CN103130235B - 一种由三氟化硼-10一步法制备硼-10酸的方法 - Google Patents
一种由三氟化硼-10一步法制备硼-10酸的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种由三氟化硼-10一步法制备硼-10酸的方法。提出一种新的一步法制硼-10酸的方法,以三氟化硼-10苯甲醚络合物为主要原料,在水介质中,用碳酸钙与三氟化硼-苯甲醚络合物中裂解出的三氟化硼-10反应生成硼-10酸。该方法操作简单稳定,副产物含量单一且处理更为容易,用本方法得到的硼-10酸收率可达95%以上,采用GB/T12684-2006的检测方法检测硼酸纯度可达99.2%以上。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,特别是涉及一种由三氟化硼-10一步法制备硼-10酸的方法。
背景技术
硼有两种稳定的同位素,10B和11B,它们的相对丰度分别为19.78%和80.22%。硼10对中子具有非常强的吸收能力,在核电、现代工业、军事装备、及医药等方面的应用日益广泛。为了得到10B含量较高的硼同位素,并使之具有生产规模的装置,目前世界上主要采用精馏塔化学交换法生产的含有高丰度硼-10同位素的三氟化硼为原料来制取硼-10纯度较高的并且可以直接应用的硼酸。
硼酸的工业制法很多,有碳酸氢铵法、多硼酸钠法、硼砂硫酸中和法、盐酸法、井盐卤水盐酸法和电解电渗析法等。以上生产硼酸的原料来源是自然界的硼矿,因而制得硼酸中硼-10的丰度为自然丰度,不能符合核电站所需的高丰度硼-10要求。
辽宁省化工研究院吴长美2000年发表文章,以工业品三氟化硼-10乙醚络合物为原料,采用氯化钙为脱氟剂,以甲醇为介质进行反应,加入定量催化剂,所得的硼酸三甲酯经水解后,即得硼-10酸,产品符合核级硼-10酸要求。该方法经由58~60℃的蒸馏而造成硼酸甲酯的损失,因此硼-10酸的产率较低(70%)。
专利CN102774846A中提供了一条以三氟化硼-苯甲醚络合物为主要原料的硼酸生产路线,生成的硼酸产品不但杂质含量少,而且通过采用不同硼-10丰度的三氟化硼-苯甲醚络合物作为原料,生产出相应硼-10丰度的硼-10酸,满足核电、航空航天、军事等特殊用途的行业要求。但是,该方法工艺过程复杂,设备要求完全密封且导热迅速,副反应产物为多种混合物,难以单一化处理。
发明内容
针对上述工艺方法及专利中提到的在甲醇溶剂中生产硼-10酸的方案,本发明提出一种新的一步法制硼-10酸的方法,以三氟化硼-10苯甲醚络合物为主要原料,在水介质中,用碳酸钙与三氟化硼-苯甲醚络合物中裂解出的三氟化硼-10反应生成硼-10酸。此工艺过程稳定、操作简单、成本较低。
本发明技术方案如下:
一种由三氟化硼-10一步法制备硼-10酸的方法,步骤如下:
一、水解反应
1.反应釜中加入质量比为5~6:1的水和碳酸钙,开启搅拌,混合均匀后,在水浴的控制下加热至60~70℃;
2.以10~40mL/min的速度通入三氟化硼-10气体,持续搅拌,使三氟化硼-10均匀分散在混合物中;,当三氟化硼-10与水的体积比达到5~10:1时停止通气;
3.反应28~32h后,停止加热,降温至室温。此过程发生的化学反应为
2BF3+3CaCO3+3H2O→2H3BO3+3CO2↑+3CaF2↓
对反应釜内的固液混合物进行抽滤,所得滤液即为硼酸水溶液,滤饼为碳酸钙和氟化钙混合物。
二、硼酸结晶
1.将过滤得到的硼酸水溶液进行蒸发脱水,当硼酸水溶液的沸腾温度达到104~106℃,此时溶液达到过饱和状态时停止脱水。
2.此时开始降温结晶。搅拌桨的转速设为150~200转/分,以1~2℃/min的降温速度进行降温结晶;
3.达到室温后,过滤干燥所得硼酸晶体即得硼-10酸产品;结晶母液循环使用。
本发明采用一种由三氟化硼-10一步法制备硼-10酸的方法,以水为溶剂,由三氟化硼-10在水介质中与碳酸钙进行反应,经过对混合物进行固液分离,浓缩、结晶得到硼-10酸。该方法操作简单稳定,副产物含量单一且处理更为容易,用本方法得到的硼-10酸收率可达95%以上,采用GB/T12684-2006的检测方法检测硼酸纯度可达99.2%以上。与CN102774846A专利中提到的方法相比,本方法工艺流程较为简单,操作简单稳定,处理容易。
具体实施方式
采用如下步骤:
1).反应釜中加入质量比为5~6:1的水和碳酸钙,开启搅拌,混合均匀后,在水浴的控制下加热至60~70℃;
2).以10~40mL/min的速度通入三氟化硼-10气体,持续搅拌,使三氟化硼-10均匀分散在混合物中,当三氟化硼-10与水的体积比达到5~10:1时停止通气;
3).反应28~32h后,停止加热,降温至室温;对反应釜内的固液混合物进行抽滤,所得滤液即为硼酸水溶液;
4).将过滤得到的硼酸水溶液进行蒸发脱水,当硼酸水溶液的沸腾温度达到104~106℃过饱和状态时停止脱水;
5).以1~2℃/min的降温速度进行降温结晶,搅拌桨的转速设为150~200转/分;
6).达到室温后,过滤干燥所得硼酸晶体即得硼-10酸产品。
实施例1:
1)向反应釜中加入800g去离子水和150g碳酸钙,搅拌混合均匀后,在水浴的控制下加热至65℃;
2)以25mL/min的速度通入三氟化硼-10气体,共通入6L。三氟化硼-10与水的体积比为7.5:1;
3)反应30小时后,停止加热,降温至室温。对反应釜内的固液混合物进行抽滤,所得滤液即为硼酸溶液;
4)将过滤得到的硼酸水溶液进行蒸发脱水,当硼酸水溶液的沸腾温度达到105℃时停止脱水;
5)搅拌桨的转速设为150转/分,以1℃/min的降温速度进行降温结晶;
6)达到室温后,过滤干燥所得硼酸晶体即得硼-10酸产品。收率达到95.5%,纯度为99.3%。
实施例2:
1)向反应釜中加入500g去离子水和100g碳酸钙,搅拌混合均匀后,在水浴的控制下加热至60℃;
2)以40mL/min的速度通入三氟化硼-10气体,共通入5L。三氟化硼-10与水的体积比为10:1;
3)反应28小时后,停止加热,降温至室温。对反应釜内的固液混合物进行抽滤,所得滤液即为硼酸溶液;
4)将过滤得到的硼酸水溶液进行蒸发脱水,当硼酸水溶液的沸腾温度达到104℃时停止脱水;
5)搅拌桨的转速设为200转/分,以2℃/min的降温速度进行降温结晶;
6)达到室温后,过滤干燥所得硼酸晶体即得硼-10酸产品。收率达到95.2%,纯度为99.2%。
实施例3:
1)向反应釜中加入1000g去离子水和167g碳酸钙,搅拌混合均匀后,在水浴的控制下加热至70℃;
2)以10mL/min的速度通入三氟化硼-10,共通入5L。三氟化硼-10与水的体积比为5:1;
3)反应32小时后,停止加热,降温至室温。对反应釜内的固液混合物进行抽滤,所得滤液即为硼酸溶液;
4)将过滤得到的硼酸水溶液进行蒸发脱水,当硼酸水溶液的沸腾温度达到106℃时停止脱水;
5)搅拌桨的转速设为150转/分,以1℃/min的降温速度进行降温结晶;
6)达到室温后,过滤干燥所得硼酸晶体即得硼-10酸产品。收率达到96.8%,纯度为99.5%。
Claims (1)
1.一种由三氟化硼-10一步法制备硼-10酸的方法,其特征是一步法制硼-10酸,以三氟化硼-10苯甲醚络合物为主要原料,在水介质中,用碳酸钙与三氟化硼-苯甲醚络合物中裂解出的三氟化硼-10反应生成硼-10酸;步骤如下:
1).反应釜中加入质量比为5~6:1的水和碳酸钙,开启搅拌,混合均匀后,在水浴的控制下加热至60~70℃;
2).以10~40mL/min的速度通入三氟化硼-10气体,持续搅拌,使三氟化硼-10均匀分散在混合物中,当三氟化硼-10与水的体积比达到5~10:1时停止通气;
3).反应28~32h后,停止加热,降温至室温;对反应釜内的固液混合物进行抽滤,所得滤液即为硼酸水溶液;
4).将过滤得到的硼酸水溶液进行蒸发脱水,当硼酸水溶液的沸腾温度达到104~106℃过饱和状态时停止脱水;
5).以1~2℃/min的降温速度进行降温结晶,搅拌桨的转速设为150~200转/分;
6).达到室温后,过滤干燥所得硼酸晶体即得硼-10酸产品;硼-10酸收率达95%以上。
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