CN110405220B - 一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法 - Google Patents
一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110405220B CN110405220B CN201910619778.3A CN201910619778A CN110405220B CN 110405220 B CN110405220 B CN 110405220B CN 201910619778 A CN201910619778 A CN 201910619778A CN 110405220 B CN110405220 B CN 110405220B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grcop
- powder
- smelting
- plasma
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 152
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 65
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims abstract description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 37
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 35
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 27
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 26
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 23
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 11
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 9
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 230000009471 action Effects 0.000 description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 12
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 8
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B22F1/0007—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop‑84球形粉的方法,S1:根据各元素的配比及其特定的加入方式进行熔炼,浇注完后再进行锻造,得到棒材坯料;S2:用车床加工成符合等离子旋转雾化法要求的GRCop‑84棒材;S3:将GRCop‑84棒材作为阳电极置于雾化设备内,对整套制粉设备的雾化室进行预抽真空处理,随后充入惰性保护气体;S4:启动设备,用等离子体炬加热熔化高速旋转的GRCop‑84棒材端面,熔化液滴在雾化室离心冷凝;S5:通过粉末收集装置得到GRCop‑84球形粉,带粉末完全冷却后按要求筛分并真空包装。本发明方法能够批量和稳定化制备出颗粒尺寸均匀、球形度高、低杂质含量的GRCop‑84球形粉末。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末冶金技术领域,具体是涉及一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法。
背景技术
GRCop-84合金是美国国家航空、航天局格伦研究中心研究出的最新一代氢氧发动机内壁材料。GRCop-84合金中的Cr和Nb形成Cr2Nb相,第二相体积分数在14%左右,均匀分布在铜基体里,而且在超过1600℃时该第二相仍是稳定的。与此同时,大量Cr2Nb硬化相能很大程度上细化并控制铜的晶粒度,可进一步提升铜合金的强度。该材料具有优异的导电、热膨胀、强度、抗蠕变、延展性和低频疲劳等性能,其综合性能优异,显著提高了火箭引擎的性能。基于GRCop-84材料优异的性能,国外已经用增材制造技术将该材料试制出发动机尾喷嘴、发动机燃烧室内衬等航天发动机部件。NASA从2014年就已经开始开发这种用于制造火箭燃烧室的增材制造合金粉末,并快速对增材制造组件进行了热火试验。国外对此铜合金增材制造用球形粉末进行了严格管控,没有对我国形成出口。
金属增材制造对粉末的要求很高,比如粉体流动性好,颗粒直径和形貌合理搭配,成分要均匀,气体元素含量低等要求,要实现这些要求,粉末化学和物理性能稳定是前提。粒径细而窄、粒径均匀、球形度高、氧含量低的金属粉末,是金属增材制造结构精度高、力学性能好金属构件的前提和保证,同时优异的金属粉末也可以显著提高材料的利用率,降低制造成本,缩短生产周期。本发明设计GRCop-84合金球形粉末的制备思路就是基于满足金属增材制造的原材料要求,用等离子旋转雾化法来制备粉末,以解决航天氢氧发动机先进铜合金部件的增材制造原材料国产化制备问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法,以达到批量和稳定化制备出颗粒尺寸均匀、球形度高、低杂质含量的GRCop-84球形粉末,满足金属增材制造原材料要求。
本发明的技术方案是:一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:根据各元素的配比及其特定的加入方式进行熔炼,浇注完后再进行锻造,得到相对密度≥90%的棒材坯料;
S2:用车床加工成符合等离子旋转雾化法要求的GRCop-84棒材;
S3:将GRCop-84棒材作为阳电极置于雾化设备内,对整套制粉设备的雾化室进行预抽真空处理,雾化室内抽到的真空度为1×10-3~10×10-3,随后充入惰性保护气体;本发明方法将真空度控制在1×10-3~10×10-3,一方面保护等离子体电极,防止等离子枪嘴和电极加速损耗,影响粉末质量;另一方面等离子弧电流强度稳定,保证粉末批量稳定生产;最后保证粉末中气体元素含量低;
S4:启动设备,用等离子体炬加热熔化高速旋转的GRCop-84棒材端面,熔化液滴在雾化室离心冷凝;其中,等离子弧电流0.9~2.0KA,电压为30-110V,金属电极转速为8000~15000r/min,棒材进给速度为0.1~0.5mm/s;本发明等离子弧电流范围在0.9~2.0KA下,球形粉效果最优,若等离子弧电流强度过大,片状粉末的比例也随之增加,这是因为随着电流强度的增大,等离子枪的能量愈大,一方面能量过大易造成熔池产生紊乱的液流,形成片状粉末,另一方面能量密度过大,易造成低沸点元素的部分烧蚀;若等离子电弧电流强度小,影响熔化效率;金属电极转速在8000~15000r/min,理论上转速越高越好,但是一般动密封设备实际转速只能到15000r/min,再高动密封的密封性就不好,而且下降非常快;棒材进给速度为0.1~0.5mm/s,可以保证电极物料端面与等离子枪的距离不变;
S5:通过粉末收集装置得到GRCop-84球形粉,带粉末完全冷却后按要求筛分并真空包装。
进一步地,根据质量分数,所述GRCop-84合金球形粉末的化学成分与质量分数比为:Cr:(5~7)%;Nb:(4.5~6.5)%;Cu:余量,棒材表面无明显的疏松、缩孔等缺陷。
进一步地,所述加入方式具体为:电解铜板、铬块、铌块混合加入进行熔炼。通过电解铜板、铬块、铌块的方式混合并熔炼,所制备的棒材坯料无疏松、缩孔等问题,后期通过等离子旋转雾化法制备的GRCop-84合金球形粉末粉末球形度更高、松装密度高、流动性更好。
更进一步地,所述熔炼方法具体为:对电子束熔炼炉抽真空,将电解铜板、铬块混合放置于电子束熔炼炉的坩埚中,以熔炼速率为12~15kg/h,熔炼功率为110~130kW进行一次熔炼10~15min,随后以30~35kW/min的速率升至170~240kW进行二次熔炼,熔炼速率为15~18kg/h,直至原料融化,随后在表面温度降至1900~2000℃对其进行保温5~8min,冷却至室温得到初锭;然后将初锭、铌块混合放置于非自耗真空电弧熔炼炉,对非自耗真空电弧熔炼炉抽真空后充入氩气,进行真空电弧熔炼直至原料融化,随后在1360~1440℃保温15~20min,再以100~120℃/min速率升温至1560~1660℃保温2~3min,以60~90℃速率升高温度至1680~1840℃保温20~25min,随后进行浇注。通过上述方法进行铜、铬、铌的熔炼,通过电子束熔炼的一次熔炼、二次熔炼将铜、铬熔炼效果好,通过一次熔炼与二次熔炼不同熔炼效率以及熔炼功率提高铜、铬熔炼,再通过真空电弧熔炼对铜、铬、铌进行熔炼,并通过梯度变温进行保温,有效提高后期所制备的GRCop-84球形粉,使其表面更清洁、夹杂少、无空心粉。
更进一步地,所述电子束熔炼炉炉内真空度为0.5~1Pa,所述真空电弧熔炼炉在氩气氛围下的炉内真空度保持在-0.1~-0.15MPa。保证电子束熔炼炉和真空电弧熔炼炉炉内在各自范围的真空度下,有利于粉末形貌和冷却。
进一步地,GRCop-84棒材直径为50~80mm,长度为800~1200mm,表面粗糙度≤1.6μm。
进一步地,所述等离子体炬与棒材端面具体在2mm。等离子枪与电极棒间距直接会影响等离子弧电流的大小,等离子体炬与棒材端面具体在2mm最符合本发明方法对制备GRCop-84球形粉制备要求;距离变小,电流强度过大,片状粉末的比例也随之增加,随着电流强度的增大,等离子枪的能量愈大,一方面能量过大易造成熔池产生紊乱的液流,形成片状粉末,另一方面能量密度过大,易造成低沸点元素的部分烧蚀;另一方面,距离变大,起弧困难,影响熔化效率。
进一步地,所述惰性保护气体为氩气和氦气的混合气体,其中,氩气:氦气气体混合比例为1:9,气氛中氧含量质量分数不大于1×10-3,氩气和氦气二者属于惰性气体,都很稳定,其中氩气主要作用是产生等离子弧,用于熔化电极棒;氦气主要起快速熔化作用,采用氩、氦混合气体可兼得两者的优点:电弧稳定、温度高、金属熔化速度快;混合比为1:9是在等离子体枪、材料、设备参数等固化情况下测试后的最佳结果;其他比例中当氩气含量高时,金属熔化速率低,而当氦气含量高时,电弧输出不稳定,起弧困难,粉末粒度波动很大,不好控制;同时气氛中氧含量质量分数不大于1×10-3,能够降低氧含量,提高粉末洁净程度。
进一步地,雾化室内的压力为0.13MPa~0.16MPa,雾化室压力控制在0.13MPa~0.16MPa,微正压防止大气进入到雾化室内,保证雾化室内真空度,同时微正压也有利于气体流动方向控制,对粉末形貌和冷却也有利。
本发明方法的原理为:等离子旋转雾化制备金属合金粉末技术,是首先通过将棒材制成自耗电极置于雾化设备中,雾化设备抽空后充入惰性保护气体,通过旋转电极,电刷与主轴摩擦接触造成金属棒材的端头与阴极之间产生等离子弧,自耗电极端部在同轴等离子体弧加热源的作用下熔化形成液膜,液膜在旋转离心力的作用下被高速甩出形成液滴,熔融液滴与雾化室内惰性气体摩擦,在切应力作用下进一步破碎,随后熔滴在表面张力的作用下快速冷却凝固成球形GRCop-84合金粉末;采用等离子旋转雾化法制得的粉末球形度更高(>99%)、氧含量低(50~500ppm)、松装密度高(58~60%)、流动性更好、气体体积分数低,可以很好满足金属增材制造粉末要求。
本发明的有益效果是:本发明方法制备粉末的优势是所制备GRCop-84球形粉表面清洁、球形度高、夹杂少、无空心粉;相对于气雾化技术,等离子旋转雾化工艺不以高速惰性气流直接分散金属液流雾化,可以避免气体雾化法中出现的“伞效应”,因此等离子旋转雾化法制备粉末粒度分布更集中;采用气雾化,高速惰性气体气流对熔体的冲击分散易在粉末颗粒内部形成闭合孔隙,该闭孔内含有一定量的气体,而采用等离子旋转雾化法制得的粉末球形度更高、氧含量低、松装密度高、流动性更好、气体体积分数低,可以很好满足金属增材制造粉末要求。
附图说明
图1-3是GRCop-84球形粉在光学显微镜500倍下的组织形貌图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍,但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:根据质量分数选取Cr:5%;Nb:4.5%;Cu:余量,棒材表面无明显的疏松、缩孔等缺陷,电解铜板、铬块、铌块混合放置坩埚后开始熔炼,浇注完后再进行锻造,得到相对密度≥90%的棒材坯料;通过电解铜板、铬块、铌块的方式混合并熔炼,所制备的棒材坯料无疏松、缩孔等问题,后期通过等离子旋转雾化法制备的GRCop-84合金球形粉末粉末球形度更高、松装密度高、流动性更好;
S2:用车床加工成直径为50mm,长度为800mm,表面粗糙度1.6μm的GRCop-84棒材;
S3:将GRCop-84棒材作为阳电极置于雾化设备内,对整套制粉设备的雾化室进行预抽真空处理,雾化室内抽到的真空度为1×10-3,随后充入氩气和氦气的混合气体,其中,氩气:氦气气体混合比例为1:9,雾化室内的压力为0.13MPa,气氛中氧含量质量分数1×10-3;将真空度控制在1×10-3,一方面保护等离子体电极,防止等离子枪嘴和电极加速损耗,影响粉末质量,另一方面等离子弧电流强度稳定,保证粉末批量稳定生产,最后保证粉末中气体元素含量低;雾化室压力控制在0.13MPa,微正压防止大气进入到雾化室内,保证雾化室内真空度,同时微正压也有利于气体流动方向控制,对粉末形貌和冷却也有利;氩气和氦气二者属于惰性气体,都很稳定,其中氩气主要作用是产生等离子弧,用于熔化电极棒;氦气主要起快速熔化作用,采用氩、氦混合气体可兼得两者的优点:电弧稳定、温度高、金属熔化速度快;混合比为1:9是在等离子体枪、材料、设备参数等固化情况下测试后的最佳结果;其他比例中当氩气含量高时,金属熔化速率低,而当氦气含量高时,电弧输出不稳定,起弧困难,粉末粒度波动很大,不好控制;同时气氛中氧含量质量分数大于1×10-3,能够降低氧含量,提高粉末洁净程度;
S4:启动设备,用等离子体炬加热熔化高速旋转的GRCop-84棒材端面,熔化液滴在雾化室离心冷凝,棒材端部在同轴等离子体弧加热源的作用下熔化形成液膜,液膜在旋转离心力的作用下被高速甩出形成液滴,熔融液滴与雾化室内惰性气体摩擦,随后在表面张力的作用下快速冷却凝固成球形GRCop-84合金粉末;其中,等离子弧电流0.9KA,电压为30V,金属电极转速为8000r/min,等离子体炬与棒材端面具体在2mm,棒材进给速度为0.1mm/s;本发明等离子弧电流在0.9KA,球形粉效果好,若等离子弧电流强度大于2.0KA,片状粉末的比例也随之增加,这是因为随着电流强度的增大,等离子枪的能量愈大,一方面能量过大易造成熔池产生紊乱的液流,形成片状粉末,另一方面能量密度过大,易造成低沸点元素的部分烧蚀;若等离子电弧电流强度小于0.9KA,影响熔化效率;金属电极转速在8000r/min,理论上转速越高越好,但是一般动密封设备实际转速只能到15000r/min,再高动密封的密封性就不好,而且下降非常快;棒材进给速度为0.1mm/s,可以保证电极物料端面与等离子枪的距离不变。等离子枪与电极棒间距直接会影响等离子弧电流的大小,等离子体炬与棒材端面具体在2mm最符合本发明方法对制备GRCop-84球形粉制备要求;距离变小,电流强度过大,片状粉末的比例也随之增加,随着电流强度的增大,等离子枪的能量愈大,一方面能量过大易造成熔池产生紊乱的液流,形成片状粉末,另一方面能量密度过大,易造成低沸点元素的部分烧蚀;另一方面,距离变大,起弧困难,影响熔化效率;
S5:通过粉末收集装置得到GRCop-84球形粉,带粉末完全冷却后按要求筛分并真空包装。
实施例2
一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:根据质量分数选取Cr:6.5%;Nb:5.8%;Cu:余量,棒材表面无明显的疏松、缩孔等缺陷,电解铜板、铬块、铌块混合放置坩埚后开始熔炼,浇注完后再进行锻造,得到相对密度90%的棒材坯料;通过电解铜板、铬块、铌块的方式混合并熔炼,所制备的棒材坯料无疏松、缩孔等问题,后期通过等离子旋转雾化法制备的GRCop-84合金球形粉末粉末球形度更高、松装密度高、流动性更好;
S2:用车床加工成直径为65mm,长度为1000mm,表面粗糙度1.6μm的GRCop-84棒材;
S3:将GRCop-84棒材作为阳电极置于雾化设备内,对整套制粉设备的雾化室进行预抽真空处理,雾化室内抽到的真空度为3.2×10-3,随后充入氩气和氦气的混合气体,其中,氩气:氦气气体混合比例为1:9,雾化室内的压力为0.14MPa,气氛中氧含量质量分数1×10-3;将真空度控制在3.2×10-3,一方面保护等离子体电极,防止等离子枪嘴和电极加速损耗,影响粉末质量,另一方面等离子弧电流强度稳定,保证粉末批量稳定生产,最后保证粉末中气体元素含量低;雾化室压力控制在0.14MPa,微正压防止大气进入到雾化室内,保证雾化室内真空度,同时微正压也有利于气体流动方向控制,对粉末形貌和冷却也有利;氩气和氦气二者属于惰性气体,都很稳定,其中氩气主要作用是产生等离子弧,用于熔化电极棒;氦气主要起快速熔化作用,采用氩、氦混合气体可兼得两者的优点:电弧稳定、温度高、金属熔化速度快;混合比为1:9是在等离子体枪、材料、设备参数等固化情况下测试后的最佳结果;其他比例中当氩气含量高时,金属熔化速率低,而当氦气含量高时,电弧输出不稳定,起弧困难,粉末粒度波动很大,不好控制;同时气氛中氧含量质量分数1×10-3,能够降低氧含量,提高粉末洁净程度;
S4:启动设备,用等离子体炬加热熔化高速旋转的GRCop-84棒材端面,熔化液滴在雾化室离心冷凝,棒材端部在同轴等离子体弧加热源的作用下熔化形成液膜,液膜在旋转离心力的作用下被高速甩出形成液滴,熔融液滴与雾化室内惰性气体摩擦,随后在表面张力的作用下快速冷却凝固成球形GRCop-84合金粉末;其中,等离子弧电流1.2KA,电压为80V,金属电极转速为11000r/min,等离子体炬与棒材端面具体在2mm,棒材进给速度为0.3mm/s;本发明等离子弧电流在1.2KA,球形粉效果最优,若等离子弧电流强度大于2.0KA,片状粉末的比例也随之增加,这是因为随着电流强度的增大,等离子枪的能量愈大,一方面能量过大易造成熔池产生紊乱的液流,形成片状粉末,另一方面能量密度过大,易造成低沸点元素的部分烧蚀;若等离子电弧电流强度小于0.9KA,影响熔化效率;金属电极转速在11000r/min,理论上转速越高越好,但是一般动密封设备实际转速只能到15000r/min,再高动密封的密封性就不好,而且下降非常快;棒材进给速度为0.3mm/s,可以保证电极物料端面与等离子枪的距离不变;。等离子枪与电极棒间距直接会影响等离子弧电流的大小,等离子体炬与棒材端面具体在2mm最符合本发明方法对制备GRCop-84球形粉制备要求;距离变小,电流强度过大,片状粉末的比例也随之增加,随着电流强度的增大,等离子枪的能量愈大,一方面能量过大易造成熔池产生紊乱的液流,形成片状粉末,另一方面能量密度过大,易造成低沸点元素的部分烧蚀;另一方面,距离变大,起弧困难,影响熔化效率;
S5:通过粉末收集装置得到GRCop-84球形粉,带粉末完全冷却后按要求筛分并真空包装。
实施例3
一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:根据质量分数选取Cr:7%;Nb:6.5%;Cu:余量,棒材表面无明显的疏松、缩孔等缺陷,电解铜板、铬块、铌块混合放置坩埚后开始熔炼,浇注完后再进行锻造,得到相对密度≥90%的棒材坯料;通过电解铜板、铬块、铌块的方式混合并熔炼,所制备的棒材坯料无疏松、缩孔等问题,后期通过等离子旋转雾化法制备的GRCop-84合金球形粉末粉末球形度更高、松装密度高、流动性更好;
S2:用车床加工成直径为80mm,长度为1200mm,表面粗糙度1.6μm的GRCop-84棒材;
S3:将GRCop-84棒材作为阳电极置于雾化设备内,对整套制粉设备的雾化室进行预抽真空处理,雾化室内抽到的真空度为10×10-3,随后充入氩气和氦气的混合气体,其中,氩气:氦气气体混合比例为1:9,雾化室内的压力为0.16MPa,气氛中氧含量质量分数1×10-3;将真空度控制在10×10-3,一方面保护等离子体电极,防止等离子枪嘴和电极加速损耗,影响粉末质量,另一方面等离子弧电流强度稳定,保证粉末批量稳定生产,最后保证粉末中气体元素含量低;雾化室压力控制在0.16MPa,微正压防止大气进入到雾化室内,保证雾化室内真空度,同时微正压也有利于气体流动方向控制,对粉末形貌和冷却也有利;氩气和氦气二者属于惰性气体,都很稳定,其中氩气主要作用是产生等离子弧,用于熔化电极棒;氦气主要起快速熔化作用,采用氩、氦混合气体可兼得两者的优点:电弧稳定、温度高、金属熔化速度快;混合比为1:9是在等离子体枪、材料、设备参数等固化情况下测试后的最佳结果;其他比例中当氩气含量高时,金属熔化速率低,而当氦气含量高时,电弧输出不稳定,起弧困难,粉末粒度波动很大,不好控制;同时气氛中氧含量质量分数1×10-3,能够降低氧含量,提高粉末洁净程度;
S4:启动设备,用等离子体炬加热熔化高速旋转的GRCop-84棒材端面,熔化液滴在雾化室离心冷凝,棒材端部在同轴等离子体弧加热源的作用下熔化形成液膜,液膜在旋转离心力的作用下被高速甩出形成液滴,熔融液滴与雾化室内惰性气体摩擦,随后在表面张力的作用下快速冷却凝固成球形GRCop-84合金粉末;其中,等离子弧电流2.0KA,电压为110V,金属电极转速为15000r/min,等离子体炬与棒材端面具体在2mm,棒材进给速度为0.5mm/s;本发明等离子弧电流在2.0KA,球形粉效果好,若等离子弧电流强度大于2.0KA,片状粉末的比例也随之增加,这是因为随着电流强度的增大,等离子枪的能量愈大,一方面能量过大易造成熔池产生紊乱的液流,形成片状粉末,另一方面能量密度过大,易造成低沸点元素的部分烧蚀;若等离子电弧电流强度小于0.9KA,影响熔化效率;金属电极转速在15000r/min,理论上转速越高越好,但是一般动密封设备实际转速只能到15000r/min,再高动密封的密封性就不好,而且下降非常快;棒材进给速度为0.5mm/s,可以保证电极物料端面与等离子枪的距离不变;。等离子枪与电极棒间距直接会影响等离子弧电流的大小,等离子体炬与棒材端面具体在2mm最符合本发明方法对制备GRCop-84球形粉制备要求;距离变小,电流强度过大,片状粉末的比例也随之增加,随着电流强度的增大,等离子枪的能量愈大,一方面能量过大易造成熔池产生紊乱的液流,形成片状粉末,另一方面能量密度过大,易造成低沸点元素的部分烧蚀;另一方面,距离变大,起弧困难,影响熔化效率;
S5:通过粉末收集装置得到GRCop-84球形粉,带粉末完全冷却后按要求筛分并真空包装。
上述发明方法的原理为:等离子旋转雾化制备金属合金粉末技术,是首先通过将棒材制成自耗电极置于雾化设备中,雾化设备抽空后充入惰性保护气体,通过旋转电极,电刷与主轴摩擦接触造成金属棒材的端头与阴极之间产生等离子弧,自耗电极端部在同轴等离子体弧加热源的作用下熔化形成液膜,液膜在旋转离心力的作用下被高速甩出形成液滴,熔融液滴与雾化室内惰性气体摩擦,在切应力作用下进一步破碎,随后熔滴在表面张力的作用下快速冷却凝固成球形GRCop-84合金粉末;采用等离子旋转雾化法制得的粉末球形度>99%、氧含量低50~500ppm、松装密度高58~60%、流动性更好、气体体积分数低,可以很好满足金属增材制造粉末要求。
实施例4
本实施例与实施例2基本相同,不同之处在于:
步骤S1中,熔炼方法具体为:对电子束熔炼炉抽真空,电子束熔炼炉炉内真空度为0.5Pa,将电解铜板、铬块混合放置于电子束熔炼炉的坩埚中,以熔炼速率为12kg/h,熔炼功率为110kW进行一次熔炼10min,随后以30kW/min的速率升至170kW进行二次熔炼,熔炼速率为15kg/h,直至原料融化,随后在表面温度降至1900℃对其进行保温5min,冷却至室温得到初锭;然后将初锭、铌块混合放置于非自耗真空电弧熔炼炉,对非自耗真空电弧熔炼炉抽真空后充入氩气,使真空度保持在-0.1MPa,进行真空电弧熔炼直至原料融化,随后在1360℃保温15min,再以100℃/min速率升温至1560℃保温2min,以60℃速率升高温度至1680℃保温20min,随后进行浇注。通过上述方法进行铜、铬、铌的熔炼,通过电子束熔炼的一次熔炼、二次熔炼将铜、铬熔炼效果好,通过一次熔炼与二次熔炼不同熔炼效率以及熔炼功率提高铜、铬熔炼,再通过真空电弧熔炼对铜、铬、铌进行熔炼,并通过梯度变温进行保温,有效提高后期所制备的GRCop-84球形粉,使其表面更清洁、夹杂少、无空心粉;保证电子束熔炼炉和真空电弧熔炼炉炉内在各自范围的真空度下,也有利于粉末形貌和冷却。
实施例5
本实施例与实施例2基本相同,不同之处在于:
步骤S1中,熔炼方法具体为:对电子束熔炼炉抽真空,电子束熔炼炉炉内真空度为0.8Pa,将电解铜板、铬块混合放置于电子束熔炼炉的坩埚中,以熔炼速率为14kg/h,熔炼功率为120kW进行一次熔炼12min,随后以32kW/min的速率升至216kW进行二次熔炼,熔炼速率为17kg/h,直至原料融化,随后在表面温度降至1950℃对其进行保温6min,冷却至室温得到初锭;然后将初锭、铌块混合放置于非自耗真空电弧熔炼炉,对非自耗真空电弧熔炼炉抽真空后充入氩气,使真空度保持在-0.12MPa,进行真空电弧熔炼直至原料融化,随后在1420℃保温18min,再以115℃/min速率升温至1650℃保温3min,以75℃速率升高温度至1800℃保温21min,随后进行浇注。通过上述方法进行铜、铬、铌的熔炼,通过电子束熔炼的一次熔炼、二次熔炼将铜、铬熔炼效果好,通过一次熔炼与二次熔炼不同熔炼效率以及熔炼功率提高铜、铬熔炼,再通过真空电弧熔炼对铜、铬、铌进行熔炼,并通过梯度变温进行保温,有效提高后期所制备的GRCop-84球形粉,使其表面更清洁、夹杂少、无空心粉;保证电子束熔炼炉和真空电弧熔炼炉炉内在各自范围的真空度下,也有利于粉末形貌和冷却。
实施例6
本实施例与实施例2基本相同,不同之处在于:
步骤S1中,熔炼方法具体为:对电子束熔炼炉抽真空,电子束熔炼炉炉内真空度为1Pa,将电解铜板、铬块混合放置于电子束熔炼炉的坩埚中,以熔炼速率为15kg/h,熔炼功率为130kW进行一次熔炼15min,随后以35kW/min的速率升至240kW进行二次熔炼,熔炼速率为18kg/h,直至原料融化,随后在表面温度降至2000℃对其进行保温8min,冷却至室温得到初锭;然后将初锭、铌块混合放置于非自耗真空电弧熔炼炉,对非自耗真空电弧熔炼炉抽真空后充入氩气,使真空度保持在-0.15MPa,进行真空电弧熔炼直至原料融化,随后在1440℃保温20min,再以120℃/min速率升温至1660℃保温3min,以90℃速率升高温度至1840℃保温25min,随后进行浇注。通过上述方法进行铜、铬、铌的熔炼,通过电子束熔炼的一次熔炼、二次熔炼将铜、铬熔炼效果好,通过一次熔炼与二次熔炼不同熔炼效率以及熔炼功率提高铜、铬熔炼,再通过真空电弧熔炼对铜、铬、铌进行熔炼,并通过梯度变温进行保温,有效提高后期所制备的GRCop-84球形粉,使其表面更清洁、夹杂少、无空心粉;保证电子束熔炼炉和真空电弧熔炼炉炉内在各自范围的真空度下,也有利于粉末形貌和冷却。
实验论证
采用本发明实施例1-3方法,分别制备得到GRCop-84球形粉,并通过光学显微镜进行观察组织形貌,结果分别对应图1-3,由图观察可知,通过本发明等离子旋转雾化法所制备的GRCop-84球形粉表面清洁、球形度高、夹杂少、无空心粉,且实施例2的GRCop-84球形粉最优;
同时选取实施例2、实施例4-6进行实验对比,依次记作实验例1-4,同时采用气雾化技术进行GRCop-84球形粉记作对照例,结果如下所示:
实验例1:未出现“伞效应”,球形粉表面清洁,夹杂少,无空心粉,粉末球形度>99%、氧含量为50ppm、松装密度为60%、流动性更好、气体体积分数低;
实验例2:未出现“伞效应”,球形粉表面清洁,夹杂少,无空心粉,粉末球形度>99.2%、氧含量为48ppm、松装密度为63%、流动性更好、气体体积分数低;
实验例3:未出现“伞效应”,球形粉表面清洁,夹杂少,无空心粉,粉末球形度>99.5%、氧含量为49ppm、松装密度为64%、流动性更好、气体体积分数低;
实验例4:未出现“伞效应”,球形粉表面清洁,夹杂少,无空心粉,粉末球形度>99.4%、氧含量为50ppm、松装密度为61%、流动性更好、气体体积分数低;
对照例:出现“伞效应”,球形粉表面较清洁,夹杂较多,存在有部分空心粉,粉末球形度>97.3%、氧含量低570ppm、松装密度为49%、流动性更较差、气体体积分数较高;
由此可见,实验例1-4所制备的GRCop-84球形粉均优于对照例,同时,实验例2-3较实验例1所制备的GRCop-84球形粉的球形度、松装密度等均有提高,尤其是实验例3制备的GRCop-84球形粉效果最好。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:根据各元素的配比将电解铜板、铬块、铌块混合加入进行熔炼,浇注完后再进行锻造,得到相对密度≥90%的棒材坯料,
所述熔炼方法具体为:对电子束熔炼炉抽真空,将电解铜板、铬块混合放置于电子束熔炼炉的坩埚中,以熔炼速率为12~15kg/h,熔炼功率为110~130kW进行一次熔炼10~15min,随后以30~35kW/min的速率升至170~240kW进行二次熔炼,熔炼速率为15~18kg/h,直至原料融化,随后在表面温度降至1900~2000℃对其进行保温5~8min,冷却至室温得到初锭;然后将初锭、铌块混合放置于非自耗真空电弧熔炼炉,对非自耗真空电弧熔炼炉抽真空后充入氩气,进行真空电弧熔炼直至原料融化,随后在1360~1440℃保温15~20min,再以100~120℃/min速率升温至1560~1660℃保温2~3min,以60~90℃速率升高温度至1680~1840℃保温20~25min,随后进行浇注;
S2:用车床加工成符合等离子旋转雾化法要求的GRCop-84棒材;
S3:将GRCop-84棒材作为阳电极置于雾化设备内,对整套制粉设备的雾化室进行预抽真空处理,雾化室内抽到的真空度为1×10-3~10×10-3,随后充入惰性保护气体,所述惰性保护气体为氩气和氦气的混合气体,其中,氩气:氦气气体混合比例为1:9,气氛中氧含量质量分数不大于1×10-3;
S4:启动设备,用等离子体炬加热熔化高速旋转的GRCop-84棒材端面,熔化液滴在雾化室离心冷凝;其中,等离子弧电流0.9~2.0KA,电压为30-110V,金属电极转速为8000~15000r/min,棒材进给速度为0.1~0.5mm/s;所述等离子体炬与棒材端面在2mm;
S5:通过粉末收集装置得到GRCop-84球形粉,待粉末完全冷却后按要求筛分并真空包装;
根据质量分数,所述GRCop-84合金球形粉末的化学成分与质量分数比为:Cr:(5~7)%;Nb:(4.5~6.5)%;Cu:余量;
所述电子束熔炼炉炉内真空度为0.5~1Pa,所述真空电弧熔炼炉在氩气氛围下的炉内真空度保持在-0.1~-0.15MPa;
GRCop-84棒材直径为50~80mm,长度为800~1200mm,表面粗糙度≤1.6μm。
2.根据权利要求1所述的一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法,其特征在于,所述雾化室内真空度为1×10-3~10×10-3,雾化室内的压力为0.13MPa~0.16MPa,气氛中氧含量质量分数不大于1×10-3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910619778.3A CN110405220B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910619778.3A CN110405220B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110405220A CN110405220A (zh) | 2019-11-05 |
CN110405220B true CN110405220B (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=68360932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910619778.3A Active CN110405220B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110405220B (zh) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109182833B (zh) * | 2018-08-28 | 2020-11-06 | 合肥工业大学 | 一种以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法 |
CN110961646B (zh) * | 2019-11-07 | 2023-08-04 | 深圳航科新材料有限公司 | 金属粉末及其制备方法 |
CN110961645B (zh) * | 2019-11-07 | 2023-08-04 | 深圳航科新材料有限公司 | 金属的绿色回收再加工生成球形复合粉末的新方法 |
CN111440963B (zh) * | 2020-05-09 | 2021-11-09 | 中南大学 | 一种高耐热高导电CuCrNb系铜合金及其制备方法 |
CN111531180B (zh) * | 2020-05-21 | 2021-06-29 | 西藏智材新材料有限公司 | 一种3d打印用金属铍粉及其制备方法、应用 |
CN111676386B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-05-11 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种CuCrZr材料性能改善的方法 |
CN111618310A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-04 | 四川容克斯科技有限公司 | 一种球形钒合金粉末及其制备方法、应用 |
CN111644631B (zh) * | 2020-06-10 | 2023-04-18 | 重庆材料研究院有限公司 | 球形钒粉的制备方法 |
CN113106287A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-13 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法 |
CN113510245B (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-07 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种利用等离子旋转电极气雾化制备CuCrNbZr合金粉末的方法 |
CN113695582B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-18 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法 |
CN114042926B (zh) * | 2021-11-03 | 2024-02-20 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种提高铜合金等离子旋转气雾化制粉效率的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1264143A (zh) * | 2000-02-24 | 2000-08-23 | 周武平 | 真空开关铜铬系触头材料的制造方法 |
CN1676642A (zh) * | 2004-03-29 | 2005-10-05 | 日本碍子株式会社 | 兼备强度和导电性的铜合金及其制造方法 |
CN101280430A (zh) * | 2008-05-15 | 2008-10-08 | 金川集团有限公司 | 一种制备超纯铜的方法 |
CN106312083A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-01-11 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种适用于低活化马氏体钢微球粉末制备工艺 |
CN107586977A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-16 | 西安理工大学 | 一种高强高导铜合金棒材的制备方法 |
CN107653386A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-02 | 西安理工大学 | 一种Cu‑Cr‑Nb合金的制备方法 |
CN108705096A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-26 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种细粒径球形18Ni300粉末的制备方法 |
CN109014228A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-18 | 陕西科技大学 | 一种基于等离子旋转电极制备铜合金粉末的方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5707419A (en) * | 1995-08-15 | 1998-01-13 | Pegasus Refractory Materials, Inc. | Method of production of metal and ceramic powders by plasma atomization |
US7553385B2 (en) * | 2004-11-23 | 2009-06-30 | United Technologies Corporation | Cold gas dynamic spraying of high strength copper |
US7803211B2 (en) * | 2005-09-22 | 2010-09-28 | Ati Properties, Inc. | Method and apparatus for producing large diameter superalloy ingots |
CN102586637B (zh) * | 2012-03-23 | 2014-08-06 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种多元铌合金铸锭的制造方法 |
CN102660692A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-09-12 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 超导NbTi合金的熔铸制造方法 |
CN103014386B (zh) * | 2012-12-10 | 2014-07-09 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种铌钨钼锆合金铸锭的制备方法 |
CN105689730A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-06-22 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种制备Inconel 625合金球形粉末的方法 |
CN105855560B (zh) * | 2016-05-27 | 2019-02-26 | 广州纳联材料科技有限公司 | 球形金属粉末及其制备方法 |
CN106623959A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种增材制造用Waspalloy球形粉末的制备方法 |
CN106623958A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种以等离子旋转电极法制备gh5605合金球形粉末的方法 |
CN107552804B (zh) * | 2017-09-05 | 2019-04-26 | 北京科技大学 | 一种烧结型高通量换热管用的合金粉末的制备及使用方法 |
CN107876794A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 西安欧中材料科技有限公司 | 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法 |
CN109513944A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-26 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 等离子旋转电极制备铜合金粉末的方法 |
CN109622942A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种Co25Cr5W5Mo合金球形细粉的制备方法 |
-
2019
- 2019-07-10 CN CN201910619778.3A patent/CN110405220B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1264143A (zh) * | 2000-02-24 | 2000-08-23 | 周武平 | 真空开关铜铬系触头材料的制造方法 |
CN1676642A (zh) * | 2004-03-29 | 2005-10-05 | 日本碍子株式会社 | 兼备强度和导电性的铜合金及其制造方法 |
CN101280430A (zh) * | 2008-05-15 | 2008-10-08 | 金川集团有限公司 | 一种制备超纯铜的方法 |
CN106312083A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-01-11 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种适用于低活化马氏体钢微球粉末制备工艺 |
CN107586977A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-16 | 西安理工大学 | 一种高强高导铜合金棒材的制备方法 |
CN107653386A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-02 | 西安理工大学 | 一种Cu‑Cr‑Nb合金的制备方法 |
CN108705096A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-26 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种细粒径球形18Ni300粉末的制备方法 |
CN109014228A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-18 | 陕西科技大学 | 一种基于等离子旋转电极制备铜合金粉末的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110405220A (zh) | 2019-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110405220B (zh) | 一种基于等离子旋转雾化法制备GRCop-84球形粉的方法 | |
CN105537603A (zh) | 一种超细高纯度Ti2AlNb合金粉末的制备方法 | |
CN107876794A (zh) | 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法 | |
CN110527843B (zh) | 一种高铌钛合金均质铸锭的制备方法 | |
CN112191856A (zh) | 一种原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法 | |
US20210230721A1 (en) | Process for manufacturing an aluminum alloy part | |
TWI500777B (zh) | High purity titanium ingot, its manufacturing method and titanium sputtering target | |
CN114686718A (zh) | 激光增材制造AlCoCrFeNi2共晶高熵合金及其强化方法 | |
CN113174525A (zh) | 高熵合金粉及其制备与应用 | |
CN115007869A (zh) | 一种服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法 | |
CN114054775B (zh) | 时效强化型镍基高温合金3d打印工艺及制得的3d打印件 | |
CN113462904A (zh) | 一种高Mo含量Ti-Mo合金真空自耗电极棒的压制方法 | |
CN109622983A (zh) | 一种增材制造用模具钢球形金属粉末的制备方法 | |
CN110629074B (zh) | 一种抗氧化镍基高温合金粉末及其制备方法 | |
CN112899547A (zh) | 一种CoCrNiZrx共晶高熵合金及其制备方法 | |
CN110423904B (zh) | 一种电子束熔炼均质化高纯化制备Ni-Cr-Co-Fe-Mn高熵合金的方法 | |
CN107952966A (zh) | 球形钛铝基合金粉末的制备方法 | |
US20230191488A1 (en) | Method for producing an aluminium alloy part | |
CN106636744A (zh) | WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭及其制法 | |
CN111593224B (zh) | 一种铜铬电弧熔炼用自耗电极棒的制备方法 | |
CN108866365A (zh) | 一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法 | |
CN114433859B (zh) | 一种高品质钛合金粉末用电极、其制备和应用 | |
KR102008721B1 (ko) | 고 내산화성 및 내식성이 우수한 Cr-Al 이원계 합금 분말 제조 방법, Cr-Al 이원계 합금 분말, Cr-Al 이원계 합금 PVD 타겟 제조 방법 및 Cr-Al 이원계 합금 PVD 타겟 | |
CN113088718B (zh) | 一种高致密高熔点钨合金的短流程非自耗电弧熔炼制备方法 | |
Breig et al. | Induction skull melting of titanium aluminides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |