CN103124504A - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够简化结构从而实现小型化及轻量化、并且能够谋求提高操作性的拉链用拉头。拉链用拉头包括：使一对拉链链牙啮合、分离的拉头主体(11)；安装于拉头主体(11)的拉攀安装部(20、21)的拉攀(12)；及一端卡定于拉链链牙从而阻止拉头主体(11)移动的停止爪(13)，拉链用拉头还具有：弹簧部(32)；凸轮部(45)，当拉攀(12)自平伏于拉头主体(11)一侧的平伏状态转动到立起状态时，凸轮部(45)利用弹簧部(32)的弹力向使拉攀(12)返回平伏状态的方向施力；及限制部(30、47)，其阻止拉攀(12)自立起状态进一步转动，拉链用拉头阻止拉攀向拉头主体(11)的另一侧平伏。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及一种拉链用拉头，更详细而言，涉及一种平时、即不进行拉头的滑动时，拉攀相对于对拉头主体保持平伏状态的拉链用拉头。

背景技术

以往，公知有使拉攀相对于拉头主体保持平伏状态的拉链用拉头(例如，参照专利文献1)。在该专利文献1所记载的拉链用拉头中，将销经由拉攀而嵌插于从拉头胴体的上翼板突出的轴承，并在该销处设置铰链弹簧，由此利用铰链弹簧的弹力将拉攀始终维持在平伏状态。另外，该拉链用拉头由拉头胴体、带有弹簧的停止爪、设有凸轮面的拉攀、给予凸轮面弹力的板簧、及嵌合于拉头胴体并收容板簧的罩体构成，利用作用于凸轮面的板簧的弹力，使拉攀始终维持在平伏状态。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开平3-295502号公报

发明内容

但是，专利文献1所记载的拉链用拉头结构复杂，并且为了能够设置铰链弹簧，拉头大型化且重量大，难以使其小型化。并且，该拉链用拉头不是考虑到自动组装的形状，需要利用人手进行的组装作业，因此难以大量生产。并且，拉攀能够平伏于后口侧、肩口侧中的任一侧，因此根据使用方法，存在平伏着的拉攀立起，拉头随意地移动的可能性。

本发明即是鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种能够简化结构从而实现小型化及轻量化，并且能够谋求提高操作性的拉链用拉头。

本发明的上述目的通过下述的结构而达到。

(1)一种拉链用拉头，具有使一对拉链链牙啮合、分离的拉头主体；安装于拉头主体的拉攀安装部的拉攀；及一端卡定于拉链链牙从而阻止拉头主体移动的停止爪，该拉链用拉头的特征在于，具有弹簧部；当拉攀自平伏于拉头主体一侧的平伏状态转动到立起状态时，利用弹簧部的弹力向使拉攀返回平伏状态的方向施力的凸轮部；及阻止拉攀自立起状态进一步转动的限制部，由此阻止拉攀向拉头主体的另一侧平伏。

(2)根据(1)所述的拉链用拉头，其特征在于，限制部由形成于拉攀上的拉攀侧限制部和形成于拉头主体上的拉头侧限制部构成，通过使拉攀侧限制部和拉头侧限制部抵接，阻止拉攀自立起状态进一步的转动。

(3)根据(1)或者(2)所述的拉链用拉头，其特征在于，拉攀具有轴部、连结于轴部的一对连结杆、以及连结于一对连结杆的抓持部，拉攀侧限制部设于拉攀的轴部以及连结杆的至少一方。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，拉攀侧限制部以及凸轮部朝向由轴部、连结杆以及抓持部划分出的拉攀开口部延伸设置。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，限制部阻止拉攀的转动，以使弹簧部和凸轮部的接触位置在凸轮部的凸轮面的从起点到终点的范围内。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，拉头主体由拉头胴体和固定于拉头胴体的罩体构成，罩体具有：收容部，其收容停止爪及弹簧部；以及开口部，在开口部设有与轴部接触并自由转动地保持拉攀的隔板，拉头侧限制部形成于开口部的周壁。

(7)根据(1)～(5)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，拉头侧限制部设于拉攀安装部。

(8)根据(1)～(5)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，拉头侧限制部立设于拉头主体的上翼板。

(9)根据(1)～(8)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，拉攀的轴部以经由停止爪而利用弹簧部的弹力与上翼板接触的方式被保持。

(10)根据(1)～(9)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，平伏状态是拉攀平伏于拉头主体的后口侧的状态，拉攀侧限制部形成于处于平伏状态的拉攀的上表面侧，拉头侧限制部形成于当拉攀向拉头主体的肩口方向转动时与拉攀的上表面相对的位置。

发明效果

根据本发明的拉链用拉头，包括弹簧部、当拉攀自平伏于拉头主体一侧的平伏状态转动到立起状态时利用弹簧部的弹力向使拉攀返回平伏状态的方向施力的凸轮部、及阻止拉攀自立起状态的进一步的转动的限制部，本发明的拉链用拉头阻止拉攀向拉头主体的另一侧平伏，因此能够在除了操作拉攀时以外，始终使拉攀保持平伏于一侧、例如后口侧的状态。并且，能够防止拉攀倒向相反侧、例如肩口侧，能够提高操作性。另外，由于上述功能可通过简单的结构而达到，因此能够使拉头小型化及轻量化，并且能够使用自动组装装置来组装拉头10。

附图说明

图1是表示本发明的拉链用拉头的第1实施方式的分解立体图。

图2是图1的拉攀的俯视图。

图3是图2所示的拉攀的A-A线剖视图。

图4是图2所示的拉攀的B-B线剖视图。

图5是拉攀为平伏状态时的拉链用拉头的放大侧视图。

图6是拉攀为平伏状态时的拉链用拉头的纵剖视图。

图7是表示拉攀为立起状态时的、利用作用于凸轮部的弹簧部的弹力对拉攀向平伏状态侧施力的状态的拉链用拉头的放大纵剖视图。

图8是表示通过限制部阻止处于立起状态的拉攀的转动的状态的拉链用拉头的放大侧视图。

图9是表示第1实施方式的拉链用拉头的第1变形例的放大侧视图。

图10是图9所示的拉链用拉头的放大纵剖视图。

图11是表示第1实施方式的拉链用拉头的第2变形例的分解立体图。

图12是图11所示的拉链用拉头的放大纵剖视图。

图13是表示本发明的拉链用拉头的第2实施方式的分解立体图。

图14是图13所示的拉链用拉头的纵剖视图。

图15是表示本发明的拉链用拉头的第3实施方式的分解立体图。

图16是图15所示的拉链用拉头的放大纵剖视图。

图17是表示本发明的拉链用拉头的第4实施方式的分解立体图。

图18是图17所示的拉链用拉头的纵剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的拉链用拉头的各实施方式。并且，在以后的说明中，以拉头的宽度宽的一侧且拉链链牙分离而出的一侧作为肩口侧，以拉头的宽度狭窄的一侧且拉链链牙啮合而入的一侧作为后口侧。并且，以肩口侧为前，以后口侧为后，以拉头的滑动方向为前后方向，以与前后方向垂直且与未图示的拉链带平行的方向为左右方向(宽度方向)，以与前后方向及左右方向垂直的方向为上下方向。

(第1实施方式)

首先，参照图1～图12来说明本发明的拉链用拉头的第1实施方式。

如图1所示，本实施方式的拉链用拉头10(以下，简称为拉头)包括拉头主体11、拉攀12以及停止爪13。拉头主体11由拉头胴体14和罩体15构成。

拉头胴体14形成为俯视大致梯形板状，包括在上下方向分开且并列配置的上翼板16及下翼板17、及将该上下翼板16、17连结的引导柱19。在两翼板16、17上具有沿着其左右侧缘设置、且由形成于上翼板16的上凸缘和形成于下翼板17的下凸缘构成的左右一对的凸缘18。引导柱19将两翼板16、17在肩口侧的宽度方向中央部连结，在两翼板16、17之间形成有以引导柱19为分支点的Y字形的链牙引导路24。在拉头胴体14的上翼板16的上表面的前后部位立设有前安装柱20及后安装柱21。前安装柱20及后安装柱21作为安装罩体15的构件而在上表面一体地成形，罩体15构成为后述的拉攀保持体，在前安装柱20及后安装柱21之间形成凹槽22，凹槽22作为供后述的拉攀12的轴部41自由转动地嵌合的空间部。并且，在拉攀12的轴部41已插入凹槽22中的状态下，在前安装柱20及后安装柱21上安装罩体15，由此前安装柱20、后安装柱21及罩体15构成拉攀安装部。

在前安装柱20的前端侧左右两侧面及后安装柱21的后端侧左右两侧面分别形成有用于将罩体15卷边固定的槽20a、21a。在上翼板16的上表面，在前安装柱20及后安装柱21之间突出设置有一对纵壁21b。一对纵壁21b自后安装柱21的前端面的左右端部向前安装柱20延伸，形成到凹槽22跟前。另外，纵壁21b的上表面形成为低于后安装柱21的上表面。在一对纵壁21b的前安装柱20侧的内侧面形成有将一对纵壁21b连结的连结壁21c，具有由一对纵壁21b及连结壁21c形成的大致コ字状的凹部23。在由一对纵壁21b、连结壁21c以及后安装柱21包围的上翼板16上形成有爪孔35，爪孔35在上下方向贯穿上翼板16，向链牙引导路24开口。另外，在上翼板16上，在引导柱19的上侧且比前安装柱20更靠前方侧的位置形成有阶梯部20d，后述的罩体15的前壁突起25e能够插入该阶梯部20d(参照图6)。

罩体15由大致长方形状的顶部26、将左右包围的大致长方形状的侧壁25a、将前后包围的大致矩形形状的前壁25b及后壁25c构成，其中，侧壁25a、前壁25b及后壁25c自顶部26的四周向下方延伸设置，罩体15具有形成于其内部、且收容停止爪13的收容部27(参照图6)。并且，在收容部27的底面、即顶部26的背面形成有用于一边引导后述的停止爪13的第1脚部13b一边使其施力的引导槽26a。另外，在前壁25b上形成有前壁突起25e，前壁突起25e形成为比后壁25c及侧壁25a长。另外，在左右的侧壁25a上具有自侧壁下表面朝向顶部26的大致U字状的开口部28。另外，在开口部28的与侧壁端面相反一侧的顶部26侧、即上侧缘部设有隔板29，隔板29具有位于比侧壁25a的表面更靠收容部27侧的位置的表面，该隔板29与轴部41接触并自由转动地保持拉攀12。另外，在开口部28的前壁(周壁)的前方侧形成有后述的拉头侧限制部30。

另外，关于拉链用拉头10的组装，在凹槽22中插入拉攀12的轴部41，停止爪13以从上方包围轴部41的方式配置于拉头胴体14，并且，以覆盖拉攀12的轴部41和整个停止爪13的方式盖上罩体15。然后，通过向宽度方向内侧按压罩体15的侧壁25a前后的卷边部25d，罩体15被卷边固定于前后安装柱20、21的槽20a、21a从而安装于拉头胴体14。由此，拉攀12被以轴部41为中心自由转动地安装于拉头主体11。

如图2～图4所示，拉攀12具有轴部41、一端与轴部41连结的一对连结杆42、以及与一对连结杆42的另一端连结的抓持部43，由轴部41、一对连结杆42以及抓持部43划分出大致矩形的拉攀开口部44。

另外，在轴部41的轴向中央，凸轮部45朝向拉攀开口部44延伸设置。而且，凸轮部45具有凸轮面45a，该凸轮面45a形成为，从作为其起点SP的上表面侧到作为终点EP的下表面侧，距轴部41的轴心O的距离R逐渐变大。并且，凸轮面45a与后述的弹簧部32协动，向使拉攀12返回平伏状态的方向施力。

另外，如图2及图4所示，在凸轮部45的两侧，且在轴部41和连结杆42相连结的拉攀开口部44侧的内角部，朝向拉攀开口部44延伸设置有拉攀侧限制部47。拉攀侧限制部47与罩体15的拉头侧限制部30共同构成限制部，通过使拉攀侧限制部47抵接于拉头侧限制部30，防止拉攀12的过度的转动。

以使凸轮部45位于能够接触后述的弹簧部32的位置，使拉攀侧限制部47位于能够接触拉头侧限制部30的位置，并使隔板29进入凸轮部45和拉头侧限制部30之间的轴部41的方式，利用罩体15将上述拉攀12保持于拉头胴体14。

停止爪13利用例如铜合金或者不锈钢等金属材料制作，如图1所示，停止爪13形成为与弹簧部32一体的构件。停止爪13包括形成于前端的爪部13a、及自爪部13a向图中的右上方弯折且整体延伸设置成大致ヘ字状的一支第1脚部13b。弹簧部32具有自爪部13a与第1脚部13b分开、比第1脚部13b更加弯曲且自第1脚部13b的两侧延伸设置的一对第2脚部32a、32b。第2脚部32a，32b延伸设置成低于第1脚部13b。第2脚部32a、32b的前端部向下方弯曲，第2脚部32a、32b在前端彼此连结。

停止爪13的爪部13a插入于拉头胴体14的爪孔35，在链牙引导路24中自由出入。另外，第1脚部13b以其前端插入于引导槽26a的状态与罩体15的顶部26的背面抵接(参照图6)。而且，当拉攀12被拉起时(立起状态)，爪部13a自链牙引导路24脱出，允许拉头10的移动，当拉攀12被推倒时(平伏状态)，爪部13a进入链牙引导路24，并且进入存在于链牙引导路24内的未图示的拉链链牙之间，阻止拉头10的移动。

由作为弹簧部32的左右一对的第2脚部32a，32b构成的开口部中的前端侧呈口字状地开口较大，且插入并卡合于在前安装柱20的上表面的前方侧端部中央设置的突起部20b。并且，弹簧部32利用在与向顶部26的背面施力的第1脚部13b之间产生的弹力，向上翼板16的上表面侧按压凸轮部45，保持拉攀12的平伏状态。

另外，如图5及图6所示，在拉攀12倒伏于后口侧的平伏状态下，拉攀12的凸轮部45的局部进入而被收容于拉头胴体14的凹部23，并且凸轮部45的上表面被弹簧部32向上翼板16的上表面侧按压。由此，拉攀12维持平伏于后口侧的平伏状态。并且，此时，停止爪13的爪部13a经由上翼板16的爪孔35进入链牙引导路24中，阻止拉头10的移动。

另外，如图7及图8所示，当平伏状态的拉攀12被操作，以轴部41为中心转动(图7中的顺时针旋转方向)从而变为立起状态时，反抗弹簧部32的弹力，由凸轮部45的凸轮面45a向上方推动弹簧部32。由此，停止爪13的爪部13a自链牙引导路24脱出，允许拉头10的移动。

此时，弹簧部32的弹力作用于拉攀12的凸轮面45a，所以拉攀12始终被向拉攀12最初平伏的位置(在本实施方式中为后方侧)施力。因此，当放开拉攀12时，拉攀12自立起状态向逆时针旋转方向转动，返回平伏于后口侧的平伏状态。在此，假设弹簧部32和凸轮面45a的接触位置超过凸轮面45a的终点EP，则变为拉攀向与最初平伏的位置相反一侧、即向肩口侧平伏的状态，或者拉攀12保持立起状态不向任何方向倒伏。但是，在本实施方式中，具有阻止拉攀12的转动的限制部，以使得弹簧部32和凸轮面45a的接触位置收在凸轮面45a的从起点SP到终点EP的范围内。因此，即使让拉攀12自图8所示的立起状态进一步向顺时针旋转方向转动，拉攀12的拉攀侧限制部47也会抵接于拉头侧限制部30，阻止拉攀12的转动。

如以上说明，根据本实施方式的拉链用拉头10，具有弹簧部32；在拉攀12自平伏于拉头主体11的后口侧的平伏状态转动到立起状态时，利用弹簧部32的弹力向使拉攀12返回平伏状态的方向施力的凸轮部45；以及阻止拉攀12自立起状态进一步的转动的拉攀侧限制部47及拉头侧限制部30，从而该拉链用拉头10阻止拉攀向拉头主体11的另一侧平伏，因此除操作拉攀12时以外，能够始终保持使拉攀12平伏于后口侧的状态。并且，能够防止拉攀12倒向肩口侧，能够提高操作性。另外，可利用简单的结构实现上述功能，因此能够使拉头10小型化及轻量化，并且能够利用自动组装装置来组装拉头10。

另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，限制部由形成于拉攀12上的拉攀侧限制部47和形成于拉头主体11上的拉头侧限制部30构成，通过使拉攀侧限制部47和拉头侧限制部30抵接，阻止拉攀12自立起状态的更进一步的转动，因此能够可靠地防止拉攀12的过度的转动，能够提高拉头10的操作性。

另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，拉攀侧限制部47设于拉攀12的轴部41，因此不需配置特殊的限制构件，就能够防止拉攀12的过度的转动。

另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，拉攀侧限制部47及凸轮部45朝向由轴部41、连结杆42以及抓持部43划分出的拉攀开口部44延伸设置，因此在操作拉攀12时，拉攀侧限制部47及凸轮部45不会成为操作的障碍，能够容易地操作拉攀12。

另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，拉头侧限制部30及拉攀侧限制部47阻止拉攀12的转动，以使弹簧部32和凸轮部45的接触位置在凸轮部45的凸轮面45a的自起点SP到终点EP的范围内，因此，弹簧部32和凸轮部45的接触位置不会脱离凸轮面45a。由此，能够利用作用于凸轮面45a的弹簧部32的弹力，可靠地使拉攀12返回平伏于后口侧的平伏状态。

另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，拉头侧限制部30形成于罩体15的开口部28的周壁的前壁，因此不需配置特殊的限制构件就能够防止拉攀12的过度的转动。

另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，平伏状态是拉攀12平伏于拉头主体11的后口侧的状态，拉攀侧限制部47形成于平伏状态的拉攀12的上表面侧，拉头侧限制部30形成于当拉攀12向拉头主体11的肩口方向转动时与拉攀12的上表面相对的位置，因此能够在平时维持使拉攀12平伏于后口侧的状态，能够提高拉头10的操作性。

(第1变形例)

作为本实施方式的第1变形例，拉攀12也可以是图9及图10所示的拉攀12A。关于该拉攀12A，其轴部41的厚度t形成为薄于上述拉攀12，在拉攀12A的平伏状态下，在拉攀12A的轴部41和弹簧部32之间设有间隙C。即，拉攀12A(轴部41)以具有相当于该间隙C的游隙(gutter)的状态嵌合于前后安装柱20、21之间的凹槽22中。但是，在本变形例中，罩体15的隔板29以与轴部41接触、或者使轴部41和隔板29之间的间隙几乎为0的方式向下方延伸设置，由此，防止轴部41晃动。即，本发明不是必须由弹簧部32按压拉攀12，只要是拉攀12在自由的状态下维持平伏状态的结构即可。

(第2变形例)

作为本实施方式的第2变形例，拉攀12及拉头胴体14也可以是如图11及图12所示的拉攀12B及拉头胴体14A。在该拉攀12B中，拉攀侧限制部47B形成于远离轴部41的连结杆42的位置。并且，在拉头胴体14A中，分别沿着其前安装柱20的上表面的左右侧缘形成有凸状的拉头侧限制部20c。

而且，在本变形例中，如图12所示，当拉攀12B自平伏状态转动到立起状态时，拉攀12B的拉攀侧限制部47B抵接于拉头胴体14A的拉头侧限制部20c，防止拉攀12B的过度的转动。即，不限定本发明的限制部的位置，拉攀侧限制部形成于拉攀的局部，优选形成于拉攀的轴部，拉头侧限制部形成于拉头主体的局部即可，可以是罩体侧，也可以是拉头胴体侧。

(第2实施方式)

接着，参照图13及图14来说明本发明的拉链用拉头的第2实施方式。另外，对与第1实施方式相同或者同等的部分，在附图中标注相同的附图标记并省略或者简化其说明。

如图13及图14所示，本实施方式的拉链用拉头50由拉头主体51、拉攀12、以及停止爪13及弹簧部32一体地形成的板簧52构成。

拉头主体51具有：在上下方向分开且并列配置的上翼板16及下翼板17、沿两翼板16、17的左右侧缘设置的左右一对的凸缘18、将两翼板16、17在肩口侧的宽度方向中央部连结的引导柱19、以及在上翼板16的上表面突出设置的前后一对的前安装柱20及后安装柱21。并且，在拉攀12的轴部41插入于凹槽22的状态下，在前安装柱20及后安装柱21上安装板簧52，由此前安装柱20、后安装柱21及板簧52构成拉攀安装部。另外，在本实施方式中，在上翼板16的上表面，与前安装柱20的左右两侧面相邻地分别立设有拉头侧限制部53。

板簧52通过将一片板构件弯折成大致U字状而形成，在弹簧部32的前端部设有停止爪13，在停止爪13的前端部设有爪部13a。并且，板簧52通过卷边而固定于前后一对的前安装柱20及后安装柱21。

弹簧部32由以大致U字状的折回部32e为边界形成的上弹簧部32c和下弹簧部32d构成。并且，下弹簧部32d的中间部形成为大致ヘ字状，且抵接于拉攀12的凸轮部45的上表面，向下方按压凸轮部45。由此，利用作用于凸轮部45的弹簧部32的弹力，以使拉攀12向图14中的逆时针旋转方向转动的方式对拉攀12施力。

在这样构成的拉头50中，弹簧部32的弹力始终作用于拉攀12的凸轮部45，对拉攀12向图14中的逆时针旋转方向施力，因此拉攀12可维持平伏于后口侧的平伏状态。并且，此时，停止爪13的爪部13a经由上翼板16的爪孔35进入链牙引导路24中，阻止拉头50的移动。

当拉攀12被操作，自平伏状态转动到立起状态时，反抗弹簧部32的弹力，由凸轮部45的凸轮面45a向上方推动下弹簧部32d。由此，停止爪13的爪部13a自链牙引导路24脱出，允许拉头50的移动。

此时，弹簧部32的弹力作用于拉攀12的凸轮面45a，所以拉攀12被向图14中的逆时针旋转方向施力。由此，当放开拉攀12时，拉攀12自立起状态向逆时针旋转方向转动，返回平伏于后口侧的平伏状态。并且，若使拉攀12自立起状态进一步向顺时针旋转方向转动，则拉攀12的拉攀侧限制部47会抵接于拉头侧限制部53，阻止拉攀12的转动。

其他结构及作用效果与上述第1实施方式相同。

即，本发明的拉头不仅可由罩体、拉头胴体、拉攀及停止爪这四件构成，也可以是已有的各种拉头，例如采用由拉头胴体51、拉攀12以及兼用作罩体、停止爪和弹簧部的板簧52这三件构成的结构。

(第3实施方式)

接着，参照图15及图16来说明本发明的拉链用拉头的第3实施方式。另外，对与第1实施方式相同或者同等的部分，在附图中标注相同的附图标记并省略或简化其说明。

如图15及图16所示，本实施方式的拉链用拉头60由拉头主体11、拉攀12、停止爪61以及作为弹簧部的板簧62构成。

停止爪61具有：卡定基部61a，其卡定于拉头胴体14的前安装柱20上；主体部61b，其自卡定基部61a向后方延伸，且板簧62的弹力从上方作用的于该主体部61b；以及爪部61c，其自主体部61b的后端部向下方延伸。并且，在前安装柱20的上表面形成有使卡定基部61a卡定的卡定凹部63。并且，在拉攀12的轴部41插入于凹槽22的状态下，在前安装柱20及后安装柱21上安装罩体15，由此前安装柱20、后安装柱21以及罩体15构成拉攀安装部。

板簧62是配置在停止爪61上方的大致长方形的板状构件，在其长度方向两端部分别形成有卡定于罩体15的一对突片62a。并且，在罩体15的顶部26的内侧面，前后地分别形成有使一对突片62a卡定的卡定凸部64。并且，板簧62抵接于停止爪61的主体部61b的上表面，经由停止爪61向下方按压拉攀12的凸轮部45。由此，利用经由停止爪61作用于凸轮部45的板簧62的弹力，以使拉攀12向图16中的逆时针旋转方向转动的方式对拉攀12施力。

在这样构成的拉头60中，因为板簧62的弹力始终作用于拉攀12的凸轮部45，对拉攀12向图16中的逆时针旋转方向施力，所以拉攀12维持平伏于后口侧的平伏状态。并且，此时，停止爪61的爪部61c经由上翼板16的爪孔35进入链牙引导路24中，阻止拉头60的移动。另外，利用经由停止爪61传递的板簧62的弹力，拉攀12的轴部41与作为上翼板16一部分的前后安装柱20、21之间的凹槽22上接触，以无游隙的状态被保持。

当拉攀12被操作，自平伏状态转动到立起状态时，反抗板簧62的弹力，由凸轮部45的凸轮面45a向上方推动停止爪61。由此，停止爪61的爪部61c自链牙引导路24脱出，允许拉头60的移动。

此时，因为板簧62的弹力作用于拉攀12的凸轮面45a，所以拉攀12被向图16中的逆时针旋转方向施力。由此，当放开拉攀12时，拉攀12会自立起状态向逆时针旋转方向转动，返回平伏于后口侧的平伏状态。并且，若使拉攀12自立起状态进一步向顺时针旋转方向转动，则拉攀12的拉攀侧限制部47会抵接于罩体15的拉头侧限制部30，阻止拉攀12的转动。

其他结构及作用效果与上述第1实施方式相同。

即，本发明的拉头不仅可以是在停止爪上一体地形成弹簧部，也可以分体地构成停止爪和弹簧部。

(第4实施方式)

接着，参照图17及图18来说明本发明的拉链用拉头的第4实施方式。另外，对与第1实施方式相同或者同等的部分，在附图中标注相同的附图标记并省略或者简化其说明。

如图17及图18所示，本实施方式的拉链用拉头70由拉头主体71、拉攀12C、以及停止爪13及弹簧部32一体地形成的板簧72构成。

拉攀12C包括轴部41、一对连结杆42以及抓持部43，在轴部41的轴向中央，凸轮部45朝向拉攀开口部44延伸地设置。并且，在本实施方式中，一对连结杆42自身设有拉攀侧限制部73。

拉头主体71包括：在上下方向分开且并列配置的上翼板16及下翼板17；沿着两翼板16、17的左右侧缘设置的左右一对的凸缘18；将两翼板16、17在肩口侧的宽度方向中央部连结的引导柱19；立设于上翼板16的上表面，且自由转动地保持拉攀12C的轴部41的拉攀安装部、即左右一对的拉攀安装柱74；保持板簧72的收容槽75；以及立设于收容槽75前端部的左右一对的卷边部76。并且，在本实施方式中，在上翼板16的上表面，与左右一对的拉攀安装柱74的宽度方向外侧面相邻地分别立设有拉头侧限制部77。并且，如图18所示，左右一对的拉攀安装柱74通过在前后方向上被卷边而保持拉攀12C。

板簧72通过将一片板构件弯折而形成，在弹簧部32的前端部设有停止爪13，在停止爪13的前端部设有爪部13a。并且，通过将拉头主体71的左右一对卷边部76向内侧卷边，板簧72固定于拉头主体71。

弹簧部32包括收容于拉头主体71的收容槽75中的基板部32g、及自基板部32g的后端部向上方延伸且向后方延伸的罩部32h。而且，罩部32h抵接于拉攀12C的凸轮部45的上表面，向下方按压凸轮部45。由此，利用作用于凸轮部45的弹簧部32的弹力，以使拉攀12C向图18中的逆时针旋转方向转动的方式对拉攀12C施力。

在这样构成的拉头70中，弹簧部32的弹力始终作用于拉攀12C的凸轮部45，对拉攀12C向图18中的逆时针旋转方向施力，所以拉攀12C维持平伏于后口侧的平伏状态。并且，此时，停止爪13的爪部13a经由上翼板16的爪孔35进入链牙引导路24，阻止拉头70的移动。

当拉攀12C被操作，自平伏状态转动到立起状态时，反抗弹簧部32的弹力，由凸轮部45的凸轮面45a向上方推动罩部32h。由此，停止爪13的爪部13a自链牙引导路24脱出，允许拉头70的移动。

此时，因为弹簧部32的弹力作用于拉攀12C的凸轮面45a，所以拉攀12C被向图18中的逆时针旋转方向施力。因此，当放开拉攀12C时，拉攀12C自立起状态向逆时针旋转方向转动，返回平伏于后口侧的平伏状态。并且，若使拉攀12C自立起状态进一步向顺时针旋转方向转动，则拉攀12C的拉攀侧限制部73(连结杆42)会抵接于拉头侧限制部77，阻止拉攀12C的转动。

其他结构及作用效果与上述第1实施方式相同。

即，关于本发明的拉头，拉攀不仅可以利用前后安装柱和罩体而自由转动地轴支于拉头主体，也可以仅利用左右一对的拉攀安装柱而自由转动地轴支于拉头主体。并且，本发明的拉头可以不是在拉攀的轴部具有拉攀侧限制部，而是使连结杆的局部成为拉攀侧限制部。

另外，本发明的拉链用拉头能够在不超出本申请技术内容的范围内进行适时设计变更。

例如，在上述实施方式中，拉攀12的凸轮部45均形成于轴部41，但只要在轴部41具有凸轮面即可，也可以使轴部41自身成为例如椭圆、长圆、带圆角的三角形、四边形、以及五边形等具有弯曲的非正圆形状。

附图标记说明

10 拉链用拉头

11 拉头主体

12、12A、12B、12C 拉攀

13 停止爪

14、14A 拉头胴体

15 罩体(拉攀安装部)

16 上翼板

20 前安装柱(拉攀安装部)

20c 拉头侧限制部

21 后安装柱(拉攀安装部)

27 收容部

28 开口部

29 隔板

30 拉头侧限制部

32 弹簧部

41 轴部

42 连结杆

43 抓持部

44 拉攀开口部

45 凸轮部

45a 凸轮面

47 拉攀侧限制部

47B 拉攀侧限制部

50 拉链用拉头

51 拉头主体

52 板簧

53 拉头侧限制部

60 拉链用拉头

61 停止爪

62 板簧(弹簧部)

70 拉链用拉头

71 拉头主体

74 拉攀安装柱(拉攀安装部)

77 拉头侧限制部

73 拉攀侧限制部

72 板簧

SP 起点

EP 终点

Claims (10)

1.一种拉链用拉头(10，50，60，70)，包括：

使一对拉链链牙啮合、分离的拉头主体(11、51、71)；

安装于所述拉头主体的拉攀安装部的拉攀(12、12A、12B、12C)；以及

一端卡定于所述拉链链牙从而阻止所述拉头主体移动的停止爪(13、61)，

所述拉链用拉头的特征在于，包括：

弹簧部(32、62)；

凸轮部(45)，当所述拉攀自平伏于所述拉头主体一侧的平伏状态转动到立起状态时，所述凸轮部(45)利用所述弹簧部的弹力，向使所述拉攀返回所述平伏状态的方向施力；以及

限制部(30、47、47B、20c、53、73、77)，其阻止所述拉攀自所述立起状态进一步转动，

由此阻止拉攀向所述拉头主体的另一侧平伏。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头(10、50、60、70)，其特征在于，

所述限制部(30、47、47B、20c、53、73、77)包括：

形成于所述拉攀(12、12A、12B、12C)的拉攀侧限制部(47、47B、73)；以及

形成于所述拉头主体(11、51、71)的拉头侧限制部(30、20c、53、77)，

通过使所述拉攀侧限制部和所述拉头侧限制部抵接，阻止所述拉攀自所述立起状态进一步转动。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头(10、50、60、70)，其特征在于，

所述拉攀(12、12A、12B、12C)具有轴部(41)、连结于所述轴部的一对连结杆(42)、以及连结于所述一对连结杆的抓持部(43)，

所述拉攀侧限制部(47、47B、73)设于所述拉攀的所述轴部及所述连结杆的至少一方上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉链用拉头(10、50、60)，其特征在于，

所述拉攀侧限制部(47、47B)及所述凸轮部(45)朝向由所述轴部(41)、所述连结杆(42)以及所述抓持部(43)划分出的拉攀开口部(44)延伸设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链用拉头(10、50、60、70)，其特征在于，

所述限制部(30、47、47B、20c、53、73、77)阻止所述拉攀(12、12A、12B、12C)的转动，以使所述弹簧部(32、62)和所述凸轮部(45)的接触位置在所述凸轮部的凸轮面(45a)的从起点(SP)到终点(EP)的范围内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的拉链用拉头(10、60)，其特征在于，

所述拉头主体(11)由拉头胴体(14、14A)和固定于所述拉头胴体上的罩体(15)构成，

所述罩体包括：

收容部(27)，其收容所述停止爪(13、61)及所述弹簧部(32、62)；以及

开口部(28)，其设有与所述轴部(41)接触并自由转动地保持所述拉攀(12、12A、12B)的隔板(29)，

所述拉头侧限制部(30)形成于所述开口部的周壁。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的拉链用拉头(10)，其特征在于，

所述拉头侧限制部(20c)设于所述拉攀安装部(20)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的拉链用拉头(50、70)，其特征在于，

所述拉头侧限制部(53、77)立设于所述拉头主体(51、71)的上翼板(16)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的拉链用拉头(60)，其特征在于，

所述拉攀(12)的轴部(41)以经由所述停止爪(61)而利用所述弹簧部(62)的弹力与所述上翼板(16)接触的方式被保持。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的拉链用拉头(10、50、60、70)，其特征在于，

所述平伏状态是所述拉攀(12、12A、12B、12C)平伏于所述拉头主体(11、51、71)的后口侧的状态，

所述拉攀侧限制部(47、47B、73)形成于处于所述平伏状态的所述拉攀的上表面侧，

所述拉头侧限制部(30、20c、53、77)形成于当所述拉攀向所述拉头主体的肩口方向转动时与所述拉攀的上表面相对的位置。

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