CN104879838B - 一种具有多种工作模式的空气处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有多种工作模式的空气处理器,包括壳体,壳体内具有一进气通道以及出气口,进气通道由外至内依次设有:空气过滤机构;湿帘加湿机构;蒸发器;冷凝器;风机,用于吸入空气并将空气从出气口排出;还包括设置在壳体内的压缩机和节流元件,压缩机、冷凝器、节流元件以及蒸发器串联构成制冷回路。空气处理器具有空气净化、加湿以及除湿等多种模式。本发明空气过滤机构能够对进入进气通道的空气进行净化,湿帘加湿机构与风机配合,将净化后的空气进行加湿,而制冷回路能够对进入进气通道的空气进行除湿,通过切换湿帘加湿机构、制冷回路的开启与关闭,使得空气净化器具有多种模式,适用性强,满足用户的需求。
Description
技术领域
本发明涉及空气处理器,具体涉及一种具有多种工作模式的空气处理器。
背景技术
空气处理器是用来净化室内空气的小型家电产品,主要解决由于装修或者其他原因导致的室内空气污染问题。由于室内空气中污染物的释放有持久性和不确定性的特点,因此使用空气处理器净化室内空气是国际公认的改善室内空气质量的方法。
如公告后为CN104482605A的专利文献公开了一种室内空气净化器,包括本体,本体内具有容纳腔,本体的底部设有进风口,上部设有出风口,还包括初效过滤器、电子集尘器、TVOC总挥发性有机物除去装置、光触媒杀菌器、除湿器和风机,初效过滤器安装在本体的底部内壁上,且初效过滤器处于靠近进风口处,电子集尘器安装在本体的内壁上,且处于初效过滤器的正上方,所述TVOC总挥发性有机物除去装置安装在本体的内壁上,且处于电子集尘器的上部,所述光触媒杀菌器安装在本体的内壁上,且处于TVOC总挥发性有机物除去装置的上部,所述除湿器安装在本体的内壁上,且处于光触媒杀菌器的上部,所述风机安装在本体的内壁上,且处于除湿器的上部,且靠近出风口的位置。
但是上述的空气净化设备空气处理单一,并不能很好的适配多元化的用户需求。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种具有多种工作模式的空气处理器。解决了现有技术空气处理单一的问题。
本发明采取的技术方案如下:
一种具有多种工作模式的空气处理器,包括壳体,所述壳体内具有一进气通道以及与进气通道连通的出气口,所述进气通道由外至内依次设有:
空气过滤机构;
湿帘;
蒸发器;
冷凝器;
风机,用于吸入空气并将空气从所述出气口排出;
还包括设置在壳体内的压缩机和节流元件,所述压缩机、冷凝器、节流元件以及蒸发器串联构成制冷回路;
还包括设置在壳体内的水箱以及用于将水箱中的水输出至所述湿帘上的水泵。
本申请的空气处理器具有空气净化、加湿以及除湿等多种模式。空气过滤机构能够对进入进气通道的空气进行净化,湿帘与风机配合,将净化后的空气进行加湿,而制冷回路能够对进入进气通道的空气进行除湿,通过切换湿帘加湿机构、制冷回路的开启与关闭,使得空气净化器具有多种模式,适用性强,满足用户的需求。
且本申请蒸发器和冷凝器并排布置,当制冷回路工作时(此时湿帘加湿机构不工作),由风扇将潮湿空气抽入进气通道内,经过蒸发器时,空气中的水蒸气疑结成霜,进行了除湿工作;而后空气经过冷凝器加热后从出气口排出。且疑结成的霜在系统升温后融化成水流入湿帘加湿机构,,如此循环使室内湿度降低,潮湿空间逐步达到干爽的效果。
为了保证有较好的过滤效果,作为优选,所述空气过滤机构包括若干平行布置的具有不同过滤功能的过滤层。
具体的所述空气过滤机构包括依次设置的防尘网层、活性炭层、HEPA过滤层以及甲醛过滤网层,其中防尘网层位于进气通道的最外侧。
这样设置能够较好的净化空气,不仅能去除空气中的细菌、病毒、灰尘、花粉、霉菌孢子等,而且能清洁空气中的有毒气体。
作为优选,所述水箱设置在进气通道的外侧,且位于湿帘的下方;所述湿帘的正下方具有一接水腔,所述接水腔具有面向所述水箱的回水孔,所述接水腔的回水孔上设置有用于控制回水孔打开或关闭的浮力阀。
通过设置浮力阀能够实现空气在加湿机构的单向流通,防止空气从回水孔内流动,影响空气处理器的效率;且当接水腔内的水到达一定水位时,浮力阀会打开回水孔,将接水腔内的水排入水箱内。
作为优选,本申请的水泵设置在所述水箱中,且所述水泵的出水管延伸至所述湿帘的顶部。这样设置是为了使水较好的输入湿帘内,除了这样设置,还可以是水泵的吸水管伸入所述水箱中。
本申请中,所述接水腔由设在进气通道下方的接水盒构成,且所述接水盒的开口端与进气通道密封配合,所述回水孔设在在接水盒的底部,且进气通道上湿帘的正下方具有正对接水盒的开口。
除了这样设置所述接水腔还可以是由进气通道的下凹内壁构成。】
为了防止霜化成的水流到进气通道内的其他地方,且为了回收利用霜化成的水,作为优选,所述进气通道内壁上,蒸发器的左右两侧均具有一挡板,且临近所述接水腔的挡板上具有溢流口。
两个挡板能够将霜化成的水现在在两个挡板之间,而通过溢流口能够将霜化成引导至接水腔中,实现回收再利用。
作为优选,所述浮力阀包括:
销子,穿设在所述回水孔上,且销子的上下端均具有限位环;
浮套,套设在所述销子上,且位于回水孔和销子上端的限位环之间。
下端的限位环用于防止销子脱离所述回水孔,上端的限位环用于防止浮套脱离销子。
作为优选,所述水箱具有与所述回水孔对应设置且位于回水孔下方的水箱顶板,该水箱顶板上铺设有一过滤海绵,水箱顶板还具有一过滤水出水口。
通过设置过滤海绵能够对回流的水进行净化,防止大颗粒物进入水箱。
作为优选,所述水箱与所述壳体滑动配合,所述壳体内还设有水泵转动机构,所述水泵转动机构包括:
固定架,固定在所述壳体内;
水泵支架,一端铰接在所述固定架上,另一端伸入所述水箱内,且伸入水箱的一端用于安装所述水泵,所述水泵支架具有一受力拨杆;
转动架,铰接在所述固定架上,转动架具有两个相对固定的转动臂,所述受力拨杆位于两个转动臂之间,两个转动臂交替的与所述受力拨杆配合,带动水泵支架来回转动;
扭簧,设置在转动架和固定架铰接处,用于提供扭力,使转动架带动水泵支架转动,将水泵支架安装有水泵的一端抬高。
通过设置转动架、水泵支架以及扭簧使得水箱在移出和移入时,水泵支架的水泵能够上下运动,能够方便水箱的清洗和加水。
作为优选,所述固定架具有凸柱,所述转动架套设在凸柱上与凸柱转动配合;所述扭簧套设在凸柱上且一端与固定架相对固定,另一端与所述转动架相对固定。
固定架上具有一固定轴,所述水泵支架的铰接端套设在所述固定轴上,该铰接端能沿所述固定轴相对转动。
为了使结构更优化,且保证水箱具有较大的空间,作为优选,所述水箱包括水箱本体以及与水箱本体连通的突出部,所述转动架和固定架的铰接处位于突出部的上方,且转动架的一个转动臂伸入突出部内,另一个转动臂位于突出部的外侧,两个转动臂之间为突出部的受力侧壁,水箱移动时,突出部的受力侧壁与两个转动臂交替配合,带动转动架转动。
相较于没有突出部的水箱而言,突出部的设计不仅增加了储水空间,而且也给水泵、转动架以及水泵支架提供充裕的安装空间,水泵支架的横跨的距离能够更大,水泵支架转动同样的角度,水泵上下运动的距离更大。
作为优选,位于突出部的外侧转动臂的端部具有一弯折部,所述弯折部与突出部的受力侧壁配合。通过设置弯折部使受力侧壁与转动臂之间配合的更好。
作为优选,所述转动架和固定架之间,或者所述水箱的外侧壁和壳体支架之间具有保持转动架位置的扣合结构,且扣合结构工作时,水箱完全滑入壳体内。
通过设置扣合结构使得水箱完全滑入壳体内后能够通过扣合结构的配合力抵消扭簧的扭力,同时水箱向外移出壳体时,扣合结构不在工作,在扭簧的扭力作用下,水泵支架安装有水泵的一端抬高。通过设置扣合机构,结构的稳定性更好。
所述扣合结构包括相互配合的凸点和凹点,或者相互配合的卡块和卡槽。
本发明的有益效果是:空气处理器具有空气净化、加湿以及除湿等多种模式。空气过滤机构能够对进入进气通道的空气进行净化,湿帘加湿机构与风机配合,将净化后的空气进行加湿,而制冷回路能够对进入进气通道的空气进行除湿,通过切换湿帘加湿机构、制冷回路的开启与关闭,使得空气净化器具有多种模式,适用性强,满足用户的需求。
附图说明:
图1是本发明具有多种工作模式的空气处理器的结构示意图;
图2是本发明另一视角的结构示意图;
图3是去掉左、右侧壁后本发明的结构示意图;
图4是安装有风机的前壳的结构示意图;
图5是安装有蒸发器和冷凝器的前壳的结构示意图;
图6是安装有湿帘的后壳的结构示意图;
图7是安装有空气过滤机构的后壳的结构示意图;
图8是空气过滤机构的结构示意图;
图9是销子的结构示意图;
图10是壳体内湿帘以及水箱的结构示意图;
图11是图10中A的放大图;
图12是水箱及水泵转动机构的结构示意图;
图13是水泵转动机构的爆炸图;
图14是壳体内局部结构示意图;
图15是图14去除蒸发器和冷凝器后的结构示意图。
图中各附图标记为:
1、出气口,2、前壳,3、顶板,4、右侧板,5、后壳,6、空气过滤机构,7、水箱,8、压缩机安装腔侧壁,9、第一安装腔,10、风机,11、挡板,12、溢流口,13、蒸发器,14、冷凝器,15、上固定架,16、下固定架,17、湿帘,18、第二安装腔,19、抽拉口,20、甲醛过滤网层,21、HEPA过滤层,22、活性炭层,23、防尘网层,24、销子,25、限位环,26、浮套,27、接水盒,28、水箱顶板,29、过滤水出水口,30、水箱本体,31、突出部,32、受力侧壁,33、水泵转动机构,34、水泵,35、水泵支架,36、转动架,37、扭簧,38、固定架,39、受力拨杆,40、转动臂,41、弯折部,42、凸柱,43、固定轴,44、压缩机,45、底板。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图1~15所示,一种具有多种工作模式的空气处理器,包括壳体,壳体内具有一进气通道以及与进气通道连通的出气口1,进气通道由外至内依次设有:
空气过滤机构6;
湿帘17;
蒸发器13;
冷凝器14;
风机10,用于吸入空气并将空气从出气口排出;
还包括设置在壳体内的压缩机44和节流元件,压缩机44、冷凝器14、节流元件以及蒸发器13串联构成制冷回路;
还包括设置在壳体内的水箱7以及用于将水箱中的水输出至湿帘17上的水泵34。
如图1~7,以及14和15所示,本实施例壳体包括前壳2、后壳5、底板45、顶板3、左侧板以及右侧板4,前壳2具有一前腔,后壳具有一后腔,前腔包括用于安装蒸发器13、冷凝器14以及风机10的第一安装腔9,后壳5包括第二安装腔18,空气过滤机构6以及湿帘17均安装在该第二安装腔18内。第一安装腔和第二安装腔密封对接构成上述的进气通道,且前腔远离第二安装腔的端部为上述的出气口1。如图4和5所示,前壳2还包括用于安装压缩机44的压缩机安装腔,该压缩机安装腔由压缩机安装腔侧壁8构成。
为了保证有较好的过滤效果,空气过滤机构6包括若干平行布置的具有不同过滤功能的过滤层。如图3、7和8所示,本实施例中具体的空气过滤机构包括依次设置的防尘网层23、活性炭层22、HEPA过滤层21以及甲醛过滤网层20,其中防尘网层23位于进气通道的最外侧。这样设置能够较好的净化空气,不仅能去除空气中的细菌、病毒、灰尘、花粉、霉菌孢子等,而且能清洁空气中的有毒气体。
如图3、10以及11所示,水箱7设置在进气通道的外侧,且位于湿帘17的下方;湿帘17的正下方具有一接水腔,接水腔具有面向水箱的回水孔,接水腔的回水孔上设置有用于控制回水孔打开或关闭的浮力阀。本实施例中,接水腔由设在进气通道下方的接水盒27构成,且接水盒27的开口端与进气通道密封配合,回水孔设在在接水盒的底部,且进气通道上湿帘17的正下方具有正对接水盒的开口(图中未画出)。除了这样设置接水腔还可以是由进气通道的下凹内壁构成。
如图9、10以及11所示,浮力阀包括:
销子24,穿设在回水孔上,且销子的上下端均具有限位环25;
浮套26,套设在销子上,且位于回水孔和销子上端的限位环之间。
水箱7具有与回水孔对应设置且位于回水孔下方的水箱顶板28,该水箱顶板上铺设有一过滤海绵,水箱顶板还具有一过滤水出水口29。通过设置过滤海绵能够对回流的水进行净化,防止大颗粒物进入水箱。
本实施例通过设置浮力阀能够实现空气在加湿机构的单向流通,防止空气从回水孔内流动,影响空气处理器的效率;且当接水腔内的水到达一定水位时,浮力阀会打开回水孔,将接水腔内的水排入水箱内。
如图5、14以及15所示,为了防止霜化成的水流到进气通道内的其他地方,且为了回收利用霜化成的水,进气通道内壁上,蒸发器的左右两侧均具有一挡板11,且临近接水腔的挡板上具有溢流口12,本实施例中,第一安装腔内设有用于安装蒸发器13和冷凝器14的上固定架15和下固定架16。挡板11设置在下固定架16上,且本实施例为了使挡板发挥的效果较好,蒸发器和冷凝器位于两个挡板之间,这样设置使得,冷凝器上留下的水珠也能经溢流口进入接水盒27中。
如图6、7、12和13所示,水箱7与壳体滑动配合,后壳5上具有用于供水箱穿插的抽拉口19,壳体7内还设有水泵转动机构33,水泵转动机构33包括:
固定架38,固定在壳体内;
水泵支架35,一端铰接在固定架上,另一端伸入水箱内,且伸入水箱的一端用于安装水泵34,水泵支架具有一受力拨杆39;
转动架36,铰接在固定架上,转动架具有两个相对固定的转动臂40,受力拨杆39位于两个转动臂之间,两个转动臂交替的与受力拨杆配合,带动水泵支架来回转动;
扭簧37,设置在转动架和固定架铰接处,用于提供扭力,使转动架带动水泵支架转动,将水泵支架安装有水泵的一端抬高。
本实施例,固定架38具有凸柱42,转动架36套设在凸柱上与凸柱转动配合;扭簧37套设在凸柱42上且一端与固定架38相对固定,另一端与转动架36相对固定。固定架38上具有一固定轴43,水泵支架35的铰接端套设在固定轴上,该铰接端能沿固定轴相对转动。
为了使结构更优化,且保证水箱具有较大的空间,水箱7包括水箱本体30以及与水箱本体连通的突出部31,转动架和固定架的铰接处位于突出部的上方,且转动架的一个转动臂伸入突出部内,另一个转动臂位于突出部的外侧,两个转动臂之间为突出部的受力侧壁32,水箱移动时,突出部的受力侧壁与两个转动臂交替配合,带动转动架转动。
相较于没有突出部的水箱而言,突出部的设计不仅增加了储水空间,而且也给水泵、转动架以及水泵支架提供充裕的安装空间,水泵支架的横跨的距离能够更大,水泵支架转动同样的角度,水泵上下运动的距离更大。
本实施例位于突出部的外侧转动臂40的端部具有一弯折部41,弯折部与突出部的受力侧壁配合。通过设置弯折部使受力侧壁与转动臂之间配合的更好。
通过设置转动架、水泵支架以及扭簧使得水箱在移出和移入时,水泵支架的水泵能够上下运动,能够方便水箱的清洗和加水。当水箱完全滑入盒体内,为了克服扭簧的扭力,本实施例中,转动架和固定架之间,或者水箱的外侧壁和壳体支架之间具有保持转动架位置的扣合结构,且扣合结构工作时,水箱完全滑入壳体内。
通过设置扣合结构使得水箱完全滑入壳体内后能够通过扣合结构的配合力抵消扭簧的扭力,同时水箱向外移出壳体时,扣合结构不在工作,在扭簧的扭力作用下,水泵支架安装有水泵的一端抬高。通过设置扣合机构,结构的稳定性更好。
扣合结构可以为相互配合的凸点和凹点,也可以为相互配合的卡块和卡槽。本实施例,为凸点和凹点,且凸点凹点分别设置在转动架和固定架上。
本实施例中的水泵设置在水箱中,且水泵的出水管延伸至湿帘的顶部。这样设置是为了使水较好的输入湿帘内,除了这样设置,还可以是水泵的吸水管伸入水箱中。
本实施例的空气处理器具有空气净化、加湿以及除湿等多种模式。空气过滤机构能够对进入进气通道的空气进行净化,湿帘与风机配合,将净化后的空气进行加湿,而制冷回路能够对进入进气通道的空气进行除湿,通过切换湿帘加湿机构、制冷回路的开启与关闭,使得空气净化器具有多种模式,适用性强,满足用户的需求。且本申请蒸发器和冷凝器并排布置,当制冷回路工作时(此时水泵不工作,湿帘上没有水),由风扇将潮湿空气抽入进气通道内,经过蒸发器时,空气中的水蒸气疑结成霜,进行了除湿工作;而后空气经过冷凝器加热后从出气口排出。且疑结成的霜在系统升温后融化成水流入湿帘加湿机构,如此循环使室内湿度降低,潮湿空间逐步达到干爽的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有多种工作模式的空气处理器,包括壳体,所述壳体内具有一进气通道以及与进气通道连通的出气口,其特征在于,所述进气通道由外至内依次设有:
空气过滤机构;
湿帘;
蒸发器;
冷凝器;
风机,用于吸入空气并将空气从所述出气口排出;
还包括设置在壳体内的压缩机和节流元件,所述压缩机、冷凝器、节流元件以及蒸发器串联构成制冷回路;
还包括设置在壳体内的水箱以及用于将水箱中的水输出至所述湿帘上的水泵;
所述水箱与所述壳体滑动配合;所述水箱设置在进气通道的外侧,且位于湿帘的下方;所述湿帘的正下方具有一接水腔,所述接水腔具有面向所述水箱的回水孔,所述接水腔的回水孔上设置有用于控制回水孔打开或关闭的浮力阀;
所述空气过滤机构包括若干平行布置的具有不同过滤功能的过滤层。
2.如权利要求1所述的具有多种工作模式的空气处理器,其特征在于,所述进气通道内壁上,蒸发器的左右两侧均具有一挡板,且临近所述接水腔的挡板上具有溢流口。
3.如权利要求1所述的具有多种工作模式的空气处理器,其特征在于,所述浮力阀包括:
销子,穿设在所述回水孔上,且销子的上下端均具有限位环;
浮套,套设在所述销子上,且位于回水孔和销子上端的限位环之间。
4.如权利要求1所述的具有多种工作模式的空气处理器,其特征在于,所述水箱具有与所述回水孔对应设置且位于回水孔下方的水箱顶板,该水箱顶板上铺设有一过滤海绵,水箱顶板还具有一过滤水出水口。
5.如权利要求1所述的具有多种工作模式的空气处理器,其特征在于,所述水箱与所述壳体滑动配合,所述壳体内还设有水泵转动机构,所述水泵转动机构包括:
固定架,固定在所述壳体内;
水泵支架,一端铰接在所述固定架上,另一端伸入所述水箱内,且伸入水箱的一端用于安装所述水泵,所述水泵支架具有一受力拨杆;
转动架,铰接在所述固定架上,转动架具有两个相对固定的转动臂,所述受力拨杆位于两个转动臂之间,两个转动臂交替的与所述受力拨杆配合,带动水泵支架来回转动;
扭簧,设置在转动架和固定架铰接处,用于提供扭力,使转动架带动水泵支架转动,将水泵支架安装有水泵的一端抬高。
6.如权利要求5所述的具有多种工作模式的空气处理器,其特征在于,所述固定架具有凸柱,所述转动架套设在凸柱上与凸柱转动配合;所述扭簧套设在凸柱上且一端与固定架相对固定,另一端与所述转动架相对固定。
7.如权利要求5所述的具有多种工作模式的空气处理器,其特征在于,所述水箱包括水箱本体以及与水箱本体连通的突出部,所述转动架和固定架的铰接处位于突出部的上方,且转动架的一个转动臂伸入突出部内,另一个转动臂位于突出部的外侧,两个转动臂之间为突出部的受力侧壁,水箱移动时,突出部的受力侧壁与两个转动臂交替配合,带动转动架转动。
8.如权利要求5所述的具有多种工作模式的空气处理器,其特征在于,所述转动架和固定架之间,或者所述水箱的外侧壁和壳体支架之间具有保持转动架位置的扣合结构,且扣合结构工作时,水箱完全滑入壳体内。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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