CN103112996A - 一种养殖水循环净化方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养殖水循环净化方法，通过循环水泵直接将养殖池内的养殖水抽出送至蛋白质分离器内进行蛋白质分离，并在进水时加入所需臭氧总量20％～30％的臭氧；经蛋白质分离器分离处理后的养殖水溢流至生物机械过滤器内进行机械过滤和生物分解；经生物机械过滤器过滤后的养殖水溢流至消毒处理器内进行二次臭氧，并在进水时加入所需臭氧总量70％～80％的臭氧；经消毒处理器处理后的养殖水溢流至曝气池内将臭氧及其它有害气体去除；经曝气池处理后的养殖水溢流至所述养殖池内。本发明的养殖水循环净化方法具有占地少，土建量小，造价低，节能环保的优点，用于水产养殖。

Description

一种养殖水循环净化方法及装置

技术领域

本发明涉及水产养殖技术，更具体地说，它涉及一种养殖水循环净化方法，本发明还涉及实现上述方法的装置。

背景技术

传统水产的养殖方式是粗放型的养殖方式，主要依靠大面积养殖池塘，其用水量和废水排放量很大，不仅消耗大量的水资源，而且养殖过程中鱼虾产生的大量排泄物与残饵在养殖池内累积，导致养殖池内水质恶化，严重降低水产养殖产品的品质和产量。

为了节约水资源和控制水质，目前主要采用循环水养殖方式代替传统的粗放型养殖方式，参阅图6所示，即为目前的循环水养殖方式的标准配置示意图，其养殖系统的养殖池100地下部分的深度约为1.7m，养殖池100通过一根较大管径的主管道将需要处理的养殖水采用溢流的方式输送到滚桶微滤机101内，经过滤后的水流回到位于地下约3m的平衡蓄水池102内，平衡蓄水池内安装一个循环水泵103，循环水泵103通过管道连接至蛋白质分离器104，同时加入臭氧消毒，蛋白质分离器104连接至机械过滤器105，机械过滤器105连接至生物过滤器106，生物过滤器106连接至UV消毒装置107，UV消毒装置107再连接至养殖池100，实现循环水养殖。虽然循环水养殖方式具有节水、环保、水质可控、生产不受气候条件影响等优点，但地下的土建工程量大，输水管道的管径大，成本高，且占地多，建设周期长，造价高，抽水次数多，不节能。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种养殖水循环净化方法，具有操作简单、故障率低、维护方便、污水回收处理再利用高、节能环保、土建量小、造价低。

本发明的第二目的是提供一种养殖水循环净化装置，具有设备集成化高、水处理效果好、效率高、水质安全、系统运行稳定可靠。

为实现上述第一目的，本发明提供一种养殖水循环净化方法，该净化方法包括如下步骤：

（1）、通过循环水泵直接将养殖池内的养殖水抽出送至蛋白质分离器内进行蛋白质有机物分离，并在进水时加入所需臭氧总量20％～30％的臭氧；

（2）、经蛋白质分离器分离处理后的养殖水溢流至生物机械过滤器内进行过滤；

（3）、经生物机械过滤器过滤后的养殖水溢流至消毒处理器进行二次臭氧消毒及泡沫分离，并在进水时加入所需臭氧总量70％～80％的臭氧；

（4）、经消毒处理器处理后的养殖水溢流至曝气池内将残余臭氧及其它有害气体去除；

（5）、经曝气池处理后的养殖水溢流至所述养殖池内。

较佳地，还包括经曝气池处理后的养殖水溢流至紫外线消毒器内进行消毒和经紫外线消毒器消毒处理后溢流至所述养殖池内的步骤。

较佳地，还包括经紫外线消毒器处理后的养殖水溢流至精密过滤器内进行精密过滤的步骤。

较佳地，还包括经精密过滤器处理后的养殖水溢流至紫外线消毒器处理后再溢流至育苗池内的步骤。

较佳地，还包括经紫外线消毒器处理后的养殖水溢流至暂养池、养成池和标粗池内的步骤。

较佳地，还包括将经紫外线消毒器处理后的养殖水溢流至海水调配池内的步骤，经调整好盐度后的养殖水溢流至所述养殖池内。

为实现上述第二目的，本发明提供一种养殖水循环净化装置，包括养殖池、蛋白质分离器和生物机械过滤器，还包括消毒处理器和曝气池，所述养殖池的出水口通过一管道直接连接至一循环循环水泵，所述循环循环水泵连接至所述蛋白质分离器，所述蛋白质分离器连接至所述生物机械过滤器，所述生物机械过滤器连接至所述消毒处理器，所述消毒处理器连接至所述曝气池，所述曝气池连接至所述养殖池的进水口，所述的养殖池、循环水泵、蛋白质分离器、生物机械过滤器、消毒处理器和曝气池构成一个循环水处理系统。

较佳地，所述蛋白质分离器包括外壳、设于所述外壳内侧的泡沫收集器和设于所述外壳外侧的臭氧发生器和泡沫收集桶，所述外壳的内侧设有泡沫堆积区和位于所述泡沫堆积区下方的旋流式反应器，所述泡沫收集器位于所述泡沫堆积区内且连接至所述泡沫收集桶，所述旋流式反应器的上端连接有供水管道，所述供水管道穿伸出所述外壳外侧连接至所述循环水泵，所述臭氧发生装置连接至所述供水管道，所述旋流式反应器设有连通至所述外壳内腔的排水口，所述的外壳设有连接至所述生物机械过滤器的出水口。

较佳地，所述生物机械过滤器包括壳体，所述壳体的内侧由下而上设有至少两层带通孔的隔板，所述的至少两层隔板将所述外壳的内腔区隔出一个过滤区域，所述过滤区域的下方为进水区域，所述过滤区域的上方为出水区域，所述过滤区域内填充有不同生物挂膜时间的半浮过滤材料和全浮过滤材料，所述过滤区域内还设有反清洗管，所述反清洗管连接至所述进水区域，所述进水区域连接至所述蛋白质分离器，所述出水区域连接至所述消毒处理器。

较佳地，所述曝气池的顶部为具有内层和外层的双层结构，所述的内层和外层之间形成有一进水分配槽，所述内层设有至少一层布水孔，所述进水分配槽通过所述布水孔连通至所述曝气池的内腔，所述曝气池内还设有位于所述进水分配槽下方的出水通道，所述出水通道连接至所述养殖池的进水口，所述进水分配槽的进水口连接至所述消毒处理器的出水口。

与现有技术相比，本发明的养殖水循环净化方法及装置由于通过循环水泵直接从养殖池抽水至蛋白质分离器内，仅需一次抽水，并利用水位差完成循环净化的全部工作过程，故非常节能；而且，养殖水循环净化装置是一个半封闭全循环的水处理系统，可实现低排放，非常环保，而且节约了大量水资源；另外，不需要在地下建造平衡蓄水池，故大大减少了土建量，降低了造价，还可减少土地占用量；本发明的管路直径小，故造价减少；水消毒处理中采用两次加入臭氧的方式，第一次加臭氧总量20％～30％的臭氧，可以保证经蛋白质分离器进入到所述生物机械过滤器水中的残余臭氧较低，不影响微生物着床挂膜，能高效分解水溶性有害物质如氨氮、亚硝酸盐等，而且也有较多的未着床挂膜微生物进入到消毒处理器内，第二次在消毒处理器中加入臭氧总量70％～80％的臭氧，可以将有害于细菌及病毒杀死，可有效切断病源，提供适合鱼类生存的养殖水环境。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明养殖水循环净化方法及装置第一实施例的示意图。

图2为图1中的蛋白质分离器的示意图。

图3为图1中的生物机械过滤器的示意图。

图4为图1中的曝气池的示意图。

图5为本发明养殖水循环净化方法及装置第二实施例的示意图。

图6是传统养殖水循环净化流程示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的部件标号代表类似的部件。

请参照图1至图4，为本发明养殖水循环净化方法及装置的第一实施例，本实施例中，所述的养殖水循环净化装置包括养殖池1、循环水泵2、蛋白质分离器3、生物机械过滤器4、消毒处理器5、曝气池6、紫外线消毒器7、精密过滤器8、育苗池9和固液分离器10。所述养殖池1的出水口通过一管道连接至所述循环水泵2，所述循环水泵2连接至所述蛋白质分离器3，所述蛋白质分离器3连接至所述生物机械过滤器4，所述生物机械过滤器4连接至所述消毒处理器5，所述消毒处理器5连接至所述曝气池6，所述曝气池6连接至所述精密过滤器7，所述精密过滤器7连接至所述紫外线消毒器8，所述紫外线消毒器8连接至所述养殖池1的进水口，所述的养殖池1、循环水泵2、蛋白质分离器3、生物机械过滤器4、消毒处理器5、曝气池6、精密过滤器7和紫外线消毒器8构成一个半封闭全循环养殖水处理系统。蛋白质分离器3的固体污物出口连接至固液分离器10，所述紫外线消毒器8还连接至所述育苗池9，所述的养殖池1、循环水泵2、蛋白质分离器3、生物机械过滤器4、消毒处理器5、曝气池6、精密过滤器7、紫外线消毒器8和育苗池9也构成一个半封闭全循环的养殖水处理系统。

具体而言，所述养殖池1位于地面上方的高度约为1m，所述养殖池1位于地下的深度为0.7m。所述养殖池1的底部出水口直接通过循环水泵2抽出输送至所述蛋白质分离器3，从而不仅减小了连接在所述循环水泵2和所述养殖池1之间的管道的管径，而且不需要再继续在地底下建造平衡蓄水池，故大大减少了土建量，降低了工程造价，还减少了土地使用量。

所述蛋白质分离器3包括外壳31、设于所述外壳31内侧的泡沫收集器32和设于所述外壳31外侧的臭氧发生器33和泡沫收集桶34。所述外壳31的内侧还设有泡沫堆积区35、位于所述泡沫堆积区35下方的旋流式反应器36以及位于所述泡沫堆积区35处的消泡装置37。所述外壳31的内侧底部设有第一倾斜底板31a，所述外壳31的下端设有第一排空排污口31b和位于所述第一排空排污口31b上方的第一出水口31c，所述第一倾斜底板31a朝所述第一排空排污口31b低斜延伸，且所述第一倾斜底板31a的最低点低于所述第一排空排污口31b，用于防止所述外壳31的内腔积水，从而避免滋生细菌，保护水质，防止病害。所述泡沫收集器32位于所述泡沫堆积区35内且连接至所述泡沫收集桶34。所述臭氧发生器33连接有输气管道33a和回收管道33b，所述输气管道33a伸入所述外壳31内。所述回收管道33b穿过所述外壳31伸入所述泡沫堆积区35，用于将臭氧回收利用，节约资源，且可保证工作环境无异味。所述旋流式反应器36的上端连接有供水管道36a，所述供水管道36a穿伸出所述外壳31外侧连接至所述循环水泵2，所述回收管道33b伸入所述外壳31内的部分连接至所述供水管道36a。所述旋流式反应器36的下端连接有排污管道36b，所述排污管道36b连接至所述固液分离器10，所述固液分离器10用于将旋流式反应器36浓缩的残饵、粪便进行固体和液体分离。所述消泡装置37用于将所述泡沫收集器32上的气泡部分消除，防止气泡拥堵，使气泡可以顺利从所述泡沫收集器32进入到所述泡沫收集桶34内。

更具体而言，所述旋流式反应器36呈圆锥状，所述旋流式反应器36内设有内锥体36c，所述供水管道36a延伸至所述内锥体36c的上方，所述内锥体36c的上端设有出水孔36d，所述内锥体36c与所述旋流式反应器36之间设有流道36e，所述旋流式反应器36的下端设有所述排水口36f，所述出水孔36d通过所述流道36e连通所述排水口36f，所述排水口36f连通至所述外壳31的内腔。

所述生物机械过滤器4有多级，本实施例中以两级生物机械过滤器4为例进行说明，两级生物机械过滤器4并联设置。所述生物机械过滤器4包括壳体41，所述壳体41的内侧由下而上设有至少两层带通孔的隔板411，所述的至少两层隔板411将所述壳体41的内腔区隔出一个过滤区域42，所述过滤区域42的下方为进水区43，所述过滤区域42的上方为出水区域44。所述壳体41的下端设有进水口412和第二出水口413，所述进水口412连通至所述进水区域43且连接至上述第一出水口31c，从而使得所述生物机械过滤器4与所述蛋白质分离器3连接，所述壳体41的下端还设有第二排空排污口414。所述壳体41的内侧底部设有朝所述第二排空排污口414低斜延伸的第二倾斜底板415，所述第二倾斜底板415的最低点低于所述第二排空排污口414，用于防止所述壳体41的内腔积水，从而避免滋生细菌，防止病害。所述第二倾斜底板415设于所述进水区域43内。所述出水区域44通过一个出水管441连接至所述消毒处理器5。所述出水管441的一端显露于所述壳体41的外侧，所述出水管441的另一端由下而上依次穿伸通过各层隔板411的中心后连接至所述出水区域44。

本实施例中以四层带通孔的隔板411为例进行说明，所述的四层隔板411将所述过滤区域42分隔为三层过滤层421，每层过滤层421由相邻的两层隔板411与所述壳体41的内壁包围形成，各所述过滤层421内均由下而上依次填充有半浮过滤材料42a和全浮过滤材料42b。所述半浮过滤材料42a为纳米级发泡橡胶过滤球和没改性纤维球中的一种，所述全浮过滤材料42b为改性纤维球、泡沫珠和PP管中的一种。所述半浮过滤材料42a和所述全浮过滤材料42b的比表面积大，容易使微生物着床挂膜，从而可以利用挂膜的微生物分解水溶性有害物质如氨氮、亚硝酸盐等，而半浮过滤材料42a和全浮过滤材料42b也可以过滤悬浮物，故具有机械过滤和生物过滤双重功效，从而过滤效率高。所述半浮过滤材料42a和所述全浮过滤材料42b的挂膜时间不同，生物在过滤时可形成阶梯挂膜，以保证养殖水体稳定可靠运行，防止水体崩溃。所述过滤区域42内采用至少三种不同挂膜周期的过滤材料，即三层过滤层421中至少有一层过滤层421内的半浮过滤材料42a或全浮过滤材料42b与其余两层过滤层421内的半浮过滤材料42a和全浮过滤材料42b不同，以不同材质所形成的不同挂膜时间，可以确保有2/3以上的生物过滤材料正常工作，以保证养殖水体更加安全可靠稳定。所述过滤区域42的每层过滤层421内设有一反清洗管422，且各所述反清洗管422位于所述过滤层421内的末端位于所述壳体41内腔半径的1/2处，所述反清洗管422连接至所述进水区域43。两级生物机械过滤器4的反清洗管422均连接至一个反清洗专用水泵415，当然，也可以每一级生物机械过滤器4的反清洗管422可分别连接至一个反清洗专用水泵共同使用。

所述消毒处理器5的进水口连接至所述出水管441，所述消毒处理器5的其余结构与所述蛋白质分离器3的结构略有不同，故不赘述。

所述曝气池6用于去除残余臭氧，所述曝气池6的顶部为具有内层61和外层62的双层结构。所述的内层61和外层62之间形成有一进水分配槽63，所述内层61设有至少一层布水孔611，用于曝气，曝气主要是使养殖水与空气充分接触，以将养殖水中的有害气体如残余臭氧、二氧化碳和硫化氢等挥发去除。所述布水孔611的直径为2mm ~2.5mm。本实施例中，以两层布水孔611为例进行说明。所述的两层布水孔611错位设置，使得曝气均匀，去除有害气体的效率高。所述进水分配槽63通过所述布水孔611连通至所述曝气池6的内腔，所述进水分配槽63连接有一进水管道63a，所述进水管道63a穿伸出所述外壳61的外侧并连接至所述出水管441。所述曝气池6还设有连通至所述曝气池6的内腔的第三出水口64。所述曝气池6的内腔设有位于所述进水分配槽63下方的出水通道65，所述出水通道65连通至所述第三出水口64，所述出水通道65通过所述第三出水口64连接至所述紫外线消毒器8，用于对养殖水进行消毒。所述曝气池6的内腔底部还设有曝气管66，用于向上曝气，所述曝气管66穿伸出所述曝气池6的外侧。所述曝气池6的内腔还设有填充有藻类的网袋67，所述网袋67可沉于所述曝气池6的内腔底部，也可以浮于所述曝气池6的内腔的中部，所述网袋67内的藻类可以用于吸收硝酸盐，降低总磷含量，也可以吸附悬浮物，使水质进一步得到改善。

所述紫外线消毒器8的出水口连接至所述养殖池1的进水口。

所述精密过滤器7的进水口连接至所述的第三出水口64，精密过滤器7的出水口连接至紫外线消毒器8的进水口，所述紫外线消毒器8的出水口连接至所述育苗池9，所述育苗池9又连接至与所述养殖池1和所述循环水泵2连接的管道上，从而也可以将所述育苗池9内用过的水进行过滤循环使用。所述固液分离器10为三级弧形结构，分离效果好、效率高。

所述的养殖水循环净化装置用于进行养殖水循环净化的步骤如下：

第一、通过循环水泵2直接将养殖池1内的养殖水抽出输送至蛋白质分离器3内进行蛋白质有机物分离，并在进水时加入所需臭氧总量的20％～30％臭氧，以对养殖水进行第一次消毒。

此步骤中，所述养殖池1内养殖水经所述循环水泵2直接抽出并通过所述供水管道36a输送到所述蛋白质分离器3的旋流式反应器36内后进入到所述内锥体36c 内。此过程中，所述供水管道36a内形成负压，使所述臭氧发生器33内的臭氧经所述输气管道33a输送到所述供水管道36a中射流器内，使臭氧与养殖水一起进入到所述内锥体36c内，首先大部分养殖水在旋流离心力的作用下，大部分清洁水从所述内锥体36c的出水孔36d流出进入到所述流道36e内，并自所述流道36e流向所述排水口36f，再从所述排水口36f排至所述外壳31的内腔，并从所述第一出水口31c流出所述外壳31外侧。而少部分经旋流收集浓缩后含有90%以上的残饵、粪便的污物水则沿所述内锥体36c的内壁旋流至所述内锥体36c的底部，并从所述排污管道36b排出，并流至固液分离器10进行固液分离。因养殖水沿所述内锥体36c的内壁向下旋流即呈螺旋状向下流动，从而使养殖水的流动路径变长，增加了养殖水与臭氧的混合及反应时间，能有效提高分离效率。在养殖水螺旋向下流动的过程中会产生大量的气泡，气泡向上堆积至所述泡沫堆积区35处，且逐渐进入到所述泡沫收集器32内，所述泡沫收集器32上方的消泡装置37可将所述泡沫收集器32上的气泡部分消除，防止气泡拥堵，使气泡可以顺利从所述泡沫收集器32输送至所述泡沫收集桶34内，并从所述泡沫收集桶34内排出。同时，残余臭氧向上移动至所述泡沫堆积区35，并通过所述回收管道33b回收至所述输气管道33a后，输送到所述供水管道36a内，以便回收再利用，从而避免资源浪费，且可保证工作环境无污染、无异味。所述外壳31的内腔内的水可沿所述第一倾斜底板31a倾斜流至所述第一排空排污口31b，并至所述第一排空排污口31b流至所述外壳31的外侧，从而可避免所述外壳31的内腔积水，避免滋生细菌，防止病害。经旋流处理后的大部分清水和少量浓缩污物水分两路同时分离，且可一次性分离到位，故分离效率高，效果好。

第二、经蛋白质分离器3分离处理后的养殖水溢流至生物机械过滤器4内进行过滤。

此步骤中，利用水位差，分离后的养殖水可以从所述第一出水口31c溢流出并从所述生物机械过滤器4的进水口412进入到所述进水区域43内，养殖水采用升流方式向上流动，水位逐渐上升时经过所述过滤区域42进入到所述出水区域44，再通过所述出水管441输送至所述壳体41的外侧。养殖水经过所述过滤区域42时，由下而上依次经过三层过滤层421的过滤，每层过滤层421内的全浮过滤材料42b因水的浮力浮起，而半浮过滤材料42a则保持半浮状态，即有水时，全浮过滤材料42b和半浮过滤材料42a为分离状态。由于每层过滤层421均有全浮过滤材料42b和半浮过滤材料42a，使得过滤区域42内的过滤材料多样化，而不同的过滤材料可以产生不同的挂膜时间，从而在所述过滤区域42内可以形成阶梯挂膜，利用挂膜的微生物，可将水溶性有害物质如氨氮、亚硝酸盐等分解处理，同时可以过滤悬浮物，从而可以保证养殖水体稳定可靠的运行，防止水体崩溃，且多样性过滤填料使生物机械过滤器4具有机械过滤和生物过滤双重功效，故过滤效率高、效果好。

所述生物机械过滤器4过滤工作一定时间后，可以对填料进行反清洗处理，反清洗工作也可以在整个养殖水循环系统正常工作状态下进行。反清洗时，开启所述反清洗抽循环水泵416，使所述反清洗抽循环水泵416将所述进水区域43内的水抽出，输送至三个反清洗管422，并由三个反清洗管422输送至相应的过滤层421内对各过滤层421内的全浮过滤材料42b和半浮过滤材料42a进行冲洗，因半浮过滤材料42a和全浮过滤材料42b可以保持浮起的状态，故反清洗操作简单，反清洗效果好。因各所述反清洗管422伸入所述过滤层421内的末端位于所述壳体41内腔半径的1/2处，故可使得反清洗更均匀彻底，使得反清洗效果更佳。反清洗时，也可以根据需要使用其中一个或两个反清洗管422进行单层或双层清洗，方便、快捷、实用。

第三、经生物机械过滤器4过滤后的养殖水溢流至消毒处理器5内进行二次泡沫分离，并在进水时加入所需臭氧总量约70％～80％的臭氧，以对养殖水进行二次臭氧消毒。

此步骤中，利用水位差，经生物机械双重过滤的养殖水从所述出水管441溢流至所述消毒处理器5内，所述消毒处理器5的养殖水和泡沫分离的方式与第二步骤中的养殖水和泡沫分离的方式相同，故在此不赘述。

第四、经消毒处理器5处理后的养殖水溢流至曝气池6时，利用曝气氧化的方式，去除有害气体。

此步骤中，利用水位差，养殖水从所述消毒处理器5的出水口溢流至所述曝气池6的进水管道63a，并通过所述进水管道63a往所述进水分配槽63内输送含有残余臭氧、二氧化碳和硫化氢等有害气体的养殖水，养殖水通过所述布水孔611射出，与空气充分接触氧化，把臭氧、二氧化碳、硫化氢等有害气体从水中去除，使养殖水中残余臭氧的含量达到安全标准，平衡水质，使养殖水更加稳定安全；使养殖生物更健康生长。所述曝气池6的内腔底部的曝气管66上装有气石，排出空气时，空气与水对流，对养殖水形成一个向上冲力，使养殖水爆气更加充分，以进一步提高残余臭氧、二氧化碳、硫化氢等有害气体的去除效率，经去除残余臭氧、二氧化碳、硫化氢等有害气体后的养殖水经过所述出水通道65流至所述第三出水口64，并从所述第三出水口64流至所述曝气池6外侧。

第五、经曝气池6处理后的养殖水可以直接溢流至紫外线消毒器8内进行紫外线消毒。

此步骤中，利用水位差，养殖水从所述第三出水口64溢流至所述紫外线消毒装置8内进行紫外线消毒，以提高水质，使养殖水更加安全稳定。

第六、经所述紫外线消毒装置8处理后的养殖水溢流至所述养殖池1内。

此步骤中，利用水位差，养殖水从紫外线消毒装置8的出水口溢流至所述养殖池1内。

第七、经经曝气池6处理后的养殖水也可以先溢流至精密过滤器7进行精密过滤后，再进入到紫外线消毒器8处理。

此步骤中，利用水位差，经曝气后的养殖水再经精密过滤器7进行精密过滤，去除杂质后，再溢流至所述的紫外线消毒器8内进行紫外线消毒杀菌，经这样出的养殖水水质非常好，可以用来培养鱼苗。

第八、经紫外线消毒器8处理后的养殖水溢流至育苗池9内。

由于所述养殖池1的水仅通过一个循环水泵2经一次抽水至所述蛋白质分离器3内，并利用水位差使养殖水依次进入生物机械过滤器4、消毒处理器5、曝气池6、精密过滤器7、紫外线消毒装置8和育苗池9，一次提水完成全部循环净化工作，故非常节能；而且，所述的养殖池1、循环水泵2、蛋白质分离器3、生物机械过滤器4、消毒处理器5、曝气池6和紫外线消毒装置8构成一个半封闭全循环养殖水处理系统，所述的养殖池1、循环水泵2、蛋白质分离器3、生物机械过滤器4、消毒处理器5、曝气池6、精密过滤器7、紫外线消毒装置8和育苗池9也构成一个半封闭全循环养殖水处理系统，故可实现低排放，环保效果好，而且节约了大量水资源；另外，相比现有技术中通过将养殖池内的水溢流至滚桶微滤机及平衡蓄水池中再抽水的方式，本发明不仅不需要在地下建造平衡蓄水池，大大减少了土建量，降低了工程造价，减少了占地量，减小了连接在所述循环水泵2和所述养殖池1之间的管路的管径，故也减少了管路的投资成本。而且，采用两次加注臭氧消毒技术，第一次加入臭氧总量20％～30％的臭氧进行第一次消毒，可以保证没有残余臭氧进入到所述的生物机械过滤器4中使微生物容易着床挂膜，以便更有效分解水溶性有害物质如氨氮、亚硝酸盐等；第二次在消毒处理器5中加入臭氧总量70％～80％的臭氧进行二次消毒，是在生物机械过滤器4之后加入较大浓度和含量的臭氧消毒，既保证对养殖水的消毒效果，又不伤害生物过滤器的微生物，为养殖生物和微生物提供了一个较好的生存、生长环境。

请参照图5，为本发明养殖水循环净化方法及装置的第二实施例，本实施例与上述第一实施例的区别仅在于：在所述曝气池6的第三出水口64处还连接有一个海水调配池11，所述海水调配池11还设有一个溶盐池12，所述海水调配池11的出水口连接至所述养殖池1的进水口。所述的海水调配池11内可以添加淡水进行海水盐度调配，所述的溶盐池12用于溶解固体海盐，如此，即使在山区、内陆等无海水地区也可以进行海产品养殖。经精密过滤器7和紫外线消毒器8处理后的养殖水溢流至并联的育苗池9、暂养池13、养成池14和标粗池15内，分别进行育苗、养成、暂养和标粗海鱼。所述育苗池9、养成池14、暂养池13和标粗池15连接至与所述养殖池1和所述循环水泵2连接的管道上，从而所述育苗池9、养成池14、暂养池13和标粗池15内的水也可以进行循环过滤使用，节约了水资源。另外，本实施例具有与上述第一实施例相同的功效，故在此不赘述。

本发明还可以具有第三实施例，本实施例与上述第一实施例的区别仅在于：所述旋流式反应器36内可以不设置内锥体36c，直接将所述排水口36f设置在所述旋流式反应器36的上端，所述排水口36f连通至所述外壳31的内腔，养殖水进入到所述旋流式反应器36后，大部分养殖水从所述排水口36f流入所述外壳31的内腔，同样可以达到蛋白质分离的目的。

本发明还可以具有第四实施例，本实施例与上述第一实施例的区别仅在于：经所述曝气池6处理后的养殖水直接溢流至所述养殖池1内，所述的养殖池1、循环水泵2、蛋白质分离器3、生物机械过滤器4、消毒处理器5、曝气池6和固液分离器10构成一个半封闭全循环养殖水处理系统。这种方式也可以达到养殖水循环利用的目的。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种养殖水循环净化方法，其特征在于，该净化方法包括如下步骤：

（1）、通过循环水泵直接将养殖池内的养殖水抽出送至蛋白质分离器内进行蛋白质有机物分离，并在进水时加入所需臭氧总量20％～30％的臭氧；

（2）、经蛋白质分离器分离处理后的养殖水溢流至生物机械过滤器内进行过滤；

（3）、经生物机械过滤器过滤后的养殖水溢流至消毒处理器进行二次臭氧消毒及泡沫分离，并在进水时加入所需臭氧总量70％～80％的臭氧；

（4）、经消毒处理器处理后的养殖水溢流至曝气池内将残余臭氧及其它有害气体去除；

（5）、经曝气池处理后的养殖水溢流至所述养殖池内。

2.如权利要求1所述的养殖水循环净化方法，其特征在于：还包括经曝气池处理后的养殖水溢流至紫外线消毒器内进行消毒和经紫外线消毒器消毒处理后溢流至所述养殖池内的步骤。

3.如权利要求2所述的养殖水循环净化方法，其特征在于：还包括经紫外线消毒器处理后的养殖水溢流至精密过滤器内进行精密过滤的步骤。

4.如权利要求1所述的养殖水循环净化方法，其特征在于：还包括经精密过滤器处理后的养殖水溢流至紫外线消毒器处理后再溢流至育苗池内的步骤。

5.如权利要求4所述的养殖水循环净化方法，其特征在于：还包括经紫外线消毒器处理后的养殖水溢流至暂养池、养成池和标粗池内的步骤。

6.如权利要求4所述的养殖水循环净化方法，其特征在于：还包括将经紫外线消毒器处理后的养殖水溢流至海水调配池内的步骤，经调整好盐度后的养殖水溢流至所述养殖池内。

7.一种养殖水循环净化装置，包括养殖池、旋流式蛋白质分离器和生物机械过滤器，其特征在于：还包括消毒处理器和曝气池，所述养殖池的出水口通过一管道直接连接至一循环循环水泵，所述循环循环水泵连接至所述蛋白质分离器，所述蛋白质分离器连接至所述生物机械过滤器，所述生物机械过滤器连接至所述消毒处理器，所述消毒处理器连接至所述曝气池，所述曝气池连接至所述养殖池的进水口，所述的养殖池、循环水泵、蛋白质分离器、生物机械过滤器、消毒处理器和曝气池构成一个循环水处理系统。

8.如权利要求7所述的养殖水循环净化装置，其特征在于：所述蛋白质分离器包括外壳、设于所述外壳内侧的泡沫收集器和设于所述外壳外侧的臭氧发生器和泡沫收集桶，所述外壳的内侧设有泡沫堆积区和位于所述泡沫堆积区下方的旋流式反应器，所述泡沫收集器位于所述泡沫堆积区内且连接至所述泡沫收集桶，所述旋流式反应器的上端连接有供水管道，所述供水管道穿伸出所述外壳外侧连接至所述循环水泵，所述臭氧发生装置连接至所述供水管道，所述旋流式反应器设有连通至所述外壳内腔的排水口，所述的外壳设有连接至所述生物机械过滤器的出水口。

9.如权利要求7所述的养殖水循环净化装置，其特征在于：所述生物机械过滤器包括壳体，所述壳体的内侧由下而上设有至少两层带通孔的隔板，所述的至少两层隔板将所述外壳的内腔区隔出一个过滤区域，所述过滤区域的下方为进水区域，所述过滤区域的上方为出水区域，所述过滤区域内填充有不同生物挂膜时间的半浮过滤材料和全浮过滤材料，所述过滤区域内还设有反清洗管，所述反清洗管连接至所述进水区域，所述进水区域连接至所述蛋白质分离器，所述出水区域连接至所述消毒处理器。

10.如权利要求7所述的养殖水循环净化装置，其特征在于：所述曝气池的顶部为具有内层和外层的双层结构，所述的内层和外层之间形成有一进水分配槽，所述内层设有至少一层布水孔，所述进水分配槽通过所述布水孔连通至所述曝气池的内腔，所述曝气池内还设有位于所述进水分配槽下方的出水通道，所述出水通道连接至所述养殖池的进水口，所述进水分配槽的进水口连接至所述消毒处理器的出水口。

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