CN103117142B - 一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 - Google Patents

一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钕铁硼永磁材料技术领域，特别涉及一种烧结钕铁硼永磁材料,包括如下组份及含量，Nd31-32质量份，Fe65-66.2质量份，B？？0.98-1质量份，Cu0.04-0.1质量份，Co0.2-0.4质量份，CrFe合金0.33-0.5质量份，本发明加入了CrFe合金，有效地提高了钕铁硼永磁材料的矫顽力和方形度，拓宽了钕铁硼永磁材料的应用领域和应用范围。另外，本发明提供了一种钕铁硼永磁材料的制备方法，具有工设计合理，艺可操作性强。

Description

一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼永磁材料技术领域，特别涉及一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法。
背景技术
钕铁硼永磁材料做为一种新型的材料，被广泛应用于各种零部件加工中，现有钕铁硼永磁材料主要由Nd,Fe以及B等金属材料混合配料，后经制粉，成型以及烧结而成。现有钕铁硼永磁材料因材料配料不合理，存在矫顽力和方形度等指标偏低的问题，极大地限制了钕铁硼永磁材料的应用领域和应用范围。故有必要对现有钕铁硼永磁材料的配方进行合理改进，同时对制备方法进行有效调整。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种烧结钕铁硼永磁材料，其在原有配方的基础上，成份进行了有效变化，有效地提高了钕铁硼永磁材料的矫顽力和方形度，拓宽了钕铁硼永磁材料的应用领域和应用范围。同时，本发明还提供一种烧结钕铁硼永磁材料制备方法，该方法工艺简单，可操作性强。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种烧结钕铁硼永磁材料，包括如下组份及其含量：
进一步地，本发明还包括抗氧化剂0.0031质量份。
其中，所述抗氧化剂包括如下组份及含量：
硬脂酸锌25质量份
六六粉6质量份。
本发明所述的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，包括如下步骤：
⑴混料：将Nd，Fe，B，Cu，Co以及CrFe合金充分混合得混合原料；
⑵熔炼：将步骤⑴中所述的混合原料放入速凝炉内熔炼，得铸片；
⑶氢碎，将铸片放入氢碎炉内粉碎为粉末；
⑷向粉末中加入抗氧化剂；
⑸压制成型：将加入抗氧化剂的粉末放入模具内压制成型，得半成品；
⑹烧结：将压制成型后的半成品放入烧结中烧结，得成品。
其中，所述步骤⑵中熔炼温度为1400-1450℃，熔炼时间为40分钟-60分钟。
其中，所述步骤⑶中粉末的平均粒度控制在3.3-3.5um。
其中，所述步骤⑷中抗氧化剂为硬脂酸锌和六六粉的混合物。
其中，所述步骤⑹中烧结温度为1040-1100℃，烧结时间大于或等于17个小时，烧结密度为7.50-7.60。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明其在原有配方的基础上，成份进行了有效变化，加入了CrFe合金，有效地提高了钕铁硼永磁材料的矫顽力和方形度，具体而言，钕铁硼磁体的矫顽力与晶粒尺寸关系较为密切，晶粒越细小，矫顽力越高，通过添加CrFe合金，细化了钕铁硼主相晶粒，从而一定程度上提高了钕铁硼磁体的矫顽力。另外，由于CrFe合金的添加，磁体微观组织结构得到改善，与未添加CrFe合金的磁体相比，晶粒更趋于均匀一致，因此有利于磁体取向度的提高，磁体方形度得到改善，矫顽力和方形度的提高，极大地拓宽了钕铁硼永磁材料的应用领域和应用范围。另外，本发明方法，可操作性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
将Nd31.5Kg,Fe65.2Kg，B0.99Kg,Cu0.07Kg,Co0.3Kg和CrFe合金0.4Kg充分混合，所述的混合原料放入速凝炉内熔炼，得铸片，熔炼温度为1430℃，熔炼时间为50分钟；后将铸片放入氢碎炉内粉碎为粉末，粉末的平均粒度控制在3.4um；向粉末内加入抗氧化剂0.0031Kg(其中，硬脂酸锌0.0025Kg，六六粉0.0006Kg)，将加入抗氧化剂的粉末放入模具内压制成型，得半成品；将压制成型后的半成品放入烧结中烧结，烧结温度为1080℃，烧结时间大于或等于17个小时，烧结密度为7.55，得成品。
经检测，矫顽力和方形度的指标有较大提高：
项目 原配方 现配方
矫顽力Hcj(KOe) 13．68 14.82
方形度Hk/Hcj(%) 94.3 95.8
实施例2：
一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法，包括如下工艺步骤：
将Nd31Kg,Fe65Kg，B0.98Kg,Cu0.1Kg,Co0.4Kg和CrFe合金0.5Kg充分混合，所述的混合原料放入速凝炉内熔炼，得铸片，熔炼温度为1400℃，熔炼时间为40分钟；后将铸片放入氢碎炉内粉碎为粉末，粉末的平均粒度控制在3.3um；向粉末内加入抗氧化剂0.0031Kg(其中，硬脂酸锌0.0025Kg，六六粉0.0006Kg)，将加入抗氧化剂的粉末放入模具内压制成型，得半成品；将压制成型后的半成品放入烧结中烧结，烧结温度为1040℃，烧结时间大于或等于17个小时，烧结密度为7.60，得成品。
经检测，矫顽力和方形度的指标有较大提高：
项目 原配方 现配方
矫顽力Hcj(KOe) 13．61 14.77
方形度Hk/Hcj(%) 94.3 95.8
实施例3：
将Nd32Kg,Fe66.2Kg，B1Kg,Cu0.1Kg,Co0.4Kg和CrFe合金0.5Kg充分混合，所述的混合原料放入速凝炉内熔炼，得铸片，熔炼温度为1450℃，熔炼时间为60分钟；后将铸片放入氢碎炉内粉碎为粉末，粉末的平均粒度控制在3.5um；向粉末内加入抗氧化剂0.0031Kg(其中，硬脂酸锌0.0025Kg，六六粉0.0006Kg)，将加入抗氧化剂的粉末放入模具内压制成型，得半成品；将压制成型后的半成品放入烧结中烧结，烧结温度为1100℃，烧结时间大于或等于17个小时，烧结密度为7.60，得成品。
经检测，矫顽力和方形度的指标有较大提高：
项目 原配方 现配方
矫顽力Hcj(KOe) 13．67 14.92
方形度Hk/Hcj(%) 94.8 98.3
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的工艺原理所做的等效变化或修改，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于，其由以下方法制备得到：
将Nd32kg，Fe66.2kg，B1kg，Cu0.1kg，Co0.4kg和CrFe合金0.5kg充分混合，所述的混合原料放入速凝炉内熔炼，得铸片，熔炼温度为1450℃，熔炼时间为60分钟；后将铸片放入氢碎炉内粉碎为粉末，粉末的平均粒度控制在3.5μm；向粉末内加入抗氧化剂0.0031kg，所述抗氧化剂为硬脂酸锌0.0025kg和六六粉0.0006kg，将加入抗氧化剂的粉末放入模具内压制成型，得半成品；将压制成型后的半成品放入烧结中烧结，烧结温度为1100℃，烧结时间大于或等于17个小时，烧结密度为7.60，得成品。
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