CN202893849U - 一种液压冷拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压冷拔机，包括液压缸、横梁、机架、牵引机构、芯杆机构、模座和模具，所述液压缸为两个，两个液压缸均固定安装在机架上，横梁固定在两个液压缸的活柱端；模具设置在模座内，牵引机构和芯杆机构均设置在两个液压缸之间。本实用新型所述的液压冷拔机通过选用两个液压缸同步工作，两个相同的拉拔力，缸径可以减小很多，而且方便实现步进作业；用杆腔做回程，空程回复速度快，有利于提高生产效率，同时避免了用大缸径油缸带来的设备成本负担。本实用新型所述的液压冷拔机结构比较简单、造价低廉、占地面积较小、操作简便。

Description

一种液压冷拔机

技术领域

本实用新型属于冷拔加工设备领域，具体涉及一种液压冷拔机。

背景技术

冷拔加工以其生产效率高，表面质量好，机体强度高、无屑加工、材料利用率高等特点，为广大相关行业所推崇。但目前国内外常规冷拔机的主油缸必须是大口径、大行程油缸，为特种加工件，造价较高，整机结构庞大，总造价约200万元以上，技术相对封闭，给冷拔加工行业设下一道较高的门槛。特别是一般中小企业不便问津，限制了行业的发展。大量可以冷拔加工的产品，不得不采用有屑加工的老工艺，高耗低效。再者，传统的液压冷拔机受主油缸行程的制约，超长的管坯要截割，由于拔管工艺中真正用于拉拔的时间很短，而各种准备和辅助时间较长，这样生产效率就成倍降低，料头的增加，材料利用率也相应降低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种造价低廉的液压自动冷拔机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种液压冷拔机，包括液压缸、横梁、机架、牵引机构、芯杆机构、模座和模具，所述液压缸为两个，两个液压缸均固定安装在机架上，横梁固定在两个液压缸的活柱端；模具设置在模座内，牵引机构和芯杆机构均设置在两个液压缸之间。

本实用新型的进一步设置在于，液压缸与模座之间通过第一机身相连，模座与芯杆机构之间通过第二机身相连。

本实用新型的进一步设置在于，所述牵引机构的端部连接有一定位器。

本实用新型的进一步设置在于，所述第二机身上设置有上料器。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一机身内设置有滑道。

本实用新型所述的液压冷拔机通过选用两个液压缸同步工作，两个相同的拉拔力，缸径可以减小很多，而且方便实现步进作业；用杆腔做回程，空程回复速度快，有利于提高生产效率，同时避免了用大缸径油缸带来的设备成本负担。本实用新型所述的液压冷拔机结构比较简单、造价低廉、占地面积较小、操作简便。

附图说明

图1为本实用新型所述液压冷拔机的结构图；

图中：液压缸1、牵引机构2、模座3、第二机身4、工件5、上料器6、定位器7、滑道8、第一机身9、模具10、托料辊子11、芯杆机构12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种液压冷拔机，包括液压缸1、横梁、机架、牵引机构2、芯杆机构12、模座3和模具10，所述液压缸1为两个，两个液压缸1均固定安装在机架上，横梁固定在两个液压缸1的活柱端；模具10设置在模座3内，牵引机构2和芯杆机构12均设置在两个液压缸1之间。液压缸1与模座3之间通过第一机身9相连，模座3与芯杆机构12之间通过第二机身4相连。所述牵引机构2的端部连接有一定位器7。所述第二机身4上设置有上料器6。所述第一机身内设置有滑道8。在拔制工件5时，工件5的上下还设置有托料辊子11。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，皆应属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压冷拔机，其特征在于，包括液压缸、横梁、机架、牵引机构、芯杆机构、模座和模具，所述液压缸为两个，两个液压缸均固定安装在机架上，横梁固定在两个液压缸的活柱端；模具设置在模座内，牵引机构和芯杆机构均设置在两个液压缸之间。

2.根据权利要求1所述的液压冷拔机，其特征在于，液压缸与模座之间通过第一机身相连，模座与芯杆机构之间通过第二机身相连。

3.根据权利要求1所述的液压冷拔机，其特征在于，所述牵引机构的端部连接有一定位器。

4.根据权利要求2所述的液压冷拔机，其特征在于，所述第二机身上设置有上料器。

5.根据权利要求2所述的液压冷拔机，其特征在于，所述第一机身内设置有滑道。

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