ES2907734T3 - Máquina de preparación de bebidas con evacuación de la gota - Google Patents
Máquina de preparación de bebidas con evacuación de la gota Download PDFInfo
- Publication number
- ES2907734T3 ES2907734T3 ES18826591T ES18826591T ES2907734T3 ES 2907734 T3 ES2907734 T3 ES 2907734T3 ES 18826591 T ES18826591 T ES 18826591T ES 18826591 T ES18826591 T ES 18826591T ES 2907734 T3 ES2907734 T3 ES 2907734T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- guide
- directional guide
- beverage
- directional
- dispensing position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/46—Dispensing spouts, pumps, drain valves or like liquid transporting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
Máquina (1) para el dispensado de una bebida (100) que tiene una guía direccional de bebidas (10), una guía de evacuación (20) y un accionador (30), donde la guía direccional (10) puede desplazarse desde - una posición de dispensado para dirigir por la guía direccional (10) una bebida (100) a una zona (2) para colocar un recipiente útil para el usuario, por ejemplo, una taza o un tazón, para recoger dicha bebida dispensada (100); - una posición de no dispensado para dirigir por la guía direccional (10) un líquido residual (101), como la bebida residual y/o el líquido de limpieza, a un colector de residuos (3); y viceversa, habiéndose configurado la guía direccional (10) para el suministro de dicha bebida (100) o de dicho líquido residual (101) a la guía de evacuación (20) hacia la zona de colocación (2) o hacia el colector de residuos (3) siendo la guía direccional (10) móvil con respecto a la guía de evacuación (20), que se caracteriza por las que la guía de evacuación (20) es accionada por el accionador (30) para actuar en la guía direccional (10) de manera que desplace la guía direccional (10) hacia al menos una de las posiciones de dispensado y no dispensado, asociándose la guía direccional (10) a un dispositivo de pretensión o tensión previa (17) como un muelle, por ejemplo, una cuchilla tensora o un cable tensor o un muelle espiral o helicoidal, para presionar la guía dirección a su posición de dispensado o a su posición de no dispensado, por ejemplo instando de forma selectiva a que la guía direccional sea presionada a su posición de dispensado o de no dispensado por medio de dicho dispositivo de pretensión que comprende un dispositivo resiliente biestable.
Description
DESCRIPCIÓN
Máquina de preparación de bebidas con evacuación de la gota
Campo de la invención
El campo de la invención hace referencia a las máquinas de preparación de bebidas, en particular, a las que usan cápsulas de un ingrediente de la bebida que va a ser preparada, a las que tienen un orificio de salida para dispensar la bebida a un recipiente del usuario en una zona o área de dispensado y a un dispositivo para impedir el goteo no deseado de residuos de bebida por dicho orificio de salida en el área de dispensado, en particular, después de un proceso de dispensado de bebidas y/o entre procesos de dispensado de bebidas.
Para la finalidad de la presente descripción, una “bebida” se entiende que incluye cualquier sustancia líquida consumible por el ser humano, como te, café, chocolate caliente o frio, leche, sopa, comida para bebes, etc.. Una “cápsula” se entiende que incluye cualquier ingrediente de bebida previamente seccionado, como un ingrediente aromatizante, dentro de un embalaje o envoltorio de cualquier material, en particular un embalaje hermético al aire, por ejemplo, plástico, aluminio, embalaje reciclable y/o biodegradable y de cualquier forma y estructura, que incluya receptáculos blandos o cartuchos rígidos que contengan el ingrediente. La cápsula puede contener una cantidad de ingrediente para preparar una ración de bebida individual o una pluralidad de porciones o raciones de bebida.
Estado actual de la técnica
Ciertas máquinas para la preparación de bebidas utilizan cápsulas que contienen ingredientes para ser extraídos o disueltos; para otras máquinas, los ingredientes son almacenados y dosificados automáticamente en la máquina o bien se añaden en el momento de preparación de la bebida.
La mayoría de las máquinas de bebidas poseen un medio de llenado situado dentro de una carcasa, que incluye una bomba para líquidos, generalmente agua, que bombea el líquido desde una fuente de agua que está fría o es calentada por un medio de calentamiento como un resistor de caldeo, un hervidor, un termobloque o algo similar, una unidad de cocción en la cual se cuece un ingrediente con agua o bien una unidad de mezcla en la cual se mezclan los ingredientes juntos, y un orifico de salida de la bebida para el dispensado de la bebida preparada. Habitualmente, el orificio de salida de la bebida está situado por encima de una zona de dispensado de la bebida, por ejemplo, sobre una rendija para soportar una taza u otro recipiente bajo el orificio de salida y para el paso de las gotas de líquido desde el orificio de salida de la bebida o bien otros derrames en una bandeja recolectora situada bajo la rendija.
Por ejemplo, la EP 1440639 revela una máquina para bebidas que comprende un soporte del receptáculo que tiene un interior hueco que forma una bandeja colectora de gotas. Se dispondrá una zona superior del soporte del receptáculo con una rejilla en la cual se colocará el receptáculo. La bandeja colectora de gotas es extraíble de la carcasa para facilitar el vaciado del agua recogida. Los dispositivos colectore de gotas con soportes para tazas son bien conocidos en el sector. También existen aquellos dispositivos que se colocan adicionalmente para permitir el ajuste de la posición vertical bajo el orificio de salida de la bebida de las tazas de diferentes tamaños. Ejemplos de los dispositivos de este tipo se han visto en CA 2260352, EP 0549887, EP 1731 065, EP 1867260, f E 2439 042, US 5161455, US 5353692, WO 2009/074557.
En la WO 2011/067264 se ha propuesto para liberar la corriente de presión el orificio de salida para bebidas y la unidad de preparación de bebidas a través de una válvula de desviación de manera que la evacuación del líquido residual a presión en la máquina se vea reducido a través del orificio de salida de la bebida.
La WO 2006/050769, WO 2012/072758, WO 2013/127907, WO 2016/050657, WO 2016/083485 y la PCT/EP17/075724 revelan o muestran varias máquinas de bebidas que tienen una guía situada corriente abajo de un módulo procesador de ingredientes. La guía está asociada a un primer recorrido de la bebida hasta un lugar dispensador y esta asociada a un segundo recorrido de la bebida a un lugar dispensador. La guía de la bebida funciona de tal manera que dicha bebida es dirigida hasta el lugar de servicio o dispensador cuando la máquina de bebidas está en un modo dispensador de la bebida y es dirigida al lugar de servicio cuando la máquina de bebidas está en un modo no dispensador de la bebida.
Resumen de la invención
Un objeto de la invención consiste en abordar al menos algunos de los inconvenientes de los sistemas de gestión del goteo del modelo anterior o bien al menos aportar alternativas a los mismos.
La invención se refiere a una máquina para dispensar una bebida. La máquina de preparación de bebidas puede ser una maquina de uso doméstico o bien de uso exterior. La máquina puede ser para la preparación de café, té, chocolate, cacao, leche, sopa, papilla, etc..
La máquina se puede disponer para preparar una bebida dentro de una unidad de preparación de bebidas, haciendo pasar agua caliente o fría o bien otro líquido a través de una cápsula que contenga un ingrediente, como un ingrediente aromatizante, de la bebida que se va a preparar, como café molido o té o chocolate o cacao o leche en polvo.
La preparación de bebidas incluye típicamente la mezcla de una pluralidad de ingredientes de la bebida, es decir, agua y leche en polvo, y/o la infusión de un ingrediente de la bebida, como una infusión de café o té molido con agua. Uno o más de dichos ingredientes se puede suministrar en forma de polvo suelto y/o aglomerado y/o en forma líquida, en particular, en una forma concentrada. Un líquido portador o diluyente, por ejemplo, agua, se puede mezclar con dicho ingrediente para formar la bebida. Lo típico es que se forme una cantidad predeterminada de bebida y se dispense cuando el usuario lo solicite, lo que corresponda a una porción. El volumen de dicha ración o porción puede ser del orden de 25 a 200 ml e incluso de 400 a 1000 ml, por ejemplo, el volumen para llenar una taza o un tazón, dependiendo del tipo de bebida. Las bebidas creadas y dispensadas se pueden seleccionar entre ristretos, expresos, lungos, capucchinos, latte machiato, café con leche, café americano, tés, etc.. En particular, una máquina de café se puede configurar para dispensar expresos, por ejemplo, un volumen ajustable de 20 a 60 ml por ración, y/o para dispensar lungos, por ejemplo, un volumen del orden de 70 a 150 ml por ración, y/o para dispensar americanos, es decir un volumen del orden de 150 a 500 ml.
La máquina puede incluir un armazón (estacionario) y/o carcasa en el cual, y/o al que se unen los componentes de la máquina, es decir, los componentes mencionados a continuación. Las arquitecturas de preparación de bebidas a modo de ejemplo se revelan, por ejemplo, en WO 2009/074550 y WO 2009/130099.
Por ejemplo, la unidad de preparación de bebidas está montada en un armazón de la máquina, por ejemplo, una carcasa.
En una configuración, el ingrediente se suministra dentro de una cápsula a la unidad de preparación de bebidas. Dicha cápsula puede tener un recipiente recubierto de una tapa, por ejemplo, un recipiente y/o una tapa que se extiende radialmente para formar una pestaña.
En la configuración del proceso, la unidad de procesado puede formar una cámara de ingredientes para contener y procesar los ingredientes.
Ejemplos de unidades de procesado de ingredientes se han descrito en WO 2007/135135, WO 2009/043630, WO 2011/042400, WO 2014/096122 y WO 2014/096123.
La unidad de procesado se puede configurar para procesar una cápsula que contenga los ingredientes de la bebida. La unidad puede tener una cámara para ingredientes con al menos un abridor de la cápsula, como al menos uno de; uno o más elementos de agujereado y/o desgarre; y una o más clavijas y/o cuchillas, como un perforador de cápsula o una placa de desgarre, es decir, como se sabe de a EP 0512468, Ep 0512470, EP 1299022, EP 1339305, WO 2013/026845, WO 2014/076041, WO 2015/022342, WO 2015/022344 y WO 2015/022345.
La máquina puede incluir además un conductor del líquido, como una bomba, para conducir un líquido, es decir agua, a lo largo de una tubería de líquido desde una fuente de líquido, como un recipiente para líquido, por medio del módulo de procesamiento. Ejemplos de bombas en máquinas de bebidas se muestran en WO 2006/005425, WO 2009/024500, WO 2009/150030, WO 2010/108700 y WO 2011/107574.
El líquido puede ser conducido a la unidad de procesamiento a través de un acondicionador térmico como un calentador y/o un enfriador.
Un calentador adecuado puede ser un hervidor, o un termobloque o bien un calentador según demanda (ODH), por ejemplo, un ODH mostrado en EP 1253844, EP 1380243, Ep 1809 151. Otros calentadores se muestran en la WO 2009/043851, WO 2009/043865, WO 2009/092746 y WO 2011/157675 y WO 2012/007260.
La máquina tiene una guía que dirige la bebida, una guía de evacuación y un accionador. La guía de dirección se puede desplazar desde: una posición de dispensado para dirigir una bebida por medio de una guía a una zona para colocar un recipiente de usuario, es decir, una taza o un tazón, para recoger dicho líquido dispensado; a una posición de no dispensado para dirigir el líquido residual como una bebida residual y/o fluido de lavado, por medio de la guía, a un colector de residuos; y viceversa.
La zona de colocación puede estar delimitada por un soporte del receptáculo. Habitualmente el soporte incluye una superficie para el soporte con el fin de colocar un recipiente para el usuario, es decir un tazón o una taza, para recoger la bebida dispensada. La superficie soporte puede estar formada por un elemento soporte que sea parte de la máquina o puede ser una superficie virtual, es decir la superficie de una mesa en la cual se coloque la máquina. Ejemplos de dichas superficies soporte para recipientes para el usuario se muestran en las EP 1867 260, WO 2009/074557 y WO 2013/104636.
El colector de residuos puede incluir un receptáculo desechable, es decir, situado con un armazón de la máquina como una carcasa de la máquina. Ejemplos de dichos colectores se pueden ver en los documentos EP 1867260, WO 2009/074557, WO 2009/074559, WO 2009/135869, WO 2011/086087 y WO 2011/154492. Habitualmente, el colector de residuos se configura para recoger al menos uno de: uno o más ingredientes residuales de la bebida, como el ingrediente aromatizante usado y/o el agua residual; una o más cápsulas usadas para suministrar un ingrediente de la bebida a dicha máquina; y un agente de limpieza, como un líquido limpiador, enjuagador o desincrustante.
La guía de dirección se ha configurado para suministrar la bebida o el líquido residual a la guía de evacuación hacia la zona de colocación o hacia el colector de residuos. La guía de dirección se puede desplazar con respecto a la guía de evacuación.
La guía de evacuación es accionada por el accionador para actuar sobre la guía direccional de manera que la desplace hacia al menos una de las posiciones de dispensado y de no dispensado.
Resulta que la guía de evacuación se utiliza para evacuar bebida y/o líquido residual procedente de la guía de dirección y también para actuar sobre la guía direccional de manera que la desplace hacia al menos una de las posiciones de dispensado y de no dispensado.
Por ejemplo, la guía de dirección está en la configuración de no dispensado cuando la máquina no está procesando ninguna bebida y luego es desplazada a la configuración de dispensado cuando la máquina empieza a procesar o dispensar una bebida. Una bebida puede ser procesada durante un periodo de tiempo dentro de la máquina antes de que se pretenda su dispensado (es decir, un periodo previo de humectación de un ingrediente que pretende ser elaborado), en cuyo caso la guía direccional se desplazará a la configuración de dispensado tanto al principio del dispensado como al principio del procesamiento de la bebida o al principio del dispensado de la bebida o en algún punto en el tiempo entre estos dos eventos.
La guía direccional puede asociarse a un dispositivo de pretensión como un muelle, por ejemplo, una cuchilla del muelle o alambre del muelle o muelle espiral o helicoidal, para empujar la guía direccional a su posición de dispensado o a su posición de no dispensado. La guía direccional puede ser empujada a su posición de no dispensado por medio de un dispositivo de pretensión que pueda comprender un dispositivo resiliente biestable. La guía de evacuación puede disponerse para empujar y/o tirar de la guía direccional, y se puede instar contra la guía direccional.
La máquina puede tener un armazón estacionario (por ejemplo, un armazón que sea estacionario durante el uso normal de la máquina para dispensar la bebida), de manera que la guía direccional directa o indirectamente, esté montada giratoria y/o de traslación en una estructura, es decir en un eje rotacional. La guía de evacuación puede estar montada en el armazón de forma giratoria y/o de traslación, directa o indirectamente. Por ejemplo, la guía direccional es accionada por una acción traslacional de la guía de evacuación.
El accionador puede incluir un motor, por ejemplo, un motor eléctrico o un motor hidráulico, y/o un muelle de retorno. La máquina puede tener una transmisión, por ejemplo, una transmisión dentada y/o de fricción, para transmitir un movimiento desde el accionador a la guía de evacuación, como una transmisión que comprenda uno o más elementos de transmisión seleccionados entre varillas de conexión, juntas articuladas, engranajes, piñones, ruedas, correas y cremalleras.
La máquina puede incluir una unidad de control para controlar al menos uno de los motores (si está presente) y los componentes eléctricos de la máquina, como un conductor líquido, un acondicionador térmico y un interfaz de usuario.. Ejemplos de las unidades de control y de los interfaces de usuario son revelados en WO 2008/138710, WO 2009/043851, WO 2009/043865, WO 2009/092745, WO 2010/003932, WO 2010/037806, WO 2010/046442, WO 2011/020779, WO 2011/026853, WO 2011/054889, WO 2011/067156, WO 2011/067157, WO 2011/067181, WO 2011/067188, WO 2011/067191, WO 2011/067227, 2011/067232, WO 2011/144719, WO 2012/032019, 2012/072761, WO 2012/072764, WO 2012/072767 y WO 2012/093107.
La guía de evacuación puede tener un conducto, así como un embudo dispuesto para recoger líquidos o líquidos residuales procedentes de la guía direccional y para guiarlos por el conducto hacia la zona de sedimentación o hacia el colector de residuos. Por ejemplo, la guía de evacuación tiene uno o más rasgos característicos como los siguientes:
- El recipiente o embudo se ha configurado para entrar en contacto con la guía direccional para desplazarla entre las posiciones de dispensado y no dispensado;
- El recipiente o embudo se extiende generalmente a lo largo de una dirección por debajo de la guía direccional. La dirección del embudo o del recipiente suele ser horizontal o bien forma un pequeño ángulo, por ejemplo, un ángulo del orden de 1 a 30 grados, como de 2 a 15 grados;
- El conducto entra en contacto y es conducido por el accionador directa o indirectamente a través de una o la transmisión;
- El conducto se extiende a lo largo de la dirección del conducto generalmente vertical y se dispone para desplazarse linealmente en general en la dirección vertical, opcionalmente la dirección vertical o bien con un pequeño ángulo del orden de 1 a 30 grados, como de 2 a 15 grados; y
- El conducto se extiende generalmente hacia abajo desde un lateral y/o la base del embudo o del recipiente. La máquina puede incluir una unidad de procesamiento de bebidas que tiene una guía para las bebidas y un orificio de salida de la unidad a través del cual el líquido pasa por la guía de bebidas hasta la guía direccional que está situada debajo del orificio de salida de la unidad. La guía direccional puede tener una cavidad para el flujo, una base y paredes laterales, de manera que la base y las paredes laterales delimiten la cavidad del flujo.
La guía de dirección o direccional puede incorporar diferentes elementos de manejo del flujo, por ejemplo, tal como se revelan en PCT/EP17/075726.
La guía direccional puede tener un penetrador de entrada, como una protuberancia de entrada abierta, para que penetre un flujo de bebida suministrado por el orificio de salida de la unidad al penetrador de entrada cuando la guía direccional está en su posición de dispensado.
De ahí que cuando la bebida llegue a la guía direccional, dicho penetrador de entrada, si se encuentra presente, actúe sobre el flujo de la bebida.
Dicha acción por el penetrador de entrada puede dar lugar a la explosión de grandes burbujas que se encuentran en la bebida para refinar la espuma de la bebida formada por las burbujas, por ejemplo, la crema en el caso de café. En este caso, la bebida con la espuma refinada alcanza luego la base de la cavidad del flujo a lo largo de la cual es drenada hacia la zona de ubicación del recipiente para el usuario.
La acción del penetrador de entrada puede servir para estrechar la sección del flujo de la bebida, por ejemplo, si y cuando el penetrador de entrada entra en la unida de salida de la unidad, de manera que se reduce la velocidad del flujo de la bebida recibida en la guía direccional, es decir, para aumentar el procesamiento de la bebida corriente arriba de la guía direccional.
La acción del penetrador de entrada puede servir para dividir o partir el flujo de la bebida suministrado a la guía direccional.
Por ejemplo, el penetrador de entrada tiene una o mas de las propiedades siguientes:
- Un elemento en forma de percha generalmente vertical como un elemento que tiene una sección en cruz y que tiene la forma de una cruz o estrella (es decir, para facilitar el moldeo por inyección si se utiliza dicho método de fabricación) o círculo o bien polígono convexo;
- Una tapa, como una tapa cónica, que se extiende por dentro del orificio de salida de la unidad cuando la guía direccional está en su posición de dispensado, es decir una longitud del orden de 0,01 a 7 mm como de 0,3 a 3 mm, o bien que está espaciada por debajo del orificio de salida de la unidad en una distancia del orden de 0,01 a 5 mm como de 0,3 a 3 mm; y
- Una tapa cónica, es decir una tapa cónica que se extiende por una longitud del orden de 1 a 7 mm como de 2 a 5 mm, que se extiende desde una base del penetrador cilíndrica o prismática, por ejemplo, una base que se extiende por una longitud del orden de 1 a 15 mm como de 3 a 7 mm, teniendo la base del penetrador y la tapa cónica un cociente de longitud del orden de 1,5 a 7 como de 2 a 5, por ejemplo, de 2,5 a 4.
La guía direccional puede tener un deflector de afluencia o entrada como un deflector de entrada tipo plano, para la deflexión o desviación de un flujo de bebida suministrado por el orificio de salida de la unidad cuando la guía direccional está en su posición de dispensado. El deflector de entrada puede ser un elemento que se extienda longitudinalmente formando un ángulo con una dirección horizontal y/o puede estar espaciado sobre la base de la guía direccional para permitir un flujo de líquido residual bajo el deflector cuando la guía direccional está en la posición de no dispensado.
La guía direccional puede tener un panel de confinamiento de la afluencia para confinar un flujo de bebida suministrado por el orificio de salida de la unidad en la entrada a la guía direccional. El panel de confinamiento se puede extender:
- durante más de la mitad de una altura (es decir una altura media) de la cavidad del flujo en el panel de confinamiento, estando el panel de confinamiento generalmente en vertical cuando la guía direccional está en la posición de dispensado; y/o
- generalmente en paralelo al deflector de entrada por dentro del cual un flujo de bebida suministrado por el orificio de salida de la unidad es desviado cuando la guía direccional con su panel de confinamiento está en su posición de dispensado y/o
- espaciado por encima de la base de la cavidad del flujo de manera que permita un paso de bebida bajo el panel de confinamiento.
El panel de confinamiento, si y cuando está presente, se puede utilizar para la formación de una piscina o depósito para retener burbujas grandes en la bebida detrás del panel de confinamiento de manera que únicamente el líquido de la bebida y las burbujas finas (si están presentes) queden por detrás del panel de confinamiento.
La guía direccional puede incluir un dispositivo de contención de la bebida que se forme de al menos una pared de retención de la bebida, como una o más paredes de retención verticales, para acumular un depósito de bebida en la cavidad corriente arriba del dispositivo de retención cuando la guía direccional está en la posición de dispensado. Dicha pared de retención (si está presente) puede permitir la formación de un depósito de bebida corriente arriba de la pared de retención. De ahí que, cuando se forme la bebida (líquida) junto con la espuma, dicho recipiente pueda mejorar el manejo de la espuma de la bebida dispensada fuera de la máquina.
Por ejemplo, el dispositivo de la pared de retención incluye una o más de
- dos paredes de retención dispuestas de forma sucesiva en la cavidad a lo largo de una dirección del flujo de la bebida cuando la guía direccional está en la posición de dispensado;
- al menos una pared de retención que tenga un canto en la base bajo el cual pueda pasar la bebida y/o un canto superior sobre el cual pueda pasar la bebida cuando la guía direccional está en la posición de dispensado; - al menos una pared de retención que tenga una o más paredes laterales alrededor de las cuales pueda pasar la bebida cuando la guía direccional está en la posición de dispensado;
- al menos una pared de retención que se extienda desde la base de la cavidad;
- al menos una pared de retención que se extienda desde al menos una pared lateral de la cavidad, como un par de paredes de retención que se extienden una hacia la otra desde paredes laterales que se miran, es decir, un par de paredes de retención que se extienden en una misma dirección o bien que mutualmente interceptan direcciones;
- al menos una pared de retención que está a una distancia de todas las paredes laterales de la cavidad; - al menos una pared de retención que se extiende generalmente transversal a una dirección del flujo de la bebida en la cavidad, extendiéndose la pared de retención a lo largo de una dirección perpendicular a la dirección del flujo o bien en un ángulo respecto al mismo del orden de 1 a 45 grados, como de 5 a 30 grados, por ejemplo, de 10 a 20 grados.
- Al menos una pared de retención que tiene al menos una sección que se extiende a lo largo de una dirección recta, como a lo largo de una, dos o tres direcciones rectas diferentes, estando la pared de retención opcionalmente hecha de una o más secciones planas; y
- Al menos una pared de retención que tenga al menos una sección que se extienda a lo largo de una dirección curvada, estando dicha pared hecha de una o más secciones cilíndricas, cónicas, esféricas y elipsoidales. La máquina puede tener: un armazón soporte extraíble por el usuario que sujete la guía direccional; y un asiento sobre la zona de colocación para recibir el armazón soporte.
Resulta que montando la guía direccional desplazable sobre un armazón soporte extraíble, la guía direccional extraíble puede ser retirada fácilmente por el usuario de la máquina para la sustitución después del uso prolongado o para algún servicio como la limpieza, en particular para evitar atascos o el mal funcionamiento de la guía direccional debido a bebida residual. Mientras que el movimiento de la guía direccional desplazable en el armazón estacionario de la máquina se ha configurado para dirigir el líquido en la máquina, la movilidad del armazón soporte (con la guía direccional) se ha configurado para un desplazamiento del armazón soporte dentro y fuera del armazón estacionario de la máquina. La guía direccional desplazable se puede separar de su armazón soporte de forma conveniente por fuera de la máquina retirando el armazón soporte con la guía direccional desde el armazón estacionario.
Puesto que el armazón soporte extraíble y la guía direccional pueden ser desplazados e insertados en el asiento por un usuario cualquiera, no se necesita una herramienta especial, al menos no una herramienta distinta de las que habitualmente son de uso doméstico, ni se requiere un conocimiento o habilidad especial. En cualquier caso, no se requiere personal adiestrado para accionar el armazón soporte y la guía direccional.
El armazón soporte puede tener un dispositivo de montaje para montar la guía direccional en el armazón soporte donde la guía direccional es capaz de desplazarse en el armazón soporte desde su posición de dispensado hasta la
posición de no dispensado y viceversa. Por ejemplo, el dispositivo de montaje tiene un cojinete para montar de forma giratoria un eje de la guía direccional o bien tiene un eje para montar de forma giratoria un cojinete de la guía direccional permitiendo con ello que la guía direccional se desplace por el armazón soporte desde su posición de dispensado hasta su posición de no dispensado y viceversa.
La guía direccional puede ser presionada hasta su posición de dispensado o su posición de no dispensado mediante un dispositivo de pretensión, como un muelle, por ejemplo, una cuchilla o un alambre de resorte o un resorte espiral o helicoidal, que esté montado en el armazón soporte y en la guía direccional. La guía direccional puede ser presionada de forma selectiva a su posición de dispensado y a su posición de no dispensado por un dispositivo tal que comprenda un elemento resiliente biestable.
El armazón soporte extraíble por el usuario y la guía direccional se pueden fijar en el asiento mediante un dispositivo de fijación, como un dispositivo de sujeción inmediata y/o un dispositivo magnético y/o un cierre.
La máquina puede incluir una unidad de procesamiento de bebidas que tenga una guía para la bebida y o el orificio de salida de la unidad a través del cual el líquido pase de la guía de la bebida a la guía direccional que está situada bajo el orificio de salida de la unidad. El armazón soporte puede tener:
- una abertura corriente arriba adyacente al orificio de salida de la unidad cuando la guía direccional y el armazón soporte están en el asiento de manera que la bebida y/o el líquido residual puedan pasar del orificio de salida de la unidad a la guía direccional a través de la abertura corriente arriba, como una abertura formada en el panel superior del armazón soporte y/o delimitada por un extremo superior de una pared lateral del armazón soporte; y
- una o más aberturas corrientes arriba para permitir un paso de la bebida desde la guía direccional hasta la zona de colocación y/o del residuo líquido desde la guía direccional hasta el colector de residuos cuando el armazón soporte y la guía direccional son recibidos en el asiento, de manera que las aberturas corrientes abajo formadas en un panel inferior del armazón soporte y/o delimitadas por (a) los extremos inferiores de (a) las paredes laterales del armazón soporte.
La máquina puede tener un dispositivo de bloqueo que sea desplazable entre: una posición de bloqueo en la cual el dispositivo de bloqueo bloquea el armazón soporte y la guía direccional en el asiento; y una posición de desbloqueo en la cual el dispositivo de bloqueo permite al menos una retirada del armazón soporte y de la guía direccional desde el asiento y opcionalmente una inserción del armazón soporte y de la guía direccional en el asiento. El dispositivo de bloqueo puede formar una pieza desplazable de la unidad de procesado de la bebida, como una pieza desplazable de un módulo de cocción o mezcla de la unidad de procesamiento, pudiéndose mover dicha pieza dentro de una posición abierta para insertar y/o retirar un ingrediente dentro del módulo, por ejemplo, dentro de una cámara del módulo, es decir, una cámara de cápsulas de ingredientes, y dentro de una posición cerrada para procesar dicho ingrediente.
La guía direccional puede tener una cavidad de flujo, un orificio de salida de la bebida que se haya configurado para que la bebida pueda drenar fuera de la cavidad del flujo a la zona de colocación y un orificio de salida de residuos que se haya configurado para que el líquido residual pueda drenar fuera de la cavidad de flujo hacia el colector residual. El orificio de salida de las bebidas o bien de los residuos se puede asociar a un dispositivo para dirigir la bebida o el residuo líquido en una dirección deseada fuera del orificio de salida, como un dispositivo que comprenda una o más nervaduras o varillas, por ejemplo, dos o cuatro nervaduras o varillas a distancia unas de otras, que se proyecten por fuera del orificio de salida o a lo largo del mismo. La guía direccional puede ser desplazada a la posición de dispensado de manera que la cavidad del flujo se incline hacia el orificio de salida de la bebida y pueda ser desplazada hacia la posición de no dispensado de manera que la cavidad del flujo se incline hacia el orificio de salida de residuos. La cavidad del flujo puede tener una zona de entrada de bebida, es decir, un penetrador de entrada y/o el deflector de afluencia, que esté situado entre el orificio de salida de la bebida y el orificio de salida de los residuos, de manera que quede una zona de afluencia a una distancia por encima de una base de la cavidad de manera que la bebida y/o el líquido residual puedan drenar a lo largo de la base por debajo de la zona de afluencia. Cuando se hace referencia en la presente descripción a una orientación o posición relativa a la máquina o a piezas de esta, por ejemplo, “por encima” o “por debajo” o “vertical” o bien “horizontal”, la orientación o posición toma como referencia la posición y la orientación de la máquina en funcionamiento para procesar la sustancia alimenticia líquida en la cavidad del alimento a menos que se especifique lo contrario.
Breve descripción de las figuras
La invención se describirá ahora con referencia a las figuras esquemáticas, donde:
- Figura 1 ilustra parte de una máquina conforme a la invención con una guía direccional en su posición de dispensado y una guía de evacuación;
- Figura 2 ilustra las mismas piezas que en la figura 1con la guía direccional en su posición de no dispensado;
- Figura 3 es una visión en perspectiva de la guía direccional de las figuras 1 y 2;
- Figuras 4 a 8 ilustran la guía direccional con una cavidad de flujo y diferentes elementos de gestión del flujo en la cavidad;
- Figura 9 es una visión en perspectiva de la máquina de bebidas conforme a la invención, que tiene un dispositivo de bloqueo en posición para bloquear la guía direccional y un armazón soporte en el asiento correspondiente de la máquina;
- Figura 10 muestra la máquina de la figura 9 con su dispositivo de bloqueo en la posición no bloqueada; - Figuras 11 a 13 forman una secuencia que ilustran el desplazamiento de la guía direccional en su armazón soporte desde el asiento de la máquina;
- Figura 14 es una visión en perspectiva desde la parte inferior de la guía direccional en el armazón de soporte;
- Figura 15 es una visión en perspectiva desde encima de la guía direccional en el armazón soporte; y - Figura 16 es una visión explosionada de la guía direccional, del armazón soporte y de un elemento de desviación para desviar la guía hacia la posición de dispensado y de no dispensado.
Descripción detallada
La siguiente descripción en conexión con las figuras adjuntas ilustra un ejemplo no restrictivo y posibles variaciones de este de una máquina conforme a la invención.
Las figuras 1 a 16 ilustran una máquina 1 de ejemplo para dispensar una bebida 100 (figs. 9 y 10) conforme a la invención, así como piezas (figs. 1 a 3 y 11 a 16), y variaciones (figs. 4 a 8) de esta.
La máquina 1 tiene una guía direccional para bebidas 10, una guía de evacuación 20 y un accionador 30. La guía direccional 10 es capaz de desplazarse desde: una posición de dispensado para dirigir una bebida 100 mediante una guía direccional hasta una zona 2 para colocar un recipiente para el usuario, por ejemplo, una taza o un tazón, para recoger dicha bebida dispensada 100; a una posición de no dispensado para dirigir el líquido residual 101, como una bebida residual y/o un líquido de limpieza mediante una guía direccional 10 hasta un colector de residuos 3; y viceversa. La guía direccional 10 se ha configurado para el suministro de la bebida 100 o el líquido residual 101 a la guía de evacuación 20 hacia la zona de colocación 2 o hacia el colector de residuos 3. La guía direccional 10 es capaz de desplazarse con respecto a la guía de evacuación 20. La guía de evacuación 20 es accionada por un accionador o boquilla 30 que actuará sobre la guía direccional 10 de manera que desplace la guía direccional 10 hacia al menos una de las posiciones de dispensado y no dispensado. Ver las figuras 1 a 3 y 9 a 10.
Opcionalmente, la guía direccional se asocia a un dispositivo de pretensión 17 como un resorte, por ejemplo, una cuchilla resorte o un alambre resorte o un muelle en espiral o helicoidal, para que inste a la guía direccional 10 a su posición de dispensado o a su posición de no dispensado. Por ejemplo, la guía direccional 10 es presionada de forma selectiva hacia su posición de dispensado y hacia su posición de no dispensado por medio de un dispositivo de pretensión que comprende un dispositivo resiliente biestable.
La guía de evacuación 20 se puede disponer de manera que empuje y/o tire de la guía direccional 10. La guía de evacuación 20 puede ser presionada contra la guía direccional 10.
La máquina 1 puede tener un armazón estacionario 4, una guía direccional 10 montada de forma giratoria o translacional, directa o indirectamente, sobre el armazón 4, por ejemplo, alrededor de un eje giratorio 11. La guía de evacuación 20 puede estar montada de forma giratoria o translacional, directa o indirectamente, sobre el armazón 4. La guía direccional 10 puede ser capaz de girar con ayuda de la guía de evacuación 20 con un desplazamiento translacional.
El accionador 30 puede incluir un motor, por ejemplo, un motor eléctrico o un motor hidráulico, y/o un muelle de retorno.
La máquina 1 puede tener una transmisión 31, es decir una transmisión dentada y/o de fricción, para transmitir un movimiento desde el accionador 30 hasta la guía de evacuación 20, como una transmisión que comprenda uno o más elementos de transmisión desde varillas de conexión, juntas articuladas, engranajes, piñones, ruedas, correas y cremalleras.
La guía de evacuación 20 puede tener un conducto 21 y un recipiente o embudo 22 en comunicación fluida con el conducto 21. El recipiente o embudo 22 puede estar dispuesto para recoger la bebida 100 o el líquido residual 101 desde la guía direccional 10 y para guiarlo por dentro del conducto 21 hacia la zona de colocación 2 o hacia el colector de residuos 3. Por ejemplo, la guía de evacuación 20 tiene una o más de las siguientes características:
- el recipiente o embudo 22 se ha configurado para contactar con la guía direccional 10 con el fin de desplazarla entre las posiciones de dispensado y no dispensado;
- el recipiente o embudo 22 en general se extiende a lo largo de una dirección por debajo de la guía direccional 10, donde la dirección del recipiente o embudo es generalmente horizontal o con un pequeño ángulo, es decir un ángulo del orden de 1 a 30 grados, como de 2 a 15 grados;
- el conducto 21 está en contacto y es conducido por el accionador 30, directa o indirectamente, a través de una o la transmisión 31;
- el conducto 21 se extiende a lo largo de una dirección en general vertical del conducto y se dispone para desplazarse en general linealmente a lo largo de la dirección vertical, siendo dicha dirección vertical o formando un pequeño ángulo, es decir un ángulo del orden de 1 a 30 grados, como de 2 a 15 grados; y
- el conducto 21 se extiende en general hacia abajo desde un lateral y/o la base del recipiente o embudo 22. La máquina 1 puede incluir una unidad de procesamiento de bebidas 5 que tenga una guía para las bebidas 50 y un orificio de salida de la unidad 51 a través del cual el líquido 100, 101, la bebida 100 y/o el líquido residual 101, se hace pasar desde la guía de bebidas 50 hasta la guía direccional 10 que está situada debajo del orificio de salida de la unidad 51. La guía 10 puede tener una cavidad de flujo 10a, una base 10b y paredes laterales 10c, de manera que la base 10b y las paredes laterales 10c delimiten la cavidad del flujo 10a
La guía direccional 10 puede tener un penetrador de afluencia o entrada 12, como una protuberancia 12 expuesta a la afluencia, para introducir un flujo de bebida 100 suministrado por el orificio de salida de la unidad 51 dentro del penetrador 12 cuando la guía direccional está en su posición de dispensado. Por ejemplo, el penetrador 12 tiene una o más de las características siguientes:
- un elemento en forma de percha generalmente vertical como un elemento que tiene una sección en cruz que tiene la forma de una cruz o estrella o círculo o bien polígono convexo;
- una tapa 121, como una tapa cónica, que se extiende por dentro del orificio de salida de la unidad 51 cuando la guía direccional 10 está en su posición de dispensado, es decir por una longitud del orden de 0,01 a 7 mm como de 0,3 a 3 mm, o bien que está espaciada por debajo del orificio de salida (51) de la unidad en una distancia del orden de 0,01 a 5 mm como de 0,3 a 3 mm; y
- una tapa cónica 121, es decir una tapa cónica, que se extiende a lo largo de una longitud del orden de 1 a 7 mm como de 2 a 5 mm, que se extiende desde una base del penetrador cilíndrica o prismática 122, por ejemplo, una base que se extiende por una longitud del orden de 1 a 15 mm como de 3 a 7 mm, opcionalmente la base del penetrador 122 y la tapa 121 que tiene un cociente de longitud del orden de 1,5 a 7 como de 2 a 5, por ejemplo, de 2,5 a 4.
La guía direccional 10 puede tener un deflector de afluencia o entrada 13 como un deflector de entrada tipo plano, para la deflexión o desviación de un flujo de bebida 100 suministrado por el orificio de salida de la unidad 51 cuando la guía direccional 10 está en su posición de dispensado. El deflector de entrada 13 puede ser un elemento que se extienda longitudinalmente formando un ángulo con una dirección horizontal y/o puede estar espaciado sobre la base 10b de la guía direccional 10 para permitir un flujo de líquido residual 101 bajo el deflector 12 cuando la guía direccional 10 está en su posición de no dispensado.
La guía direccional 10 puede tener un panel de confinamiento 14, 14a de la afluencia para confinar un flujo de bebida 100 suministrado por el orificio de salida de la unidad 51 en la entrada a la guía direccional 10. El panel de confinamiento 14, 14a se puede extender: por más de la mitad de una altura (es decir una altura media) de la cavidad del flujo 10a en el panel de confinamiento 14, estando el panel de confinamiento 14 generalmente en vertical cuando la guía direccional 10 está en la posición de dispensado; y/o generalmente en paralelo a o sobre el deflector de entrada 13 por dentro del cual un flujo de bebida 100 suministrado por el orificio de salida de la unidad 51 es desviado cuando la guía direccional 10 con su panel de confinamiento 14a está en su posición de dispensado; y/o espaciado por encima de la base 10b de la cavidad del flujo 10a de manera que permita un paso de la bebida 100 bajo el panel de confinamiento 14, 14a.
La guía direccional 10 puede incluir un dispositivo de contención de la bebida que esté formado por al menos una pared de retención de la bebida 15, 15a ,15b, 15c, 15d, como una o más paredes de retención verticales, para acumular un depósito de bebida 100 en la cavidad 10a corriente arriba del dispositivo de retención cuando la guía direccional 10 está en la posición de dispensado. Opcionalmente el dispositivo de retención tiene una o más de:
- dos paredes de retención 15a, 15c dispuestas de forma sucesiva en la cavidad 10a a lo largo de una dirección del flujo de la bebida 100 cuando la guía direccional 10 está en la posición de dispensado (fig. 5);
- al menos una pared de retención 15a que tenga un canto en la base bajo el cual pueda pasar la bebida 100 y/o un canto superior sobre el cual pueda pasar la bebida 100 cuando la guía direccional 10 está en la posición de dispensado (fig. 5);
- al menos una pared de retención 15b, 15c, 15d que tenga una o más paredes laterales alrededor de las cuales pueda pasar la bebida 100 cuando la guía direccional 10 está en la posición de dispensado (figs. 5 a 8); - al menos una pared de retención 15,15c que se extienda desde la base 10b de la cavidad 10a (figuras 4,5 y 7);
- al menos una pared de retención 15a,15b,15c que se extienda desde al menos una pared lateral 10c de la cavidad 10a, como un par de paredes de retención 15b,15d que se extiendan una hacia la otra desde paredes laterales que se miran 10c, es decir, un par de paredes de retención 15b, 15d que se extienden en una misma dirección o bien a lo largo de direcciones de intercepción mutua (figs. 5, 6 y 8);
- al menos una pared de retención 15c que está a una distancia de todas las paredes laterales 10c de la cavidad 10a (figs. 5 y 7);
- al menos una pared de retención 15b, 15d que se extiende generalmente transversal a una dirección del flujo de la bebida 100 en la cavidad 10a, extendiéndose la pared de retención a lo largo de una dirección perpendicular a la dirección del flujo o bien en un ángulo respecto al mismo del orden de 1 a 45 grados, como de 5 a 30 grados, por ejemplo, de 10 a 20 grados (figs. 6 y 8).
- al menos una pared de retención 15a, 15b, 15d que tiene al menos una sección que se extiende a lo largo de una dirección recta, como a lo largo de una, dos o tres direcciones rectas diferentes, estando la pared de retención opcionalmente hecha de una o más secciones planas (figs. 5,6 y 8); y
- al menos una pared de retención 15c que tenga al menos una sección que se extienda a lo largo de una dirección curvada, estando dicha pared de retención 15c hecha de una o más secciones cilindricas, cónicas, esféricas y elipsoidales (figs. 5 y 7).
La máquina 1 puede tener: un armazón soporte 16 extraíble por el usuario que sujete la guía direccional 10; y un asiento 52 sobre la zona de colocación 2 para recibir el armazón soporte 16. Ver figuras 9 a 16.
El armazón soporte 16 puede tener un dispositivo de montaje 161 para montar la guía direccional 10 al armazón soporte 16 donde la guía direccional es móvil en el armazón soporte 16 desde su posición de dispensado a su posición de no dispensado y viceversa. El dispositivo de montaje puede tener un cojinete 161 para montar un eje 11 de la guía direccional o puede tener un eje para montar de forma giratoria un cojinete de la guía direccional 10 que permita que la guía de dirección 10 se desplace en el armazón soporte desde su posición de dispensado a suposición de no dispensado y viceversa. Ver figs. 14 a 16.
La guía direccional 10 puede ser presionada hasta su posición de dispensado o su posición de no dispensado mediante un dispositivo de pretensión 17, como un muelle, por ejemplo, una cuchilla o un alambre de resorte o un resorte espiral o helicoidal, que esté montado en el armazón soporte 16 y en la guía direccional 10. La guía direccional 10 puede ser presionada de forma selectiva a su posición de dispensado y a su posición de no dispensado por un dispositivo tal que comprenda un elemento resiliente biestable. Ver figuras 14 y 16.
El armazón soporte extraíble por el usuario 16 y la guía direccional 10 se pueden fijar en el asiento 52 mediante un dispositivo de fijación, como un dispositivo de sujeción inmediata y/o un dispositivo magnético y/o un cierre. Ver figs.
11 a 13.
La máquina 1 puede incluir una o la unidad de procesamiento de bebidas 5 que tenga una o la guía para la bebida 50 y uno o el orificio de salida 51 de la unidad a través del cual el líquido 100, 101 pase de la guía de la bebida 50 a la guía direccional 10 que está situada bajo el orificio de salida de la unidad 51. Ver figs. 9 a 13.
El armazón soporte 16 puede tener: un orificio de salida 51 de la unidad adyacente a la abertura 18 corriente arriba cuando la guía direccional 10 y el armazón soporte 16 están en el asiento 52 de manera que la bebida 100 y/o el líquido residual 101 puedan pasar del orificio de salida de la unidad 51 hacia la guía direccional 10 a través de la abertura 18 corriente arriba, como una abertura 18 formada en un panel superior 162 del armazón soporte y/o delimitada por un extremo superior de una pared lateral del armazón soporte 16; y una o más aberturas corriente abajo 19 para permitir un paso de bebida 100 desde la guía direccional 10 al lugar de colocación 2 y/o del residuo líquido 101 desde la guía direccional 10 al colector de residuos 3 cuando el armazón soporte 16 y la guía direccional 10 son recibidos en el asiento 52, como (a) la(s) aberturas corriente abajo 19 formadas en un panel inferior del armazón soporte y/o delimitadas por (a) el extremo inferior 163 de las paredes laterales del armazón soporte 16. Ver figs. 14 y 15.
La máquina 1 puede incluir un dispositivo de bloqueo 53 que sea móvil entre: una posición de bloqueo en la cual el dispositivo de bloqueo 53 bloquea el armazón soporte 16 y la guía direccional 10 en el asiento 52; y una posición de desbloqueo en la cual el dispositivo de bloqueo 53 permita al menos un desplazamiento del armazón soporte 16 y de la guía direccional 19 del asiento y opcionalmente una inserción del armazón soporte 16 y de la guía direccional 10 en el asiento 15. Por ejemplo, el dispositivo de bloqueo 53 forma una pieza desplazable de una o de la unidad de procesamiento de la bebida 5 como una pieza móvil 53 de un módulo de mezcla o cocción de la unidad de procesado 5 cuya pieza se puede desplazar a una posición abierta para insertar y/o extraer un ingrediente en el módulo, por ejemplo, en una cámara del módulo 54 como una cámara de cápsulas de ingredientes 54, y dentro de una posición cerrada para procesar dicho ingrediente. Ver figs. 9 a 13.
La guía direccional 10 puede tener: una o la cavidad de flujo 10a; un orificio de salida de la bebida 10' que se haya configurado para que la bebida 100 pueda drenar fuera de la cavidad del flujo 10a a la zona de colocación 2; y un orificio de salida de residuos 10'' que se haya configurado para que el líquido residual 101 pueda drenar fuera de la cavidad de flujo 10a hacia el colector residual 3. Ver figs. 1,2 y 4.
El orificio de salida de las bebidas o bien de los residuos 10', 10'' se puede asociar a un dispositivo 10''' para dirigir la bebida 100 o el residuo líquido 101 en una dirección deseada fuera del orificio de salida 10', 10'', como un dispositivo 10''' que comprenda una o más nervaduras o varillas, que se proyecten por fuera del orificio de salida o que se extiendan a lo largo de este 10', 10''. Ver fig. 8.
La guía direccional 10 puede ser desplazada a la posición de dispensado de manera que la cavidad del flujo 10a se incline hacia el orificio de salida de la bebida 10' y pueda ser desplazada hacia la posición de no dispensado de manera que la cavidad del flujo 10a se incline hacia el orificio de salida de residuos 10''. La cavidad del flujo 10a puede tener una zona de afluencia de bebida 12,13, es decir, un o el penetrador 12 y/o un o el deflector de afluencia 13, que esté situado entre el orificio de salida 10' de la bebida y el orificio de salida de los residuos 10'', de manera que quede una zona de afluencia a una distancia por encima de una base 10b de la cavidad 10a de manera que la bebida 100 y/o el líquido residual 101 puedan drenar a lo largo de la base 10b por debajo de la zona de afluencia 12,13. Verfigs. 1,2y4.
Claims (15)
1. Máquina (1) para el dispensado de una bebida (100) que tiene una guía direccional de bebidas (10), una guía de evacuación (20) y un accionador (30), donde la guía direccional (10) puede desplazarse desde
- una posición de dispensado para dirigir por la guía direccional (10) una bebida (100) a una zona (2) para colocar un recipiente útil para el usuario, por ejemplo, una taza o un tazón, para recoger dicha bebida dispensada (100);
- una posición de no dispensado para dirigir por la guía direccional (10) un líquido residual (101), como la bebida residual y/o el líquido de limpieza, a un colector de residuos (3); y viceversa,
habiéndose configurado la guía direccional (10) para el suministro de dicha bebida (100) o de dicho líquido residual (101) a la guía de evacuación (20) hacia la zona de colocación (2) o hacia el colector de residuos (3) siendo la guía direccional (10) móvil con respecto a la guía de evacuación (20),
que se caracteriza por las que la guía de evacuación (20) es accionada por el accionador (30) para actuar en la guía direccional (10) de manera que desplace la guía direccional (10) hacia al menos una de las posiciones de dispensado y no dispensado, asociándose la guía direccional (10) a un dispositivo de pretensión o tensión previa (17) como un muelle, por ejemplo, una cuchilla tensora o un cable tensor o un muelle espiral o helicoidal, para presionar la guía dirección a su posición de dispensado o a su posición de no dispensado, por ejemplo instando de forma selectiva a que la guía direccional sea presionada a su posición de dispensado o de no dispensado por medio de dicho dispositivo de pretensión que comprende un dispositivo resiliente biestable.
2. Máquina conforme a la reivindicación 1, donde la guía de evacuación (20) se ha dispuesto para empujar y/o tirar de la guía direccional (10), estando la guía de evacuación por ejemplo presionada contra la guía direccional (10).
3. Máquina conforme a la reivindicación 1 o 2, que tiene un armazón estacionario (4), donde la guía direccional (10) está directa o indirectamente, de forma giratoria o translacional, montada en el armazón (4), es decir alrededor de un eje pivotante (11), donde la guía de evacuación (20) está directa o indirectamente, de forma giratoria o translacional, montada en el armazón (4), donde opcionalmente la guía direccional (10) es conducida de forma giratoria por la actuación translacional por la guía de evacuación (20).
4. Máquina conforme a una de las reivindicaciones anteriores, donde el accionador (30) comprende un motor, es decir, un motor eléctrico o hidráulico, y/o un muelle de retorno.
5. Máquina conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una transmisión (31), por ejemplo, una transmisión dentada y/o de fricción, para transmitir un movimiento del accionador (30) a la guía de evacuación (20), como una transmisión que comprende uno o más elementos de transmisión seleccionados entre varillas de conexión, juntas articuladas, engranajes, piñones, ruedas, correas y cremalleras.
6. Máquina conforme a una de las reivindicaciones anteriores, donde la guía de evacuación (20) tiene un conducto (21) y un depósito o embudo (22) en comunicación fluida con el conducto (21), estando el depósito o el embudo (22) configurados para recoger la bebida (100) o el líquido residual (101) de la guía direccional (10) y para guiarlo por el conducto (21) hacia la zona de colocación (2) o hacia el colector de residuos (3), comprendiendo la guía de evacuación (20) opcionalmente uno o más de los rasgos siguientes:
- el recipiente o embudo (22) se ha configurado para contactar con la guía direccional (10) con el fin de desplazarla entre las posiciones de dispensado y no dispensado;
- el recipiente o embudo (22) en general se extiende a lo largo de una dirección por debajo de la guía direccional (10), donde la dirección del recipiente o embudo es generalmente horizontal o forma un pequeño ángulo, es decir un ángulo del orden de 1 a 30 grados, como de 2 a 15 grados;
- el conducto (21) está en contacto y es conducido por el accionador (30), directa o indirectamente, a través de una o dicha transmisión (31);
- El conducto (21) se extiende a lo largo de una dirección en general vertical del conducto y se dispone para desplazarse en general linealmente a lo largo de la dirección vertical, siendo dicha dirección vertical o formando un pequeño ángulo, es decir un ángulo del orden de 1 a 30 grados, como de 2 a 15 grados; y
- el conducto (21) se extiende en general hacia abajo desde un lateral y/o la base del recipiente o del embudo (22).
7. Máquina conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una unidad de procesado de las bebidas (5) que tiene una guía de bebidas (50) y un orificio de salida de la unidad (51) a través del cual el líquido (100, 101), es decir, la bebida (100) y/o el líquido residual (101) se hace pasar de la guía de bebidas (50) a la guía direccional (10) que está situada debajo del orificio de salida de la unidad (51), teniendo la guía direccional (10) una cavidad de flujo (10a), una base (10b) y paredes laterales (10c), de manera que la base (10b) y las paredes laterales (10d) delimiten la cavidad del flujo (10a).
8. Maquina conforme a la reivindicación 7, en la que la guía direccional (10) tiene un penetrador de afluencia (12), como una protuberancia expuesta a la afluencia, para introducir un flujo de bebida (100) suministrado por el orificio de salida de la unidad (51) dentro del penetrador de afluencia (12) cuando la guía direccional (10) está en su posición de dispensado, opcionalmente, el penetrador de afluencia (12) tiene una o más de las características siguientes:
- un elemento en forma de percha generalmente vertical como un elemento que tiene una sección en cruz que tiene la forma de una cruz o estrella o círculo o bien polígono convexo;
- una tapa (121), como una tapa cónica, que se extiende por dentro del orificio de salida de la unidad (51) cuando la guía direccional (10) está en su posición de dispensado, es decir, sobre una longitud del orden de 0,01 a 7 mm como de 0,3 a 3 mm, o bien está espaciada por debajo del orificio de salida (51) de la unidad en una distancia del orden de 0,01 a 5 mm como de 0,3 a 3 mm; y
- una tapa cónica (121), es decir una tapa cónica, que se extiende a lo largo de una longitud del orden de 1 a 7 mm como de 2 a 5 mm, que se extiende desde una base del penetrador cilíndrica o prismática (122), por ejemplo, una base que se extiende por una longitud del orden de 1 a 15 mm como de 3 a 7 mm, opcionalmente la base del penetrador (122) y la tapa cónica (121) tienen un cociente de longitud del orden de 1,5 a 7 como de 2 a 5, es decir de 2,5 a 4.
9. Maquina conforme a la reivindicación 7 o 8, en la que la guía direccional (10) tiene un deflector de afluencia (13) o entrada como un deflector de entrada tipo plano, para la deflexión o desviación de un flujo de bebida (100) suministrado por el orificio de salida de la unidad (51) cuando la guía direccional (10) está en su posición de dispensado, siendo opcionalmente el deflector de afluencia (13) un elemento que se extiende longitudinalmente formando un ángulo con una dirección horizontal y/o estando a una distancia sobre la base (10b) de la guía direccional (10) para permitir un flujo de líquido residual (101) bajo el deflector (12) cuando la guía direccional (10) está en la posición de no dispensado.
10. Maquina conforme a una de las reivindicaciones 7 a 9, en la que la guía direccional (10) tiene un panel de confinamiento de afluencia (14, 14a) para confinar un flujo de bebida (100) suministrado por el orificio de salida de la unidad (51) en la entrada a la guía direccional (10), extendiéndose opcionalmente el panel de confinamiento (14, 14a):
- durante más de la mitad de una altura de la cavidad del flujo (10a) en el panel de confinamiento (14), estando el panel de confinamiento (14) generalmente en vertical cuando la guía direccional (10) está en la posición de dispensado; y/o
- generalmente en paralelo a uno o dicho deflector de entrada (13) por dentro del cual un flujo de bebida (100) suministrado por el orificio de salida de la unidad (51) es desviado cuando la guía direccional (10) con su panel de confinamiento (14a) está en su posición de dispensado; y/o
- a una distancia por encima de la base (10b) de la cavidad de flujo (10a) de manera que permita un paso de la bebida (100) por debajo del panel de confinamiento (14, 14a).
11. Maquina conforme a una de las reivindicaciones 7 a 10, en la que la guía direccional (10) comprende un dispositivo de retención de la bebida que está formado por al menos una pared de retención de la bebida (15, 15a ,15b, 15c, 15d), como una o más paredes de retención verticales, para acumular un depósito de bebida (100) en la cavidad (10a) corriente arriba del dispositivo de retención cuando la guía direccional (10) está en la posición de dispensado. Opcionalmente el dispositivo de retención tiene una o más de:
- dos paredes de retención (15a, 15c) dispuestas de forma sucesiva en la cavidad (10a) a lo largo de una dirección de flujo de la bebida (100) cuando la guía direccional (10) está en la posición de dispensado;
- al menos una pared de retención (15a) que tiene un canto en la base bajo el cual pueda pasar la bebida (100) y/o un canto superior sobre el cual pueda pasar la bebida (100) cuando la guía direccional (10) está en la posición de dispensado;
- al menos una pared de retención (15b, 15c, 15d) que tiene una o más paredes laterales alrededor de las cuales puede pasar la bebida (100) cuando la guía direccional (10) está en la posición de dispensado;
- al menos una pared de retención (15,15c) que se extiende desde la base (10b) de la cavidad (10a);
- al menos una pared de retención (15a,15b,15c) que se extiende desde al menos una pared lateral (10c) de la cavidad (10a), como un par de paredes de retención (15b,15d) que se extienden una hacia la otra desde paredes laterales que se miran (10c), es decir, un par de paredes de retención (15b, 15d) que se extienden en una misma dirección o bien a lo largo de direcciones de intercepción mutua;
- al menos una pared de retención (15c) que está a una distancia de todas las paredes laterales (10c) de la cavidad (10a);
- al menos una pared de retención (15b, 15d) que se extiende generalmente transversal a una dirección del flujo de la bebida (100) en la cavidad (10a), extendiéndose la pared de retención a lo largo de una dirección
perpendicular a la dirección del flujo o bien en un ángulo respecto al mismo del orden de 1 a 45 grados, como de 5 a 30 grados, por ejemplo, de 10 a 20 grados.;
- al menos una pared de retención (15a, 15b, 15d) que tiene al menos una sección que se extiende a lo largo de una dirección recta, como a lo largo de una, dos o tres direcciones rectas diferentes, estando la pared de retención opcionalmente hecha de una o más secciones planas; y
- al menos una pared de retención (15c) que tiene al menos una sección que se extiende a lo largo de una dirección curvada, estando dicha pared de retención (15c) hecha de una o más secciones cilindricas, cónicas, esféricas y elipsoidales.
12. Maquina conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que tiene:
- un armazón soporte extraíble por el usuario (16) que sujeta la guía direccional (10); y
- un asiento (52) sobre la zona de colocación (2) para recibir el armazón soporte (16) en pleno movimiento, teniendo el armazón soporte (16) un dispositivo de montaje (161) para montar la guía direccional (10) al armazón soporte (16) donde la guía direccional (10) es móvil en el armazón soporte (16) desde su posición de dispensado a su posición de no dispensado y viceversa. Por ejemplo, el dispositivo de montaje puede tener un cojinete (161) para montar un eje (11) de la guía direccional (10) o puede tener un eje para montar de forma giratoria un cojinete de la guía direccional (10) que permita que la guía de dirección (10) se desplace en el armazón soporte desde su posición de dispensado a su posición de no dispensado y viceversa,
opcionalmente: la guía direccional (10) puede ser presionada hasta su posición de dispensado o su posición de no dispensado mediante un dispositivo de pretensión (17), como un muelle, por ejemplo, una cuchilla o un alambre de resorte o un resorte espiral o helicoidal, que esté montado en el armazón soporte (16) y en la guía direccional (10). La guía direccional (10) puede ser presionada de forma selectiva a su posición de dispensado y a su posición de no dispensado por un dispositivo tal que comprenda un elemento resiliente biestable; y/o el armazón soporte extraíble por el usuario (16) y la guía direccional (10) se pueden fijar en el asiento (52) mediante un dispositivo de fijación, como un dispositivo de sujeción inmediata y/o un dispositivo magnético y/o un cierre.
13. Máquina conforme a la reivindicación 12, que comprende una o dicha unidad de procesamiento de la bebida (5) que tiene una o la guía para la bebida (50) y un o el orificio de salida (51) de la unidad a través del cual el líquido (100, 101) se hace pasar de la guía de la bebida (50) a la guía direccional (10) que está situada bajo el orificio de salida de la unidad (51), y donde el armazón soporte (16) tiene:
- un orificio de salida de la unidad (51) adyacente a la abertura (18) corriente arriba cuando la guía direccional (10) y el armazón soporte (16) están en el asiento (52) de manera que la bebida (100) y/o el líquido residual (101) puedan pasar del orificio de salida de la unidad (51) hacia la guía direccional (10) a través de la abertura (18) corriente arriba, como una abertura (18) formada en un panel superior (162) del armazón soporte y/o delimitada por un extremo superior de una pared lateral del armazón soporte (16); y
- una o más aberturas corriente abajo (19) para permitir un paso de bebida (100) desde la guía direccional (10) al lugar de colocación (2)y/o del residuo líquido (101) desde la guía direccional (10) al colector de residuos (3) cuando el armazón soporte (16) y la guía direccional (10) son recibidos en el asiento (52), como (a) la(s) aberturas corriente abajo (19) formadas en un panel inferior del armazón soporte y/o delimitadas por (a) el extremo inferior (163) de las paredes laterales del armazón soporte (16).
14. Máquina conforme a la reivindicación 12 o 13, que tiene un dispositivo de bloqueo (53) que es capaz de desplazarse entre una posición de bloqueo en la cual el dispositivo de bloqueo (53) bloquea el armazón soporte (16) y la guía direccional (10) en el asiento (52) y una posición de desbloqueo en la cual el dispositivo de bloqueo (53) permite al menos un desplazamiento del armazón soporte (16) y de la guía direccional (10) desde el asiento y opcionalmente una inserción del armazón soporte (16) y de la guía direccional (10) en el asiento (15). Por ejemplo, el dispositivo de bloqueo (53) forma una pieza desplazable de una o de la unidad de procesamiento de la bebida (5) como una pieza móvil (53) de un módulo de mezcla o cocción de la unidad de procesado (5) cuya pieza se puede desplazar a una posición abierta para insertar y/o extraer un ingrediente en el módulo, por ejemplo, en una cámara del módulo (54) como una cámara de cápsulas de ingredientes (54), y dentro de una posición cerrada para procesar dicho ingrediente.
15. Máquina de la reivindicación anterior, donde la guía direccional (10) tiene una o la cavidad de flujo (10a), un orificio de salida de la bebida (10') que se ha configurado para que la bebida (100) pueda drenar fuera de la cavidad del flujo (10a) a la zona de colocación (2) y un orificio de salida de residuos (10'') que se ha configurado para que el líquido residual (101) pueda drenar fuera de la cavidad de flujo (10a) hacia el colector residual (3), donde el orificio de salida de las bebidas (10') o bien de los residuos (10'') se puede asociar a un dispositivo (10''') para dirigir la bebida (100) o el residuo líquido (101) en una dirección deseada fuera del orificio de salida (10', 10''), como un dispositivo (10''') que comprenda una o más nervaduras o varillas, que se proyecten por fuera del orificio de salida o que se extiendan a lo largo de este (10', 10''), de manera que la guía direccional (10) pueda ser desplazada a la posición de dispensado de manera que la cavidad del flujo (10a) se incline hacia el orificio de salida de la bebida (10') y pueda ser desplazada hacia la posición de no dispensado de manera que la cavidad del flujo (10a) se incline
hacia el orificio de salida de residuos (10''). Opcionalmente, la cavidad del flujo (10a) puede tener una zona de afluencia de bebida (12,13), es decir, un o el penetrador (12) y/o un o el deflector de afluencia (13), que esté situado entre el orificio de salida (10') de la bebida y el orificio de salida de los residuos (10''), de manera que quede una zona de afluencia a una distancia por encima de una base (10b) de la cavidad (10a) de manera que la bebida (100) y/o el líquido residual (101) puedan drenar a lo largo de la base (10b) por debajo de la zona de afluencia (12,13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17208722 | 2017-12-20 | ||
| PCT/EP2018/085360 WO2019121594A1 (en) | 2017-12-20 | 2018-12-18 | Beverage preparation machine with drop evacuation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2907734T3 true ES2907734T3 (es) | 2022-04-26 |
Family
ID=60702297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18826591T Active ES2907734T3 (es) | 2017-12-20 | 2018-12-18 | Máquina de preparación de bebidas con evacuación de la gota |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11564527B2 (es) |
| EP (1) | EP3727109B1 (es) |
| JP (1) | JP7288443B2 (es) |
| CN (1) | CN111565610B (es) |
| AU (1) | AU2018387159A1 (es) |
| CA (1) | CA3086247A1 (es) |
| ES (1) | ES2907734T3 (es) |
| PT (1) | PT3727109T (es) |
| WO (1) | WO2019121594A1 (es) |
Family Cites Families (96)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3444803A (en) * | 1967-07-07 | 1969-05-20 | Cory Corp | Beverage brewer and dispenser |
| FR2439042A1 (fr) | 1978-10-17 | 1980-05-16 | Seb Sa | Dispositif antigoutte pour appareil distributeur de liquide et son application a une cafetiere |
| IT1161041B (it) * | 1983-04-14 | 1987-03-11 | Nuova Faema Spa | Gruppo erogatore per macchine per il caffe' espresso |
| TW199884B (es) | 1991-05-08 | 1993-02-11 | Sociere Des Produits Nestle S A | |
| AU1505192A (en) | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Sealed cartridge for the prepartion of a beverage |
| US5161455A (en) | 1991-05-15 | 1992-11-10 | Bunn-O-Matic Corporation | Combination coffee and tea brewer |
| IT1252633B (it) | 1991-12-05 | 1995-06-19 | Gianmauro Zani | Macchina da caffe' compatta per caffe' espresso e per caffe' a caduta di acqua calda per filtrazione altrimenti detto caffe' all'americana. |
| US5353692A (en) | 1993-09-29 | 1994-10-11 | Unidynamics Corporation | Hot beverage brewing apparatus |
| FR2746890B1 (fr) * | 1996-03-27 | 1998-09-11 | Flextainer | Robinet de distribution de liquides, en particulier de liquides alimentaires, a fermeture automatique muni d'un moyen de maintien en position d'ouverture du piston |
| CA2260352A1 (en) | 1999-01-26 | 2000-07-26 | Herbert Pearce | Drip catching apparatus for drink dispenser |
| US6459854B1 (en) | 2000-01-24 | 2002-10-01 | Nestec S.A. | Process and module for heating liquid |
| AUPQ590900A0 (en) * | 2000-02-24 | 2000-03-23 | Visy Steel Products Pty Ltd | A variable-length dip tube for a fluid transfer container |
| TWI236360B (en) | 2000-06-30 | 2005-07-21 | Nestle Sa | Capsule cage |
| EP1203554A1 (fr) | 2000-11-03 | 2002-05-08 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dispositif pour l'extraction d'une substance alimentaire contenue dans un élément de recharge |
| DE10056253C2 (de) * | 2000-11-14 | 2003-07-31 | Beviclean Gmbh | Reinigungsvorrichtung für Getränkeleitungen |
| BR8102606U (pt) * | 2001-10-11 | 2003-08-12 | Orlando Laterza | Máquina automática para preparo de dose única de café expresso |
| EP1506465A1 (en) * | 2002-05-09 | 2005-02-16 | International Dispensing Corporation | Fluid dispensing system and dual-mode, system fluid actuated valve for use therein |
| ATE398957T1 (de) | 2002-07-12 | 2008-07-15 | Nestec Sa | Vorrichtung zum erhitzen einer flüssigkeit |
| US6889603B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-05-10 | Nestec S.A. | Clean-in-place automated food or beverage dispenser |
| GB2397503B (en) | 2003-01-24 | 2005-03-02 | Kraft Foods R & D Inc | Machine for the preparation of beverages |
| JP4808217B2 (ja) | 2004-07-09 | 2011-11-02 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料を調整するための、加圧ガス供給部を有する装置 |
| EP1634520A1 (fr) | 2004-09-13 | 2006-03-15 | Nestec S.A. | Dispositif de chauffage d'un liquide et procede pour chauffer un liquide |
| DE602004031632D1 (de) | 2004-11-11 | 2011-04-14 | Nestec Sa | Selbstreinigender Mischkopf für Milchgetränke und Maschinen mit einem solchen Mischkopf |
| JP2006296662A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Toshiba Electric Appliance Co Ltd | 飲料機器 |
| DE602005007475D1 (de) | 2005-06-07 | 2008-07-24 | Nestec Sa | Getränkemaschine mit Auffangwanne für Behälter unterschiedlicher Höhe |
| PL1859714T3 (pl) | 2006-05-24 | 2009-07-31 | Nestec Sa | Urządzenie do zaparzania i układ kapsuły do zaparzania z uchwytem kapsuły dla ułatwienia wkładania i wyjmowania kapsuł |
| PL2189088T3 (pl) | 2006-06-16 | 2013-10-31 | Nestec Sa | Urządzenie do dostarczania napojów z systemem podstawki i odzyskiwania kropli do pojemników o różnych rozmiarach |
| ES2375852T3 (es) | 2007-05-16 | 2012-03-06 | Nestec S.A. | Módulo de producción de bebidas y método de funcionamiento de un módulo de producción de bebidas. |
| AT504637B1 (de) * | 2007-05-22 | 2008-07-15 | Teich Ag | Vorrichtung zur abgabe von flüssigen oder pastösen lebensmitteln |
| EP2027798A1 (en) | 2007-08-20 | 2009-02-25 | Nestec S.A. | Beverage production module and method for operating a beverage production module |
| CA2701664A1 (en) | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Nestec S.A. | Integrated heater for a beverage preparation device |
| CL2008002963A1 (es) | 2007-10-04 | 2010-01-22 | Nestec Sa | Dispositivo calentador para una maquina para la preparacion de alimento liquido o bebida, que comprende una unidad termica con una masa metalica, a traves de la cual circula el liquido, y acumula calor y lo suministra al liquido, y tiene uno o mas componentes electricos asegurados en forma rigida a la unidad termica; y maquina. |
| JP5073062B2 (ja) | 2007-10-04 | 2012-11-14 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料浸出ユニット |
| ATE505119T1 (de) | 2007-12-12 | 2011-04-15 | Nestec Sa | Behältnis für verbrauchte kapseln oder pods für maschinen zur zubereitung von flüssignahrungsmitteln oder getränken |
| EP2070454B1 (en) | 2007-12-12 | 2015-07-15 | Nestec S.A. | Beverage production machines comprising a plurality of core units |
| PT2252182E (pt) | 2008-01-24 | 2012-07-10 | Nestec Sa | Gestor de economia de energia para dispositivos de preparação de bebidas |
| EP2082669A2 (en) | 2008-01-25 | 2009-07-29 | Nestec S.A. | Hybrid apparatus for preparing beverages |
| FR2929090B1 (fr) * | 2008-03-26 | 2010-04-02 | Seb Sa | Machine pour la preparation de boissons comprenant un systeme de nettoyage d'une buse vapeur |
| CN103505057A (zh) | 2008-04-22 | 2014-01-15 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 饮料制备机的模块化组件 |
| WO2009135869A2 (en) | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Nestec S.A. | Used capsule collector for beverage devices |
| PL2296515T3 (pl) | 2008-05-28 | 2012-12-31 | Nestec Sa | Pompa dla urządzeń do wytwarzania napojów |
| JP5671458B2 (ja) | 2008-07-09 | 2015-02-18 | ネステク ソシエテ アノニム | 液体食品または飲料を容器に充填するための装置 |
| AU2009278229B2 (en) | 2008-08-08 | 2015-04-16 | Société des Produits Nestlé S.A. | Beverage machine with carrying handle and configurable appearance and side functions |
| JP2010069188A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 飲料供給装置 |
| CA2736927A1 (en) | 2008-10-03 | 2010-04-08 | Nestec S.A. | User-friendly interface for a beverage machine |
| WO2010108700A1 (en) | 2009-03-23 | 2010-09-30 | Nestec S.A. | Pump mount in a beverage preparation machine |
| RU2550485C2 (ru) | 2009-08-19 | 2015-05-10 | Нестек С.А. | Удобный для пользователя пусковой режим аппарата для приготовления напитков |
| RU2561848C2 (ru) | 2009-09-02 | 2015-09-10 | Нестек С.А. | Машина для приготовления напитков с использованием сети |
| ES2537120T3 (es) | 2009-10-05 | 2015-06-02 | Nestec S.A. | Dispositivo de extracción de cartucho |
| WO2011054889A1 (en) | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Nestec S.A. | Remote diagnosis of beverage preparation machines |
| RU2571172C2 (ru) | 2009-12-01 | 2015-12-20 | Нестек С.А. | Соединение расходомера и печатной платы в устройстве для приготовления напитков |
| PL2506745T3 (pl) | 2009-12-01 | 2014-03-31 | Nestec Sa | Urządzenie do ekstrakcji nabojów |
| RU2553081C2 (ru) | 2009-12-02 | 2015-06-10 | Нестек С.А. | Машина для приготовления напитков, поддерживающая функциональные возможности дистанционного обслуживания |
| EP2507775A1 (en) | 2009-12-02 | 2012-10-10 | Nestec S.A. | Beverage preparation machine comprising an extended user-advisory functionality |
| CA2782446C (en) | 2009-12-02 | 2018-01-16 | Nestec S.A. | Beverage preparation machine comprising a card reading arrangement |
| US9514595B2 (en) | 2009-12-02 | 2016-12-06 | Nestec S.A. | Beverage preparation machine with ambience emulation functionality |
| WO2011067157A1 (en) | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Nestec S.A. | Beverage preparation machine with touch menu functionality |
| JP2013512699A (ja) | 2009-12-02 | 2013-04-18 | ネステク ソシエテ アノニム | 仮想買い物機能を有する飲料調製マシン |
| JP2013517025A (ja) | 2010-01-15 | 2013-05-16 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料調製機のための人間工学的サービスユニット |
| EP2353474A1 (en) * | 2010-02-03 | 2011-08-10 | Nestec S.A. | Beverage dispenser with safe cleaning arrangement |
| EP2542128B1 (en) | 2010-03-05 | 2014-09-10 | Nestec S.A. | Reduction of pump nuisance |
| WO2011144719A1 (en) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Nestec S.A. | Ergonomic handle & user-interface |
| EP2579754B1 (en) | 2010-06-09 | 2016-01-06 | Nestec S.A. | Ergonomic service arrangement for beverage machine |
| JP5885740B2 (ja) | 2010-06-17 | 2016-03-15 | ネステク ソシエテ アノニム | 例えばコーヒーマシンのための温度調整装置の高速加熱 |
| CN103118573B (zh) | 2010-07-16 | 2016-08-31 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 改进的加热设备 |
| US9661950B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-05-30 | Nestec S.A. | Ergonomic handle with user-interface |
| CN103338685A (zh) | 2010-12-01 | 2013-10-02 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 具有可靠的用户指示器的饮料机器 |
| WO2012072764A1 (en) | 2010-12-01 | 2012-06-07 | Nestec S.A. | Ergonomic user-interface for motorised ingredient chamber |
| EP2645912B1 (en) | 2010-12-01 | 2017-06-14 | Nestec S.A. | Simple user-interface for a beverage machine |
| BR112013013540A2 (pt) | 2010-12-01 | 2016-10-11 | Nestec Sa | máquina de preparação de bebidas com coletor de gotas |
| RU2013136371A (ru) | 2011-01-03 | 2015-02-10 | Нестек С.А. | Аппарат для приготовления напитков с крышкой для впуска ингредиентов |
| DE102011111180A1 (de) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | Aquis Wasser-Luft-Systeme Gmbh, Lindau, Zweigniederlassung Rebstein | Zusatzstoffdosierer |
| ES2644831T5 (es) | 2011-08-25 | 2021-11-03 | Nestle Sa | Perforador de cartucho duradero |
| EP2583757A1 (en) * | 2011-10-17 | 2013-04-24 | LEK Pharmaceuticals d.d. | Manually operable fluid dispensing device |
| RU2617365C9 (ru) | 2012-01-13 | 2017-07-04 | Нестек С.А. | Машина для приготовления напитков для низких и высоких чашек |
| EP2633789A1 (en) | 2012-02-28 | 2013-09-04 | Nestec S.A. | Beverage preparation machine with drop management |
| EP2638833A1 (en) * | 2012-03-16 | 2013-09-18 | Nestec S.A. | A beverage preparation machine with cleanable brewing head |
| CN203279755U (zh) * | 2012-04-02 | 2013-11-13 | 康威瑟姆家电公司 | 用于清洁制备食品或饮料的腔室的清洁系统 |
| JP5983291B2 (ja) * | 2012-10-18 | 2016-08-31 | 富士電機株式会社 | 液体注出装置 |
| PT2919628T (pt) | 2012-11-13 | 2019-10-08 | Nestle Sa | Dispositivo de abertura para realização de aberturas de grandes dimensões em cápsulas |
| US9955813B2 (en) | 2012-12-20 | 2018-05-01 | Nestec S.A. | Variable transmission for closing a receptacle holder |
| US10010210B2 (en) | 2012-12-20 | 2018-07-03 | Nestec S.A. | Double ramp for closing a receptacle holder |
| WO2015022344A1 (en) | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Nestec S.A. | Capsule multi-piercing |
| EP3032988A1 (en) | 2013-08-13 | 2016-06-22 | Nestec S.A. | Capsule multi-piercer with assembly means |
| WO2015022345A1 (en) | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Nestec S.A. | Capsule multi-piercer |
| MY190236A (en) * | 2013-11-20 | 2022-04-07 | Pt Sanken Argadwija | Double charging water dispenser with z-shaped pipes |
| CH708909B1 (de) * | 2013-11-29 | 2024-01-15 | Steiner Ag Weggis | Verfahren und Einrichtung zum Auslassen von Milchschaum oder Flüssigkeiten. |
| JP2015134645A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-07-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 飲料ディスペンサ |
| CN104188534B (zh) * | 2014-03-13 | 2017-11-10 | 泛世开发所有限公司 | 可冲饮饮料制作机 |
| DE102014109765B4 (de) * | 2014-07-11 | 2019-02-14 | Melitta Single Portions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Zubereitung eines Brühgetränks |
| WO2016050657A1 (en) | 2014-09-29 | 2016-04-07 | Nestec S.A. | Beverage preparation machine with flexible drop stop |
| CN106998941B (zh) * | 2014-11-27 | 2020-12-01 | 雀巢产品有限公司 | 具有手动液滴止挡件的液体分配机器 |
| PT3042593T (pt) * | 2015-01-09 | 2018-06-15 | Jura Elektroapparate Ag | Saída de bebida para uma máquina de preparação de bebidas |
| ES2828962T3 (es) * | 2016-10-11 | 2021-05-28 | Nestle Sa | Máquina expendedora de productos líquidos con sistema anti-goteo |
| EP3525634B1 (en) * | 2016-10-11 | 2020-10-07 | Société des Produits Nestlé S.A. | Liquid dispensing machine with speed regulator |
| CN107381483A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-24 | 北京古点科技有限公司 | 饮料机及饮料分注系统 |
-
2018
- 2018-12-18 AU AU2018387159A patent/AU2018387159A1/en active Pending
- 2018-12-18 US US16/955,506 patent/US11564527B2/en active Active
- 2018-12-18 JP JP2020532798A patent/JP7288443B2/ja active Active
- 2018-12-18 PT PT188265912T patent/PT3727109T/pt unknown
- 2018-12-18 CN CN201880082214.4A patent/CN111565610B/zh active Active
- 2018-12-18 EP EP18826591.2A patent/EP3727109B1/en active Active
- 2018-12-18 WO PCT/EP2018/085360 patent/WO2019121594A1/en unknown
- 2018-12-18 CA CA3086247A patent/CA3086247A1/en active Pending
- 2018-12-18 ES ES18826591T patent/ES2907734T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2020123134A3 (es) | 2022-04-22 |
| JP7288443B2 (ja) | 2023-06-07 |
| JP2021506409A (ja) | 2021-02-22 |
| EP3727109B1 (en) | 2022-01-26 |
| CN111565610B (zh) | 2023-01-13 |
| PT3727109T (pt) | 2022-03-17 |
| WO2019121594A1 (en) | 2019-06-27 |
| EP3727109A1 (en) | 2020-10-28 |
| CA3086247A1 (en) | 2019-06-27 |
| CN111565610A (zh) | 2020-08-21 |
| US11564527B2 (en) | 2023-01-31 |
| AU2018387159A1 (en) | 2020-05-07 |
| RU2020123134A (ru) | 2022-01-13 |
| US20210007543A1 (en) | 2021-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7104693B2 (ja) | 液滴停止付き液体注出マシン | |
| ES2835126T3 (es) | Máquina dispensadora de líquidos con regulador de velocidad | |
| US11866318B2 (en) | Beverage preparation machine with handy drop stop | |
| US11220419B2 (en) | Beverage preparation machine with foam refinement | |
| ES2907734T3 (es) | Máquina de preparación de bebidas con evacuación de la gota | |
| RU2778826C2 (ru) | Устройство для приготовления напитка с удобным предотвращением выливания | |
| RU2782840C2 (ru) | Устройство для приготовления напитка с отводом капель | |
| RU2781526C2 (ru) | Устройство для приготовления напитка с измельчением пены |