CN109796109A - 一种海水养殖苗种繁育原水净化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海水养殖苗种繁育原水净化处理方法，包括：沿海泵站、原水蓄水沉淀池及泵站、原水预处理车间、缓冲池、曝气增氧池、活性生物膜净化池、水质净化车间、臭氧处理、蛋白质分离循环净化池、活性炭净化池、净水池、净水池供水泵、紫外线消毒。将原水经预处理循环净化，去除水中蛋白质类、胶体类和悬浮颗粒物，通过循环蛋白质分离泡沫吸附，去除水中杂质，经输入臭氧消毒灭菌的同时增加蛋白质分离净化，通过活性炭吸附水中氨氮、亚硝酸氮、硫化氢、重金属和残留臭氧有害物质，最后的供水过程中水质经紫外线消毒，把病原微生物的数量降至无害程度，系统性的原水水质净化处理为苗种繁育提供保障。

Description

一种海水养殖苗种繁育原水净化处理方法

技术领域

本发明属于海水养殖领域，具体说是一种海水养殖苗种繁育原水净化处理方法，有效解决了未经人工净化处理的天然海水水质净化处理及苗种繁育不稳定的问题。

背景技术

目前，我国分布在沿岸大大小小的海水养殖鱼虾类育苗厂有上万家，绝大多数都是不完善，缺乏原水净化系统性的工程设计，导致育苗厂家有碰运气的感觉，赶上水质好的时候苗种繁育会顺利些，遇上水质不好的时候就会不顺利，而沿岸水质多有各种污染因素，苗种繁育不顺利甚至亏损则是常有的事情。面对这一海水养殖苗种繁育的生产性难题，需要一种海水养殖苗种繁育原水净化处理的设计方法，以此保障海水养殖苗种繁育的顺利实施，并取得丰厚回报。

在所公开的技术中，如中国发明专利公开的《一种夏秋水产育苗厂原水后处理的方法》，公开/公告号：CN104761082A。通过提供的一种夏秋季水产育苗厂原水后处理的方法，将高铁酸盐和硫酸氢盐配合使用，具有瞬间灭菌的特点，处理后的原水立即使用，无须再处理。高铁酸盐浓度为1-75mg/L，过硫酸氢盐浓度为1-50mg/L，处理后的原水，水中条件致病菌数量降至10³/ml以下，细菌数量不反弹。上述发明专利属于利用化学药品消毒灭菌的方法，容易导致处理后的水质带来副作用。

发明内容

鉴于上述现状，本发明提供了一种海水养殖苗种繁育原水净化处理方法，通过物理方法和生物方法净化处理水质，解决当前海水鱼虾类苗种繁育因水质不稳定，导致育苗成果较差的问题。

一种海水养殖苗种繁育原水净化处理的方法包括：建沿海泵站抽取天然海水，该天然海水即原水，将抽取的海水在蓄水池内沉淀，沉淀海水经沉淀池水泵抽入原水预处理车间，再进入水质净化车间充分净化，经臭氧和紫外线消毒后用于苗种繁育，这样的原水处理方法就避开了传统方法砂滤造成的二次污染问题，也避开了化学药剂处理水的残留问题。本发明的原水预处理主要是指活性生物膜的水质净化，微生物降解氨氮和亚硝酸氮，使水质初步清晰透明；原水预处理后还需要进一步的再处理，将预处理的原水送入水质净化车间，水质净化车间建设4个蛋白质分离循环净化池，并配置5组蛋白质分离器（水产养殖器材厂制造），每组4台，循环往复净化处理，大大提高水质清洁程度，再经过活性炭净化，臭氧和紫外线消毒，获得合格的净化水，然后将净化水输送到苗种繁育车间。

本发明的技术解决方案是：一种海水养殖苗种繁育原水净化处理方法，包括：

（1）海水原水处理系统：包括沿海泵站、原水蓄水沉淀池、原水蓄水沉淀池泵站、原水预处理车间、缓冲池、曝气增氧机、曝气增氧池、活性生物膜净化池、活性生物膜净化池过水口、过水池、清水池、清水池过水口、循环泵、清水池抽水泵；其中：

沿海泵站：选择无径流的岸边建沿海泵站，沿海泵站内安装2台水泵，每台水泵每小时抽水量1000立方米以上，以确保在高潮时段完成当日抽水量；

原水蓄水沉淀池：根据沿岸地形条件设计建造原水蓄水沉淀池，其容水量50000立方米以上，水深约4000mm，堤埝用混凝土护坡，防止风浪浑水；

原水蓄水沉淀池泵站：原水蓄水沉淀池泵站内安装向原水预处理车间供水的抽水泵，水泵每小时供水量不小于400立方米，该泵站将沉淀池海水送入原水预处理车间；

原水预处理车间：原水预处理车间长40000mm，宽24000mm，屋顶、墙体保温良好，墙体开窗采光，开窗面积占墙体面积的50%，屋顶天窗可用透光率70%的玻璃钢瓦，天窗面积占屋顶面积的30%，充足的光照有利于活性生物膜的生长；原水预处理车间的生物净化系统中需要建设和配置缓冲池，曝气增氧机，曝气增氧池，活性生物膜净化池，活性生物膜净化池过水口，过水池，清水池，清水池过水口，循环泵，清水池抽水泵；原水预处理流程中，首先将沉淀池海水经沉淀池泵站抽入缓冲池；

缓冲池：缓冲池建在曝气增氧池的一侧，缓冲池用钢筋混凝土建筑，其长度是5000mm，宽1000mm，高2000mm，池底部设有直径110mm的清洗排水孔，通向地沟，在地沟侧安装阀门控制，缓冲池与曝气增氧池之间的界墙为漫水墙，高度为1700mm，经漫水墙流入曝气增氧池；

曝气增氧机：曝气增氧机采用罗茨鼓风机，机房内安装2台能量匹配相当的罗茨鼓风机，通过输气管道通向曝气增氧池；

曝气增氧池：曝气增氧池用钢筋混凝土建造，其长度是5000mm，宽3000mm，高2000mm，曝气增氧池与活性生物膜净化池之间的界墙下部开过水口，过水口高度300mm，宽4000mm，经此过水口流入活性生物膜净化池；

活性生物膜净化池：活性生物膜净化池内悬挂立体弹性生物填料，立体弹性生物填料直径150mm，悬挂密度每平方米100根，在其表面生长活性生物膜，大量的活性生物膜能降解氨氮和亚硝酸氮，分解有机颗粒物，使水质变清；活性生物膜净化池用钢筋混凝土建造，设计为一个回形结构，分为前段和后段，前段长16000mm，宽5000mm，高2000mm；后段长19000mm，宽5000mm，高2000mm，在后段底部设一直径160mm的清洗排水孔，通向地沟，在地沟侧安装阀门控制；前段活性生物膜净化池的水经过水口流入后段活性生物膜净化池；

活性生物膜净化池过水口：活性生物膜净化池过水口连接前后两段活性生物膜净化池，净化水由此通过，其过水口宽度为600mm，高度2000mm，活性生物膜净化池的后段与过水池之间的界墙是漫水墙，其高度1700mm，经活性生物膜净化池净化的水由漫水墙流入过水池；

过水池：过水池为钢筋混凝土建造，长5000mm，宽1000mm，高2000mm，底部设一直径110mm的清洗排水孔，通向地沟，在地沟侧安装阀门控制，经活性生物膜净化的水流入过水池，经过水池流入清水池；

清水池：清水池是独立建筑，与过水池间隔4000mm，清水池用钢筋混凝土建造，设计为一个回形结构，分为前后两段，规格相同，每段的长度是10000mm，宽5000mm，高2000mm，在后段底部设一直径160mm的清洗排水孔，通向地沟，在地沟侧安装阀门控制；在清水池中蓄存经活性生物膜净化的水，然后经循环泵在预处理系统中循环净化水质；清水池的前后两段经过水口相连通；

清水池过水口：净化池过水口宽度为600mm，高度2000mm，清水池过水口连通前后两段清水池，后段清水池连接循环泵，在循环泵的作用下循环往复净化水质；

循环泵：循环泵安装在缓冲池与清水池之间，彼此间隔4000mm，循环泵抽取清水池的水进入缓冲池，循环泵功率的配置依据水的处理量而定，保持系统循环净化运转平衡；

清水池抽水泵：清水池抽水泵安装在清水池的后段，其功率的配置与整个水处理系统一致，清水池抽水泵将预处理车间的净化水送入水质净化车间；

（2）水质净化系统：包括水质净化车间，臭氧发生器，蛋白质分离器，蛋白质分离循环净化池，活性炭净化池，净水池，净水池供水泵，紫外线消毒器；其中：

水质净化车间：水质净化车间的规模按用水量决定，其比例是：水质净化车间日处理量与日均用水量之比为2:1；按中等水平设计，即水质净化车间长40000mm，宽24000mm，设计要求保温性能要好，屋顶不需要采光，四周墙壁开窗，开窗面积占墙壁面积的20%；通风设计方面，安装除湿调温风扇，冬季开启除湿调温风扇，其他季节开窗通风；水质净化车间需配置臭氧发生器，蛋白质分离器，蛋白质分离循环净化池，活性炭净化池，净水池，净水池供水泵，紫外线消毒器；

臭氧发生器：臭氧发生器常用剂量是每小时溶入每立方米水体的臭氧含量为2克（2ppm），可达到良好的杀菌效果；臭氧发生器产生的臭氧经管道输送到蛋白质分离器的射流泵内，在射流泵的作用下臭氧更好地溶解于水中，并产生更多的细微气泡，有助于蛋白质分离和强力杀菌；

蛋白质分离器：蛋白质分离器通过射流泵产生大量2~3微米呈雾状的细微气泡，在输入臭氧的同时，产生的泡沫更加丰富，泡沫在上升的过程中其表面吸附杂质，分离去除水中的蛋白质类、胶体类和悬浮颗粒物等杂质，经过反复循环处理可使水质进一步净化；蛋白质分离器共安装5组，每组4台，每台每小时流量100立方米，并配置流量相当的水泵，经蛋白质分离器分离净化的原水流入蛋白质分离循环净化池，进入反复循环净化处理流程；

蛋白质分离循环净化池：蛋白质分离循环净化池在蛋白质分离器分离净化的过程中形成循环往复的净化处理，每个蛋白质分离循环净化池均为独立建筑，其间隔4000mm，在间隔的区间并排安装1组4台蛋白质分离器，包括由清水池抽水泵抽水进入水质净化车间的第1组4台蛋白质分离器和4组16台循环净化池的蛋白质分离器，合计为5组20台蛋白质分离器；在水质净化车间内建设的4个蛋白质分离循环净化池，按照①→②→③→④四个蛋白质分离循环净化池顺序方向往复循环流动，四个蛋白质分离循环净化池呈回形设计，每个蛋白质分离循环净化池均为规格大小一致的正方形，边长7500mm，高度2000mm，为钢筋混凝土结构，底部中心设清洗排水管口，直径160mm，通向地沟，在地沟一侧安装阀门，经蛋白质分离循环净化的原水流入活性炭净化池；

活性炭净化池：活性炭净化池用钢筋混凝土建造，长10000mm，宽5000mm，高2000mm；活性炭净化池内装有能够去除氨氮、硫化氢、重金属和残余臭氧等有害物质的活性炭，首先将活性炭装在30目筛绢网袋内，然后将活性炭码放在事先安装好的框架上，净化水由上而下通过活性炭净化池，在活性炭净化池与净水池之间的界墙底部开过水口，过水口长5000mm，高300mm，净化水经过水口流入净水池；

净水池：通过池贮存经系统性处理的净化水，净水池用钢筋混凝土建造，长14000mm，宽10000mm，高2000mm，底部设直径160mm的清洗排水口，通向地沟，在地沟一侧安装阀门控制，净化水通过净水池供水泵输送到苗种繁育车间；

净水池供水泵：净水池供水泵选用普通离心泵或其他水泵，每小时抽水量在400立方米以上，向苗种繁育车间供水，水泵供水须通过紫外线消毒器消毒后，方可用于苗种繁育；

紫外线消毒器：紫外线消毒器安装在供水管道的中间，将其安装在一个相对干燥的房间内，防止因潮湿损坏紫外线消毒器，要求经紫外线消毒后的原水每毫升菌落培养数量小于5cfu/ml，确保水质优良，苗种繁育顺利。至此，完成了一种海水养殖苗种繁育原水净化处理方法的全流程：沿海泵站→原水蓄水沉淀池→原水蓄水沉淀池泵站→原水预处理车间→缓冲池→曝气增氧机→曝气增氧池→活性生物膜净化池→活性生物膜净化池过水口→过水池→清水池→清水池过水口→循环泵→清水池抽水泵→水质净化车间→臭氧发生器→蛋白质分离器→蛋白质分离循环净化池→活性炭净化池→净水池→净水池供水泵→紫外线消毒器。使用净化水进行苗种繁育和养殖生产，安全稳定，极少发生病害，完全不用药，实现绿色生产，食品安全。

本发明的有益效果是：第一是原水经过预处理，主要流程是蓄水沉淀，在原水预处理车间建立活性生物膜的循环净化处理系统，活性生物膜降解氨氮和亚硝酸氮，分解有机颗粒物，如此循环往复使水质越来越清晰；第二是建设水质净化车间，在水质净化车间将蛋白质分离器设计成循环净化的处理系统，有效去除水中蛋白质类、胶体类和悬浮颗粒物，通过循环往复的蛋白质分离器的泡沫吸附作用，去除水中杂质，水质进一步清澈透明；第三是在蛋白质分离过程中输入臭氧，在臭氧消毒灭菌的同时增加蛋白质分离器的分离净化效率；第四是活性炭净化作用，活性炭吸附水中氨氮、亚硝酸氮、硫化氢、重金属和残留臭氧等有害物质，提高原水净化处理的水平；第五是供水过程中水质经紫外线消毒，把病原微生物的数量降至无害程度，系统性的原水水质净化处理为苗种繁育保驾护航。

另外，本发明解决了传统的海水鱼虾类只注重生产性的苗种繁育车间建设，忽视原水水质净化处理。所谓原水是指未经人工净化处理的天然海水，由于天然海水受各种污染而存在较多危害因素，这样的天然海水在水产养殖的苗种繁育中有诸多不利影响，时好时坏碰运气，缺乏规律性和稳定性，因水质不良导致全军覆没经营亏损时常发生，而且传统方法如砂滤或药物处理原水，都存在一定的弊病，砂滤对水质容易产生二次污染，久用的过滤砂层发生黑臭，病原微生物增多；药物处理水容易产生残留，危害苗种繁育，有效解了决苗种繁育不稳定的问题。

附图说明

图1是本发明的系统配置图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，建设一种海水养殖苗种繁育原水净化处理方法的系统配置工程。

海水原水预处理系统，包括：

沿海泵站1：选择无径流的岸边建沿海泵站1，沿海泵站1内安装2台水泵，每台水泵每小时的抽水量达到1000立方米以上，以确保在高潮时段完成当日抽水量；

原水蓄水沉淀池2：根据沿岸地形条件设计建造海水蓄水沉淀池2，其容水量50000立方米以上，水深约4000mm，四周堤埝护坡，防止风浪浑水；

原水蓄水沉淀池泵站3：原水蓄水沉淀池泵站3内安装向原水预处理车间供水的抽水泵，该泵站将沉淀池海水送入原水预处理车间4；

原水预处理车间4：原水预处理车间4长40000mm，宽24000mm，屋顶、墙体保温良好，墙体开窗采光，开窗面积占墙体面积的50%，屋顶天窗可用透光率70%的玻璃钢瓦，天窗面积占屋顶面积的30%，充足的采光有利于活性生物膜的生长；原水预处理车间4需要配置缓冲池5，曝气增氧机6，曝气增氧池7，活性生物膜净化池8，活性生物膜净化池过水口9，过水池10，清水池11，清水池过水口12，循环泵13，清水池抽水泵14，沉淀池海水经沉淀池泵站3抽入原水预处理车间4的缓冲池5；

缓冲池5：缓冲池5的主要作用是消减水泵抽入水的冲击力。缓冲池5建在曝气增氧池7的一侧，缓冲池5用钢筋混凝土建筑，长5000mm，宽1000mm，高2000mm，在底部设直径110mm的清洗排水孔，通向地沟并安装阀门控制，缓冲池5与曝气增氧池7之间的界墙为漫水墙，高度为1700mm，经漫水墙流入曝气增氧池7；

曝气增氧机6：曝气增氧机6采用罗茨鼓风机，机房内安装2台能量匹配相当的罗茨鼓风机6，通过输气管道通向曝气增氧池7；

曝气增氧池7：曝气增氧池7的主要功能是增加水体溶解氧含量，提高水体中微生物的活性，从而快速建立活性生物膜。曝气增氧池7用钢筋混凝土建造，长5000mm，宽3000mm，高2000mm，曝气增氧池7与活性生物膜净化池8之间的界墙下部开过水口，过水口高度300mm，宽4000mm，经此过水口流入活性生物膜净化池8；

活性生物膜净化池8：活性生物膜净化池8内悬挂立体弹性生物填料（环保器材厂制造），立体弹性生物填料直径150mm，在其表面生长活性生物膜，丰厚的活性生物膜能降解氨氮和亚硝酸氮，分解有机颗粒物，清洁水质，活性生物膜净化池8为钢筋混凝土建造，设计为一个回形结构，分为前段和后段，前段长16000mm，宽5000mm，高2000mm；后段长19000mm，宽5000mm，高2000mm，在后段底部设一直径160mm的清洗排水孔，通向地沟，在地沟侧安装阀门控制。前段活性生物膜净化池经过水口9流入后段活性生物膜净化池；

活性生物膜净化池过水口9：活性生物膜净化池过水口9的作用是连接前后两段活性生物膜净化池，净化水由此通过，其过水口宽600mm，高2000mm，活性生物膜净化池8的后段与过水池10之间的界墙是漫水墙，其高度1700mm，经活性生物膜净化池8净化的水由漫水墙流入过水池10；

过水池10：过水池10为钢筋混凝土建造，长5000mm，宽1000mm，高2000mm，过水池10的作用是经活性生物膜净化的水流入该池，然后再流入清水池11，在过水池10的底部安装直径300mm过水管道，管道中间安装阀门控制流量，水经此管道流入清水池11；

清水池11：清水池11是独立建筑，与过水池10间隔4000mm，清水池11设计为一个回形结构，用钢筋混凝土建造，分为前后两段，规格相同，每段的长度是10000mm，宽5000mm，高2000mm，在后段底部设一直径160mm的清洗排水孔，通向地沟，在地沟侧安装阀门控制，清水池11的主要作用是蓄存经活性生物膜净化的水，然后经循环泵将海水在系统中循环净化，清水池11的前后两段经过水口12相连通；

清水池过水口12：清水池过水口12宽600mm，高2000mm，清水池过水口12连通前后两段清水池，后段清水池连接循环泵，在循环泵13的作用下循环往复净化水质；

循环泵13：循环泵13安装在缓冲池5与清水池11之间，其间隔4000mm，循环泵功率的配置依据水的处理量而定，并且与水质净化系统的流量相匹配，本发明设计循环泵的功率是每小时抽水量400立方米，并可使系统循环净化运转平衡；

清水池抽水泵14：清水池抽水泵14安装在清水池的后段，其功率的配置与整个水处理系统的流量一致，本发明配置水泵的功率是每小时抽水量400立方米，清水池抽水泵14将预处理车间的净化水抽入水质净化车间15；

2、水质净化系统：包括：

水质净化车间15：水质净化车间15的规模按用水量决定，其比例是：水质净化车间日处理量与日均用水量之比为2:1；本实施例按中等水平设计，即水质净化车间长40000mm，宽24000mm，设计要求保温性能要好，屋顶不需要采光，暗光有利于水质净化，开窗面积占墙壁面积的20%，安装除湿调温风扇，冬季开启除湿调温风扇，其他季节开窗通风，水质净化车间15需配置臭氧发生器16，蛋白质分离器17，蛋白质分离循环净化池18，活性炭净化池19，净水池20，净水池供水泵21，紫外线消毒器22；

臭氧发生器16：臭氧发生器16可选用SQ-Y-（5~20）型臭氧发生器，常用剂量是每小时每立方米水体臭氧含量2克（2ppm），可达到良好的杀菌效果；臭氧发生器16产生的臭氧经管道输送到蛋白质分离器17的射流泵内，在射流泵的作用下臭氧更好地溶解在水中，并产生更多的细微气泡，有助于蛋白质分离和臭氧强力杀菌；

蛋白质分离器17：蛋白质分离器17的主要功能是通过射流泵产生大量2~3微米的细微气泡，在输入臭氧的同时，产生泡沫更加丰富，大量的微小泡沫表面吸附杂质，分离去除水中的蛋白质、胶体和悬浮颗粒物等污染性杂质，经过反复循环处理可使水质进一步清洁净化。蛋白质分离器17共安装5组，每组4台，每台每小时流量100立方米，经蛋白质分离器17分离净化的水流入蛋白质分离循环净化池18，进入反复循环净化处理流程；

蛋白质分离循环净化池18：在水质净化车间15内建设4个独立的蛋白质分离循环净化池18，按照①→②→③→④四个蛋白质分离循环净化池18顺序方向往复循环，四个蛋白质分离循环净化池呈回形设计，每个蛋白质分离循环净化池为正方形，边长7500mm，高度2000mm，为钢筋混凝土结构，底部中心设清洗排水管口，直径160mm，通向地沟并安装阀门，每个蛋白质分离循环净化池间隔4000mm，在间隔区间安装1组4台蛋白质分离器，包括由清水池抽水泵14抽入的预处理原水首先经过的1组4台蛋白质分离器和4组16台循环净化池蛋白质分离器，合计为5组20台蛋白质分离器，经蛋白质分离循环净化的水流入活性炭净化池19；

活性炭净化池19：活性炭净化池19长10000mm，宽5000mm，高2000mm。活性炭净化池16内装有能够吸附氨氮、硫化氢、重金属和残余臭氧等有害物质的活性炭，首先将活性炭装在30目筛绢网袋内，然后将活性炭码放在事先安装好的框架上，净化水由上而下通过活性炭净化池19，在活性炭净化池19与净水池20之间的界墙底部开过水口，过水口长5000mm，高300mm，净化水经过水口流入净水池20；

净水池20：净水池20的主要作用是贮存经系统性处理的清澈透明的净化水，净水池20用钢筋混凝土建造，长14000mm，宽10000mm，高2000mm，底部设一直径160mm的清洗排水口，通向地沟，在地沟侧安装阀门，净化水通过净水池供水泵21输送到苗种繁育车间；

净水池供水泵21：净水池供水泵21可选用普通离心泵，每小时抽水量400立方米以上，水泵供水须通过紫外线消毒器22后，苗种繁育方可使用；

紫外线消毒器22：紫外线消毒器22可从环保器材厂选购标准产品，要求经紫外线消毒后的海水每毫升菌落培养数量小于5cfu/ml，基本上提供的是一种无菌海水，确保水质优良，苗种繁育顺利。

本实例在同一家企业实施，同一套设施分不同时期完成的两个项目，包括：石斑鱼苗种繁育和南美白对虾苗种繁育。

石斑鱼苗种繁育。

天津兴盛海淡水水产养殖有限公司石斑鱼苗种繁育车间，原水预处理车间9600平方米，原水预处理车间主要是进行生物净化，每小时循环净化量400立方米，水质净化车间96000平方米，水质净化车间建设4个蛋白质循环净化池，每个循环净化池70立方米，安装蛋白质分离器20台，分成5组，每组4台，每台每小时流量100立方米，日处理水量9600立方米，育苗水体5000立方米，年产石斑鱼苗200万尾，孵化率90%，成活率40%，产值1400万元，利润900万元，达到业界较高水平。

南美白对虾苗种繁育。

天津兴盛海淡水水产养殖有限公司南美白对苗种标粗车间，所谓标粗就是将刚变态为仔虾的小苗，经过2周培育成长为大规格虾苗，整个生产周期3个月。原水预处理车间9600平方米，原水预处理车间主要是进行生物净化，每小时循环净化量400立方米，水质净化车间9600平方米，水质净化车间建设4个蛋白质循环净化池，每个循环净化池70立方米，安装蛋白质分离器20台，分成5组，每组4台，每台每小时流量100立方米，日处理水量9600立方米，育苗水体4000立方米，成活率90%，年产南美白对虾苗种10亿尾，取得较好成绩，产值800万元，利润400万元。

Claims (3)

1.一种海水养殖苗种繁育原水净化处理方法，包括：

1）沿海泵站1：选择没有径流的岸边建沿海泵站（1），沿海泵站（1）内安装两台水泵，每台水泵每小时抽水量1000立方米以上，以确保在高潮时段完成当日抽水量；

2）原水蓄水沉淀池（2）：根据沿岸地形条件设计建造原水蓄水沉淀池（2），其容水量50000立方米以上，水深约4000mm，堤埝用混凝土护坡，防止风浪浑水；

3）原水蓄水沉淀池泵站（3）：原水蓄水沉淀池泵站（3）内安装的水泵每小时供水量不小于400立方米，将海水送入原水预处理车间（4）；

4）原水预处理车间（4）：原水预处理车（4）长40000mm，宽24000mm，屋顶、墙体保温良好，开窗面积占墙体面积的50%，屋顶天窗面积占屋顶面积的30%，充足的采光有利于活性生物膜的生长；

5）缓冲池（5）：缓冲池（5）消减水泵抽入水的冲击力，长5000mm，宽1000mm，高2000mm，缓冲池（5）与曝气增氧池（7）之间的界墙为漫水墙，高度为1700mm，经漫水墙流入曝气增氧池（7）；

6）曝气增氧机（6）：曝气增氧机（6）采用罗茨鼓风机，机房内安装两台能量匹配相当的罗茨鼓风机，通过输气管道通向曝气增氧池（7）；

7）曝气增氧池（7）：曝气增氧池（7）长5000mm，宽3000mm，高2000mm，曝气增氧池（7）与活性生物膜净化池（8）之间的界墙下部开过水口，过水口高度300mm，宽4000mm，经此过水口流入活性生物膜净化池（8）；

8）活性生物膜净化池（8）：活性生物膜净化池（8）内悬挂直径150mm的立体弹性生物填料，每平方米悬挂100根，活性生物膜净化池（8）设计为一个回形结构，分为前段和后段，前段长16000mm，宽5000mm，高2000mm；后段长19000mm，宽5000mm，高2000mm，前段活性生物膜净化池经过水口（9）流入后段活性生物膜净化池；

9）活性生物膜净化池过水口（9）：活性生物膜净化池过水口（9）连通前后两段活性生物膜净化池，过水口宽600mm，高2000mm，后段活性生物膜净化池（8）与过水池（10）之间的界墙是漫水墙，其高度1700mm，经漫水墙流入过水池（10）；

10）过水池（10）：过水池（10）长5000mm，宽1000mm，高2000mm，活性生物膜净化的水经过水池（10）流入清水池（11）；

11）清水池（11）：清水池（11）设计为一个回形结构，分为前后两段，每段长10000mm，宽5000mm，高2000mm，清水池（11）的前后两段经过水口（12）相连通；

12）清水池过水口（12）：清水池过水口（12）宽600mm，高2000mm，清水池过水口（12）连通前后两段清水池，后段清水池连接循环泵（13）；

13）循环泵（13）：循环泵（13）安装在缓冲池（5）与清水池（11）之间，循环泵每小时抽水量400立方米，保持系统循环净化运转平衡；

14）清水池抽水泵（14）：清水池抽水泵（14）安装在清水池的后段，每小时抽水量400立方米，清水池抽水泵（14）将原水预处理车间的净化水输送到水质净化车间（15）；

15）水质净化车间（15）：水质净化车间（15）长40000mm，宽24000mm，保温性能要好，开窗面积占墙壁面积的20%，车间内安装除湿调温风扇，冬季开启除湿调温风扇，其他季节开窗通风；

16）臭氧发生器（16）：臭氧发生器（16）产生的臭氧经管道输送到蛋白质分离器（17）的射流泵内，在射流泵的作用下臭氧更好地溶解在水中，有助于蛋白质分离和强力杀菌；

17）蛋白质分离器（17）：蛋白质分离器（17）共安装5组，每组4台，每台每小时流量100立方米，并配置流量相当的水泵，经蛋白质分离器分离净化的原水流入蛋白质分离循环净化池（18），进入反复循环净化处理流程；

18）蛋白质分离循环净化池（18）：蛋白质分离循环净化池（18）均为独立建筑，正方形，边长7500mm，高2000mm，每池间隔4000mm，每个间隔中放置4台蛋白质分离器，通过蛋白质分离器使净化水循环流动，按照①→②→③→④蛋白质分离循环净化池（18）顺序方向环流净化，经蛋白质分离循环净化的水流入活性炭净化池（19）；

19）活性炭净化池（19）：活性炭净化池（19）长10000mm，宽5000mm，高2000mm；活性炭净化池（19）内装有能够去除水中氨氮、硫化氢和重金属等有害物质的活性炭，原水由上而下通过活性炭净化池（19），从底部过水口流入净水池（20）；

20）净水池（20）：净水池（20）长14000mm，宽10000mm，高2000mm，通过净水池供水泵（21）向苗种繁育车间供水；

21）净水池供水泵（21）：净水池供水泵（21）每小时抽水量在400立方米以上，水泵供水须通过紫外线消毒器（22）后用于苗种繁育；

22）紫外线消毒器（22）：紫外线消毒器（22）安装在供水管道的中间，经紫外线消毒后的原水每毫升菌落培养数量小于5cfu/ml，确保水质优良，苗种繁育顺利。

2.根据权利要求1所述的一种海水养殖苗种繁育原水处理方法，其特征在于：水质净化包括两个处理系统，即原水预处理系统和水质净化系统；原水预处理系统，首先经过原水蓄水沉淀池（2）的沉淀净化，在原水预处理车间（4）曝气增氧，增强微生物活性，建立活性生物膜，在活性生物膜净化池（8）进行生物净化，生物净化系统通过循环泵（13）实现循环净化水质；进一步地进入水质净化系统，经过水质净化车间（15）进行蛋白质分离循环净化，通过蛋白质分离器（17）的泡沫吸附作用，通过蛋白质分离循环净化池（18）进行循环往复的深度净化，分离去除水中蛋白质、胶体和悬浮颗粒物等有害物质，最后原水经活性炭净化池（19，净化后的水质清澈透明。

3.根据权利要求1所述的一种海水养殖苗种繁育原水处理方法，其特征在于：臭氧和紫外线双重消毒灭菌，清洁水质。在水质净化系统中安装臭氧发生器（16）臭氧输送到蛋白质分离器（17）流泵内，臭氧充分与水溶合，臭氧在消毒灭菌的同时增加泡沫的数量，更加有利于对水质的分离净化；为了使用于苗种繁育的水质进一步清洁，在净化水输送的途中经紫外线消毒器（22）细菌总数小于5cfu/ml，清洁水质用于海水养殖苗种繁育生产中，可获得良好成果。