CN103132231A - 横机的复合针 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种横机的复合针，其能够使滑动阻力给予板部的弯曲部分的一侧的空间不易因尘埃的堆积而向另一侧鼓起，使从空间内的尘埃的除去作业延迟。以复合针（1）为前提，其在导针片（3）具备导针片基体（31）、支承于导针片基体而分别向后方延伸的2张翼片（32、33）、前端与各翼片中的一方一体地连续设置而向后方延伸并使弯曲部分（371）与针板滑动接触而给予滑动阻力的滑动阻力给予板部（37）、设于导针片基体而从一侧将滑动阻力给予板部的前端固定的固定部（43）、及从一侧使后端滑动接触的滑动接触部（44）。并且，在导针片基体设有在弯曲部分的上方延伸而将固定部和滑动接触部连结的连结部（311），该连结部中，弯曲部分的一侧被切除。

Description

横机的复合针

技术领域

本发明涉及横机所使用的复合针。

背景技术

作为横机的织针，有时使用具备相互向前后方向相对移动的针本体及导针片的复合针。该复合针收容于横机的针床的针槽间。另外，导针片具有导针片基体和支承于该导针片基体而彼此重叠的2张翼片，这些翼片滑动自如地收容于在针本体的齿口侧（前侧）向前后方向延伸的导针片槽。该情况下，通过使各翼片与针本体的针钩前端的侧面部分抵接进入而向左右分支，在越过针钩而进入的翼片间，使与其对置的针床的织针进入，从而进行移圈。

但是，在使导针片进入而使各翼片向左右打开的复合针中，在进行移圈等时针织纱与针钩摩擦而容易在各翼片间产生飞花（风棉）等尘埃。因此，尘埃附着于织针的针钩或堆积于其周边。

根据这一点，一直以来，提出了在各翼片间设置取废料板的方案（参照专利文献1）。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利3983737号公报

发明内容

但是，附着于针钩的尘埃或在其周边堆积的尘埃与取废料板的有无无关，具有伴随针本体及导针片向前后方向的相对移动而依次被送向针本体的后侧的倾向。

该情况下，有时在各翼片中的至少一方设置在导针片的移动时使呈大致圆弧状突出的弯曲部分滑动接触而给予滑动阻力的滑动阻力给予板部。在该滑动阻力给予板部的弯曲部分的一侧，形成有利用该弯曲部分和导针片本体或另一方的翼片分隔的空间。该空间中，容易堆积依次送向针本体的后侧的尘埃，该空间因堆积的尘埃而向弯曲部分的一侧鼓起。但是，在该空间的一侧，存在导针片基体，因此由堆积的尘埃导致的空间向一侧的鼓起被与导针片基体的抵接阻碍。对此，空间向弯曲部分的另一侧（空间的相反方向）鼓起，弯曲部分的滑动接触阻力变大，复合针的移动变差。因此，在顺滑地保持复合针的移动的方面，需要在空间由于堆积的尘埃而向另一侧鼓起之前进行从该空间内除去尘埃的作业。

本发明的目的是提供难以由于堆积的尘埃使空间向另一侧鼓起而能够使从空间内的尘埃的除去作业延迟的横机的复合针。

为了实现所述目的，本发明中，以一种复合针为前提，其具备收容于横机的针床的针槽间而相互向前后方向相对移动的针本体及导针片，所述导针片具有导针片基体、支承于该导针片基体并滑动自如地收容于在所述针本体的齿口侧向前后方向延伸的导针片槽且分别向后方延伸的2张翼片、与该各翼片中的至少一方的后端一体或分体地连续设置而向后方延伸且在所述导针片移动时呈大致圆弧状弯曲的弯曲部分滑动接触而给予滑动阻力的滑动阻力给予板部、设于所述导针片基体而将所述滑动阻力给予板部的前后两端中的任一方从一侧固定的固定部及从一侧使另一方滑动接触的滑动接触部。并且，其特征在于，在所述导针片基体设有在所述弯曲部分的上方或下方延伸而将所述固定部和所述滑动接触部连结的连结部，该连结部中，所述弯曲部分的一侧被切除。

另外，优选仅在所述各翼片中的一方的后端连续设置所述滑动阻力给予板部。

另外，优选在所述滑动阻力给予板部的弯曲部分和所述导针片基体的连结部之间设置间隙。

而且，优选在所述滑动接触部、或与所述滑动接触部滑动接触的所述滑动阻力给予板部设置切缺部或孔部。

【发明效果】

根据本发明，关于将导针片基体的固定部和滑动接触部连结的连结部，通过将弯曲部分的一侧切除，尘埃的堆积导致的空间向弯曲部分的一侧的鼓起不会被导针片基体阻碍。由此，空间难以向另一侧鼓起而复合针的移动被顺滑地保持，能够使从空间内的尘埃的除去作业延迟。

而且，通过在弯曲部分的上方或下方延伸的连结部将固定部和滑动接触部连结，能够根据连结部的长度任意地设定固定部和滑动接触部的前后方向的间隔。由此，能够加长滑动阻力给予板部的弯曲部分的前后长度，能够容易地设定弯曲部分相对于针板的滑动阻力。

另外，通过仅在一方的翼片连续设置滑动阻力给予板部，滑动阻力给予板部的弯曲部分的一侧的空间扩张直至其一侧的针板。并且，在空间内堆积的尘埃伴随导针片的滑动而向前后移动。因此，空间内的尘埃容易放出，并且即使尘埃向空间堆积，到充满该空间之前也耗费充足的时间。由此，能够进一步使空间内的尘埃的除去作业延迟。

另外，通过在滑动阻力给予板部的弯曲部分和导针片基体的连结部之间设置间隙，堆积于空间的尘埃容易经由间隙排出，能够进一步使空间内的尘埃的除去作业延迟。

而且，通过在滑动接触部、或与滑动接触部滑动接触的滑动阻力给予板部的前后两端中的另一方设置切缺部或孔部，即使在空间堆积尘埃，该堆积的尘埃也容易从滑动阻力给予板部的切缺部或孔部排出。由此，能够更进一步使空间内的尘埃的除去作业延迟。

附图说明

图1是从针槽的排列设置方向观察本发明的第1实施方式的横机的复合针看到的侧视图。

图2是将图1的复合针分解后的状态下的侧视图。

图3中，（a）是图1的复合针的翼片附近的放大图，（b）是从针床侧观察复合针的滑动阻力给予板部附近看到的仰视图。

图4表示第1实施方式的变形例，（a）是复合针的翼片附近的放大侧视图，（b）是复合针的滑动阻力给予板部附近的仰视图。

图5表示第1实施方式的其他变形例，（a）～（c）分别是复合针的翼片附近的放大侧视图。

图6是本发明的第2实施方式的横机的复合针的侧视图。

图7是将图6的复合针分解后的状态下的侧视图。

图8中，（a）是图6的复合针的翼片附近的放大侧视图，（b）是复合针的滑动阻力给予板部附近的仰视图。

【标号说明】

1复合针

10针槽

11针板

2针本体

3导针片

31导针片基体

311连结部

32、33翼片

37滑动阻力给予板部

371弯曲部分

372切缺部

373孔部

40间隙

43固定部

44滑动接触部

442孔部

51导针片基体

511连结部

52滑动接触部

g齿口

具体实施方式

接着，以下与附图一起对本发明的横机的复合针的优选实施方式进行详细说明。

图1是从针槽的排列设置方向观察本发明的第1实施方式的复合针看到的侧视图，图2表示将复合针分解后的状态下的侧视图。

本发明的复合针1沿未图示的针床的长度方向（图1的纸面近前纵深方向）排列设置多个，在能够相对于被从未图示的给纱器供给针织纱的齿口8向前后方向（图1中为左右方向）进退移动的状态下收容于针槽10（表示于图3的（b））内。另外，复合针1由针本体2和导针片3构成。并且，通过使针本体2和导针片3向前后方向相对移动，导针片3的前端的针舌35使针本体2的前端的针钩部21开闭，进而针舌35超过针钩部21而向前方进入移动。此外，在以后的说明中，关于针本体2及导针片3的各自的构成构件，也将齿口g侧称为前侧，将其相反侧称为后侧。

针本体2具备在前端具有针钩部21的针钩构件22。另外，导针片3具备导针片基体31、支承于该导针片基体31而相互重叠的大致相同形状的2张翼片32、33。

针钩构件22具备与针钩部21的后侧连续设置的导针片槽24，通过该导针片槽24，使翼片32、33的前端部向前后方向滑动自如地插入而将其支承。另外，针钩构件22在其前后方向大致中央部具备支承面部25，通过该支承面部25，滑动自如地支承后述的导针片基体31的固定部43及滑动接触部44的下表面。而且，针钩构件22在其后端部具备嵌合凹部26，通过该嵌合凹部26，将从挺针片23的前端向下方突出的突起231嵌合而连结。另外，挺针片23具有从针钩构件22的嵌合凹部26向后方延伸的臂27。该臂27以使其后端与针槽10抵接的方式向下方弯曲。在挺针片23的前后方向中央部附近设有向上方分支而向前方延伸的分支臂28。在该分支臂28的下方，导针片基体31的后端被不能完全脱落地支承。

翼片32、33在针钩构件22的针宽度方向中央位置重叠，在各自的前端形成有针舌35。

图3的（a）是复合针1的翼片32、33附近的放大侧视图，（b）是从针床侧观察复合针1滑动阻力给予板部附近看到的仰视图。

如图3的（a）及（b）所示，导针片3具备滑动阻力给予板部37。该滑动阻力给予板部37的前端与各翼片32、33中的一方（图3的（a）中为纸面近前侧）的翼片33的后端一体地连续设置而向后方延伸。滑动阻力给予板部37具有以在导针片3移动时长度方向中央部相对于针宽度方向另一侧（图3的（b）中为上方）的针板11滑动接触的方式呈大致圆弧状弯曲的弯曲部分371，通过该弯曲部分371的滑动接触对导针片3给予滑动阻力。该弯曲部分371向针宽度方向另一侧鼓起。另外，导针片3具备延伸设置部38。该延伸设置部38的前端与另一方（图3的（a）中为纸面纵深侧）的翼片32的后端一体地连续设置而向后方延伸。延伸设置部38设定为与滑动阻力给予板部37大致相同的长度。并且，在滑动阻力给予板部37的弯曲部分371的针宽度方向一侧（图3的（b）中为下方），设有由弯曲部分371和延伸设置部38分隔的空间39。以下的说明中，将针宽度方向另一侧简称为另一侧，将针宽度方向一侧简称为一侧。

另外，在导针片槽24的后侧，连续设置有在支承面部25的针宽度方向中央位置向前后方向延伸的导向槽41。并且，在延伸设置部38的后部，一体地设有向支承面部25的针宽度方向中央位置偏置弯曲而突出至导向槽41的内部的突起381。该突起381滑动自如地收容在导向槽41的内部。

导针片基体31上，设有与滑动阻力给予板部37及延伸设置部38的前端一起从一侧固定各翼片32、33的后端的固定部43。另外，在导针片基体31上，设有使滑动阻力给予板部37的后端经由延伸设置部38的后端从一侧滑动接触的滑动接触部44。而且，在导针片基体31上，设有在弯曲部分371的上方向前后方向延伸而将固定部43和滑动接触部44连结的连结部311。并且，连结部311中，弯曲部分371的一侧被切除。由此，尘埃的堆积导致的空间39向弯曲部分371的一侧的鼓起不会被导针片基体31阻碍。因此，空间39不易向另一侧鼓起而复合针1的移动被顺滑地保持，能够使从空间39内的尘埃的除去作业延迟。

而且，通过利用在弯曲部分371的上方向前后方向延伸的连结部311将固定部43和滑动接触部44连结，而能够根据连结部311的长度任意地设定固定部43和滑动接触部44的前后方向的间隔。由此，能够加长滑动阻力给予板部37的弯曲部分371的前后长度，能够容易地设定弯曲部分371相对于针板11的滑动阻力。

而且，在滑动阻力给予板部37的弯曲部分371和导针片基体31的连结部311之间，设有在这两者371、311的上下之间向前后方向延伸的间隙40。由此，在空间39堆积的尘埃容易经由间隙40排出，在使空间39内的尘埃的除去作业延迟的方面非常有效。

固定部43具备在其另一侧面（图3的（a）中为纸面近前侧面）凹陷设置的向前后方向延伸的槽431、与该槽431的前后方向大致中间位置的上侧连续设置的大致矩形状的凹部432。槽431中嵌插有各翼片32、33的后端。另外，在各翼片32、33的后端分别突出设置有相对于凹部432嵌合的凸部323、333。并且，各翼片32、33的后端在嵌插于固定部43的槽431的状态下，使凸部323、333相对于凹部432嵌合，通过敛缝固定而伴随滑动阻力给予板部37及延伸设置部38的前端固定于固定部43。

滑动接触部44具备在其另一侧面凹陷设置的向前后方向延伸的槽441。该槽441中嵌插有滑动阻力给予板部37及延伸设置部38的后端。另外，槽441中，底面以在越过与滑动阻力给予板部37及延伸设置部38的后端的滑动接触部位时随着朝向后方而变浅的方式弯曲。

另外，在支承面部25的后端设有向上方突出的凸部29。在该凸部29的前表面设有凹部291。另外，在滑动接触部44设有向后方突出的凸部442。并且，使导针片3定位于导针片槽24的后退位置（图1所示的位置）时，通过滑动接触部44的凸部442与凹部291嵌合，和在分支臂28的下方的导针片基体31的后端支承互起作用，以导针片3不相对于针本体2向上方超出的方式被支承。由此，针本体2相对于导针片3在前后2个部位被限制，能够顺滑地进行将复合针1从针槽10拆卸的作业。

在此处，基于图4说明第1实施方式的变形例。

图4的（a）表示复合针的翼片附近的放大侧视图，（b）表示复合针的滑动阻力给予板部附近的仰视图。此外，除去滑动阻力给予板部及延伸设置部的其他的结构与第1实施方式相同，因此仅对滑动阻力给予板部及延伸设置部的结构进行说明。

即，如图4所示，导针片3具备滑动阻力给予板部37。该滑动阻力给予板部37的前端与各翼片32、33中的一方（图4的（a）中为纸面纵深侧）的翼片32的后端一体地连续设置而向后方延伸。另外，另一方（图4的（a）中为纸面近前侧）的翼片33利用固定部43与一方的翼片32一起，后端被敛缝固定。该情况下，在另一方的翼片33的后端没有延伸设置部。

该情况下，滑动阻力给予板部37的弯曲部分371的一侧（图4的（b）中为下侧）的空间39不被另一方的翼片32（延伸设置部）划分，扩张至其一侧的针板11。另外，堆积于空间39的尘埃容易伴随导针片3的移动而在滑动阻力给予板部37和针板11之间向前后移动。因此，在空间39内的尘埃容易放出，并且即使尘埃向空间39堆积，到充满该空间39之前也耗费充足的时间。由此，能够进一步使从空间39内的尘埃的除去延迟。

此外，本实施方式的变形例不限于此，也包括图5所示的变形例。

图5的（a）～（c）分别表示复合针的翼片附近的放大侧视图。（a）的变形例中，在滑动接触部44上，设有沿宽度方向贯通该滑动接触部44的大致中央位置的前后方向上较长的大致矩形状的孔部443。此外也可以取代孔部，在滑动接触部的前缘设置向后方大致凹字状地切缺的切缺部，在滑动接触部的下缘设置向上方大致凹字状地切缺的切缺部。

另外，在（b）的变形例中，在滑动阻力给予板部37的后端设有向前方大致凹字状地切缺的切缺部372。

而且，（c）的变形例中，在滑动阻力给予板部37的前端部及后端部分别设有矩形状的孔部373。

在这些变形例中，即使在空间39堆积尘埃，该堆积的尘埃也容易从滑动阻力给予板部37的后端经由孔部443、373或切缺部372排出。由此，能够更进一步使空间39内的尘埃的除去作业延迟。

接着，基于图6～图8说明本发明的第2实施方式。

图6表示本发明的第2实施方式的横机的复合针的侧视图。另外，图7表示将复合针分解后的状态下的侧视图。而且，图8的（a）表示复合针的翼片附近的放大侧视图，（b）表示复合针的滑动阻力给予板部附近的仰视图。此外，除了导针片基体以外的其他结构与所述第1实施方式相同，因此仅对导针片基体的结构进行说明。

即，如图6～图8所示，在导针片基体51设有固定部43和滑动接触部52。另外，导针片基体51具备将固定部43和滑动接触部52连结的连结部511。该连结部511在弯曲部分371的下方向前后方向延伸。并且，连结部511中，弯曲部分371的一侧（图8的（b）中为下方）被切除。由此，尘埃的堆积导致的空间39向弯曲部分371的一侧的鼓起不会被导针片基体51阻碍。因此，空间39难以向另一侧鼓起而复合针1的移动被顺滑地保持，能够使从空间39内的尘埃的除去作业延迟。

在滑动阻力给予板部37的弯曲部分371和导针片基体51的连结部511之间设有在该两者371、511的上下之间向前后方向延伸的间隙40。另外，滑动接触部52具备从其另一侧面向一侧凹陷的台阶部521。

该情况下，滑动阻力给予板部37的后端经由延伸设置部38的后端相对于滑动接触部52的台阶部521滑动接触。

此外，本发明不限于所述各实施方式及各变形例，包括其他各种变形例。例如，在所述各实施方式中，在一方的翼片33的后端一体地连续设置滑动阻力给予板部37的前端，在另一方的翼片32的后端一体地连续设置延伸设置部38的前端，但也可以准备与各翼片分体的滑动阻力给予板部及延伸设置部，在各翼片的后端分别分体地连续设置滑动阻力给予板部及延伸设置部的前端。另外，也可以准备与各翼片分体的滑动阻力给予板部，在任一方的翼片的后端，在相互重叠的状态下分体地连续设置滑动阻力给予板部的前端。

而且，在所述各实施方式及各变形例中，在连结部311、511的前侧设置固定部43，在后侧设置滑动接触部44、52，但也可以在连结部的后侧设置固定部，在前侧设置滑动接触部。

Claims (4)

1.一种横机的复合针，其具备收容于横机的针床的针槽间而相互向前后方向相对移动的针本体及导针片，所述导针片具有导针片基体、支承于该导针片基体并滑动自如地收容于在所述针本体的齿口侧向前后方向延伸的导针片槽且分别向后方延伸的2张翼片、与该各翼片中的至少一方的后端一体或分体地连续设置而向后方延伸且在所述导针片移动时呈大致圆弧状弯曲的弯曲部分滑动接触而给予滑动阻力的滑动阻力给予板部、设于所述导针片基体而将所述滑动阻力给予板部的前后两端中的任一方从一侧固定的固定部及从一侧使另一方滑动接触的滑动接触部，其特征在于，

在所述导针片基体设有在所述弯曲部分的上方或下方延伸而将所述固定部和所述滑动接触部连结的连结部，

该连结部中，所述弯曲部分的一侧被切除。

2.根据权利要求1所述的横机的复合针，其中，

仅在所述各翼片中的一方的后端连续设置所述滑动阻力给予板部。

3.根据权利要求1或2所述的横机的复合针，其中，

在所述滑动阻力给予板部的弯曲部分和所述导针片基体的连结部之间设置间隙。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的横机的复合针，其中，

在所述滑动接触部、或与所述滑动接触部滑动接触的所述滑动阻力给予板部设置切缺部或孔部。

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