CN103128654A - 一种重型磨床托瓦 - Google Patents

Abstract

本发明是一种重型磨床托瓦。该托瓦的合金成份质量分数为：锑Sb11%～16%、锡Sn10%～12%、铁Fe3%～5%、锌Zn3%、镉Cd0.6%、铜Cu47%～48%、其余为铅Pb。在托瓦上钻出深浅、大小不一的储油小孔，每个小孔之间拉出深浅不等的油道，使托瓦表面与辊接触的地方形成网状油道，托瓦上表面网状油道外围有集油槽。本发明使得新的托瓦耐磨性、热强度有较明显增强。有效解决了辊颈发热和托瓦快速磨损的问题。

Description

一种重型磨床托瓦

技术领域

    本发明涉及铝加工轧辊磨床技术领域，具体地说是一种重型磨床托瓦。

背景技术

轧辊磨床广泛用于有色金属、钢铁板带生产，随着装机水平的不断提高，轧辊的重量也不断增大，轧辊在磨削过程辊颈特别容易发热，磨床托瓦易磨损，带来的负面影响是磨削出的轧辊几何精度难以达到技术要求，磨削时间变长，能耗增加，近些年出现了各种托瓦，如自润滑托瓦，静压托瓦，但使用效果均不佳。

发明内容

    本发明的目的是提供一种重型磨床用托瓦，解决了辊颈发热和托瓦快速磨损的问题。

本发明针对重型磨床，经过多次实验和改进，从材料和润滑二方面入手，发明了一种重型磨床用托瓦。

本发明的技术方案为：重型磨床托瓦合金成份质量分数为：锑Sb11%～16%、锡Sn10%～12%、铁Fe3%～5%、锌Zn3%、镉Cd0.6%、铜Cu47%～48%、其余为铅Pb。

重型磨床用托瓦合金成分的改变，增强了托瓦的耐磨性、热强度，但增大了托瓦的磨擦系数，对轧辊磨削造成不利影响，为此，在托瓦润滑工艺上做了改进，将过去的静压式润滑改为喷淋润滑，在托瓦上钻出深浅、大小不一但整齐排列的储油小孔，每个小孔之间拉出深浅不等的油道，使托瓦表面与辊接触的地方形成网状油道，托瓦上表面网状油道外围有集油槽，使润滑油循环使用。

本发明对托瓦合金成份配比做了大幅改变，将铜的含量做了大的提高。托瓦润滑工艺上采用喷淋，微油池，网状油道供油，集油槽回油，循环使用。使得新的托瓦耐磨性、热强度有较明显增强。有效解决了辊颈发热和托瓦快速磨损的问题。

附图说明

图1是本发明的托瓦的结构示意图。

图中：1－集油槽，2－储油小孔，3－网状油道。

具体实施方式

    实施例1：

本发明的托瓦合金成份质量分数为：锑Sb16%、锡Sn12%、铁Fe3%、锌Zn3%、镉Cd0.6%、铜Cu47%，其余为铅Pb。

   如图1所示，本发明的托瓦的结构为：在托瓦上钻出深浅、大小不一的整齐排列的储油小孔2，每个小孔之间拉出深浅不等的油道，使托瓦表面与辊接触的地方形成网状油道3，托瓦上表面网状油道外围有集油槽1，使润滑油循环使用。

     实施例2：

     本发明的托瓦合金成份质量分数为：锑Sb11%、锡Sn12%、铁Fe5%、锌Zn3%、镉Cd0.6%、铜Cu48%、其余为铅Pb。

     托瓦结构与实施例1相同。

     实施例3：

     本发明的托瓦合金成份质量分数为：锑Sb16%、锡Sn10%、铁Fe3%、锌Zn3%、镉Cd0.6%、铜Cu47%、其余为铅Pb。

     托瓦结构与实施例1相同。

Claims (2)

1.一种重型磨床托瓦，其特征在于该托瓦的合金成份质量分数为：锑Sb11%～16%、锡Sn10%～12%、铁Fe3%～5%、锌Zn3%、镉Cd0.6%、铜Cu47%～48%、其余为铅Pb。

2.根据权利要求1所述的重型磨床托瓦，其特征在于在托瓦上钻出深浅、大小不一的储油小孔，每个小孔之间拉出深浅不等的油道，使托瓦表面与辊接触的地方形成网状油道，托瓦上表面网状油道外围有集油槽。

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