CN107653386B - 一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb合金的制备方法,具体为:将Cr‑Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在坩埚中,在有氩气保护的感应熔炼炉中进行熔炼,得到Cu‑Cr‑Nb合金锭;将Cu‑Cr‑Nb合金锭放入热处理炉中进行固溶、时效热处理,经机械加工,得到Cu‑Cr‑Nb合金成品。本发明将Nb元素引入Cu‑Cr合金中,可以显著提高Cu‑Cr合金的性能。一方面,Nb元素在凝固过程中产生成分过冷,可以细化合金组织,起到细晶强化的作用;另一方面,在时效过程中析出Cr相和Laves相Cr2Nb,形成双相强化Cu合金,可大幅度提高合金的导电率、硬度和热稳定性。
Description
技术领域
本发明属于铜合金制备技术领域,涉及一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法。
背景技术
Cu-Cr合金是一种具有良好的导电、导热性和较高强度的铜合金,广泛应用于集成电路引线框架材料、电气化铁路接触线、触头材料、连铸结晶器等领域。随着现代电力工业的快速发展,对Cu-Cr合金的性能提出了更高的要求。高速化和重载化要求电气化铁路接触线具有高强度、高导电性能的同时,也能够具有较高的软化温度,以承受大电流、高速接触摩擦等原因引起的局部过热,避免接触线软化而降低其使用性能。引线框架作为芯片的机械支撑和导电载体,在封装过程需承受短时高温,在运行过程中会由于发热量大而造成引线框架材料机械性能下降。因此,对铜合金提出更加严格的要求,不仅要求其机械性能好,而且导电性能和抗软化性能也必须处在一个较高的水平。
Cu-Cr合金强度的提高主要依赖于Cr相的析出,对铜合金性能的提升十分有限,尤其是高温稳定性。根据Cu-Cr、Cu-Nb相图可以发现,Cr、Nb元素在铜中固溶度对温度非常敏感,具有典型的沉淀强化效应。Cu-Cr-Nb合金将是一种以Cr相和Cr2Nb相双相强化的弥散强化铜合金。其中Laves相Cr2Nb具有高熔点、低密度、优良的抗蠕变能力等优点,使得合金在高温下具有优异的微观结构稳定性,解决了Cu-Cr合金高温稳定性较差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法,用以在保证导电率的基础上获得具有较高强度、热稳定性的铜合金。
本发明所采用的技术方案是,一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法,具体按以下步骤实施:
步骤1,将Cr-Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在坩埚中,在有氩气保护的感应熔炼炉中进行熔炼,得到Cu-Cr-Nb合金锭;
步骤2,将步骤1中得到的Cu-Cr-Nb合金锭放入热处理炉中进行固溶、时效热处理,经机械加工,得到Cu-Cr-Nb合金成品。
本发明的特点还在于,
步骤1中Cr-Nb中间合金中Nb含量为15~75wt%,余量为Cr。
Cr-Nb中间合金通过将打磨干净的Cr块、Nb块在真空电弧熔炼炉中熔炼得到。
熔炼时按照Nb块在上、Cr粒在下的顺序放置原材料,熔炼过程中控制电流在250~350安培,反复熔炼3~5次,每次1.5~2min。
步骤1中熔炼过程中控制真空感应炉抽真空在4×10-3Pa以上,首先将合金加热至1050~1150℃,保温3~5min;再升温至1350~1500℃,保温18~30min;最后随炉冷却。
步骤2中固溶处理温度为850~1000℃,保温时间为0.5~2h,水淬。
步骤2中时效温度为400~560℃,保温时间为3~5h。
步骤2制得的Cu-Cr-Nb合金中,按照质量百分比:Cr 0.5%~1.2%,Nb 0.1~0.5%,余量为Cu,以上质量百分比之和为100%。
本发明的有益效果是,本发明通过向Cu-Cr合金中引入微量元素Nb,获得组织均匀、晶粒细小的铜合金。经过固溶、时效热处理后生成弥散的耐高温相Cr2Nb,与Cr相协同强化铜基体,进一步提高Cu-Cr合金性能,获得高强度、高导电性、热稳定性好的铜合金。
附图说明
图1是本发明制备方法的工艺流程图;
图2是本发明制备的Cr-Nb中间合金SEM照片;
图3是Cu-Cr、Cu-Cr-Nb合金组织对比照片;
图4是本发明制备的Cu-Cr-Nb合金组织照片及能谱分析结果;
图5为本发明制备的Cu-Cr-Nb合金与Cu-Cr合金时效态的性能对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法,其流程如图1所示,具体按以下步骤实施:
步骤1,Cr-Nb中间合金的制备
将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气,熔炼过程中应控制电流在250~350A,反复熔炼3~5次,每次1.5~2min,得到Cr-(15~75)%Nb中间合金。
步骤2,Cu-Cr-Nb合金的制备
按照Cu-Cr-Nb合金中Cr含量为0.5~1.2%,Nb含量为0.1~0.5%,其余为Cu(含量指质量百分比),的要求将Cr-Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在适当的坩埚中,将真空感应炉抽真空到4×10-3Pa以上,充入少量氩气,开始熔炼。首先将合金加热至1050~1150℃,保温3~5min;再升温至1350~1500℃,保温18~30min;最后随炉冷却。
步骤3,Cu-Cr-Nb合金的热处理
将步骤2中得到的Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为850~1000℃,保温时间为0.5~2h,水淬;时效温度为400~560℃,保温时间为3~5h。经机加工,得到Cu-Cr-Nb合金制品。
本发明将Nb元素引入Cu-Cr合金中,可以显著提高Cu-Cr合金的性能。一方面,Nb元素在凝固过程中产生成分过冷,可以细化合金组织,起到细晶强化的作用;另一方面,在时效过程中析出Cr相和Laves相Cr2Nb,形成双相强化Cu合金,可大幅度提高合金的导电率、硬度和热稳定性。
实施例1
将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气,熔炼过程中应控制电流在250安培,反复熔炼3次,每次2min,得到Cr-25%Nb中间合金。制备目标成分为Cu-1.0Cr-0.3Nb的合金,将计算称量好的Cu-25%Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在石墨坩埚中,抽真空到4×10-3Pa以上,充入少量Ar气,开始熔炼。首先将合金加热至1100℃,保温3min,再升温至1350℃,保温25min,随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为880℃,保温1h,水淬;时效温度为450℃,保温4小时,经机械加工,得到Cu-Cr-Nb合金制品。
实施例2
将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气,熔炼过程中应控制电流在300安培,反复熔炼4次,每次1.5min,得到Cr-15%Nb中间合金。制备目标成分为Cu-0.5Cr-0.1Nb的合金,将计算称量好的Cu-15%Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在刚玉坩埚中,抽真空到4×10-3Pa以上,充入少量Ar气,开始熔炼。首先将合金加热至1130℃,保温3min,再升温至1380℃,保温28min,随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为950℃,保温2h,水淬;时效温度为400℃,保温5小时,经机械加工,得到Cu-Cr-Nb合金制品。
实施例3
将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气,熔炼过程中应控制电流在350安培,反复熔炼3次,每次2min,得到Cr-75%Nb中间合金。制备目标成分为Cu-1.2Cr-0.4Nb的合金,将计算称量好的Cu-75%Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在石墨坩埚中,抽真空到4×10-3Pa以上,充入少量Ar气,开始熔炼。首先将合金加热至1080℃,保温4min,再升温至1450℃,保温30min,随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为1000℃,保温1.5h,水淬;时效温度为560℃,保温3.5小时,经机械加工,得到Cu-Cr-Nb合金制品。
实施例4
将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气,熔炼过程中应控制电流在280安培,反复熔炼5次,每次2min,得到Cr-40%Nb中间合金。制备目标成分为Cu-0.7Cr-0.2Nb的合金,将计算称量好的Cu-40%Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在石墨坩埚中,抽真空到4×10-3Pa以上,充入少量Ar气,开始熔炼。首先将合金加热至1050℃,保温5min,再升温至1400℃,保温20min,随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为850℃,保温2h,水淬;时效温度为520℃,保温4.5小时,经机械加工,得到Cu-Cr-Nb合金制品。
实施例5
将打磨干净的Cr块、Nb块由下至上依次放入真空电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然后通氩气作为保护气,熔炼过程中应控制电流在320安培,反复熔炼3次,每次1.5min,得到Cr-60%Nb中间合金。制备目标成分为Cu-0.8Cr-0.5Nb的合金,将计算称量好的Cr-Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在刚玉坩埚中,抽真空到4×10-3Pa以上,充入少量Ar气,开始熔炼。首先将合金加热至1150℃,保温5min,再升温至1500℃,保温18min,随炉冷却。将Cu-Cr-Nb合金放入热处理炉中进行固溶、时效热处理。固溶处理温度为980℃,保温0.5h,水淬;时效温度为480℃,保温3小时,经机械加工,得到Cu-Cr-Nb合金制品。
图2为本发明的制备Cr-Nb中间合金的组织照片,可以看出,合金组织均匀细小,可用于后续合金的制备。
图3为Cu-Cr合金(a)与本发明制得的Cu-Cr-Nb合金(b)的组织对比图,可以看出Cu-Cr-Nb合金的铸态组织主要由初生α铜枝晶及Cu-Cr共晶组织组成,Nb元素作为异质形核过程中的形核剂,提高了形核率,进而细化合金组织,使得一次枝晶变短、二次枝晶臂间距明显减小,共晶相区域变小。
图4为铸态Cu-Cr-Nb合金的扫描电镜照片,图中对应区域的能谱分析结果见下表。
(at%)
由能谱分析结果可知,添加的Nb元素大部分固溶到Cu基体中,还有少量形成Cr2Nb,使得共晶相区域明显变小,还破坏了其网状的连续结构。
图5为Cu-Cr和Cu-Cr-Nb合金时效态的性能对比图。可以看出,微量元素Nb的添加不仅没有对合金的导电性能产生不良影响,还大幅地提高了合金的硬度,具有一定的现实意义。
Claims (5)
1.一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法,其特征在于,具体按以下步骤实施:
步骤1,将Cr-Nb中间合金、Cr粒和Cu块放置在坩埚中,在有氩气保护的感应熔炼炉中进行熔炼,熔炼过程中控制真空感应炉抽真空在4×10-3Pa以上,首先将合金加热至1050~1150℃,保温3~5min;再升温至1350~1500℃,保温18~30min;最后随炉冷却,得到Cu-Cr-Nb合金锭;
所述Cr-Nb中间合金中Nb含量为15~75wt%,余量为Cr;
步骤2,将步骤1中得到的Cu-Cr-Nb合金锭放入热处理炉中进行固溶、时效热处理,经机械加工,得到Cu-Cr-Nb合金成品;
制得的Cu-Cr-Nb合金中,按照质量百分比:Cr0.5%~1.2%,Nb0.1~0.5%,余量为Cu,以上质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法,其特征在于,所述Cr-Nb中间合金通过将打磨干净的Cr块、Nb块在真空电弧熔炼炉中熔炼得到。
3.根据权利要求2所述的一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法,其特征在于,所述熔炼时按照Nb块在上、Cr粒在下的顺序放置原材料,熔炼过程中控制电流在250~350安培,反复熔炼3~5次,每次1.5~2min。
4.根据权利要求1所述的一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法,其特征在于,所述步骤2中固溶处理温度为850~1000℃,保温时间为0.5~2h,水淬。
5.根据权利要求1所述的一种Cu-Cr-Nb合金的制备方法,其特征在于,所述步骤2中时效温度为400~560℃,保温时间为3~5h。
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