成放射状或多列的直线状。此外，也可以在前端部25上连接刷状部件。优选在任何情况下，刷毛具有电阻值为1.0×10⁶～1.0×10¹⁰Ω·cm左右的导电性，例如，在聚酰胺等合成树脂中配合炭黑等导电性材料，并将其成形为纤维形状、叠片形状等而制造。刷毛的直径并无特别限制，但优选150～400丹尼尔(denier)左右。通过使用前端部25形成为刷状的清扫部件24，刷部分在刮刀6的与显影辊3抵接的部分及附近部分滑动摩擦，因此色粉凝聚物的去除效率进一步提高，可以进一步防止由色粉在刮刀6上熔融粘合而引起的白条纹等图像不良的产生。

图5是示意地表示本发明的第4实施方式的显影装置26的主要部分的结构的剖面图。图6是表示图5所示的显影装置26中使用的清扫部件27的主要部分的结构的俯视图。显影装置26与显影装置1类似，对于对应的部分标以同一参照标号，从而省略说明，或省略其图示。显影装置26的特征在于，具有清扫部件27，以代替显影装置1中的清扫部件7。清扫部件27包括第1板状部件28和第2板状部件29。第1板状部件28被设置成：从显影槽2的内部空间，插通形成在显影槽2的垂直方向上方的显影槽壁上的贯通孔2b，并从显影槽2向垂直方向外方延伸。第1板状部件28的、作为在显影槽2外方与显影辊3的轴线平行延伸的端部(侧端部)的一端，与驱动机构9连接，作为在显影槽2内部与显影辊3的轴线平行延伸的端部(侧端部)的另一端，与第2板状部件29连接。第1板状部件28由支撑辊8c、8d支撑。在第1板状部件28的与第2板状部件29连接的端部上，在与显影辊3的轴线平行的方向上交替形成多个嵌合片70a和嵌合沟71a。换言之，在相邻嵌合片70a之间形成有嵌合沟71a。嵌合片70a由连接部73a、和接着连接部73a而形成的长方形的嵌合部72a构成，上述连接部73a从第1板状部件28的面临第2板状部件29的端部，向与显影辊3的轴线垂直的方向延伸。与显影辊3的轴线平行的方向上的、嵌合部72a的长度为L1。此外，与显影辊3的轴线平行的方向上的、嵌合沟71a的长度为L2，优选将嵌合片70a及嵌合沟71a形成为L1＞L2。第2板状部件29如下设置：在显影槽2的内部空间向刮刀6延伸，可相对于刮刀6与显影辊3的抵接部分及其附近部分离接。在第2板状部件29上，面临刮刀6的端部(侧端部)为自由端部，相对于刮刀6离接。位于面临刮刀6的端部的相反侧、并与显影辊3的轴线平行延伸的端部(侧端部)，与第1板状部件28的在显影槽2内部与显影辊3的轴线平行延伸的端部(侧端部)连接。第2板状部件29由支撑辊8a、8b支撑。在第2板状部件29的与第1板状部件28连接的端部上，在与显影辊3的轴线平行的方向上交替形成有多个嵌合片70b和嵌合沟71b。此时，在与第1板状部件28的嵌合片70a对应的位置上形成嵌合沟71b，在与嵌合沟71a对应的位置上形成嵌合片70b。嵌合片70b由连接部73b、和接着连接部73b而形成的长方形的嵌合部72b构成，上述连接部73b从第2板状部件29的面临第1板状部件28的端部，向与显影辊3的轴线垂直的方向延伸。与显影辊3的轴线平行的方向上的、嵌合部72b的长度为L1。此外，与显影辊3的轴线平行的方向上的、嵌合沟71b的长度为L2，优选将嵌合片70b及嵌合沟71b形成为L1＞L2。在第2板状部件29上的与显影辊3的轴线垂直的方向的端部上，形成有与嵌合沟71b不同形状的嵌合沟74。嵌合沟74，只形成在第2板状部件29上的、与显影辊3的轴线垂直的方向的两端部上，以使第1板状部件28与第2板状部件29的连接不脱离。使第1板状部件28与第2板状部件29分别向箭头75及76的方向移动，使嵌合片70a与嵌合沟71b嵌合，进而使嵌合片70b与嵌合沟71a嵌合，形成勾挂结构，由此，连接第1板状部件28与第2板状部件29。根据显影装置26，往复直线运动从驱动机构9经由第1板状部件28传递到第2板状部件29上，使第2板状部件29向箭头17的方向进行往复直线运动，使第2板状部件29的自由端部相对刮刀6离接。

图7是示意地表示本发明的其他实施方式的图像形成装置30的结构的剖面图。图像形成装置30是具有本发明的第1实施方式的显影装置1的电子照相方式的全色打印机。图像形成装置30，例如根据由个人计算机等外部装置创作而传送的图像信息，在记录纸张等记录介质上形成全色或黑白图像。

该图像形成装置30是全色打印机，图像信息与使用黑色(b)、青色(c)、品红色(m)、黄色(y)各色的彩色图像相对应。因此，色粉图像形成部31中包含的成像单元40及构成成像单元40的各部件，与各色对应地分别设置4个。在此，根据各色分别设置4个的各部，将表示各色的字母b、c、m、y标在参照标号的末尾，从而进行区别，统称时只用参照标号表示。图像形成装置30包括：色粉图像形成部31、转印部32、记录介质供给部33、定影部34、以及排出部35。

色粉图像形成部31由成像单元40构成。成像单元40包括：感光鼓41、带电器42、曝光单元43、显影装置1、清洁单元44、以及色粉供给部45。其中，带电器42、曝光单元43、显影装置1、以及清洁单元44，以该顺序被配置在感光鼓41周围。带电器42，是用于使感光鼓41的表面均匀带电为预定的电位的带电部，可以任意使用充电器型、辊型、或刷型等。作为曝光单元43，例如使用具有激光照射部及反射镜的激光扫描单元。曝光单元43，根据图像信息对带电为相同电位的感光鼓41的表面进行曝光，在其表面上形成静电潜影。显影装置1，将色粉供给到在感光鼓41的表面上形成的静电潜影上进行显影，从而形成作为可视图像的色粉图像。清洁单元44，将未从感光鼓41的表面转印到记录介质上而残留的色粉，从感光鼓41的表面去除并回收。色粉供给部45，包括色粉箱65和色粉传送管66。色粉箱65是色粉储存容器，通常以盒体方式形成。色粉传送管66是管状部件，连通色粉箱65的内部空间和显影装置1的内部空间，将色粉箱65内的色粉供给到显影装置1中。根据色粉图像形成部31，在感光鼓41表面形成静电潜影，从显影装置1对其供给色粉，从而进行显影，在感光鼓41表面形成色粉图像。

转印部32包括：转印带46、驱动辊48、张力辊49、转印带从动辊50、转印辊51(y、m、c、b)、以及转印带清洁单元52。驱动辊48、张力辊49、以及转印带从动辊50将转印带46张架，通过驱动辊48的旋转驱动，使转印带46向箭头47方向旋转驱动。转印带46，被设置为与各感光鼓41接触，传送从后述记录介质供给部33输送的记录介质。当在转印带46上传送的记录介质穿过转印带46与感光鼓41之间时，感光鼓41表面的色粉图像被转印到记录介质上。在全色图像的情况下，各感光鼓41表面的各色色粉图像依次重叠转印到记录介质上，从而形成全色色粉图像。转印辊51，被配置成隔着转印带46与感光鼓41相对。在转印辊51上施加与色粉的带电极性相反极性的转印偏压，通过该转印偏压将感光鼓41表面的色粉图像转印到记录介质上。转印带清洁单元52，被设置成与转印带46的外周面接触。通过与感光鼓41的接触而附着在转印带46上的色粉，成为污染记录介质的背面的原因，因此由转印带清洁单元52将转印带46表面的色粉去除并回收。根据转印部32，感光鼓41表面的色粉图像，被转印到在转印带46上放置而传送的记录介质上。

记录介质供给部33包括：供纸盘55、拾取辊56、定位辊57、以及传送辊58。供纸盘55，被设在图像形成装置30的垂直方向下部，储存记录介质。记录介质例如包括：普通纸、彩色图像形成专用纸、涂层纸等记录纸张、OHP(高架投影仪)纸张等。拾取辊56，将储存在供纸盘55内的记录介质一张一张取出，输送到纸张传送路径S1上。传送辊58，将由拾取辊56输送的记录介质进一步向定位辊57输送。定位辊57，被设在转印部32的传送方向跟前，将记录介质夹持并暂时保持，根据未图示的定位前检测传感器的检测输出，以使形成在感光鼓41表面上的色粉图像的前端与记录纸张的图像形成范围的前端对齐的方式，使时序同步地将记录介质向转印部32的转印带46输送。根据记录介质供给部33，与色粉图像形成的时序一致地，将供纸盘55内的记录介质一张一张输送到转印带46上。

定影部34，与转印带64相比被设在记录介质的传送方向的下游侧，包括：加热辊59；加压辊60；加热辊59的未图示的加热源；未图示的传感器，检测加热辊59的表面温度；以及控制部，控制加热源的动作，以使加热辊59达到预定的温度。加热辊59和加压辊60，被设置为以相互推压的状态夹压传送记录介质。定影部34，在记录介质穿过由加热辊59和加压辊60形成的夹持部时，对色粉图像进行加热及加压，从而定影在记录介质上，形成牢固的记录图像。

排出部35包括：传送方向切换导轨61、第1排纸盘62、排纸辊63、以及第2排纸盘64。传送方向切换导轨61，与定影部34相比被设在记录介质的传送方向的下游侧，对由定影部34定影有色粉图像的记录介质的传送方向进行切换。记录介质被排出到向图像形成装置30的侧面外方突出设置的第1排纸盘62上，或被输送到由排纸辊63形成的纸张传送路径S2上。被输送到纸张传送路径S2上的记录纸张，由排纸辊63排出到设在图像形成装置30的上面的第2排纸盘64上。排出部35，将定影有色粉图像的记录介质排出到第1排纸盘62或第2排纸盘64上。

图像形成单元30上设有控制单元36。控制单元36，例如被设在图像形成装置30的内部空间的上部，包括未图示的控制部、运算部、以及存储部等，包括由具有中央处理装置(CPU)的微型计算机等实现的处理电路。在控制单元36的存储部中输入：图像形成命令，经由配置在图像形成装置30的上面的未图示的操作面板而输入；检测结果，来自配置在图像形成装置30内部的各处的未图示的传感器等；以及来自外部设备的图像信息等，根据所输入的各种数据(图像形成命令、检测结果、图像信息等)，由运算部进行判断，根据运算部的判断结果，从控制部发送控制信号，从而控制图像形成装置30的整体动作。存储部，可以使用在该领域常用的存储器，例如包括：只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、以及硬盘驱动器(HDD)等。

外部设备，可以使用能形成或获取图像信息、且能与图像形成装置电连接的电气/电子设备，例如包括：计算机、数码相机、电视、录像机、DVD录像机、以及传真装置等。控制单元36，包括上述处理电路和电源，电源不仅向控制单元36，还向图像形成装置30内部的各装置供给电力。根据图像形成装置30，在色粉图像形成部31中，将形成在感光鼓41上的色粉图像，从记录介质供给部33输送到转印部32的转印带46外周面上，转印到由转印带46传送的记录介质上，使之承载色粉图像，承载有该色粉图像的记录介质被传送到定影部34中，接受加热加压，在记录介质上使色粉图像定影后，由排出部35从图像形成装置30的内部排出到第1排纸盘62或第2排纸盘64上，完成一系列图像形成动作。

在本发明的图像形成装置中，用于中间转印带、转印带、各辊等上的材料、层结构、尺寸等，可以直接使用电子照相方式的图像形成领域常用的，或适当变更后使用。此外，也可以使用轮带(belt)等环状部件，以代替辊。进而虽然中间转印带、传送带等是环状部件，但也可以是辊形态。此外，本发明的图像形成装置，在各实施方式中，表示为串联方式的彩色图像形成装置，但并不限于此，也可以是中间转印带每旋转一圈时重叠1色图像的、所谓4次旋转方式的彩色图像形成装置。此外，并不限于彩色图像形成装置，也可以是单色图像形成装置。这种本发明的图像形成装置，可以作为复印机、打印机、传真机、以及其2种以上的复合机而使用。

本发明在不脱离其精神或主要特征的情况下，能以其他各种方式实施。因此，上述实施方式不过是很多方式中的示例，本发明的范围是权利要求的范围，并不受说明书正文的任何拘束。进而，属于权利要求范围的变形或变更都在本发明的范围内。

Claims (11)

1.一种显影装置，被搭载在电子照相方式的图像形成装置上，其特征在于，包括：

显影槽，具有内部空间，从而容纳色粉；

显影辊，在表面上承载色粉层，将色粉供给到感光鼓上的静电潜影上；

刮刀，与显影辊表面抵接，限制该表面的色粉层的层厚；

由板状部件构成的清扫部件，被设置成一端与显影辊的轴线平行延伸，相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分具有角度并抵接，另一端插通形成在显影槽的显影槽壁上的贯通孔，并向显影槽的外方延伸；以及

支撑部，至少一部分被设在显影槽内，将清扫部件支撑为可相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分离接，

支撑部以使清扫部件的自由端部与刮刀抵接的方式，使清扫部件部分弯曲，

清扫部件在自由端部与刮刀抵接的抵接位置和自由端部从刮刀分离的分离位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

清扫部件的另一端被设置成：插通形成在显影槽的垂直方向上部的显影槽壁上的贯通孔，并向显影槽的垂直方向上方延伸。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，还包括：

驱动机构，使清扫部件相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分离接。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

驱动机构包括：旋转驱动部，被驱动而旋转；和

驱动传递部件，其一端与旋转驱动部连接，且另一端与清扫部件连接，将旋转驱动部的旋转驱动转换成往复直线驱动，并传递到清扫部件上，

清扫部件，通过从驱动传递部件传递的往复直线驱动，相对刮刀的与显影辊的抵接部分及其附近部分离接。

5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

清扫部件的与刮刀抵接的前端部，形成为向显影辊的旋转圆周方向弯曲的钩状。

6.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

清扫部件的至少与刮刀抵接的前端部是刷形状。

7.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

清扫部件是树脂板。

8.根据权利要求7所述的显影装置，其特征在于，

树脂板，在显影槽的长度方向上被分割成多个。

9.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

清扫部件包括：第1板状部件，被设置成从显影槽内部插通形成在显影槽壁上的贯通孔、并向显影槽的外方延伸；和

第2板状部件，被设置成在显影槽内部向刮刀延伸、并可与刮刀离接，

第1板状部件的、在显影槽内与显影辊的轴线平行延伸的侧端部，和第2板状部件的、位于面临刮刀的侧端部的相反侧并与显影辊的轴线平行延伸的侧端部连接。

10.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

刮刀的与显影辊表面抵接的前端部，形成为从显影辊表面的抵接位置向外方弯曲的钩状。

11.一种电子照相方式的图像形成装置，包括：感光鼓、带电部、曝光部、显影部、转印部、以及定影部，其特征在于，

显影部是权利要求1所述的显影装置。

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