CN103110230B - 服装智能生产系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种服装智能生产系统和方法，该系统包括缝制设备、上位机和通信线路，缝制设备设置在各工序加工站点上且缝制设备的数量为一台或一台以上，每台缝制设备上设置有显示模块，缝制设备通过通信线路与上位机相连，上位机基于对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案并将其通过通信线路发给相应的缝制设备，所述高效缝制方案包括缝制设备的配置参数和工序的缝制步骤，缝制设备根据上位机发送的配置参数调整自身设置并通过显示模块显示高效缝制方案中的缝制步骤，以指导工人缝制加工的操作。本发明的系统和方法能够极大地减少工人对缝制加工的参与，降低对工人加工技能的要求，提高服装加工效率和加工质量。

Description

服装智能生产系统和方法

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，特别是一种服装智能生产系统和方法。

背景技术

我国是服装生产大国，有一定规模的服装加工企业就超过了十一万家，从业人数超过了一千万人。但这些企业大都是劳动密集型企业，长期以来普遍存在着高成本、低效率、拼人力、打时间战等特点，自动化和信息化水平低。随着服装加工市场竞争的日趋激烈以及劳动力成本的快速上升，对服装产业的生产效率、规模化、低成本发展的要求越来越高，因此利用新技术，特别是信息技术改造升级服装制造业势在必行。

提高生产效率并降低成本需要企业规范管理，对于服装加工这一劳动密集型行业，与工人加工行为相关的数据信息是优化生产和资源配置，提高生产效率的关键。服装加工过程中，最重要的部分就是缝制，布料完成裁剪后需要按照不同的加工工艺需求，由工人进行缝制加工。一般来说，缝制加工占到了整个服装加工一半以上的工作量。同样一个工序，不同工人加工需要的时间是不同的，不同工人对于工序的熟练程度和加工的标准化程度也是不同的，有些工人对工序的加工不熟悉，有些工人对某类工序的效率高，加工某些工序比较慢，某道工序，有些工人一次性完成，而有些工人分两次缝制，现有的服装加工系统无法进行智能化生产，不同工人对工序的熟练程度和标准化程度不同，直接影响了加工效率和生产的服装产品的质量。为了提高加工效率，就提高了对工人加工技能的要求，但这无疑又提高了劳动成本；而且近年来，随着人口老龄化，企业招工已经成为一个社会问题，特别是招聘具有一定经验的熟练工人，更是难上加难。以此，通过技术手段，降低服装生产对工人个人技术的要求，提高自动化和信息化水平已经迫在眉睫。

发明内容

本发明针对现有服装加工系统对工人个人能力和技能依赖过多，而自动化、信息化水平较低的问题，提供一种服装智能生产系统，该系统能够极大地减少工人对缝制过程的参与，降低对工人加工技能的要求，提高服装加工效率和加工质量。本发明还涉及一种服装智能生产方法。

本发明的技术方案如下：

一种服装智能生产系统，其特征在于，包括缝制设备、上位机和通信线路，所述缝制设备设置在各工序加工站点上且缝制设备的数量为一台或一台以上，所述每台缝制设备上设置有显示模块，所述缝制设备通过通信线路与上位机相连，所述上位机基于对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案并将其通过通信线路发给相应的缝制设备，所述高效缝制方案包括缝制设备的配置参数和工序的缝制步骤，所述缝制设备根据上位机发送的配置参数调整自身设置，并通过显示模块显示高效缝制方案中的缝制步骤，以指导工人缝制加工的操作。

所述显示模块为显示屏，所述缝制设备将从上位机接收到的高效缝制方案中的缝制步骤以动态图像的形式展示在显示屏上。

所述显示模块为在缝制设备的操作台上显示的灯光射线，所述灯光射线根据接收到的高效缝制方案中的缝制步骤，指导工人缝制加工的操作。所述高效缝制方案加工过程中的衣料移动和转动操作，通过灯光射线的动态变化指导工人。

所述服装智能生产系统还包括终端设备，所述终端设备的数量与缝制设备相对应，所述每台缝制设备与一个终端设备相连，所述缝制设备通过与其相连的终端设备连接至通信线路，所述上位机获得的缝制设备的高效缝制方案经通信线路和终端设备发给相应的缝制设备；所述终端设备采集与其相连的缝制设备在工序加工期间的缝制数据并记录工序加工时长，再将工序加工时长和采集的缝制数据通过通信线路传输至上位机，所述上位机对接收的工序加工时长和各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理和分析得到缝制设备的高效缝制方案。

所述缝制设备与相连的终端设备在物理上封装成一体或分开封装，所述缝制设备与终端设备分开封装时，两者通过通讯接口相连。

一种服装智能生产方法，其特征在于，先将各加工站点的缝制设备通过通信线路与上位机相连，然后上位机基于对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案并将其通过通信线路发给相应的缝制设备，所述高效缝制方案包括缝制设备的配置参数和工序的缝制步骤，由缝制设备根据上位机发送的配置参数调整自身设置并通过显示模块显示高效缝制方案中的缝制步骤，以指导工人缝制加工的操作。

所述缝制设备将从上位机接收到的高效缝制方案中的缝制步骤以动态图像的形式在显示屏上展示。

所述缝制设备通过其操作台上显示的灯光射线，根据高效缝制方案中的缝制步骤，指导工人缝制加工的操作。所述高效缝制方案加工中的衣料移动和转动操作，通过灯光射线的动态变化指导工人。

所述缝制设备通过自身的机电控制系统直接根据配置参数调整自身配置。

所述缝制设备通过显示模块展示上位机发送来的配置参数，进而手工调整缝制设备的配置。

所述上位机基于对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案是指：将各加工站点的缝制设备分别连接一个终端设备，通过各终端设备记录工序加工时长以及采集相应的缝制设备在工序加工期间的缝制数据并经通信线路传输至上位机，再由上位机对接收的工序加工时长和各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理和分析得到缝制设备的高效缝制方案。

本发明的技术效果如下：

本发明涉及一种服装智能生产系统，包括在各工序加工站点上设置的缝制设备、上位机和通信线路，上位机将对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得的各缝制设备的高效缝制方案通过通信线路发送给相应的缝制设备，并通过相应显示模块显示，也就是说使用物联网技术，由上位机将监测处理分析得到的高效加工方式下再反馈发到各缝制设备，控制缝制设备的动作，以指导工人缝制加工的操作步骤，完成加工过程，工人只需根据缝制设备的显示模块所显示的高效缝制方案的提示辅助衣料的定位即可，所以该系统根据工序的具体设置，合理安排工序的加工内容，并针对该工序的缝制设备给出最优的缝制方案，规范了加工过程，优化了工人的使用，解决了加工效率和产品质量对工人的个人技能和数量程度依赖过高的问题，可以极大地减少工人对缝制加工的参与，降低对工人加工技能的要求，提高服装加工效率和加工质量，实现服装加工过程的智能化生产。

设置显示模块为显示屏，缝制设备将从上位机接收到的高效缝制方案中的缝制步骤以动态图像的形式在显示屏上展示，以指导工人缝制加工的操作，这样，工人只需根据显示屏上显示的高效缝制方案的动态图像提示，完成衣料的定位和移动即可，具体缝制工作由缝制设备自动完成，该结构的服装智能生产系统结构简单，操作直观方便，进一步提高了服装加工效率。

设置显示模块为在缝制设备的操作台上显示的灯光射线，灯光射线同步高效缝制方案的缝制步骤，以指导工人缝制加工的具体操作，这样，工人能够根据缝制台上的灯光射线的路径，控制衣料沿着灯光射线移动即可，操作简单方便，能够降低对工人加工技能的要求，提高服装加工效率。

本发明系统所述的上位机获得的缝制设备的高效缝制方案是基于对缝制设备缝制数据的监测得出，具体是将各工序加工站点的缝制设备与各终端设备相连，采集缝制设备的多项缝制数据，上位机对接收的数据进行处理，能够测定工人的具体加工行为，精确了解工人的加工情况，对其加工效率分析，得到缝制设备的高效缝制方案，上位机将检测到的高效加工模式下发到缝制设备，指导工人缝制加工的操作步骤，还实现了对服装加工效率的实时监测和分析，解决了现有的服装加工系统无法精确确定工人的具体加工行为从而无法进一步的精细化管理和影响效率提升的问题，进一步实现了服装智能生产。

本发明还涉及一种服装智能生产方法，该方法采用物联网技术，先将各加工站点的缝制设备通过通信线路与上位机相连，再将上位机对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得的各缝制设备的高效缝制方案通过通信线路发给相应的缝制设备，由缝制设备通过显示模块进行显示，以指导工人缝制加工的操作。由上位机将高效加工模式下发到各缝制设备，要求工人都采用高效加工模式进行加工，规范和优化了工序的加工方法，工人只需根据缝制设备的显示模块显示的高效缝制方案的缝制加工的步骤提示辅助衣料的定位即可，极大地减少工人对缝纫加工的参与，降低对工人加工技能的要求，实现服装生产的智能化，提高服装加工的生产效率。

附图说明

图1是本发明服装智能生产系统的结构示意图。

图2是本发明服装智能生产系统的优选结构示意图。

图3是上位机对接收的缝制数据处理的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明。

本发明涉及一种服装智能生产系统，该系统的结构如图1所示，包括缝制设备、上位机1和通信线路2，其中，服装加工是采用生产线完成，生产线上有多个加工站点，分别加工不同的工序，每个工序有多个工人利用缝制设备进行衣料加工，一个工人也可能利用缝制设备完成多个工序的加工，缝制设备设置在各加工站点上，每台缝制设备上设置有显示模块3，缝制设备通过通信线路2与上位机1相连，上位机1基于对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案，上位机1可进一步存储获得的各缝制设备的高效缝制方案，然后上位机1将各高效缝制方案通过通信线路2发送给相应的缝制设备，所述高效缝制方案包括缝制设备的配置参数和工序的缝制步骤，各缝制设备根据上位机发送的配置参数调整自身设置，并通过显示模块3显示高效缝制方案（也可以说是各缝制设备通过显示模块3显示高效缝制方案中的缝制步骤），以指导工人加工的操作。

本发明所述服装智能生产系统中的上位机获得的高效缝制方案包含不同工序的缝制步骤。显示模块3显示缝制设备的高效缝制方案，以指导工人完成加工的操作步骤可以有多种表现形式。

本发明所述系统实施例一：显示模块3为显示屏，上位机将获得并存储的针对某一款式衣服某道工序的高效缝制方案（或者说是获得并存储的该工序的具体缝制加工步骤）以动态图像的形式发送到相应缝制设备，并在其显示屏上显示，以指导工人缝制加工的操作。这样，工人只需根据显示屏上显示的高效缝制方案的动态图像提示，在缝制设备上固定好衣料，然后触发缝制设备的加工开始按钮，缝制设备会根据自己接收的上位机所发送的设定好的加工步骤，如首先在某针脚密度下，缝制多少针，然后停止2秒钟，工人根据显示屏上的操作提示，将衣料转动一个角度，然后继续缝制一定针数，之后停止，完成一道工序的加工。在此过程中，工人只需要根据提示完成衣料的定位和移动即可，具体缝制工作由缝制设备自动完成，该结构的服装智能生产系统结构简单，操作直观方便。

本发明所述系统实施例二：显示模块3为在缝制设备的操作台上显示的采用灯光形成的射线（简称灯光射线），该灯光射线同步高效缝制方案的缝制加工的步骤，以指导工人缝制加工的路径。在工序加工开始前，首先灯光射线在缝制设备的操作台上描出衣料放置的轮廓，然后工人触发缝制设备的加工开始按钮，缝制设备会根据接收上位机发送的设定好的加工步骤进行加工，在这个过程中，由于灯光射线同步指出了缝制加工的路径，工人只要根据缝制台上的灯光射线的路径，控制衣料沿着灯光射线移动即可，操作简单方便，能够降低对工人加工技能的要求。如果高效缝制方案的缝制加工的步骤中有衣料的转动等操作，可以通过灯光射线的动态变化提示以指导工人。

在整个服装加工过程中，最重要的部分就是缝制，衣料完成裁剪后需要按照不同的加工工艺需求，在各工序中通过缝制设备进行缝制加工。一般来说，缝制加工占到了整个服装加工一半以上的工作量。本发明所述系统中设置在各工序加工站点上的缝制设备可以是缝纫机，也可以是其它缝制设备，如包缝机、套结机、缲边机等。缝制设备优选机电一体化的缝制设备，即缝制设备的控制方面采用了电子或微电脑系统。

本发明所述系统可以根据工序的设置，由上位机将最优的缝制方案发送给缝制设备，控制缝制设备的动作，完成加工过程，工人只需要根据提示辅助衣料的定位即可。其中，上位机获得的最优的缝制方案（即各缝制设备的高效缝制方案）是对于基于缝制设备的缝制数据的监测和效率分析得出，此时，本发明所述系统还包括终端设备，如图2所示优选结构示意图，包括缝制设备、终端设备、上位机1和通信线路2，缝制设备的数量为一台或一台以上，每台缝制设备上设置有显示模块3，终端设备的数量与缝制设备相对应，所述每台缝制设备与一个终端设备相连，终端设备可以与相连的缝制设备封装为一体，也可以分开封装，如果分开则两者需要通过特定的通讯接口连接，如RS485。各缝制设备通过与其相连的终端设备连接至通信线路2，各终端设备均通过通信线路2与上位机1相连。各终端设备采集与其各自相连的缝制设备在工序加工期间的缝制数据并记录工序加工时长，再将工序加工时长和采集的缝制数据通过通信线路2传输至上位机1，上位机1对接收的工序加工时长和各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理和分析得到缝制设备加工某工序的高效缝制方案；上位机1再将监测及分析最终得到的高效缝制方案依次经通信线路2和终端设备发给相应的缝制设备，各缝制设备通过显示模块3显示缝制设备的高效缝制方案，以指导工人缝制加工的操作。

在图2所示的本发明系统的优选结构中，将各工序加工站点的缝制设备与各终端设备相连，采集缝制设备的多项缝制数据，上位机对接收的数据进行处理，能够测定工人的具体加工行为，精确了解工人的加工情况，对其加工效率分析，得到缝制设备的高效缝制方案，上位机将检测到的高效加工模式下发到缝制设备，指导工人缝制加工的操作步骤，并实现对服装加工效率的实时监测和分析，解决了现有的服装加工系统无法精确确定工人的具体加工行为从而无法进一步的精细化管理和影响效率提升的问题，进一步实现了服装智能生产。

终端设备采集缝制设备在工序加工期间的缝制数据，或者说是采集缝制设备在工序加工期间的缝制运行的状态，如采集缝制设备的启停时间、缝制针数和针脚密度等。缝制设备的启停时间即电机开始运行的时间以及停止运行的时间。当工人完成一个工序加工后，操作终端设备报告一个工序加工完成，相邻两个工序加工完成报告之间的时间差记为工人加工一个工序需要的时间，即工序加工时长（简称加工时长），即终端设备记录了该工序加工时长。在相邻两个工序加工完成报告之间（或者说是在工序加工期间），缝制设备的启停时间，启停次数和实际运行的针数（缝制针数）等就是典型的缝制设备缝制运行参数。

终端设备上也可以设置显示屏，可以在终端设备的显示屏上手工输入当前工人的编号，或者采用RFID技术，每个工人配发一个职工卡，内置RFID标签，记录工人的编号、姓名、性别等编号信息，终端设备上设置RFID识别模块，RFID识别模块可以直接读取使用相应的缝制设备的工人的编号信息（或者说是职工卡信息），并将其传送给上位机，上位机记录使用此台缝制设备的工人编号信息以及开始使用的时间。

每个工人在一段时间内使用缝制设备加工一个工序，可以将工序名称、需要的针脚密度显示在与缝制设备相连的终端设备的显示屏上。缝制设备实际的针脚密度可以通过传感器检测也可以让工人在该终端设备上输入。

上位机对接收的各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理得到一些数据信息作为效率分析的指标，上位机处理得到的指标可以是在相邻两个工序加工完成报告之间（或者说是在工序加工期间）的缝制时长、缝制次数、缝制长度和缝制比等，如图3所示，

缝制时长：相邻两个工序加工完成报告之间，缝制设备的启停时间差总和，在图3中，缝制时长=缝制时长1+缝制时长2；

缝制次数：缝制设备的启停次数，在图3中，缝制次数为2；

缝制长度：缝制针数乘以针脚密度；

缝制比：缝制时长/加工时长。

当然，上位机也可以处理得到除上述四个指标（数据信息）以外的其它指标（数据信息）。对于每种工序的加工情况，上位机进行数据处理后得到的数据信息并结合数据处理前的如工序加工时长等数据，确定工人的具体加工行为，即得到工人对于工序的熟练程度和标准化程度，并分析加工效率，得到缝制设备的高效缝制方案。

如果某工人加工时长超过平均值一定程度，例如大于平均加工时长30%，则该工人此道工序的加工效率太低；然后分析其缝制时长以及缝制比，可以发现是缝制工作本身花了太多的时间还是加工工作之间的衣料流转花了太多的时间。如果缝制比较高，或者缝制比远远高于平均值，则说明该工人对于此工序的加工不熟悉；相反，如果缝制比较低，则说明该工人没有集中精力工作，或者此道工序的设置有问题，使得两件服装之间的切换需要太多时间。

缝制时长、缝制次数、缝制长度和缝制比反映了工人对于工序的熟练程度和标准化程度。对于某一种款式、尺码的服装，其加工工序对应的缝制长度是固定的值，如果一个工人的缝制长度超过标准值太多，例如20%，则说明该工人对于此工序的加工工艺掌握的不好；缝制次数与工艺要求有关，同样一道工序有些缝制次数是固定的，而有些则可以有不同选择，可以一次缝制完成，也可以分两次缝制完成。但是如果某工人一个工序的缝制次数过多，例如超过标准次数的50%，则说明该工人对这道工序的加工工艺不熟练，这不但会影响加工效率，而且会影响产品质量。

本发明所述系统通过采集缝制设备的缝制数据，包含缝制次数，每次的缝制长度，相互之间的时间间隔等，经过处理以及统计分析，获取到该缝制设备加工某工序的最优缝制方案，再将最优的缝制方案发送给缝制设备，控制缝制设备的动作，工人只需要根据提示辅助衣料的定位即可完成加工。采集缝制设备的多项缝制数据并通过终端设备记录工序加工时长，再由上位机进行数据处理，还能够在线监测工人的具体加工行为，对服装加工效率的实时监测和分析，能够提高生产效率。首先是对工人加工行为的精确了解，同样一个工序，如上领子或上袖子或缝口袋，不同工人加工需要的时间是不同的，那么平均的加工时间是多少，这中间，有多少时间适用于缝制，有多少时间适用于物料的流转。一般情况下，一个工序加工完成需要的时间中，缝制时间占得比例是多少。通过这种分析，可以精确的掌握每个工人的能力，其加工哪类工序效率最高，加工哪些工序比较慢等，通过对这些信息的分析可以优化工人的使用，使得参与某加工任务的工人不存在加工瓶颈，单位时间内的产出最大。

其次，可以规范或优化工序的加工方法，更科学的进行工序划分，进而减少加工时间。同样的一道工序，有些工人一次性完成，而有些工人分两次缝制，通过一段时间的监测和分析，可以知道哪种加工方法平均用时最少，得到缝制设备的高效缝制方案，进而要求加工这道工序的工人都采用这种高效加工模式加工。例如，可以测定一个工序的缝制比平均在多少时工人的平均加工时长最短，这样在进行工序的设置时可以根据这一指标合理安排工序的加工内容。或者在加工之前定下相应的加工工序，并明确加工方法，某道工序应该分三次加工，每次缝制多少针，然后可以监控工人在实际加工中是否按照标准缝制方法在做，规范和优化了加工过程，提高了服装加工的生产效率。

此外，上位机还可以根据工序加工时长实时更新工人的工件完成数，并结合工件的单价，计算工人的实时薪酬，上位机将得到的工件完成数和实时薪酬发送给相应的终端设备，并在终端设备的显示屏上显示。

本发明还涉及一种服装智能生产方法，其工作原理图可参考图1，该方法采用了物联网技术，先将各加工站点的缝制设备通过通信线路与上位机相连，然后上位机基于对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案并将其通过通信线路发给相应的缝制设备，本申请所述的高效缝制方案包括缝制设备的配置参数，还可以包括工序的缝制步骤（或者缝制路径）等数据信息，由缝制设备根据上位机发送的配置参数调整自身设置并通过显示模块显示高效缝制方案中的缝制步骤，以指导工人缝制加工的操作。

下面结合实施例对上述方法作进一步介绍。

本发明所述方法实施例一：在缝制设备上添加一块显示屏，上位机会将获得的针对某一款式衣服某道工序的高效缝制方案（或者说是获得的该工序的具体缝制加工步骤）以动态图像的形式发送给缝制设备，缝制设备通过显示屏进行显示。工人只需根据显示屏提示，在缝制设备上固定好衣料，然后触发缝制设备的加工开始按钮，缝制设备会根据设定好的加工步骤自动工作，同时通过显示屏进行加工步骤的动态图像提示，工人根据显示屏上的提示，将衣料进行相应的定位和移动操作，完成一道工序的加工。

本发明所述方法实施例二：与上述方法实施例一类似，但是高效缝制方案的提示不是以显示屏方式提供，而是采用灯光形成的射线。在工序加工开始前，首先灯光射线在操作台上描出衣料放置的轮廓，然后工人触发加工开始按钮，缝制设备开始根据设定好的加工步骤进行加工，在这个过程中，灯光射线同步指出了高效缝制方案的缝制的加工路径，工人只要控制衣料沿着灯光射线移动即可。如果中间有衣料的移动和转动等操作，可以通过灯光射线的动态变化提示。

本发明所述服装智能生产方法中所述的上位机基于对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案，其工作原理图可参考图2，是将各加工站点的缝制设备分别连接一个终端设备，通过各终端设备记录工序加工时长以及采集相应的缝制设备在工序加工期间的缝制数据并经通信线路传输至上位机，再由上位机对接收的工序加工时长和各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理和分析得到缝制设备的高效缝制方案。

本发明方法所涉及的缝制设备可以是缝纫机或包缝机、套结机、缲边机等其它缝制设备，缝制设备与相连的终端设备封装为一体或分开封装，当缝制设备与终端设备分开封装时，两者通过通讯接口相连。终端设备可以通过手工输入或通过RFID技术识别得到使用所述缝制设备的工人的编号信息并传送给上位机，所述上位机记录所述编号信息和开始使用的时间。

本发明方法所述的终端设备采集缝制设备在工序加工期间的缝制数据可以是缝制设备的启停时间、缝制针数和针脚密度等，这里所说的缝制设备的针脚密度可以通过在终端设备上手工输入得到，也可以通过在缝制设备上设置传感器检测得到。上位机对接收的各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理得到在工序加工期间的缝制时长、缝制次数、缝制长度和缝制比，其中，缝制时长为相邻两个工序加工完成报告之间，缝制设备的启停时间差总和，缝制次数为缝制设备的启停次数，缝制长度为缝制针数与针脚密度的乘积，所述缝制比为缝制时长与工序加工时长的比值，缝制时长、缝制次数、缝制长度和缝制比反映工人对工序的熟练程度和加工的标准化程度。上位机对缝制数据进行处理得到反映工人对工序的熟练程度和标准化程度的数据信息可以理解为是，上位机对缝制数据进行处理以确定工人的具体加工行为。需要说明的是，采集的缝制设备的缝制数据并不限定于缝制设备的启停时间、缝制针数和针脚密度，还可以采集其它缝制数据，或者仅采集上述缝制数据中的某几项；上位机对缝制数据进行数据处理得到的数据信息也并不限定于缝制时长、缝制次数、缝制长度和缝制比，也可以得到其它数据信息作为效率分析的指标，也可以将上述数据信息中的几项作为指标进行服装加工效率分析。

上位机还可以根据工序加工时长实时更新工人的工件完成数，并结合工件的单价，计算工人的实时薪酬，上位机将得到的工件完成数和实时薪酬发送给相应终端设备，并在其上进行显示。

本发明服装智能生产方法，使用物联网技术，由上位机将监测及分析得到的最优的缝制方案发送给缝制设备，控制缝制设备的动作，完成加工过程，工人只需要根据提示辅助衣料的移动和定位即可。该方法还可以通过采集缝制设备的缝制数据的方式，包含缝制次数，每次的缝制长度，相互之间的时间间隔等，由上位机对数据进行处理以及统计分析，获取到该缝制设备的最优的缝制方案，再将最优的缝制方案发送给缝制设备，要求工人都采用高效加工模式进行加工，规范和优化了工序的加工方法，可以用于帮助企业提高加工和规范工艺，更科学的进行工序划分，进而减少加工时间；还能够测定工人的具体加工行为，精确了解工人的加工情况，分析其加工效率，进一步提高生产效率，同时实现服装加工效率的监测和智能生产。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换，比如在其它位置的工序的增加、删除、合并、拆分过程。总之，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。

Claims (13)

1.一种服装智能生产系统，其特征在于，包括缝制设备、上位机和通信线路，所述缝制设备设置在各工序加工站点上且缝制设备的数量为一台或一台以上，所述每台缝制设备上设置有显示模块，所述缝制设备通过通信线路与上位机相连，所述上位机基于对各缝制设备的包括缝制次数、每次的缝制长度以及相互之间的时间间隔的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案并将其通过通信线路发给相应的缝制设备，所述高效缝制方案包括缝制设备的配置参数和工序的缝制步骤，所述缝制设备根据上位机发送的配置参数调整自身设置，并通过显示模块显示高效缝制方案中的缝制步骤，以指导工人根据缝制设备的显示模块所显示的高效缝制方案的提示辅助衣料定位。

2.根据权利要求1所述的服装智能生产系统，其特征在于，所述显示模块为显示屏，所述缝制设备将从上位机接收到的高效缝制方案中的缝制步骤以动态图像的形式展示在显示屏上。

3.根据权利要求1所述的服装智能生产系统，其特征在于，所述显示模块为在缝制设备的操作台上显示的灯光射线，所述灯光射线根据接收到的高效缝制方案中的缝制步骤，指导工人缝制加工的操作。

4.根据权利要求3所述的服装智能生产系统，其特征在于，所述高效缝制方案加工过程中的衣料移动和转动操作，通过灯光射线的动态变化指导工人。

5.根据权利要求1至4之一所述的服装智能生产系统，其特征在于，还包括终端设备，所述终端设备的数量与缝制设备相对应，所述每台缝制设备与一个终端设备相连，所述缝制设备通过与其相连的终端设备连接至通信线路，所述上位机将获得的缝制设备的高效缝制方案经通信线路和终端设备发给相应的缝制设备；所述终端设备采集与其相连的缝制设备在工序加工期间的缝制数据并记录工序加工时长，再将工序加工时长和采集的缝制数据通过通信线路传输至上位机，所述上位机对接收的工序加工时长和各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理和分析得到缝制设备的高效缝制方案。

6.根据权利要求5所述的服装智能生产系统，其特征在于，所述缝制设备与相连的终端设备在物理上封装成一体或分开封装，所述缝制设备与终端设备分开封装时，两者通过通讯接口相连。

7.一种服装智能生产方法，其特征在于，先将各加工站点的缝制设备通过通信线路与上位机相连，然后上位机基于对各缝制设备的包括缝制次数、每次的缝制长度以及相互之间的时间间隔的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案并将其通过通信线路发给相应的缝制设备，所述高效缝制方案包括缝制设备的配置参数和工序的缝制步骤，由缝制设备根据上位机发送的配置参数调整自身设置并通过显示模块显示高效缝制方案中的缝制步骤，以指导工人根据缝制设备的显示模块所显示的高效缝制方案的提示辅助衣料定位。

8.根据权利要求7所述的服装智能生产方法，其特征在于，所述缝制设备将从上位机接收到的高效缝制方案中的缝制步骤以动态图像的形式在显示屏上展示。

9.根据权利要求7所述的服装智能生产方法，其特征在于，所述缝制设备通过其操作台上显示的灯光射线，根据高效缝制方案中的缝制步骤，指导工人缝制加工的操作。

10.根据权利要求9所述的服装智能生产方法，其特征在于，所述高效缝制方案加工中的衣料移动和转动操作，通过灯光射线的动态变化指导工人。

11.根据权利要求7所述的服装智能生产方法，其特征在于，所述缝制设备通过自身的机电控制系统直接根据配置参数调整自身配置。

12.根据权利要求7所述的服装智能生产方法，其特征在于，所述缝制设备通过显示模块展示上位机发送来的配置参数，进而手工调整缝制设备的配置。

13.根据权利要求7至12之一所述的服装智能生产方法，其特征在于，所述上位机基于对各缝制设备的缝制数据进行监测和效率分析获得各缝制设备的高效缝制方案是指：将各加工站点的缝制设备分别连接一个终端设备，通过各终端设备记录工序加工时长以及采集相应的缝制设备在工序加工期间的缝制数据并经通信线路传输至上位机，再由上位机对接收的工序加工时长和各缝制设备在工序加工期间的缝制数据进行处理和分析得到缝制设备的高效缝制方案。