CN101403911A - 服装缝制车间提高作业效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够定量地、实时地了解服装生产线上生产情况，及时发现工序产量的不平衡的状况以提高服装缝制车间作业效率的方法。它是在服装缝制的每道工序的每台缝纫机作业点设置数据采集器，所有的数据采集器的输出与cpu相连；当作业点的工人完成该道工序后即向数据采集器输入该道工序的代号信息以及完成的该道工序的服装件数；cpu收到数据采集器传输的数据后，对所完成的每一道工序的服装件数进行累加并送显示器显示；管理人员同时根据所完成各道工序的服装件数对每道工序的缝纫机作业点进行增加或减少。

Description

服装缝制车间提高作业效率的方法

技术领域

本发明涉及提高服装缝制车间作业效率的方法。

背景技术

传统的服装生产车间采用“流水线”方式作业——每个工人按所分配的工序，(从前道工序)领取一包或几包裁片进行缝制，然后传给“下道”人员。每一包裁片中的裁片数量相等。达到最高生产效率，理论上要求每道工序严格按“节拍”动作，环环传递，即要求在同一时刻各道工序所完成的包数相同。因为对于一件服装完成一道工序的时间一般不同，所以对于各道工序中的缝纫机作业点数量不同。

然而实际上往往存在“瓶颈”工序，由于某些工序的产量达不到流水线的节拍产量，致使综合生产率变低、最终成品产量下降。最终形成两难局面：一是管理人员(如车间主任)疲于进行对每道工序的缝纫机作业点进行增加或减少(工序调度和调整)；一是工人劳动强度参差不齐，个人收入拉大。

经验丰富的管理人员往往在工序、人员安排上做得好一些，或许可通过减少开包量，便于及时发现问题并及时进行现场调整。

但是管理人员一般凭个人经验进行各工序缝纫机作业点进行增加或减少，一般不能够定量地、实时地了解生产线上生产情况，及时发现工序产量的不平衡并及时解决，因此，或多或少还是影响了成品产量，工人劳动负荷不均衡，不能完全管理的合理化、科学化。

发明内容

本发明的目的提供一种能够定量地、实时地了解服装生产线上生产情况，及时发现工序产量的不平衡的状况以提高服装缝制车间作业效率的方法。

该服装缝制车间提高作业效率的方法，是在服装缝制的每道工序的每台缝纫机作业点设置数据采集器，所有的数据采集器的输出与cpu相连；当作业点的工人完成该道工序后即向数据采集器输入该道工序的代号信息以及完成的该道工序的服装件数；cpu收到数据采集器传输的数据后，对所完成的每一道工序的服装件数进行累加并送显示器显示；管理人员同时根据所完成各道工序的服装件数对每道工序的缝纫机作业点进行增加或减少。

该方法，采用了微电脑对各道工序所完成的服装件数进行实时采集，使得管理人员可以定量地、及时得到服装生产线上生产情况，发现工序产量的不平衡的状况。如果完成某道工序的服装件数比下道工序的服装件数多，则减少该道工序缝纫机作业点，或者增加下道工序的缝纫机作业点，以防止产品在某道工序发生“断货或塞货”。该方法，利用微电脑对车间现场数据进行采集和统计分析，使现场管理合理化、科学化，提高了服装缝制车间作业效率。

作为对上述方法的改进，数据采集器的输入端还与控制该缝纫机作业点的缝纫机动作的电路相连；cpu对各台缝纫机的动作时间进行记时；cpu对同一道工序中所有的缝纫机的动作时间进行累加后除以完成该道工序的所有的服装件数得到完成该道工序所需要的机器工时并送显示器显示；管理人员根据所完成各道工序的机器工时对每道工序的缝纫机作业点进行增加或减少。例如，一件服装有四道工序1、2、3、4，它们的机器工时分别为20s、40s、30s、60s，则工序1、2、3、4的缝纫机作业点的数量比应该为2∶4∶3∶6。管理人员可据此安排工序1、2、3、4的缝纫机作业点的数量。该安排方法一般适用于一件服装在布置生产线初期的安排，等生产线运行一段时间后，再根据所完成各道工序的服装件数对每道工序的缝纫机作业点进行增加或减少(对初期布置的生产线进行调整)。

作为对上述方法的改进，当作业点的工人完成该道工序后还向数据采集器输入该完成人的代号信息；cpu收到数据采集器传输的数据后，对同一个完成人所完成的同一道工序的服装件数进行累加并存贮后送显示器显示。通过该方法，cpu可对每个工人的所完成的服装件数进行统计，以作为劳动分析及收入计算的参考。

附图说明

图1是数据采集器与计算机主机连接的示意图。

图2是计算机主机的工作流程示意图。

图3是数据采集器的工作流程示意图。

具体实施方式

一件服装有四道工序1、2、3、4，管理人员分别安排2台、4台、3台、6台缝纫机(缝纫机作业点)用于完成工序1、2、3、4。参见图1，每台缝纫机11有一名操作工人14。每台缝纫机11处设置一数据采集器12，所有的数据采集器的输出与设置在办公室的计算机主机13中的cpu相连。计算机主机包括cpu、与cpu相连的显示器、与cpu相连的输入装置(键盘)、与cpu相连的存贮器等。假设每10件裁片为一包，对每一包都编不同的包号，并将该信息输入存贮器。

参见图1、2，各数据采集器的输入端与控制该处缝纫机动作的电路相连。当控制缝纫机动作的电路接通时，数据采集器即向cpu发出信号，由cpu开始记时；当控制缝纫机动作的电路断开时，数据采集器即向cpu发出信号，cpu停止记时；cpu对各台缝纫机的动作时间(控制缝纫机动作的电路接通时间)进行累加并存储。

参见图3，各数据采集器上有必要的输入按键。在数据采集器加电启动时，需要操作工人输入工号(完成人的代号)、工序号(工序的代号)。当操作工人对一包裁片完成该道工序后，就在数据采集器输入包号，并按数据采集器的累加键“+”，然后将该包裁片转交下道工序，由下道工序的操作工人继续作业。Cpu对各数据采集器传入的工号、工序号、包号、按累加键“+”的次数(完成的包数)等信息进行存储。

cpu收到数据采集器传输的数据后，对完成的具有相同工序号的包数进行累加，并送显示器显示。

如在某一时刻：完成工序1、2、3、4的包数分别为：12、16、9、12，就说明完成工序2的缝纫机数量多了(当然，也可能是完成工序2的操作工人作业效率高，但暂时不考虑该因素。关于操作工人作业效率，下文有描述)，完成工序3的缝纫机数量少了(当然，也可能是完成工序3的操作工人作业效率低，但暂时不考虑该因素。关于操作工人作业效率，下文有描述)。管理人员即可对完成工序2、3的缝纫机数量分别减少、增加，如，安排3台、4台缝纫机用于完成工序2、3。

Cpu对每个操作工人完成某工序的缝纫机动作时间进行累加后，还可将该操作工人完成该工序的缝纫机动作时间除以所完成的服装件数(包数乘以每包含有的裁片数)以得出该操作工人完成该工序的作业效率(单位：秒/件)。可以将该操作工人完成该工序的作业效率与标准的作业效率进行比较，以判断其作业效率高低。如果在长时间内该操作工人完成该工序的作业效率一直比较低，要查找原因，帮助该操作工人提高。

Cpu可对同一道工序中所有的缝纫机的动作时间进行累加后除以完成该道工序的所有的服装件数得到完成该道工序所需要的机器工时并送显示器显示；管理人员根据所完成各道工序的机器工时对每道工序的缝纫机作业点进行增加或减少。

Cpu可对同一个操作工人所完成的同一道工序的服装件数进行累加并存贮后送显示器显示。通过该方法，cpu可对每个工人的所完成的服装件数进行统计，以作为劳动分析及收入计算的参考。

Claims (3)

1.服装缝制车间提高作业效率的方法，其特征是：在服装缝制的每道工序的每台缝纫机作业点设置数据采集器，所有的数据采集器的输出与cpu相连；当作业点的工人完成该道工序后即向数据采集器输入该道工序的代号信息以及完成的该道工序的服装件数；cpu收到数据采集器传输的数据后，对所完成的每一道工序的服装件数进行累加并送显示器显示；管理人员根据所完成各道工序的服装件数对每道工序的缝纫机作业点进行增加或减少。

2.根据权利要求1所述的提高作业效率的方法，其特征是：数据采集器的输入端还与控制该缝纫机作业点的缝纫机动作的电路相连；cpu对各台缝纫机的动作时间进行记时；cpu对同一道工序中所有的缝纫机的动作时间进行累加后除以完成该道工序的所有的服装件数得到完成该道工序所需要的机器工时并送显示器显示；管理人员根据所完成各道工序的机器工时对每道工序的缝纫机作业点进行增加或减少。

3.根据权利要求1所述的提高作业效率的方法，其特征是：当作业点的工人完成该道工序后还向数据采集器输入该完成人的代号信息；cpu收到数据采集器传输的数据后，对同一个完成人所完成的同一道工序的服装件数进行累加并存贮后送显示器显示。

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