CN103118573B - 改进的加热设备 - Google Patents
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Abstract
一种饮料制备机,包括:用于将供给的液体从供给温度加热至饮料制备温度的加热器(1),特别是诸如热块的嵌入式加热器和/或蓄热结构;和控制单元(2),该控制单元用于控制所述供给的液体和加热器使得加热器在饮料制备过程中通电以达到并维持在操作温度(“RUN”)以用于将所述供给的液体加热至饮料制备温度。该控制单元还布置成使得加热器在停止饮料制备时通电以达到并维持在降低的温度(“ECO”)。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有热块和控制单元的加热设备。特别地,所述加热设备布置成结合在饮料制备机中。
基于本说明书的目的,“饮料”意在包括任何液体食品,诸如茶、咖啡、热或冷巧克力、牛奶、汤、婴儿食品、热水等。“胶囊”意味着包括由任何材料制成并且具有任何形状和结构的封闭包装内的任何预先分成份的饮料配料,该封闭包装特别是指气密包装,例如塑料、铝、可回收和/或可生物降解的包装,包括容纳配料的软易理包或刚性料筒。
背景技术
饮料制备机已被公知多年。例如,US 5,943,472公开了一种位于浓咖啡机的储水器和热水或蒸汽分配室之间的水循环系统。该循环系统包括经由不同的硅胶软管与储器连接的阀、金属加热管和泵,利用夹固环将这些硅胶软管连结在一起。
EP 1 646 305公开了一种具有加热设备的饮料制备机,该加热设备加热被供应至冲煮单元的入口的循环水。冲煮单元布置成将加热后的水输送至容纳有饮料配料的胶囊以用于饮料配料的冲煮。该冲煮单元具有由第一部分和可相对于第一部分移动的第二部分界定出的腔室以及引导件,该引导件用于在将第一和第二部分从冲煮单元的开启构型一起移动至闭合构型之前将胶囊定位在第一部分与第二部分之间的中间位置。
用于加热循环液体、特别是水的嵌入式加热器也是众所周知的,并且例如在CH 593 044、DE 103 22 034、DE 197 11 291、DE 197 32 414、DE 19737 694、EP 0 485 211、EP 1 380 243、EP 1 634 520、FR 2 799 630、US4,242,568、US 4,595,131、US 4,700,052、US 5,019,690、US 5,392,694、US5,943,472、US 6 246 831、US 6,393,967、US 6,889,598、US 7,286,752、WO01/54551和WO 2004/006742中所公开的。
饮料机中用于加热水的加热器所存在的一个问题在于操作温度,即通常接近水的沸点的操作温度,该操作温度促进了加热设备中的水积垢。尤其是具有用于快速加热循环水的加热后的管道或通道的嵌入式加热器经历这些可能导致堵塞嵌入式加热器的积垢。
该问题特别是与饮料制备机中广泛使用的热块关联。
已对该问题提供具有除垢过程的方案,在所述除垢过程中,除垢剂在机器的流体线路中循环。但是,这种过程可能持续很长时间,例如0.5至数小时,并需要用户或服务人员的看管。
热块是液体流动通过以进行加热的嵌入式加热器。热块包括加热室,例如一个或多个通过穿过特别是由铝、铁和/或其它金属或合金制成的(大)金属块延伸的特别是由钢制成的管道,该加热室具有用于蓄积热能的高热容量以及用于在需要时将所需量的蓄积热量传递至通过其循环的液体的高导热率。不同于完全分开的管道,热块的管道可以是被加工的或例如在热块的块的铸造步骤期间形成于管道体部中的贯通通道。当热块的块由铝制成时,基于健康考虑,优选设置例如由钢制成的单独管道以避免循环液体与铝之间的接触。热块的块可由围绕管道的一个或数个被装配的部件制成。热块通常包括一个或多个将电能转化为热能的电阻加热元件,例如单独或一体形成的电阻器。这些电阻加热元件通常在热块的块中或块上并距离管道超过1mm、尤其是2至50mm或5至30mm。热量被供应至热块的块并经由该块供给至循环液体。加热元件可被铸造或容纳在金属块内或抵靠金属块的表面固定。管道可沿热块具有螺旋的或其它布置结构以使其通过热块的长度和热传递最大化。
为了操作成将循环水从常温加热至接近沸点,例如90°C至98°C,需要将热块预热,典型地预热1.5至2分钟。为了减少两个接连的饮料制备循环之间的等待时间,将该热块维持在其操作温度。但是,这种方法为了随时准备工作而消耗了大量能量,尤其是在以较大的时间间隔请求相继的饮料时。在更环境友好的器具和能量节省的趋势下,饮料制备机包括用于自动切断机器或进入待机模式的计时器,例如WO 2009/092745中和EP09168147.8中所说明的。
已开发即时加热式加热器且其在饮料制备机中被少量地商用。这些加热器具有非常低的热惯性和高功率电阻式加热器,例如薄膜加热器。EP 0485 211、DE 197 32 414、DE 103 22 034、DE 197 37 694、WO 01/54551、WO 2004/006742、US 7,286,752和WO 2007/039683中提供了这些系统的示例。
但是,这些即时加热器是昂贵的并且要求复杂而且非常精确的控制系统以避免局部热点。这些加热器的功率的精确控制难以在不与电压闪烁标准相冲突的情况下实现。
因此,依然需要为用于制备热饮例如茶或咖啡的机器提供一种简单、环保、不昂贵而且可靠的加热系统。
发明内容
本发明的优选目的在于提供一种消除了至少一部分上述问题的用于饮料制备机的便利的加热器和控制系统。
因此,本发明涉及一种饮料制备机。这种机器包括:用于将供给的液体从供给温度加热至饮料制备温度的加热器,特别是诸如热块的嵌入式加热器和/或蓄热结构;以及控制单元,该控制单元用于在饮料制备过程中控制供给的液体和加热器使得加热器通电以达到并维持在操作温度以用于将供给的液体加热至饮料制备温度。
“饮料制备”典型地指的是由饮料制备机自动执行以用于实施通常由用户例如为了分配所请求量的饮料以将用户小杯或用户大杯充填到期望水平而作出的饮料请求的一系列步骤。这些步骤特别是包括处理例如对应于小杯或大杯的用户请求量的饮料,并经由饮料出口将饮料分配至用于放置用户小杯和/或用户大杯的区域。该量的饮料的处理可包括加热一定量的诸如水的液体,例如载液,并且将该液体与诸如调味配料(例如,巧克力、汤、速溶咖啡、速溶茶或牛奶)的另一种配料混合,和/或借助或不借助压力(特别是包括泵的使用)使配料浸渍有该液体(例如,研磨咖啡或茶叶)。“饮料制备”典型地在用户在特定时点请求的一定量的饮料已被处理并分配至用户时结束。这种处理和/或分配的结束可对应于液体经饮料制备机的循环的结束或饮料经由饮料制备机的分配布置结构例如饮料出口的分配的结束。特别地,为了解决机器在循环结束时的程序,特别是与饮料有关的试验,或安全或人体工程学处理(例如,等级或卫生试验),或其它原因,“饮料制备”可超出饮料的实际循环和分配延长数秒或数十秒,以使得“饮料制备”的结束相对于在饮料用户请求后的饮料循环和/或分配的结束稍微延迟。
饮料制备机可具有用于将液体例如水从诸如液体储器或水龙头的源流通至饮料出口的流体线路。上述加热器典型地与该流体线路流体连接。泵可结合在流体线路中以用于促进液体循环通过其中。这种泵可由控制单元控制。
典型地,该机器构造成用于制备咖啡、茶、巧克力或汤。特别地,该机器可以布置成用于通过将热水或冷水或另一种液体输送通过模块中的调味配料、例如被保持在混合单元和/或冲煮单元中的调味配料而在饮料模块内制备饮料。例如,调味配料在胶囊内被供给至该模块。这种胶囊典型地形成一包装,该包装界定出用于容纳待制备的饮料的配料、例如研磨咖啡或茶或巧克力或可可粉或奶粉的内腔。因此,用于饮料制备的配料可以借助于胶囊、即用于保持和容纳配料的包装以预先分成份的形式导入机器中。
根据本发明,控制单元布置成使得加热器通电以在不进行饮料制备时达到并维持在降低的温度。
因此,当加热器未用于饮料的制备时,允许加热器冷却至降低的温度。可允许加热器在饮料制备结束后立即——例如,一旦加热器已输送所需量的用于制备饮料的加热后的液体或者一旦饮料制备机已输送该请求量的饮料,例如一小杯或一大杯,或此后不久,例如数秒或数十秒,例如一分钟或两分钟——冷却至该降低的温度。尤其在冲煮步骤进行时,饮料分配的结束可发生在流体流通结束后。
在本发明一个特别简单的实施例中,当饮料制备机使用供给到胶囊中的预先分份的饮料配料时,上述“饮料制备”可等同于机器中在用于使用该胶囊分配饮料的布局下存在这种胶囊,例如位于饮料机的冲煮单元中的配料胶囊,而不论液体是否实际循环或饮料实际被分配。这种情况下,监视机器中有无处于分配构型下的胶囊即可。这甚至可以自动完成。
在饮料制备结束时,加热器通电以便用于将加热器维持在降低的温度。操作温度与降低的温度之间的温度下降可通过断开经由控制单元对加热器的供电来实现。此后,加热器可以以适当的水平被供电以将加热器维持在降低的温度。为了进行又一次饮料制备,首先使加热器从降低的温度达到操作温度。
由此,与在延长的时间段将加热器连续维持在操作温度的系统相比显著地减少了加热器在两次接连的饮料制备之间的能耗。而且,加热器从降低的温度达到加热器的操作温度的加热时间也小于加热已允许通过关闭而完全冷却的加热器所需的加热时间。此外,当加热器具有与液体例如水的沸点接近的操作温度时,加热器中的积垢已经可通过将加热器的温度降低若干度而显著减少。
例如,加热器的操作温度在65°C至98°C的范围内,特别是在85°C至95°C的范围内。为了制备咖啡,例如浓咖啡(espresso),所输送的饮料的温度可在80至90°C的范围内。为了解决例如在浸渍期间加热器下游的温度损失,加热器可能必须将循环的水加热至85至95°C以上。茶最好处于60至95°C的温度下。同样,为了解决例如在浸渍期间加热器下游的温度损失,加热器可能必须将循环的水从65°C加热至98°C。
通常,降低的温度低于例如如上所述的操作温度,并且高于加热器的闲置温度,诸如高于例如在10至30°C的范围内的环境温度。
降低的温度可处于操作温度相对于闲置温度的50%至95%的范围内,诸如60%至90%,可选地70%至85%。例如,当闲置温度为20°C(环境温度)且操作温度为90°C时,二者之间的温度跨度为70°C且因此该温度跨度的50%至95%对应于35至66.5°C的温差,并且因此对应的降低的温度(为90°C的操作温度相对于20°C的闲置温度的50%至95%)处于20+35°C至20+66.5°C、即55°C至86.5°C的范围内。
降低的温度可比操作温度低3°C至50°C,特别是比操作温度低5°C至35°C。
在一个实施例中,降低的温度处于基本防止加热器中的积垢的水平。降低的温度可低于90°C,特别是在80°C至89°C例如84°C至88°C的范围内。
水流路中的积垢主要发生在水变成蒸汽时。此时水中存在的矿物沉淀在流路中。为了制备例如最佳咖啡,可将水加热至约95°C,该温度很接近根据环境(例如,大气压)在100°C或以下的水沸点。
通过将加热器的温度降低若干度,例如降低至大约85°C至90°C,充分防止了水的沸腾并有效地抑制了积垢。在使用例如约1kW至1.5kW的热块的现有技术的饮料机时,例如从94°C降低至88°C的温度降低可在热块断电后、特别是在饮料制备结束时耗费1分钟。
例如,该降低的温度低于90°C,特别是低于85°C。当操作温度接近例如约90°C至99°C的沸点时,将加热器中的温度甚至仅降低数度显著降低了积垢的风险,特别是在加热腔中的热分布不均匀的加热器中。不均匀的热分布可导致“热点”,在这些热点处积垢的风险增加。因此,将加热器的温度总体降低两度以上在很大程度上减少、抑制或甚至防止了在未制备饮料的时间段的任何积垢。
在另一个实施例中,控制单元包括能够在达到降低的温度后实现的维护模式。降低的温度可以处于55°C至75°C的范围内,尤其是在操作温度处于80°C至98°C的范围内时。清洁和/或除垢可以在50至65°C或70°C的范围内执行。降低的温度可以设定为清洁和/或除垢所需的温度,例如50°C至65°C或70°C,或者可设定在该温度与操作温度之间,从而使得加热器从降低的温度加热至操作温度的时间减少。在后一情形中,如果需要和/或请求维护,则可允许加热器从例如65至80°C的降低的温度冷却至例如50至65或70°C的维护温度。
除垢和/或清洁典型地可包括借助于机器的泵在250ml至1000ml、例如400ml至750ml的范围内流通的一定量的清洁和/或除垢液。该液体可连续流通或者可包括流的一些中断。
除垢可在高于70°C至75°C的较高温度下执行。但是,一些除垢剂在较高的温度下趋于蒸发并且可能产生有毒气体。
优选在降低的温度下执行机器的液体线路、特别是加热器的冲洗,使得一方面在加热冲洗液时需要较少的能量且另一方面冲洗液不易尤其是在加热器中积垢。冲洗可包括冲洗液的脉冲流动。
降低的温度水平可在工厂设定和/或可由用户、即消费者和/或服务人员选择或修改。特别地,该机器可包括用于允许用户将降低的温度设定在45°C至90°C、例如55°C至85°C、可选地60°C至80°C的温度范围内的布置结构,例如用户界面。用于将降低的温度水平设定在一定温度范围内的用户界面可与一装置相关,该装置用于向用户提供关于对于所选择的降低的温度和/或使加热器从所选择的降低的温度加热至操作温度所需的时间的能量经济性的指示。该装置可以是邻近界面或其它部位的数值或符号指示,使得用户可预测和权衡与将加热器从降低的温度加热至操作温度有关的环境效益和可能的不便。由此可见,提高了使用的经济性、环保意识和利用结合降低的温度提供的可能性的动机。
还设想允许用户在机器开启但未制备饮料时停用加热器在降低的温度下被驱动的能力。
一般而言,“饮料制备”可通过用户例如经由适当的界面如开关、按钮、触摸板或屏幕的请求来启动;和/或“饮料制备”在饮料制备结束时停止当向加热器供给液体时或者当饮料的分配结束时结束。
“饮料制备”的开始和结束可与饮料制备机的特定构型和/或特征结构相关。
该机器可包括用于混合和/或冲煮一种或多种饮料配料的布置结构。特别地,该混合和/或冲煮布置结构可具有:用于装入和/或移除配料的构型;和用于混合和/或冲煮这种配料的构型。这些布置结构在本领域中是公知的。合适的混合和/或冲煮布置结构例如在EP 1 646 305、EP 1 859 713、EP 1 859 714、WO 2009/043630中和EP 09172187.8中公开,这些申请的内容在此以引用的方式并入本文。
控制单元可布置成使得加热器通电以便在从以下事件中选择的至少一个事件发生时达到并维持在操作温度:混合和/或冲煮布置结构处于装载构型下;混合和/或冲煮布置结构装有配料;以及在混合和/或冲煮布置结构中感测到配料。
将混合和/或冲煮单元的指示即将需要加热液体以用于分配饮料的优选自动检测到的特定构型设定为饮料制备的起点有助于节省用于使加热器达到操作温度的时间。
在混合和/或冲煮布置结构中自动检测配料和/或配料的胶囊可被用作使用这种配料的饮料制备的起点。结果,控制单元不会等待直至用户操作饮料制备机上的饮料分配界面、例如用于分配小杯或大杯的按钮才使得加热器达到其操作温度。
同样,控制单元可以布置成使得加热器通电以便在从以下事件中选择的至少一个事件发生时达到并维持在降低的温度:混合和/或冲煮布置结构处于移除构型下;从混合和/或冲煮布置结构移除配料;以及特别是当该布置结构处于混合和/或冲煮构型(例如,混合和/或冲煮布置结构变空)下时,在混合和/或冲煮布置结构中感测到不存在配料。
在一特定实施例中,混合和/或冲煮布置结构可以构造成用于装入容纳这种配料、例如调味配料如研磨咖啡、茶、巧克力、汤、牛奶等的胶囊。特别地,控制单元可包括用于自动感测混合和/或冲煮布置结构中的胶囊的传感器。这些传感器可以是如本领域中已知的光学、基于无线电的传感器。例如,胶囊传感器布置成感测胶囊的电气特性,例如EP 10167463.8中所公开的,该专利的内容在此以引用的方式并入本文。
在混合和/或冲煮布置结构中自动检测配料和/或配料的胶囊可被用作使用这种配料的饮料制备的起点。结果,控制单元不会等待直至用户操作饮料制备机上的饮料分配界面、例如用于分配小杯或大杯的按钮才使得加热器达到其操作温度。
在一个实施例中,混合和/或冲煮布置结构中的配料和/或胶囊的自动检测用于使加热器达到操作温度。未在混合和/或冲煮布置结构中检测到配料和/或胶囊可以被用作使加热器达到其降低的温度的时间点。液体流通在这种检测到配料和/或胶囊不存在时结束可被用作使加热器达到其降低的温度的时间点。
在另一实施例中,混合和/或冲煮布置结构中的配料和/或胶囊的自动检测及处于装入构型下的混合和/或冲煮布置结构用于使加热器达到并维持在操作温度下。未在处于混合和/或冲煮构型下的混合和/或冲煮布置结构中检测到配料和/或胶囊被用作使加热器达到其降低的温度的时间点。
而且,控制单元还可以布置成当满足关闭条件和/或待机条件时自动中断加热器的供电以达到稳定闲置的温度,例如环境温度。除加热器的供电的中断外,可中断饮料机的其它构件的供电,例如泵或主动式传感器或其它耗能构件,例如界面。
本发明还涉及一种将现有技术饮料制备机转变为如上所述的机器的方法。该现有技术机器在转变前包括:
-加热器,该加热器用于将供给的液体从供给温度加热至饮料制备温度,该加热器特别是诸如热块的嵌入式加热器和/或蓄热结构;和
-控制单元,该控制单元用于控制供给的液体和加热器,以使得加热器通电以在饮料制备过程中达到并维持在操作温度以用于将供给的液体加热至饮料制备温度。
根据本发明,控制单元被修改,特别是重新编程,以使得加热器在使用过程中通电以在停止饮料制备时达到并维持的降低的温度。
因此,本发明可以以最低成本在已有的饮料制备机中实施并且几乎不包括在新建机器中实施的另外的成本。
附图说明
现将参照示意图描述本发明,在附图中:
-图1示出根据本发明的用于饮料制备机的包括热块和控制单元的加热设备;
-图2示出类似的热块中的流体流通;以及
-图3和4分别示出本发明的饮料制备机和现有技术饮料制备机的加热器的随着时间推移的对比温度曲线。
具体实施方式
图1示出根据本发明的饮料制备机的加热设备的分解视图,其中液体经热块循环且然后被引导到冲煮室中以用于冲煮供给到冲煮室中的饮料配料。这种饮料机的示例在WO 2009/130099中详细公开,该申请的内容在此以引用的方式并入本文。
例如,饮料配料在胶囊中被供给至机器。典型地,这种类型的饮料机适于制备咖啡、茶和/或另一些热饮或甚至汤和类似的食品制品。流动至冲煮室的液体的压力例如可达到约2bar至25bar,特别是5bar至20bar,例如10至15bar。
例如,该机器具有饮料制备模块,该饮料制备模块布置成用于将液体从源流动经过由调味配料以对液体调味以便形成饮料。饮料制备模块可布置成经由饮料出口将制备好的饮料分配至用户小杯或用户大杯。
饮料制备模块典型地包括以下构件中的一个或多个:
a)诸如配料保持器的混合和/或冲煮布置结构,例如冲煮单元,该混合和/或冲煮布置结构用于接纳该饮料的调味配料、特别是在胶囊内供给的预先分成份的配料,并用于引导诸如水的液体输入流经过此配料到达饮料出口;
b)诸如热块或另一种蓄热式加热器的嵌入式加热器,该嵌入式加热器用于加热待供给至配料保持器的液流;
c)泵,该泵用于泵送液体通过嵌入式加热器;
d)一个或多个流体连接部件,所述流体连接部件用于将液体从诸如液罐的液源引导至饮料出口;
e)电控单元,特别是包括印刷电路板(PCB)的电控单元,所述电控单元用于经由界面从用户接收指令并用于控制嵌入式加热器和泵;和
f)一个或多个电传感器,所述电传感器用于感测至少一个从混合和/或冲煮布置结构、嵌入式加热器、泵、液体储器、配料收集器的特性、液体的流量、液体的压力和液体的温度中选择的操作特性,并用于将这些特性传达给控制单元。
合适的冲煮单元和胶囊管理的示例在WO 2005/004683、WO2007/135136和WO 2009/043630中公开,所述申请在此以引用的方式并入。合适的饮料制备模块例如在WO 2009/074550和WO 2009/130099中被公开,所述申请的内容在此以引用的方式并入本文。
图1所示的加热设备具有带铝金属块1的热块和控制单元2,该控制单元包括绝热和绝缘塑料壳体3,该壳体容纳例如带有一个或多个控制器、存储装置等的印刷电路板4。
金属块1结合有进水口、出水口和在二者之间延伸的水加热管道,以形成用于经由泵(未示出)引导水从储水器流动通过金属块1的自由流动通路(未示出)。
如图2所示,热块的块1可包括加热管道12。加热管道12具有入口12’和出口12’’’。
加热管道12可螺旋地穿过块1、特别是沿大体水平轴线螺旋地延伸。管道12可具有上行(upper flow)部分,该上行部分跟随有下行(down-coming flow)部分。管道12的这种上行和下行部分可具有变窄的横截面,以用于促使沿其流动的水的速度增加,从而通过速度增加的水流将泡沫推到下行部分来抑制泡沫在这种上行部分中的积聚。在此构型中,管道布置成使得其截面尺寸沿该室改变,以增加通常为上部区域的区域中的流速,否则该区域可能捕获泡沫,特别是蒸气泡沫。这些区域中的速度增加的液体通过液体在这些区域中的快速流动将泡沫向下“冲”离这些区域。为了避免这些横截面减小的区域过热,可例如通过调节这些部分上的电阻装置来减少加热器的相应部分上的加热功率。在一变型中,该管道具有沿其整个长度减小的横截面,以提供用于冲走在加热期间可能在其中形成的蒸气泡沫的足够的水流速度。加热管道12可设置有用于影响流动的不同区段,以使得热传递更均匀地分布并防止局部过热和所导致的泡沫形成。
如图1所示,热块的金属块1还包括开口1b,该开口形成或刚性地锚固冲煮室(未示出)的上游部分,以使得金属块1的刚性通路延伸到冲煮室内。该饮料制备机还包括具有饮料出口并与上游部分协作以形成冲煮室的下游部分(未示出),下游部分和上游部分可以布置成移动分开和移动并拢以用于向冲煮室中供给配料和从冲煮室排泄配料。
典型地,冲煮室的一体形成在热块中的上游部分将被固定在饮料制备机中且冲煮室的下游部分将是可移动的,或反之亦然。冲煮室可具有大致水平取向,即水沿大体水平方向流经冲煮室的这种构型和取向,并且上游部分和/或下游部分可沿与该室中的水流相同或相反的方向移动。这种热块和冲煮室的实施例例如在WO 2009/043630中公开,该申请的内容在此以引用的方式并入本文。
控制单元2经由壳体3的卡扣3a固定至金属块1,当壳体3沿箭头3’的方向装配到金属块1上时,这些卡扣与金属块1的表面中的相应的凹部1a协作。
控制单元2的两部分壳体3在所有方向上封装印刷电路板(PCB),特别是以基本上密封的方式,以便保护PCB抵抗机器中的液体和蒸气。壳体3的两个部分可通过螺钉3b或任何其它适合的装配手段如铆钉、胶粘、焊接等进行装配。控制单元2包括具有经由壳体3与PCB连接的主开关2a和两个控制开关2b的用户界面。当然可使用包括屏幕或触摸屏的更精密的用户界面。PCB包括:电源连接器,该电源连接器用于经由穿过壳体3中的相应开口延伸的电源销11向金属块1供给电加热功率;用于饮料制备机的一个或多个其它电气设备的其它电连接器,例如根据需要可以为用户界面、泵、风扇、阀、传感器等;以及连接至电源用于中心电力供给的连接器。
热块接纳电气元件,即与PCB连接的温度传感器70;热熔断器75;在腔中的形式为三端双向可控硅开关的电源开关60,该电源开关的开口形成在突出的壁102之间;以及带有插销11的加热电阻器(未示出),这些插销11被刚性地固定在金属块1中并刚性地连接至PCB。此外,PCB经由刚性连接器或电缆91电连接至流量计的霍尔传感器90,该流量计设置在饮料制备机的水流路中,典型地在泵与水源或其它液源如水储器或液体储器之间,或在泵与加热设备之间,或在加热设备内。
而且,PCB可带有微控制器或处理器以及可能地石英钟,以用于基于使用流量计测得的流动水的流量和使用温度传感器70测得的加热后的水的温度来控制传递至电阻加热元件的电流强度。传感器70可距离流动的水一定距离设置在热块内,以便提供水温度的间接测量。为了提高温度控制的精度,可将一个或多个温度传感器结合到金属块1内和/或冲煮室内和/或金属块1的上游或结合在金属块1的进水口处。控制器或处理器还可控制液体食品或饮料制备机的其它功能,例如泵、供水储器中的液位检测器、阀、用户界面、电源管理装置、自动饮料配料供给器如集成的咖啡碾磨器或配料胶囊或易理包的自动供给器等。
加热设备及其在饮料制备机中的集成的其它细节例如在WO2009/043630、WO 2009/043851、WO 2009/043865和WO 2009/130099中公开,这些申请的内容在此以引用的方式并入本文。
现将着重于经由控制单元2对加热器1的温度控制来描述本发明。
加热器1布置成用于将例如沿加热管道12循流动的供给的液体从供给温度加热至饮料制备温度。
控制单元2布置成用于控制例如经由泵进行的液体供给和加热器1,以使得使加热器1在饮料制备过程中通电以达到并维持在操作温度以用于将供给的液体加热至饮料制备温度。
根据本发明,控制单元2还布置成使得加热器1通电以在停止饮料制备时达到并维持在降低的温度。
图3和4示出当加热器1由根据本发明的控制单元2控制时加热器1随着时间推移的两个温度曲线B1、B2(用虚线表示)。相比之下,温度曲线A1、A2(用实线表示)对应于现有技术饮料制备机的加热器的温度。
图3和4中示出了三个温度水平。
水平“0”代表加热器1在断开或未供电时或在待机模式中的稳态温度。这种情况下,加热器1通常处于环境温度或室温下,例如5°C至45°C,典型地在15°C至30°C的范围内。
水平“RUN”代表加热器1在饮料制备期间的操作温度。加热器由控制单元2供电和控制,以使加热器中的液体达到用于分配饮料的正确温度,例如对于分配咖啡而言为约85°C至88°C或对于分配茶而言为60°C至95°C。通过加热器输送的液体的温度可比分配饮料的温度、例如对于分配咖啡而言为85至88°C典型地高几度,例如对于用于冲煮咖啡的水而言为89至92°C。由此,在控制加热器时考虑了在加热器与液体被分配到其中的用户小杯或用户大杯之间流动的液体的温度损失。
水平“ECO”代表加热器1在停止饮料制备时、即在未制备饮料时的降低的温度。该温度水平介于水平“0”与水平“RUN”之间。
在水平“ECO”的降低的温度低于操作温度(水平“RUN”)且高于加热器的闲置温度(水平“0”),例如高于环境温度。如图3和4所示,降低的温度可以处于50%至95%的范围内,例如约70%或75%。例如,降低的温度可以比例如90°C或95°C的操作温度低约10°C至20°C。
加热器在期望温度下输送液体的温度(水平“RUN”)在饮料制备过程中可稍微改变,以适应液体流量的改变或加热器上游的热平衡由于液体在供给温度下通过而变化,所述供给温度可低于或高于加热器上游的液体循环布置结构的初始温度。
图3示出由采用现有技术热调节系统的控制单元1控制的例如具有1.2kW的功率容量的热块1的随着时间推移的温度。典型地,该调节系统是热回路调节。对于咖啡机而言,该调节系统被设计成用于使约20ml至100ml水从例如15°C至25°C的常温达到用于在冲煮单元中浸渍研磨咖啡的约90°C至94°C的温度。
加热器从常温至操作温度的预热时段典型地例如对于如图所示在预热曲线A11、B11的端部一直到饮料开始“ST”的缓慢最终调节阶段而言持续1.5至2分钟。在预热曲线A11、B11的端部,饮料制备可以启动并根据用户所请求的饮料体积而在时间“ST”和“END”之间的饮料制备持续时间内延伸。在该时间段,加热器维持在可以如曲线A12、B12所示随着时间推移的大致稳定的操作温度“RUN”。
如图3所示,饮料制备在预热结束时立即开始。例如,在预热结束前对机器作出制备饮料的请求,并且该请求被机器储存且然后在达到温度水平“RUN”时由机器在预热结束时自动执行。EP 09168147.8中大体描述了这种系统,该申请的内容在此以引用的方式并入本文。
当到达时间“END”时,饮料制备结束。在此时点,现有技术加热器维持在用于即时饮料输送的温度水平,典型地维持在如曲线A13所示的温度水平“RUN”。相反,由控制器2控制的加热器允许例如通过断开加热器1的供电来冷却至温度“ECO”,且然后加热器1通过适合的供电维持在温度“0”和“RUN”之间的温度“ECO”,如温度曲线B13所示。
在可通过由在饮料制备结束“END”时触发的计时器测得的机器的未使用时段确定的特定时间段后,加热器可进入待机或自动关闭模式并允许如温度曲线A14、B14所示冷却至温度水平“0”。
图4示出根据本发明的加热系统与现有技术加热系统之间的另一个对比温度轮廓。根据本发明的加热系统的随着时间推移的温度通过曲线B2示出。现有技术温度演变通过曲线A2示出。根据本发明和现有技术的加热系统类似于与图3相关的加热系统。
图4中的时间标尺与图3的时间标尺相比被压缩。
与图3所示的曲线相反,饮料的制备未在起动时段结束时立即开始。起动温度曲线A21、B21在给加热器供电后立即从水平“0”上升。
在现有技术加热系统的情况下,加热器直接达到操作温度水平“RUN”并保持在该水平A211直至在时点“ST”请求饮料,加热器的温度如曲线A22所示维持在相同水平。
相反,根据本发明的加热系统的加热器从水平“0”达到(如曲线B2所示)降低的温度水平“ECO”并如曲线B211所示维持在该低一级的温度水平直至饮料被请求。一旦请求饮料,本发明的系统的加热器便如曲线B22所示从降低的温度“ECO”达到用于制备饮料的操作温度水平“RUN”。
此后,本发明和现有技术的加热系统与前图3中所示的加热系统相似地表现。实际上,在时间“END”的饮料制备后,现有技术加热系统如曲线A23所示维持在操作温度直至待机或关闭处理在加热器的供电被中断的时点“OFF”启动(曲线A24)。在饮料制备后,本发明的加热系统具有立即允许下降至降低的温度水平“ECO”并如曲线B23所示维持在该水平直至待机或关闭处理启动(曲线B24)的温度。
合适的待机/关闭系统例如在WO 2009/092745中和EP 09168147.8中公开,所述申请的内容在此以引用的方式并入本文。
因此,在图3和4所示的示范性和非限制性的示例中,现有技术加热系统即使在机器未执行饮料制备时也在延长的时间段维持在操作温度“RUN”,而本发明的加热系统仅在制备饮料所需的时间段达到操作温度“RUN”且在未制备饮料时维持在降低的温度“ECO”。
降低的温度可用于抑制加热器中的积垢,这种情况下温度降低无需是显著的,例如比通过加热器加热的液体的沸点低10至20°C,该温度降低可比咖啡机的加热器的操作温度低2至5°C或10°C。这提供了可以有效地防止积垢同时从降低的温度达到操作温度所需的时间与现有技术温度调节系统相比可以很短、例如2至5或8秒的优点。
当操作温度与降低的温度之差小、例如小于5°C或10°C时,使温度从降低的温度达到操作温度可以足够短,例如小于3秒或5秒,以使得该过程可以对用户隐蔽。例如,该机器可布置成检测即将来临的饮料分配并使加热器达到操作温度而不等待饮料制备请求。这种事件可以是通常先于用户的饮料制备请求的事件,例如特别是分成份和/或被容纳在胶囊内的配料被导入饮料机中,和/或用户操纵机器的诸如冲煮单元的部分,例如打开或关闭机器。
例如,当加热器被控制为维持在降低的温度时,控制单元可监视饮料配料的导入和/或用户对诸如冲煮单元的配料室的操纵。只要控制单元检测到饮料配料的导入和/或用户对配料室的操纵,控制单元就可布置成使加热器从降低的温度达到操作温度而不等待用户对饮料制备的请求。如果使加热器从降低的温度达到操作温度的时间足够短,则加热器可在用户请求饮料时达到操作温度。如果达到操作温度所需的时间过长而被用户注意到,则至少减少了用户的等待时间。
降低的温度还可用于大大减少接连的饮料制备之间的能耗。这种情况下,可允许温度以更大的程度下降,例如下降15°C至30°C。这种情况下,如果两次接连的饮料制备之间的时间跨度足以使加热器的温度下降到预定降低的温度,则当然增加了达到操作温度所需的时间。但是,如果以窄的时间跨度执行接连的饮料制备,则加热器将没有时间达到降低的温度水平并且使加热器达到操作温度所需的时间将相应地受到限制。
示例
本发明可以通过将已有的咖啡机、特别是已商品化并在WO2009/074550中大体描述的CitizTM系列的NespressoTM咖啡机的控制单元重新编程来实施。以下的能量节省可以通过在这种机器的修改前的消耗相比为机器提供这种降低的温度水平来实现。
这些范例对应于具有铝蓄热块为330g的1.2kW的热块加热器的CitizTM咖啡机。控制单元布置成使加热器达到94°C的操作温度以输送在冲煮后具有约86至88°C的温度的咖啡。可以在20°C的环境温度(常温)下测试该机器。这引起74°C的环境温度与操作温度之间的温度跨度。机器的泵提供通过热块的300ml/min的自由流量,即在机器的冲煮单元中不存在任何咖啡胶囊的情况下。
机器的降低的温度水平可以设定在70°C。这对应于相对于环境温度(20°C)的50°C的温度跨度和相对于操作温度的24°C的温度跨度,即相对于环境温度比94°C的操作温度低30%。
具有本发明的加热器和控制器的机器将需要约15分钟来从94°C达到70°C的降低的温度,即通过断开加热器。在此时间段期间,现有技术机器将维持其加热器处于94°C,这将需要1.91Wh。但是,现有技术机器将立即准备好加热水以用于制备饮料,而本发明的机器将首先必须时加热器从降低的温度达到操作温度。该后一种操作将需要20至30秒的预热。对于更长时间的闲置,将需要相同的时长,这是因为降低的温度将维持在70°C。但是,如果两次饮料制备之间的时间不足15分钟,则加热器的温度将没有时间下降到70°C且用于预热操作温度的时间相应地更短。例如,对于5分钟的闲置时间而言,再热时间将是6至10秒。
使现有技术机器和本发明的机器的加热器从环境温度达到94°C所需的时间在任一情形中都是约1.5分钟。
通过优化加热算法和减小加热器的质量可以显著缩短时间延迟。特别地,可使用例如如EP 10166366.4中所公开的预测或甚至自学习系统来增强现有技术加热算法。这种情况下,时间延迟可被除以2至4的系数。
当机器打开并且未制备任何饮料达一小时,现有技术加热器和控制单元、即现有技术加热设备导致2.3Wh的额外消耗,即对于现有技术加热设备而言7.65Wh的总消耗和对于本发明的加热设备而言5.35Wh的总消耗,这代表由于实施本发明而引起的约30%能量节省。
当以240ml的水量执行冲洗循环时,现有技术加热设备将经由加热器将水加热至94°C,将使用的能源为20.1Wh,而本发明的加热设备将使水加热至70°C,需要的能源为14.1Wh。因此,通过使用本发明的加热设备代替现有技术加热设备,又一次可以获得30%的能量节省。
如果在30分钟的时间段中制备咖啡,则现有技术加热设备和本发明的加热设备将需要相同量的用于加热水的能量。但是,当未制备咖啡时,现有技术加热设备将需要比本发明的加热设备多得多的能量:现有技术加热设备将保持处于永久准备制备咖啡的状态下,而本发明的加热设备将容许3.1Wh的能量节省,即现有技术加热设备所需的能量的23%。
Claims (28)
1.一种饮料制备机器,包括:
-加热器(1),所述加热器用于将供给的液体从供给温度加热至饮料制备温度,所述加热器是嵌入式加热器和/或蓄热结构;和
-控制单元(2),所述控制单元用于控制所述供给的液体和所述加热器,以使得所述加热器在饮料制备过程中通电以达到并维持在操作温度以用于将所述供给的液体加热至所述饮料制备温度,
其特征在于,所述控制单元布置成使得所述加热器通电以在停止饮料制备时所述加热器达到并维持在降低的温度。
2.根据权利要求1所述的机器,其中,所述操作温度在65℃至98℃的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的机器,其中,所述降低的温度低于所述操作温度且高于所述加热器的闲置温度,所述降低的温度是在所述操作温度相对于所述闲置温度的50%至95%的范围内。
4.根据权利要求1或2所述的机器,其中,所述降低的温度比所述操作温度低3℃至50℃。
5.根据权利要求1或2所述的机器,其中,所述降低的温度处于基本防止在所述加热器(1)中积垢的水平。
6.根据权利要求1或2所述的机器,其中,所述降低的温度处于用于维护的水平,所述控制单元(2)布置成在达到所述降低的温度后能够实现维护。
7.根据前述权利要求1或2所述的机器,其中,所述降低的温度水平能够由用户选择和/或修改为在45℃至90℃的温度范围内。
8.根据权利要求1所述的机器,所述机器包括用于将所述降低的温度水平设定在一定温度范围内的用户界面和一装置,所述装置用于向用户提供与所选择的降低的温度和/或使所述加热器从所述所选择的降低的温度达到所述操作温度所需的时间相关的能量经济性的指示。
9.根据权利要求1或2所述的机器,其中,饮料制备为:
-由用户请求启动;和/或
-当在饮料制备结束时停止向所述加热器供给液体时或者当饮料的分配结束时结束。
10.根据权利要求1所述的机器,所述机器包括用于混合和/或冲煮一种或多种饮料配料的布置结构,所述混合和/或冲煮布置结构具有:
-用于装入和/或移除配料的构型;和
-用于混合和/或冲煮所述配料的构型。
11.根据权利要求10所述的机器,其中,所述控制单元(2)布置成使得所述加热器通电以便在从以下事件中选择的至少一个事件发生时达到并维持在所述操作温度:
-所述混合和/或冲煮布置结构处于装入构型下;
-所述混合和/或冲煮布置结构装有配料;和
-在所述混合和/或冲煮布置结构中感测到配料。
12.根据权利要求10或11所述的机器,其中,所述控制单元(2)布置成使得所述加热器(1)通电以便在从以下事件中选择的至少一个事件发生时达到并维持在所述降低的温度:
-所述混合和/或冲煮布置结构处于移除构型下;
-从所述混合和/或冲煮布置结构中移除配料;和
-在所述混合和/或冲煮布置结构中感测到不存在配料。
13.根据权利要求10或11所述的机器,其中,所述混合和/或冲煮布置结构构造成用于装入包含所述配料的胶囊,所述控制单元(2)包括用于在所述混合和/或冲煮布置结构中自动感测所述胶囊的传感器。
14.根据权利要求1或2所述的机器,其中,所述控制单元(2)还布置成当满足关闭条件和/或待机条件时自动中断所述加热器(1)的供电以达到稳定的闲置温度。
15.根据权利要求1所述的机器,其中,所述嵌入式加热器和/或蓄热结构为热块。
16.根据权利要求2所述的机器,其中,所述操作温度在85℃至95℃的范围内。
17.根据权利要求3所述的机器,其中,所述降低的温度是在所述操作温度相对于所述闲置温度的60%至90%的范围内。
18.根据权利要求17所述的机器,其中,所述降低的温度是在所述操作温度相对于所述闲置温度的70%至85%的范围内。
19.根据权利要求4所述的机器,其中,所述降低的温度比所述操作温度低5℃至30℃。
20.根据权利要求5所述的机器,其中,所述降低的温度低于90℃。
21.根据权利要求20所述的机器,其中,所述降低的温度在80℃至89℃的范围内。
22.根据权利要求6所述的机器,其中,所述维护为清洗或除垢。
23.根据权利要求6所述的机器,其中,所述降低的温度在55℃至75℃的范围内。
24.根据权利要求7所述的机器,其中,所述降低的温度水平能够由用户选择和/或修改为在55℃至85℃的温度范围内。
25.根据权利要求24所述的机器,其中,所述降低的温度水平能够由用户选择和/或修改为在60℃至80℃的温度范围内。
26.一种用于将已有的饮料制备机器转变为根据前述权利要求中任一项所述的机器的方法,所述已有的机器包括:
-加热器,所述加热器用于将供给的液体从供给温度加热至饮料制备温度,所述加热器是嵌入式加热器和/或蓄热结构;和
-控制单元,所述控制单元用于控制所述供给的液体和所述加热器,以使得所述加热器在饮料制备过程中通电以达到并维持在操作温度以用于将所述供给的液体加热至所述饮料制备温度,
所述方法的特征在于,所述控制单元被修改以使得所述加热器在使用过程中通电以在停止饮料制备时所述加热器达到并维持在降低的温度。
27.根据权利要求26所述的方法,其中,所述嵌入式加热器和/或蓄热结构为热块。
28.根据权利要求26所述的方法,其中,所述控制单元被重新编程以使得所述加热器在使用过程中通电以在停止饮料制备时所述加热器达到并维持在降低的温度。
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