CN103118579A - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

电动吸尘器具备：电动鼓风机(10)，其产生抽吸力；灰尘分离部(14)，其设置于电动鼓风机(10)的上游侧，从由电动鼓风机(10)抽吸到的包含灰尘的空气中分离灰尘；集尘室(15)，其积存由灰尘分离部(14)分离出的灰尘；加湿口(22)，其是在集尘室(15)开口而得到的；以及加湿部(27)，其与加湿口(22)连通，产生湿度高的空气，其中，加湿部(27)将湿度高的空气从加湿口(22)提供给积存于集尘室(15)的灰尘。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明涉及一种电动吸尘器，特别是涉及一种电动吸尘器的集尘室。

背景技术

近年来，使抽吸到的空气具有回旋成分而通过离心力从气流中分离去除灰尘的类型的电动吸尘器、所谓旋风式吸尘器引人关注。

作为以往的电动吸尘器，存在以下电动吸尘器，其具有：吸气通路，其用于使包含灰尘的空气从外部流入内部；电动鼓风机，其使吸气通路产生吸气；以及集尘室，其通过回旋将通过吸气通路的包含灰尘的空气分离为灰尘和空气，将灰尘积存到底部。另外，存在具有水粒子提供部的电动吸尘器，该水粒子提供部使水成为雾状来向吸气通路提供平均粒径为50μm以下的水粒子(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

并且，作为以往的电动吸尘器，还存在设置有对积存于集尘室的灰尘进行压缩的压缩部的电动吸尘器(例如，参照专利文献3)。

在这种旋风式的电动吸尘器中，通过从水粒子提供部向通过吸气通路的被抽吸的空气和灰尘提供水粒子，由此对该空气和灰尘施加水粒子。施加了水粒子的灰尘流入到集尘室，因此细尘容易彼此附着，从而细尘的聚集效果提高。由此，实现提高灰尘与空气的分离性能。

此外，平均粒径为50μm以下的水粒子的表面面积相对于水粒子的重量大，因此容易蒸发。因而，即使在从水粒子提供部提供的水粒子附着于集尘室的情况下，附着的水粒子也被回旋的空气蒸发，从而被去除。

另外，在专利文献1、专利文献2所记载的电动吸尘器的集尘室中，回旋的空气的速度为达50m/秒～100m/秒非常高的速度，因此所提供的水粒子大部分在一瞬间内蒸发并且被排放到集尘室外。由此，在回旋气流中不容易流动的细尘(例如砂子、泥土)先积存于集尘室的底部。另一方面，在回旋气流中容易流动的粗尘(棉尘)积存于细尘的上面。由此，细尘与粗尘大部分以分离的状态积存。

另外，专利文献3所记载的电动吸尘器的压缩部对积存于集尘室的灰尘进行压缩。然而，由于粗尘与粗尘之间空间较多、棉尘等的反弹力强，因此存在灰尘不容易被压缩这种问题。例如，在开始吸尘时，当解除对灰尘进行压缩的压缩部时，积存的灰尘的体积增加2～3倍左右。因此，由于所增加的灰尘，无法使集尘室充分小型化。

并且，存在以下问题：在打开集尘室的底盖来丢弃积存的灰尘时，灰尘中的细尘被卷入到由打开底盖引起的空气的气流中而飞扬。

即，在以往的电动吸尘器中，所提供的水粒子有益于提高灰尘与空气的分离性能。然而，所提供的水粒子无助于提高灰尘的压缩性、防止在丢弃积存的灰尘时灰尘飞扬。

专利文献1：日本特开2009-039253号公报

专利文献2：日本特开2006-175043号公报

专利文献3：日本特开2002-051950号公报

发明内容

本发明提供一种提高灰尘的压缩性、防止灰尘飞扬的电动吸尘器。

本发明的电动吸尘器具备：电动鼓风机，其产生抽吸力；灰尘分离部，其设置于电动鼓风机的上游侧，从由电动鼓风机抽吸到的包含灰尘的空气中分离灰尘；以及集尘室，其积存由灰尘分离部分离出的灰尘。还具备：加湿口，其开口于集尘室；以及加湿部，其与加湿口连通，产生湿度高的空气，其中，加湿部将湿度高的空气从加湿口提供给积存于集尘室的灰尘。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的电动吸尘器的外观图。

图2是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的运转过程中的主要结构的截面图。

图3是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的吸尘结束之后的主要结构的截面图。

图4是本发明的第一实施方式的电动吸尘器的图3的4-4截面图。

图5是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的电动鼓风机的温度变化的时间与温度的相关图。

图6是本发明的第一实施方式的电动吸尘器的平衡时的吸湿材料的相对湿度与吸湿率的关系图。

图7是表示本发明的第二实施方式的电动吸尘器的吸尘结束之后的主要结构的截面图。

图8是表示本发明的第二实施方式的电动吸尘器的吸尘结束之后的压缩动作时的主要结构的截面图。

图9是本发明的第二实施方式的电动吸尘器的图8的9-9截面图。

图10是表示本发明的第三实施方式的电动吸尘器的运转过程中的主要结构的截面图。

图11是表示本发明的第三实施方式的电动吸尘器的吸尘结束之后的压缩动作时的主要结构的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的电动吸尘器。此外，以下说明是本发明的一个具体例，并非对本发明有所限定。

(第一实施方式)

说明本发明的第一实施方式的电动吸尘器50。图1是本发明的第一实施方式的电动吸尘器的吸尘器的外观图，图2是表示该电动吸尘器的运转过程中的主要结构的截面图。图3是表示该电动吸尘器的吸尘结束之后的主要结构的截面图，图4是图3的4-4截面图。图4是表示灰尘分离部与集尘室的配置的截面图。图5是表示该电动吸尘器的电动鼓风机的温度变化的时间与温度的相关图，图6是该电动吸尘器的平衡时的吸湿材料的相对湿度与吸湿率的关系图。

如图1所示，在吸尘器主体1的外部安装有车轮2和脚轮3。由此，吸尘器主体1能够在地板上自由地移动。在吸尘器主体1中，设置于吸尘器主体1的下方的抽吸口5依次连接有抽吸软管6以及形成了手柄7的延长管8。将抽吸件99安装于延长管8的前端。

如图2和图3所示，吸尘器主体1内置电动鼓风机10。集尘箱4设置成自由装卸于吸尘器主体1。集尘箱4通过吸气口11与抽吸通路12连通。从抽吸口5流入的空气通过抽吸通路12从吸气口11流入到集尘箱4内部。

集尘箱4具有取入包含灰尘的空气并产生回旋气流的筒状的灰尘分离部14以及积存灰尘的实质上呈筒状的集尘室15。

灰尘分离部14具有吸气口11，该吸气口11以呈切线方向的方式开口于灰尘分离部14的实质上呈圆筒形状的外周内侧面。排气筒16配置于灰尘分离部14的实质上中心部分。排气筒16实质上呈圆筒形状，与通气口13连通。

通气部17配置于排气筒16的外周侧面，包括筛网过滤器、蚀刻过滤器等过滤器。由此，粗尘通不过排气筒16。除此以外，在排气筒16与通气口13之间配置有将无纺布过滤器折成皱褶状的部件作为第二灰尘分离部18。由此，比通气部17的孔细微的灰尘通不过通气口13。

集尘室15积存由灰尘分离部14分离出的灰尘。集尘室15是与灰尘分离部14大致相等内径的实质上呈圆筒形状的筒体。如图3和图4所示，集尘室15配置于灰尘分离部14下方的使各自的中心轴在水平方向上平行地错开的位置。并且，集尘室15的上端的一部分构成为与灰尘分离部14的内部在高度方向上相互重叠。

也就是说，灰尘分离部14与集尘室15相互重叠。在灰尘分离部14与集尘室15相互重叠的部分设置有实质上呈圆弧形状的隔壁19。在该隔壁19开出流入口20。在灰尘分离部14中回旋的包含灰尘的空气流入到集尘室15。

如图3所示，在集尘室15的底部部分设置有旋转自由地枢转支承的底盖21，集尘室15和底盖21构成为确保密封性地封住。在集尘室15的顶面开出加湿口22。此外，关于加湿口22，只要在集尘室15的内部开口即可，开口位置并不限定于集尘室15的顶面。

压缩部23对集尘室15内部的灰尘进行压缩。压缩部23具有平板状的压缩板24。在对集尘室15的灰尘进行压缩时，压缩部23通过手动操作使集尘室15的内部下降来压缩灰尘。在电动吸尘器50的运转过程中，压缩部23通过弹簧等弹性体(未图示)的弹性力而在集尘室15的内部上升，位于集尘室15的顶面。

如图4所示，压缩板24与集尘室15的内表面之间具有例如1mm～3mm的间隔43。压缩板24与集尘室15之间的间隔43为使压缩板24接触不到集尘室15并且在压缩时积存的灰尘不会从间隔43漏掉的大小即可。另外，压缩板24具有多个连通压缩板24的上表面与下表面的连通部25，该连通部25例如是直径大约1mm～10mm的孔。压缩板24具有圆锥台状地突出于压缩板24的上表面的用于开放和封闭加湿口22的开闭部26。

关于连通部25的孔的大小，当孔大时无法压缩灰尘，因此优选的是直径为1mm～3mm左右。此外，关于连通部25的形状，使压缩板24的上表面与下表面相连通即可。连通部25的形状不限定于圆形，也可以为多角形。

在压缩板24上升而被收纳于集尘室15的上部时，开闭部26封闭加湿口22。如果能够封闭加湿口22，则开闭部26的形状也可以是任意的形状。

如图3所示，加湿部27具备吸湿材料29以及内置吸湿材料29的加湿容器28。加湿容器28例如内置包含20g硅胶的吸湿材料29。吸湿材料29优选为具有相对湿度与吸湿率实质上成正比的特性的材料。这是为了稳定地进行吸湿。

吸湿材料29设置成被网30按压到加湿容器28的底面。加湿容器28的底面隔着传热涂料31与电动鼓风机10的侧面或底面大范围地接触固定，该传热涂料31是使电动鼓风机10的外表面掺入铝粉而得到的。加湿容器28的上部空间通过加湿通路32与加湿口22连通。

接着，说明电动吸尘器50的动作。电动吸尘器50当开始运转时电动鼓风机10内部的风扇高速旋转。通过电动鼓风机10内部的风扇旋转，空气向电动鼓风机10的外部移动。因此，电动鼓风机10内部的气压下降。由此，电动鼓风机10产生抽吸力，将空气从抽吸件99抽吸进电动鼓风机10。而且，通过该抽吸件99抽吸房屋的地板上的灰尘(标准家庭为3g/天、在超负荷的情况下7g/天)。

抽吸到的灰尘通过延长管8以及与延长管8连结的抽吸软管6移动至抽吸口5。灰尘从可拆卸地将抽吸软管6与吸尘器主体1进行接合的抽吸口5移动至吸尘器主体1内部。

从抽吸口5抽吸到的灰尘通过抽吸通路12移动至集尘箱4。在集尘箱4中，使包含灰尘的空气高速回旋，由此从空气中离心分离出灰尘。微小的灰尘被通气部17过滤。而且，过滤后的空气从电动鼓风机10下游的排气出口(未图示)排出(旋风式的电动吸尘器)。

接着，使用试验结果详细说明集尘箱4的动作。首先，在驱动电动鼓风机10之后，由弹簧使压缩板24上升，由此压缩部23处于收纳于集尘室15的上部的状态。由此，将开闭部26放入到加湿口22，封闭加湿通路32。

由于电动鼓风机10的抽吸作用，从吸气口11流入的包含灰尘的空气一边在吸气口11的斜下方在灰尘分离部14回旋一边进入到流入口20。

包含灰尘的空气从流入口20进入到集尘室15。灰尘中较大的灰尘即粗尘由于由回旋产生的离心力而从流入口20飞进集尘室15。这样，灰尘分离部14设置于电动鼓风机10的上游侧，从由电动鼓风机10抽吸到的包含灰尘的空气中分离灰尘。

灰尘在集尘室15的底面与通常的外观比重同样地从下侧起按照细尘(土、沙等)、粗尘(棉尘等)的顺序积存。通气部17位于灰尘分离部14的中央。没有飞进集尘室15的灰尘中的大于通气部17的过滤器的孔的粗尘未被吸入到通气部17。因此，再次随着离心回旋气流从流入口20飞进集尘室15，积存于集尘室15的底面。没有飞进集尘室15的灰尘中的皮棉等小于通气部17的过滤器的孔且比重小的细尘被吸入到通气部17。因此，皮棉等细尘与空气一起通过通气部17。之后，细尘被与通气部17连通的第二灰尘分离部18过滤。过滤了细尘的空气通过第二灰尘分离部18被引向电动鼓风机10。

在此，说明加湿部27的功能。加湿部27具有加湿容器28以及设置于加湿容器28内的吸湿材料29。加湿部27与加湿口22连通，产生湿度高的空气。积存于集尘室15的灰尘被加湿部27加湿。

如图5所示，电动鼓风机10在开始运转之后当经过规定时间时比室温上升大约18度。电动鼓风机10的温度成为从由于内置的马达(未图示)的加热作用而上升的温度减去由于通过的空气所造成的冷却作用而冷却的温度所得到的值。

从电动鼓风机10通过传热涂料31对加湿容器28进行加热，使加湿容器28的温度上升。也就是说，在加湿部27中，使加湿容器28与电动鼓风机10接触，由此通过电动鼓风机10的热量使吸湿材料29周围的相对湿度降低。由此，由吸湿材料29产生蒸气。通过使用电动鼓风机10的热量，不需要另外设置机构，因此能够实现小型化。

而且，电动鼓风机10如果在吸尘结束时停止，则如图3所示，具有压缩板24的压缩部23通过手动操作下降来对积存于集尘室15的灰尘进行压缩。由此，灰尘变得紧凑。而且，如图5所示，电动鼓风机10的温度在从电动鼓风机10停止起经过了规定时间之后进一步上升大约9度。电动鼓风机10的温度上升的理由是，由于电动鼓风机10停止而通过的空气所造成的冷却作用消失，以及内置于电动鼓风机10的马达具有余热(热容量)。

即，电动鼓风机10的温度从吸尘结束之后起大约一小时左右成为比室温上升大约18度以上的温度。同样地，加湿部27的底面通过传热涂料31被电动鼓风机10加热。如图5所示，具体地说，由于加湿容器28的底面温度上升，吸湿材料29、加湿容器28内的空气的温度最大从大约24℃上升至大约51℃。

如图6所示，处于加湿部27的内部的吸湿材料29由于温度上升而吸湿率下降。加湿容器28的底面通过传热涂料31被电动鼓风机10的热量加热。吸湿材料29由于加湿容器28的底面的温度上升而吸湿率下降。吸湿材料29周围的相对湿度从60%下降至14%。在使用硅胶的情况下，吸湿材料29的吸湿率从吸湿率23%下降至7%。在花费时间将加湿容器28内部的蒸气向大气放出(大气放出)的情况下，由于吸湿率下降，放出从吸湿率23%至7%的差量16%的蒸气3.2g(20g×16%)。在本发明的第一实施方式中，吸湿材料29花费时间来放湿。另外，放出的蒸气积存于吸湿材料29周围。因而，吸湿材料29周围的相对湿度不是维持在14%而是由于蒸气被放出而立即上升。因此，根据通常试验，加湿部27放出0.3g～0.6g湿气。

接着，由从吸湿材料29放湿产生的湿度大的空气由于加湿容器28与集尘室15之间的湿度差(物质移动)以及自然对流而移动。湿度大的空气通过网30和加湿通路32从加湿口22流入到集尘室15。由此，集尘室15的相对湿度上升大约80～95%，温度上升大约1度～5度。

接着，湿度高的空气通过集尘室15与压缩板24之间的环状的间隔43，从连通部25积存于集尘室15。湿度大的空气通过连通部25移动至集尘室15内。通过湿度高的空气，使被压缩板24压缩的灰尘加湿。灰尘的量为标准家庭一天的灰尘量3g左右。

通过加湿，灰尘由于从灰尘本身的间隙渗透的湿度高的空气而吸收0.1g～0.3g左右的水分。

由此，灰尘更容易被压缩。说明其理由。粗尘(棉尘等)由于吸湿而变得柔软、容易变形，因此压缩性提高。由于吸湿而变形伸长的粗尘相互彼此缠绕。由此，即使解除压缩部23，压缩后的灰尘也几乎不会恢复到原来的体积。灰尘通过进行吸湿和压缩来得到压缩，进一步形成相互彼此缠绕的状态。

由此，灰尘被压缩，实现集尘室15的小型化。其结果，集尘室15由于灰尘的压缩性提高而大幅实现小型化，抑制在丢弃积存的灰尘时尘土飞扬。

细尘(泥土、砂子等)当吸湿时变得柔软而重量增加。吸湿后的细尘相互结合，与变形的粗尘相互缠绕。吸湿后的细尘与变形的粗尘相互缠绕而变大、变重。另外，当湿度高的空气进入到集尘室15时，一部分从流入口20漏到灰尘分离部14。湿度高的空气的大部分积存于集尘室15，使被压缩板24压缩的灰尘充分吸湿。

而且，由于向大气散热，当在吸尘结束之后经过两个小时以上时，电动鼓风机10、加湿部27的温度下降至室温附近。此时，吸湿材料29从放湿作用切换为从集尘室15、灰尘分离部14的空气中夺取水分的吸湿作用。吸湿材料29花费时间(大约一天)恢复至原来的吸湿状态。由此，在本实施方式的电动吸尘器中，不需要用于放湿的水箱等。因此，实现装置的小型化。

灰尘由于吸湿而变得柔软。吸湿后的灰尘相互彼此缠绕，体积减小，由此得到压缩。而且，吸湿压缩后的灰尘反而被随着时间经过切换为上述吸湿作用的吸湿材料29夺取水分，因此变得干燥。暂时吸湿了的灰尘干燥时如熨烫过那样难以恢复到原来的样子，维持干燥之前的形状。因而，维持干燥之前的形状即被压缩的状态。由此，即使一度发生变形的粗尘在干燥之后也维持变形的被压缩的状态。

其结果，通过维持灰尘被压缩的状态，能够实现集尘室15的省空间化。而且，打开底盖21来丢弃积存于集尘室15的被压缩的灰尘。积存于集尘室15的底部且由于吸湿而变重的细尘从集尘室15直接下落，被压缩的粗尘下落至该细尘上面。因此能够抑制尘土飞扬。

如上所述，在本发明的第一实施方式中，压缩部23对积存于集尘室15的灰尘进行压缩之后，加湿部27从加湿口22提供湿度高的空气。被压缩的灰尘在每次进行吸尘时反复进行吸湿和放湿。由此，灰尘的水分量不会明显增加，而处于大致固定的状态。因此，能够抑制细菌、霉等的繁殖，防止产生臭气。这样，能够防止灰尘由于水滴而粘着于集尘室15。

此外，能够通过喷雾等雾化单元将水滴提供给积存于集尘室15中的压缩后的灰尘。然而，在雾化单元中，一次使大约1g以上的水滴雾化，因此无法提供少量且微小的水滴。因而，当使用雾化单元时，灰尘被局部浸湿或者集尘室15也被浸湿。其结果，产生灰尘粘着于集尘室15或者细菌、霉繁殖等问题。另外，在雾化单元中，还需要雾化用的水箱、泵，因此难以使加湿部小型化。

如上所述，在电动鼓风机10停止之后，压缩部23对积存于集尘室15内的灰尘进行压缩。在压缩部23压缩灰尘时，开闭部26打开加湿口22。在压缩部23下降来压缩灰尘的时间，打开加湿口22，加湿部27将湿度高的空气从加湿口22提供给集尘室15。

在驱动电动鼓风机10的过程中，开闭部26封住加湿口22，由此加湿部27从集尘室15独立。因此，能够防止由加湿部27产生的湿度高的空气从集尘室15排放到外部。即，能够维持加湿部27的加湿性能。另外，压缩板24兼作后述的开闭部39。由此，能够实现结构的简单化和低成本化。

即，通过打开加湿口22来将湿度高的空气从加湿部27提供给集尘室15。其结果，被压缩的灰尘花费时间利用积存于集尘室15的湿度高的空气进行吸湿。

粗尘由于吸湿而容易变形，压缩性提高。而且，压缩后的粗尘在变形而伸长的状态下相互缠绕，因此即使解除压缩部23，体积也几乎不会恢复至原来的体积。另一方面，细尘的重量增加，与变形后的粗尘相互缠绕。在丢弃积存于集尘室15的灰尘时，积存于底部的变重的细尘直接下落。相互缠绕的粗尘下落至该细尘的上面，因此起到能够抑制灰尘飞扬这种效果。并且，集尘室15由于灰尘的压缩性提高而大幅实现小型化。

此外，在本发明的第一实施方式中，在压缩部23对积存于集尘室15的灰尘进行压缩之后，加湿部27将湿度高的空气从加湿口22提供给集尘室15。由此，灰尘由于在被压缩的状态下进行加湿而容易维持被压缩的状态。

然而，并不限定于此，也可以在压缩部23对积存于集尘室15的灰尘进行压缩之前，加湿部27将湿度高的空气从加湿口22提供给集尘室15。同样能够通过加湿灰尘来实现压缩性提高。

(第二实施方式)

并且，使用附图说明本发明的第二实施方式的电动吸尘器50。图7是表示第二实施方式的电动吸尘器的吸尘结束之后的主要结构的截面图。图8是表示该电动吸尘器的吸尘结束之后的压缩动作时的主要结构的截面图。图9是图8的9-9截面图。

此外，与第一实施方式相同的部分附加相同的附图标记并省略其说明。

说明与第一实施方式不同的部分。如图8、图9所示，压缩板24具有多个连通上表面与下表面且呈切口状的连通部33以及改变了切口长度的连通部25。在本实施方式中，连通部25与连通部33相比具有直到压缩板24的平板状的面的中心部为止的切口。因此，能够连被压缩板24压缩的灰尘的中心部的灰尘都加湿。连通部33是设置于压缩板24的圆周部的切口状的部分。包含湿度的空气从压缩板24的切口对灰尘进行加湿。由此，能够更容易压缩灰尘的端部。温度高且湿度大的空气通过集尘室15与压缩板24之间的环状的间隔43、连通部25以及连通部33对积存于集尘室15的灰尘进行加湿。由此，接近压缩板24的中心部的部分以及压缩板24的圆周部都被充分加湿。由此，其结果，集尘室15由于灰尘的压缩性提高而能够大幅实现小型化，能够抑制在丢弃积存的灰尘时尘土飞扬。

此外，连通部25或连通部33处于连通压缩板24的上表面与下表面的状态即可。连通部33的形状可以为圆形、多角形等任意的形状。

另外，加湿容器28的底面设置成与电动鼓风机10的外表面连接。加热部34设置于加湿容器28的底部，具有电加热器(PTC加热器)。

例如将20g的UNION昭和会社制的高硅沸石DDZ用作吸湿材料35。吸湿材料35被网30按压到设置于加湿容器28的底面的加热部34。如图6所示，与硅胶相比，高硅沸石DDZ具有如下特征：在相对湿度90%至10%左右的范围内，大致固定地保持高吸湿率，当相对湿度变为大约10%以下时吸湿率急剧下降。

因此，在从使用了高硅沸石DDZ的吸湿材料35放出蒸气时，在吸湿材料35周围的相对湿度高到90%的情况下，为了使相对湿度降到10%以下，需要将吸湿材料35周围的空气的温度提高至200℃左右的高温度。

另一方面，在吸湿材料35周围的相对湿度低到20～40%左右的情况下，吸湿材料35周围的空气的温度上升至100℃左右，由此能够使相对湿度降到10%以下。

因此，能够通过使用能够进行加热输出调整的加热部34来根据相对湿度在100℃～200℃的范围内对吸湿材料35周围的空气的温度进行温度上升的调整。

因而，通过组合利用使用了高硅沸石DDZ的吸湿材料35和加热部34，能够与由外部温度等的环境变化导致的吸湿材料35周围的相对湿度的变化对应地、稳定地进行放湿。

此外，以100℃～200℃左右为例说明了吸湿材料35周围的空气的温度，但是不限定于此，由外部温度等要素选择性地决定。

此外，如上述记载那样，加湿部27的温度从室温上升至大约100℃～200℃。因此，吸湿材料35优选利用使用温度范围比硅胶大、耐久性良好的沸石。

另外，加湿部27构成为由加湿容器28与电动鼓风机10的外表面形成的闭合空间。并且，通过电动鼓风机10的热量和加热部34来降低吸湿材料35周围的相对湿度。由此，由吸湿材料35产生蒸气。通过使用电动鼓风机10的热量和加热部34直接对吸湿材料35进行加热。因此，热阻小，因此能够实现提高对吸湿材料35的加热效率。吸湿材料35在短时间内上升至高温，因此能够产生大量的蒸气。吸湿材料35少量就起到足够的效果，因此能够使加湿部27小型化。

另外，开闭部36设置成打开和关闭连通加湿口22与加湿部27的加湿通路32。开闭部36被电动马达(未图示)所驱动，进行加湿通路32的打开和关闭。

说明第二实施方式的电动吸尘器50的动作。当驱动电动鼓风机10时，电动马达驱动，使压缩部23上升。另外，通过电动马达驱动，开闭部36关闭加湿通路32。同时，加热部34由于供电而温度上升到大约100℃～200℃。由于电动鼓风机10运转而温度上升的电动鼓风机10的外表面直接对加热部34进行加热。

其结果，由于吸湿材料35周围的空气温度上升，吸湿材料35周围的相对湿度下降至大约0%附近。吸湿材料35放湿、即产生蒸气。温度高且湿度大的空气大量积存于加湿容器28内。

如图7所示，当吸尘结束时，电动鼓风机10停止。之后，开闭部36的电动马达驱动，由此开放加湿通路32。此外，当吸尘器主体1的电源停止时，加热部34停止加热。但是，吸湿材料35周围的温度由于电动鼓风机10的余热而比加热部34正在加热时的温度还要上升大约9度。而且，通过开放加湿通路32，由吸湿材料35产生的温度高且湿度大的空气通过网30和加湿通路32从加湿口22流出，流入到集尘室15。

此时，加湿容器28的空气的温度比集尘室15的空气的温度高出几十度，因此从加湿容器28向集尘室15产生自然对流且温度高湿度大的空气流入到集尘室15。

另外，由于由加湿容器28与集尘室15的湿度差产生的水蒸气分子的物质移动作用，温度高且湿度大的空气流入到集尘室15。

另外，在开闭部36关闭的状态下进行加热，由此内部压力上升的加湿部27内的空气由于开闭部36的开放而体积膨胀，由于其作用而温度高且湿度大的空气流入到集尘室15。

接着，温度高且湿度大的空气通过集尘室15与压缩板24之间的环状的间隔43以及连通部33对积存于集尘室15的灰尘进行加湿。积存于集尘室15的压缩前的灰尘大幅扩大，因此，温度高且湿度大的空气在灰尘中自由地穿梭，来对灰尘进行加湿。因此，灰尘在压缩板24下降之前的短时间内高效率地进行吸湿。因此，即使吸湿材料35的量少也起到效果。

另外，通过集尘室15与加湿容器28的湿度差以及自然对流将所产生的蒸气和被加热的加湿容器28内部的空气提供给集尘室15。而且，随着电动鼓风机10由于散热而温度下降，吸湿材料35的温度下降，成为接近室温的温度。在下一次吸尘开始之前的期间，吸湿材料35从周围的空气进行吸湿。因此，不需要向吸湿材料35提供水。

能够根据加热部34的加热量、加热时间来任意地设定从吸湿材料35放出的蒸气的量。另外，能够通过加热部34的加热控制来任意地设定向集尘室15提供蒸气的时间。例如，当在驱动电动鼓风机10的同时对加热部34进行通电时，在吸尘过程中，吸湿材料35或加湿容器28的温度上升。因此，在电动鼓风机10停止之后，能够迅速地将蒸气提供给集尘室15。

在第二实施方式中，在压缩部23对积存于集尘室15的灰尘进行压缩之前，加湿部27将湿度高的空气从加湿口22提供给集尘室15。由此，压缩前的灰尘大幅扩大，因此，能够高效率地、整体地大致均匀地进行吸湿。即，能够使加湿部27小型。之后，压缩部23对积存于集尘室15的灰尘充分进行压缩而能够使灰尘紧凑。

之后，如图8所示，压缩部23通过电动马达(未图示)使压缩板24下降。关于积存于集尘室15的灰尘，通过集尘室15与压缩板24之间的环状的间隔43以及连通部33大致均匀地对灰尘进行加湿。加湿后的灰尘被压缩板24充分进行压缩。

而且，在吸尘结束之后，当经过两个小时以上时，由于散热，电动鼓风机10和加湿部27的温度大幅降到室温附近。关于吸湿材料35，吸湿材料35周围的空气的温度下降，因此由于放湿作用，切换为从集尘室15和灰尘分离部14的空气中夺取水分的吸湿作用。吸湿材料35花费时间(大约一天)恢复到原来的吸湿状态，因此不需要用于放湿的水箱等。因此，实现装置的小型化。

由此，被压缩的灰尘花费时间从积存于集尘室15的湿度高的空气中进行吸湿。粗尘由于吸湿而变得容易变形，压缩性提高。而且，压缩后的粗尘在变形而伸长的状态下相互缠绕，因此即使解除压缩部23，也几乎无法恢复到原来的体积。细尘的重量增加，与变形的粗尘相互缠绕。其结果，集尘室15由于灰尘的压缩性提高而大幅实现小型化，能够抑制在丢弃积存的灰尘时尘土飞扬。

(第三实施方式)

接着，使用附图说明本发明的第三实施方式的电动吸尘器50。图10是表示第三实施方式的电动吸尘器的运转过程中的主要结构的截面图。图11是表示该电动吸尘器的吸尘结束之后的压缩动作时的主要结构的截面图。

下面，对与第一实施方式或第二实施方式相同的部分附加相同的附图标记并省略其说明。

与第一实施方式和第二实施方式的不同点在于，例如使用10g的日本Exlan工业会社制的TAFTIC HU(如图5所示那样吸湿率高于硅胶的吸湿率的材料)作为吸湿材料37。另外，加湿容器28与电动鼓风机10隔着蓄热材料38相接。蓄热材料38能够使用无机水和盐类、石蜡类的潜热型的材料。

加湿部27构成为加湿容器28与电动鼓风机10隔着蓄热材料38相互接触。通过由蓄热材料38积蓄的热量降低吸湿材料37周围的相对湿度，由吸湿材料37产生蒸气。通过蓄热材料38，能够将热量高效率地施加到吸湿材料37。由此，吸湿材料37能够产生适度的蒸气。因此，能够更高效地对灰尘进行加湿。

另外，设置打开和关闭加湿通路32的开闭部39。开闭部39包括平板状的阀体40和铰链41。开闭部39设置于加湿通路32内。阀体40设置于加湿通路32的上端，通过铰链41旋转自由地连接。阀体40由于加湿通路32内压力的变动而向加湿口22侧旋转。阀体40当抵到环状的阀座42时封闭加湿通路32。

说明第三实施方式的电动吸尘器50的动作。如图10所示，当驱动电动鼓风机10时，由于集尘室15成为负压，因此加湿通路32内部的空气被从加湿口22抽吸。阀体40以铰链41为中心向加湿口22旋转直到抵到阀座42为止，从而关闭加湿通路32。

通过该封闭作用，防止加湿容器28内部的空气通过加湿通路32从加湿口22流向集尘室15，并且吸湿材料37内包含的水分也不会被强制地放湿。

由此，在驱动电动鼓风机10时，开闭部39向上方旋转直到阀体40抵到作为密闭件的阀座42。开闭部39密封加湿通路32。相反，紧接着电动鼓风机10停止之后，开闭部39由于自重向下方旋转，恢复到原来的状态。开放加湿通路32，加湿部27将湿度高的空气从加湿口22提供给集尘室15。即，不需要开闭部39的驱动用装置，实现结构的简单化和低成本化。

之后，如果吸尘结束，则如图11所示那样电动鼓风机10停止，因此集尘室15从负压恢复为大气压。由于集尘室15的气压变为大气压，因此开闭部39由于自重而以铰链41为中心向下方旋转，从而开放加湿通路32。而且，蓄热材料38积蓄驱动过程中的电动鼓风机10所产生的热量，还积蓄停止后的电动鼓风机10的余热。对于电动鼓风机10的热回收性提高。

而且，蓄热材料38长时间对加湿容器28加热。包含湿气的空气积存于集尘室15，被压缩的灰尘花费时间充分地进行吸湿。能够在加湿容器28和电动鼓风机10通过蓄热材料38能够传播热量的范围内，比较自由地设定加湿容器28与电动鼓风机10之间的位置关系。

如上所述，阀体40根据电动鼓风机10的气压造成的抽吸作用而旋转。不需要用于驱动开闭部39的部分。因此，实现结构的简单化和低成本化。

被压缩的灰尘花费时间从积存于集尘室15的湿度高的空气中进行吸湿。粗尘由于吸湿而变得容易变形，压缩性提高。而且，压缩后的粗尘在变形而伸长的状态下相互缠绕，因此，即使解除压缩部23也几乎不会恢复到原来的体积。细尘的重量增加，与变形的粗尘相互缠绕。其结果，集尘室15由于灰尘的压缩性提高而大幅实现小型化，能够抑制在丢弃积存的灰尘时尘土飞扬。

此外，在第一实施方式至第三实施方式中，吸湿材料29使用硅胶，吸湿材料35使用UNION昭和会社制的高硅沸石DDZ，吸湿材料37使用日本Exlan工业会社制的TAFTIC HU。但是，吸湿材料并不限定于这些结构，是能够反复进行吸湿和放湿的物理性吸湿材料(利用多孔材质表面容易吸附水分子的性质)即可。也可以是日本产业综合研究所开发的羟基铝硅酸盐粘土、分子筛、氧化铝等。另一方面，吸湿材料无法使用不能反复进行吸湿和放湿的化学性吸湿材料(利用化学物质的固有性质(化学反应和潮解))，例如氯化钙等。

另外，压缩部23在集尘室15内上下移动，具有对积存于集尘室15的灰尘进行压缩的平板状的压缩板24。压缩部23也可以如螺旋式、圆扇那样构成压缩板24。并且，压缩部除了手动与弹簧的组合以外，马达与齿轮的组合也能够起到相同的效果。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的电动吸尘器能够提高积存于集尘室的灰尘的压缩性，另外能够抑制在丢弃压缩后的灰尘时灰尘飞扬。由此，作为具有集尘室的电动吸尘器等特别有用。

附图标记说明

1：吸尘器主体；2：车轮；3：脚轮；4：集尘箱；5：抽吸口；6：抽吸软管；7：手柄；8：延长管；10：电动鼓风机；11：吸气口；12：抽吸通路；13：通气口；14：灰尘分离部(第一)；15：集尘室；16：排气筒；17：通气部；18：第二灰尘分离部；19：隔壁；20：流入口；21：底盖；22：加湿口；23：压缩部；24：压缩板；27：加湿部；25、33：连通部；26、36、39：开闭部；29、35、37：吸湿材料；28：加湿容器；31：传热涂料；32：加湿通路；34：加热部；38：蓄热材料；39：开闭部；40：阀体；41：铰链；42：阀座；43：间隔；50：电动吸尘器；99：抽吸件。

Claims (11)

1.一种电动吸尘器，具备：

电动鼓风机，其产生抽吸力；

灰尘分离部，其设置于上述电动鼓风机的上游侧，从由上述电动鼓风机抽吸到的包含灰尘的空气中分离灰尘；

集尘室，其积存由上述灰尘分离部分离出的灰尘；

加湿口，其开口于上述集尘室；以及

加湿部，其与上述加湿口连通，产生湿度高的空气，

其中，上述加湿部将湿度高的空气从上述加湿口提供给积存于上述集尘室的灰尘。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，

在上述集尘室内设置有用于对上述集尘室的灰尘进行压缩的压缩部。

3.根据权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于，

在上述压缩部对积存于上述集尘室的灰尘进行压缩之后，上述加湿部将湿度高的空气从上述加湿口提供给上述集尘室。

4.根据权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于，

在上述压缩部对积存于上述集尘室的灰尘进行压缩之前，上述加湿部将湿度高的空气从上述加湿口提供给上述集尘室。

5.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，其特征在于，上述加湿部具备：

吸湿材料，其相对湿度与吸湿率实质上具有比例关系；

加湿容器，其内置上述吸湿材料；以及

加热部，其对上述吸湿材料或上述加湿容器进行加热，

其中，通过上述加热部对上述吸湿材料或上述加湿容器进行加热来降低上述吸湿材料周围的相对湿度，从上述吸湿材料产生蒸气。

6.根据权利要求5所述的电动吸尘器，其特征在于，

上述加湿部构成为使上述加湿容器与电动鼓风机接触或者将上述电动鼓风机的外表面作为上述加湿容器的一部分而使用，通过上述电动鼓风机的热量来降低上述吸湿材料周围的相对湿度，从上述吸湿材料产生蒸气。

7.根据权利要求5所述的电动吸尘器，其特征在于，

上述加湿部构成为使上述加湿容器与上述电动鼓风机隔着蓄热材料相接触，通过上述蓄热材料所蓄积的热量来降低上述吸湿材料周围的相对湿度，从上述吸湿材料产生蒸气。

8.根据权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于，

还设置有开闭部，该开闭部开放和封闭连通上述加湿口和上述加湿部的加湿通路，在驱动上述电动鼓风机时，上述开闭部封闭上述加湿通路，

在上述加湿部将湿度高的空气从上述加湿口提供给上述集尘室时，上述开闭部开放上述加湿通路。

9.根据权利要求8所述的电动吸尘器，其特征在于，

上述压缩部包括在上述集尘室内升降的压缩板，

上述开闭部突出地设置于上述压缩板的上表面，在上述压缩板收容于上述集尘室的上端时封闭上述加湿口。

10.根据权利要求8所述的电动吸尘器，其特征在于，

上述开闭部包括阀体和铰链，设置于上述加湿通路内，将上述铰链配置于上述加湿通路的上端使上述阀体旋转自由，并且当上述阀体向上述加湿口侧旋转时封闭上述加湿通路。

11.根据权利要求9所述的电动吸尘器，其特征在于，

上述压缩板具有连通上述压缩板的表面和背面的连通部。

Images