CN103111547A - 一种重卡桥壳冷锻内涨成型专用缩口机 - Google Patents

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纪爱师
纪建奕
黄玉亭
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Qingte Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种重卡桥壳冷锻内涨成型专用缩口机，包括机床框架（1）、液压机头定位装置（2）、液压油缸缩口系统（3）、机床（4）、油缸（5）和压力机（6）；液压机头定位装置（2）位于缩口机中央，液压机头定位装置（2）的两端是液压油缸缩口系统（3），液压油缸缩口系统（3）末端为油缸（5），液压油缸缩口系统（3）和油缸（5）之间为压力机（6）。本发明的机床床身由钢板拼焊组成，设备简单实用，精度保证能力高，工作效率高。加工过程方便快捷，产品外形美观，性能优良，完全满足产品各项力学能行指标以及外观需求；加工过程中人为操作部分较少，机器自动化程度高。

Description

一种重卡桥壳冷锻内涨成型专用缩口机
技术领域
本发明涉及一种重卡桥壳冷锻内涨成型专用缩口机。
背景技术
目前的重卡桥壳冷锻内涨成型缩口机已经不能适应新的生产方式工装的需求，本发明所涉及重卡桥壳冷锻内涨成型专用缩口机是根据新型重卡桥壳冷锻内涨成型生产方式工装需求，自主研制的具有高效率、低成本、自动化程度高的重卡桥壳专用缩口机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种重卡桥壳冷锻内涨成型专用缩口机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种重卡桥壳冷锻内涨成型专用缩口机，包括机床框架1、液压机头定位装置2、液压油缸缩口系统3、机床4、油缸5和压力机6；液压机头定位装置2位于缩口机中央，液压机头定位装置2的两端是液压油缸缩口系统3，液压油缸缩口系统3末端为油缸5，液压油缸缩口系统3和油缸5之间为压力机6，液压机头定位装置2、液压油缸缩口系统3、机床4、油缸5和压力机6连接在机床框架1上。
涨形后桥壳放入缩口机床，由液压机头定位装置2定位桥壳，两端压力机6同时压入，通过挤压变形，将桥壳两端方截面缩口为圆截面。
本发明的机床床身由钢板拼焊组成，设备简单实用，精度保证能力高，工作效率高。加工过程方便快捷，产品外形美观，性能优良，完全满足产品各项力学能行指标以及外观需求；加工过程中人为操作部分较少，机器自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种重卡桥壳冷锻内涨成型专用缩口机，包括机床框架1、液压机头定位装置2、液压油缸缩口系统3、机床4、油缸5和压力机6；液压机头定位装置2位于缩口机中央，液压机头定位装置2的两端是液压油缸缩口系统3，液压油缸缩口系统3末端为油缸5，液压油缸缩口系统3和油缸5之间为压力机6，液压机头定位装置2、液压油缸缩口系统3、机床4、油缸5和压力机6连接在机床框架1上。
涨形后桥壳放入缩口机床，由液压机头定位装置2定位桥壳，两端压力机6同时压入，通过挤压变形，将桥壳两端方截面缩口为圆截面。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种重卡桥壳冷锻内涨成型专用缩口机，其特征在于，包括机床框架（1）、液压机头定位装置（2）、液压油缸缩口系统（3）、机床（4）、油缸（5）和压力机（6）；液压机头定位装置（2）位于缩口机中央，液压机头定位装置（2）的两端是液压油缸缩口系统（3），液压油缸缩口系统（3）末端为油缸（5），液压油缸缩口系统（3）和油缸（5）之间为压力机（6），液压机头定位装置（2）、液压油缸缩口系统（3）、机床（4）、油缸（5）和压力机（6）连接在机床框架（1）上。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130522

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