CN101549357A - 一种托瓦及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种托瓦,及其托瓦的制备方法。首先将托瓦浸入到NaOH溶液中,加热煮沸至一段时间,然后再在HCl溶液中浸泡,接着放入沸水中煮沸后取出,待冷却后擦上ZnCl2饱和溶液,加热至300℃左右,冷却后形成铁基层;再将纯锡加热熔融,当温度升至450℃左右,加入电解铜,继续熔融,再加入浇铸材料,加热升温至400℃左右,将熔融态的银锡浇铸在铁基层上,即成为所需的托瓦。本发明的有益效果在于:利用本发明制备的托瓦,耐磨性能达到了满意的程度,使用寿命大大加长,且其表面质地柔软,避免了磨损工件基体表面的后顾之忧。
Description
技术领域
本发明涉及一种托瓦及其制备方法。
背景技术
现有的托瓦,一般采用整体全部为合金材料,这种材料耐磨性能差,磨损率高,使用寿命不长。同时,由于合金材料过硬,在加工过程当中,会对工件基体表面造成一定损害,对工件产品质量产生一定影响。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种托瓦。
一种托瓦,包括铁基层和银锡层。
本发明的另一个目的是提供上述托瓦的制备方法。
其制备方法包括如下步骤:
铁基层:将托瓦浸入到NaOH溶液中,加热煮沸至50~60分钟,然后再在10%~15%HCl溶液中浸泡30~40分钟,接着放入沸水中煮沸25~30后取出,待冷却后擦上ZnCl2饱和溶液,加热至300℃~350℃,冷却后形成铁基层;
银锡层:将纯锡加热熔融,当温度升至450℃~500℃时,加入电解铜,继续熔融,再加入浇铸材料,加热升温至400℃~550℃时,将熔融态的银锡浇铸在铁基层上。
所述的浇铸材料由以下组分组成:Cu,5%~7%;Sb,10%~12%;Ag,0.5%~0.8%;Al,0.03%~0.05%;Pb,0.05%~0.1%;其余为Sn。
本发明的有益效果:
利用本发明制备的托瓦,耐磨性能达到了满意的程度,使用寿命大大加长,且其表面质地柔软,避免了磨损工件基体表面的后顾之忧。
具体实施方式
实施例1
铁基层:将托瓦浸入到NaOH溶液中,加热煮沸至50分钟,然后再在10%HCl溶液中浸泡30分钟,接着放入沸水中煮沸25后取出,待冷却后擦上ZnCl2饱和溶液,加热至300℃,冷却后形成铁基层;
银锡层:将纯锡加热熔融,当温度升至450℃时,加入电解铜,继续熔融,再加入浇铸材料,加热升温至400℃时,将熔融态的银锡浇铸在铁基层上。
上述浇铸材料由以下组分组成:Cu,5%;Sb,10%;Ag,0.5%;Al,0.03%;Pb,0.05%;其余为Sn。
实施例2
铁基层:将托瓦浸入到NaOH溶液中,加热煮沸至55分钟,然后再在12%HCl溶液中浸泡35分钟,接着放入沸水中煮沸30后取出,待冷却后擦上ZnCl2饱和溶液,加热至320℃,冷却后形成铁基层;
银锡层:将纯锡加热熔融,当温度升至450℃时,加入电解铜,继续熔融,再加入浇铸材料,加热升温至500℃时,将熔融态的银锡浇铸在铁基层上。
上述的浇铸材料由以下组分组成:Cu,6%;Sb,11%;Ag,0.7%;Al,0.04%;Pb,0.08%;其余为Sn。
实施例3
铁基层:将托瓦浸入到NaOH溶液中,加热煮沸至60分钟,然后再在15%HCl溶液中浸泡40分钟,接着放入沸水中煮沸30后取出,待冷却后擦上ZnCl2饱和溶液,加热至350℃,冷却后形成铁基层;
银锡层:将纯锡加热熔融,当温度升至500℃时,加入电解铜,继续熔融,再加入浇铸材料,加热升温至550℃时,将熔融态的银锡浇铸在铁基层上。
所述的浇铸材料由以下组分组成:Cu,7%;Sb,12%;Ag,0.8%;Al,0.05%;Pb,0.1%;其余为Sn。
Claims (5)
1、一种托瓦,其特征在于:包括铁基层和银锡层。
2、上述托瓦的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
铁基层:将托瓦浸入到NaOH溶液中,加热煮沸至50~60分钟,然后再在10%~15%HCl溶液中浸泡30~40分钟,接着放入沸水中煮沸25~30后取出,待冷却后擦上ZnCl2饱和溶液,加热至300℃~350℃,冷却后形成铁基层;
银锡层:将锡加热熔融,当温度升至450℃~500℃时,加入铜,继续熔融,再加入浇铸材料,加热升温至400℃~550℃时,将熔融态的银锡浇铸在铁基层上。
3、根据权利要求2所述的托瓦的制备方法,其特征在于:所述的锡为纯锡。
4、根据权利要求2所述的托瓦的制备方法,其特征在于:所述的铜为电解铜。
5、根据权利要求2所述的托瓦的制备方法,其特征在于:所述的浇铸材料由以下组分组成:Cu,5%~7%;Sb,10%~12%;Ag,0.5%~0.8%;Al,0.03%~0.05%;Pb,0.05%~0.1%;其余为Sn。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103128654A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-05 | 云南铝业股份有限公司 | 一种重型磨床托瓦 |
CN110819847A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 四川朗峰电子材料有限公司 | 一种高锑锡基巴氏合金材料及其制备方法 |
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2009
- 2009-05-12 CN CNA2009100265459A patent/CN101549357A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103128654B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-12-23 | 云南铝业股份有限公司 | 一种重型磨床托瓦 |
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CN110819847B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-04-16 | 四川朗峰电子材料有限公司 | 一种高锑锡基巴氏合金材料及其制备方法 |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091007 |