CN108474144B - 检测纺织机上安装的传感器和/或进料设备的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于检测和远程管理安装在纺织机上的传感器和/或用于进料纺织和/或金属纱线的设备的方法和系统。纺织机包括：电子控制单元，电连接至传感器和/或进料设备，接收与传感器和/或进料设备关联的标识符及表示传感器和/或进料设备的当前或真实操作状态的数据和操作参数；第一通信装置，与电子控制单元操作地关联。该方法包括：使电子控制单元与设有第二无线通信装置和显示界面装置的便携式电子设备之间无线通信；电子控制单元将传感器和/或进料设备的标识符发送至便携式电子设备；便携式电子设备处理标识符以生成具有可选择条目的菜单；具有可选择条目的菜单表示传感器和/或进料设备的数量和类型；在显示界面装置上显示主菜单。

Description

检测纺织机上安装的传感器和/或进料设备的方法及系统
技术领域
本发明涉及用于检测和远程管理安装在工厂中的一个或多个纺织机上的传感器和/或用于进料纺织纱线和/或金属纱线的设备的方法和系统。
背景技术
纺织机产业中的技术进步已允许实现对机器的以及安装在机器自身上的传感器和/或用于进料纺织纱线的设备的操作参数的非常高水平的电子管理。从而已经可得到与这样的传感器和/或进料设备有关的实时可检测的大量数据。
以数字格式获取的数据具有利用计算机化系统适当排序并再处理以便非常快速地提供一系列有用的指示的优点。
在已知类型的纺织机中，这样的数据被输送至连接至安装在机器本身中的传感器和/或用于进料纺织纱线的设备的电子控制单元。通过机器的与这样的控制单元相关联并且被配置为重新处理由传感器和/或进料设备提供的数据的合适的管理软件，操作者可以了解构成机器的每个设备的操作状态并且可以通过与连接至电子控制单元的显示器和键盘的交互而输入或选择这些传感器和/或进料设备的各种操作模式。
现在，在优化与存在于纺织厂中的多个纺织机的操作管理有关的时间和成本的视角下，越来越多感觉到还需要能够远程访问与由纺织机执行的工作相关的数据，即，操作者不需要为了与相应的电子控制单元交互而实际地走近每一个纺织机。
为了该目的，DE 102006025747 A1中描述了已知的解决方案，该解决方案涉及用于控制纺织生产过程的系统，该纺织生产过程包括使用被配置为与连接至纺织机的处理单元建立无线类型的远程通信的便携式电子设备。
然而，这个文献没有提供与使得构成工厂中的一个纺织机或多个纺织机的传感器和/或进料设备的数量和类型对操作者快速可获得的可能性有关的建议。此外，这个文献中描述的解决方案没有记载对纺织机的传感器和/或进料设备的操作数据和参数进行选择性更新操作的可能性。
发明内容
本发明的目的是设计并提供一种用于检测和远程管理安装在一个或多个纺织机上的传感器和/或用于进料纺织和/或金属纱线的设备的方法，该方法允许至少部分地克服以上描述的缺点。
这样的目的通过根据权利要求1所述的用于检测和远程管理安装在一个或多个纺织机上的传感器和/或用于进料纺织和/或金属纱线的设备的方法实现。
这样的方法的优选实施方式在从属权利要求2-9中描述。
本发明进一步涉及根据权利要求10的实现用于检测和远程管理传感器和/或进料设备的方法的系统。
这样的系统的优选实施方式在从属权利要求11-16中描述。
附图说明
根据本发明的方法和系统的另外的特征和优点将从参考附图而示出以指示的、非限制性的实例的方式给出的优选实施方式的以下描述变得显而易见，其中：
-图1图解地示出根据本发明的实现用于检测和远程管理安装在一个或多个纺织机上的传感器和/或用于进料纺织和/或金属纱线的设备的方法的系统；
-图2示出图1中的系统的纺织机的电子控制单元和Wi-Fi接入点之间的连接的第一实例；
-图3示出图1中的系统的纺织机的电子控制单元和Wi-Fi接入点之间的连接的第二实例；
-图4A-图4B示出根据本发明的方法的应用程序的图形用户界面或GUI的实例，该图形用户界面可在用于检测和远程管理安装在纺织机上的的传感器和/或用于进料纺织和/或金属纱线的设备的便携式电子设备的显示器上观看；
-图5示出根据本发明的方法的应用程序的图形用户界面或GUI的实例，该图形用户界面可在用于检测和远程管理存在于纺织厂中的纺织机的便携式电子设备的显示器上观看。
上述附图中的相似或等效的元件通过相同的参考标号表示。
具体实施方式
参考图1，用于检测和远程管理安装在纺织厂中所布置的一个或多个纺织机100、100a、100b上的传感器和/或用于进料纺织和/或金属纱线的设备的系统，作为整体由参考数字1000表示。
下文中，用于检测和远程管理安装在一个或多个纺织机100、100a、100b上的传感器和/或用于进料纺织和/或金属纱线的设备的系统将被表示为用于检测和管理传感器或多个简单系统的系统。
参考图1中的实例，假定用参考标号100、100a、100b分别表示的三个纺织机被布置在纺织厂中。此外，八个传感器和/或用于进料纺织和/或金属纱线的设备被安装在已知类型的各个纺织机上，每个均由参考数字10表示。例如，每个机器的纱线进料设备可以是彼此相同的或不同的并且包括恒定张力纱线进料器、恒定速度纱线进料器。此外，传感器被配置为控制每个被进料纱线的至少一个特征，诸如其张力、速度、直径、质量、颜色等。
这样的纺织机100、100a、100b中的每个均包括电连接至上述传感器和/或进料设备10的电子控制单元30、30a、30b以接收标识符Si1、Si2、Si3(其中i＝1，……，8)，每个标识符与相应机器的传感器和/或进料设备10相关联。此外，电子控制单元30、30a、30b被配置为接收表示安装在机器本身上的传感器和/或进料设备10的当前或真实操作状态的数据和操作参数Di1、Di2、Di3(其中i＝1，……，8)。
传感器和/或进料设备10的这样的数据和参数Di1、Di2、Di3包括：软件版本；硬件版本；工作张力、吸收线的量(LFA，amount of thread absorbed)、工作速度、机械组件的状态和相应的状态参数，诸如温度和机械校准。
例如，本领域技术人员称为馈电器单元或PFU的电子控制单元30、30a、30b，包括设置有容纳在电子印刷电路板(PCB)上的相应的存储器的微处理器单元。
再次参照图1，电子控制单元30、30a、30b被配置为存储与纺织机相关联的第一标识符M1、M2、M3。这样的第一标识符M1、M2、M3由存在于工厂中的纺织机的类型表示。此外，电子控制单元30、30a、30b被配置为存储表示上述一个或多个纺织机100、100a、100b的当前或真实操作状态的第一数据和操作参数N1、N2、N3。
每个纺织机100、100a、100b包括与电子控制单元30、30a、30b可操作地相关联的第一通信装置31、31a、31b。
参照图2，在第一实施方式中，这样的第一通信装置是无线通信装置31、31a、31b并且包括被配置为可移除地连接至电子控制单元30、30a、30b以与设置在纺织厂中的Wi-Fi接入点80建立Wi-Fi通信的无线电子通信板。
在第二实施方式中，第一无线通信装置31、31a、31b包括连接至电子控制单元30、30a、30b的无线电子通信组件。具体地，这样的电子组件被固定到构成电子控制单元30、30a、30b的印刷电路板上以与Wi-Fi接入点80建立Wi-Fi型通信。
在图3中示出一种不同的实施方式，第一通信装置31、31a、31b包括电子控制单元30、30a、30b和上述Wi-Fi接入点80之间的，例如，以太网类型的物理连接。
值得注意的是每个纺织机100、100a、100b均可作为Wi-Fi客户端来操作和/或使用以太网连接。具体地，Wi-Fi接入点80被配置为生成专用于每个纺织机100、100a、100b的IP地址，该IP地址可以与与电子控制单元相关联的机器的名称或数量的识别标签相结合。换言之，通过上述IP地址，可以经由Wi-Fi或通过以太网连接访问包含于每个机器的电子控制单元30、30a、30b的信息，如以下说明的。
本发明的系统1000进一步包括设置有第二无线通信装置51和显示界面装置52的便携式电子设备50。这样的便携式电子设备50被配置为与一个或多个纺织机100、100a、100b的电子控制单元30、30a、30b建立无线通信。
实际上，便携式电子设备50是例如智能电话、平板电脑、笔记本电脑或智能手表或类似设备。
这样的设备中的每个均配备有上述第二无线通信装置51，具体地，Wi-Fi通信板。因此，如在附图中所示，便携式电子设备50被配置为通过存在于工厂本身中的Wi-Fi接入点80访问纺织厂的Wi-Fi局域网并且通过这样的接入点与连接至网络本身的一个或多个纺织机100、100a、100b的电子控制单元30、30a、30b建立通信。
换言之，通过每个纺织机的单一的IP地址将电子控制单元30、30a、30b连接至公司的Wi-Fi网络的可能性，允许配有便携式电子设备50的工厂中的任何操作者与机器交互并且因此与构成机器的传感器和/或进料设备交互。
便携式电子设备50的显示界面装置52包括具体地通过数据输入/输出界面操作的触摸屏显示器并且用于显示信息。
值得注意的是该便携式电子设备50是常规型的，将不会更详细地描述。
参照图2和图3中的实例，工厂的Wi-Fi接入点80连接至WAN(广域网)81以将每个纺织机100、100a、100b的电子控制单元30、30a、30b连接至互联网。
在这种情况下，便携式电子设备50被配置为通过第二无线通信装置52和互联网网络建立与一个或多个纺织机100、100a、100b的电子控制单元30、30a、30b的无线远程保护通信。
值得注意的是这样的通信为远程通信，因为纺织厂的Wi-Fi网络可以通过位于工厂外部，即，甚至位于距工厂几十或几百千米处的便携式电子设备50访问。此外，这样的远程通信还可以是保护通信(例如，通过使用密码)，该保护通信基于使用例如根据电信领域中的普通技术人员已知的技术的虚拟专用网络-VPN等。
参照上述图1-图3、图4A-图4B和图5，通过系统1000实现的用于检测和远程管理安装在一个或多个纺织机100、100a、100b上的传感器和/或用于进料纺织和/或金属纱线10的设备的方法的操作步骤在以下更详细地描述。
值得注意的是便携式电子设备50，例如平板电脑50，被设置为将实现本发明的方法的应用程序的代码加载到相应的存储器中并运行该应用程序的代码。
在较为一般的示例性实施方式中，方法包括使一个或多个纺织机100、100a、100b的电子控制单元与以上描述的便携式电子设备50之间能够进行无线通信的第一步骤。
然后该方法包括通过电子控制单元30、30a、30b将安装在一个或多个纺织机100、100a、100b上的传感器和/或进料设备的标识符Si1、Si2、Si3发送至便携式电子设备50。
然后，有利地包括通过便携式电子设备50处理标识符Si1、Si2、Si3以生成具有可选择条目的一个或多个菜单60、60a、60b的步骤，每个菜单与一个或多个纺织机中的一个相关联。例如通过与应用程序相关联的图4A-图4B中的图形界面示出的每一个这样的具有可选择条目的菜单，表示安装在一个或多个纺织机100、100a、100b上的传感器和/或进料设备10的数量和类型。
该方法进一步包括在便携式电子设备50的显示界面装置52上显示上述具有可选择条目的菜单60、60a、60b的步骤。具体地，在图4A-图4B中示出的应用程序的图形界面示出存在于工厂的纺织机中的一个(同样的还适用于其他的)包括三个不同类型的纱线进料设备，分别称为超级进料器(Ultrafeeder)、标准进料器(Unifeeder)和滚动进料器(Rollingfeeder)。图4A进一步示出机器(称为无缝机01(Seamless 01))由五个超级进料器类型的进料设备构成。图4B示出相同的机器由七个标准进料器类型进料设备构成。
换言之，本发明的方法对构成操作者可用的工厂内的一个或多个纺织机的传感器和/或进料设备10进行完全映射。
在具体实施方式中，本发明的方法进一步包括以下步骤：
-通过电子控制单元30、30a、30b将表示安装在一个或多个纺织机100、100a、100b上的传感器和/或进料设备的当前或真实操作状态的数据和操作参数Di1、Di2、Di3发送至便携式电子设备50；
-选择与一个或多个纺织机中的一个100相关联的具有可选择条目的菜单60；
-从彼此同类的传感器和/或进料设备的一个或多个组中对在所选择的纺织机100上安装的传感器和/或进料设备进行分类。
具体地，这样的分类或分配通过将由便携式电子设备50接收的一个或多个数据和操作参数Di1、Di2、Di3的值与参考值进行比较来进行。
例如，传感器(或进料设备)的同类组可以包括具有彼此共有的相同的操作参数的所有相同类型的传感器(或进料设备)。
具体地，上述分类步骤随着由便携式电子设备50接收的当前或真实数据和操作参数Di1、Di2、Di3的变化而周期性地进行以修改所选择的纺织机100的传感器和/或进料设备10的组的数量，以及每个组的传感器和/或进料设备10的数量和类型。
在另一实施方式中，本发明的方法包括通过电子控制单元30、30a、30b将与纺织机相关联的第一标识符M1、M2、M3发送至便携式电子设备50的步骤。
另外，包括将表示上述一个或多个纺织机100、100a、100b的当前或真实操作状态的第一数据和操作参数N1、N2、N3发送至便携式电子设备50的步骤。
该方法包括通过便携式电子设备5处理这样的第一标识符M1、M2、M3以生成与一个或多个纺织机相关联的具有可选择条目的主菜单70的步骤。例如通过应用程序的图5的图形界面示出的这样的主菜单70表示存在于工厂中的纺织机100、100a、100b的数量和类型。
此外，该方法包括将这样的具有可选择条目的主菜单70显示在便携式电子设备50的显示界面装置52上的步骤。
例如，图5中的应用程序的图形界面示出称为平针织机(Flat Knitting)05、大型针织机(Large Knitting)04、WL测试机(TEST Machine)、无缝机01、织袜机(Socks)02、大型针织机(Large Knitting)的各种类型的纺织机可以在工厂中识别到并选择。具体地，图5示出等于1的第一标识符或ID代码与大型针织机03相关联。
参照纺织机100、100a、100b的传感器和/或进料设备10，在实施方式的有利的实例中，本发明的方法进一步包括以下步骤：
-选择彼此同类的传感器和/或进料设备的上述一个或多个组中的一个；
-将所选择的组的传感器和/或进料设备10的当前或真实数据和操作参数Di1、Di2、Di3中的每一个与希望的数据和参数进行比较；
-通过便携式电子设备50更新所选择的组的一个或多个传感器和/或进料设备10的当前或真实数据和操作参数中的至少一个，在检测至少一个当前或真实数据和操作参数Di1、Di2、Di3与相应的期望数据和参数之间的差异之后将其替换为期望数据和参数。
在具体的实例中，这样的更新步骤在检测至少一个当前或真实操作数据和操作参数Di1、Di2、Di3与相应的期望数据和参数之间的差异之后通过便携式电子设备50自动进行，即，不需要通过操作者在通过便携式电子设备50显示的具有可选择条目的菜单60、60a、60b上的动作。
值得注意，具体地，传感器和/或进料设备10的可更新的真实或实际数据和参数Di1、Di2、Di3在由以下内容所组成的组中选择：软件版本；硬件版本；工作张力；吸收线的量(LFA)；工件速度；机械组件的状态以及诸如温度和机械校准的各个状态参数。
例如，便携式电子设备50上存储并运行的应用程序被配置为周期性地接收软件版本以更新机器的一个或多个传感器和/或进料设备。这样的更新版本通过电子邮件消息、文本消息或经由蓝牙以推送模式提供给便携式设备50，或可以经由与存储云的连接而下载。一旦下载了更新软件包，操作者就可以选择是否更新组的单个传感器和/或进料设备，这样的组的多个设备或整个组。
参照存在于相同的工厂中的纺织机100、100a、100b，在实施方式的有利的实例中，方法进一步包括以下步骤：
-从具有可选择条目的主菜单70选择这样的纺织机100中的一个，例如，图5中的大型针织机03；
-将所选择的纺织机100的第一当前或真实数据和操作参数N1与第一期望数据和参数相比较；
-通过便携式电子设备50在检测机器的当前或真实数据和操作参数中的至少一个与相应的第一期望数据和参数之间的差异之后将它们替换为第一期望数据和参数来更新所选择的机器100的上述第一当前或真实数据和操作参数N1中的至少一个。
值得注意，具体地，可更新的机器的第一当前或真实数据和参数N1、N2、N3在由以下内容所组成的组中选择：硬件版本；生产效率；生产进度状态；机器停机状态；机器工作状态。
根据本发明的用于检测和远程管理安装在一个或多个纺织机上的用于进料纺织和/或金属纱线的传感器和/或设备的方法以及相应的系统1000具有许多优点。
如所提到的，该方法对配有便携式电子设备50的操作者可用的构成工厂内的一个纺织机或更多个纺织机的传感器和/或进料设备进行完全映射。
此外，从上述映射开始，建议的方法允许进行一个或多个纺织机的传感器和/或进料设备的数据和操作参数以及每个机器的数据和操作参数的选择性更新操作。
该方法允许对构成纺织机的一个和/或更多个传感器和/或进料设备和/或工作组进行实时地诊断和主动动作，诸如：更新软件版本；更新硬件版本；设置最佳工作张力；根据进行中的加工物品的类型设置特定软件参数；将一个或多个传感器和/或进料设备替换为用于提高加工物品的过程效率的一个或多个更新一代的。
此外，利用本发明的方法，可以通过始终确保高水平数据传输安全的连接以“本地”和/或“远程”方式检测和更新一个和/或多个传感器和/或进料设备。
本发明的另一优点是显著降低一个或多个纺织机的停产时间，这样能够在不需要利用技术援助操作的情况下实时干涉一个或多个传感器和/或进料设备。因此，利用建议的发明，还降低了与存在于纺织厂中的多个纺织机的操作管理有关的成本。
本领域技术人员可以对本发明的方法和系统的实施方式进行改变和调整或者可以将元件替换为功能等效的其他元件以在不背离所附权利要求的范围的情况下满足视情况而定的需要。描述为属于可能的实施方式的特征中的每一个可以与其他描述的实施方式无关地获得。

Claims (17)

1.用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法，其中，每个纺织机包括：
-电子控制单元(30，30a，30b)，电连接至所述传感器和/或进料设备，用于接收各自与传感器和/或进料设备(10)相关联的标识符(Si1，Si2，Si3)以及表示安装的所述传感器和/或进料设备(10)的当前或真实操作状态的数据和操作参数(Di1，Di2，Di3)；
-第一通信装置(31，31a，31b)，与所述电子控制单元(30，30a，30b)操作地相关联，
所述方法包括以下步骤：
-使所述一个或多个纺织机(100，100a，100b)的所述电子控制单元(30，30a，30b)与设置有第二无线通信装置(51)和显示界面装置(52)的便携式电子设备(50)能够进行无线通信；
-所述电子控制单元(30，30a，30b)将所述一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的所述传感器和/或进料设备的所述标识符(Si1，Si2，Si3)发送至所述便携式电子设备(50)；
-通过所述便携式电子设备(50)处理所述标识符(Si1，Si2，Si3)以生成各自与所述一个或多个纺织机中的一个纺织机相关联的一个或多个具有可选择条目的菜单(60，60a，60b)，每一个所述具有可选择条目的菜单表示所述一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或进料设备(10)的数量和类型；
-将所述具有可选择条目的菜单(60，60a，60b)显示在所述便携式电子设备的所述显示界面装置(52)上。
2.根据权利要求1所述的用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法，还包括以下步骤：
-所述电子控制单元(30，30a，30b)将表示所述一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的所述传感器和/或进料设备的当前或真实操作状态的所述数据和操作参数(Di1，Di2，Di3)发送至所述便携式电子设备(50)；
-选择与所述一个或多个纺织机中的一个纺织机(100)相关联的所述具有可选择条目的菜单(60)；
-基于由所述便携式电子设备(50)接收的一个或多个所述数据和操作参数(Di1，Di2，Di3)的值与参考值的比较将所选择的纺织机(100)上安装的所述传感器和/或进料设备分类到一个或多个彼此同类的传感器和/或进料设备的组中。
3.根据权利要求2所述的用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法，其中，所述分类的步骤随着由所述便携式电子设备(50)接收的当前或真实的所述数据和操作参数(Di1，Di2，Di3)改变而周期性地进行，以修改所选择的纺织机(100)的传感器和/或进料设备(10)的组的数量以及每个组的传感器和/或进料设备(10)的数量和类型。
4.根据权利要求1所述的用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法，还包括以下步骤：
-所述电子控制单元(30，30a，30b)向所述便携式电子设备(50)发送各自与所述一个或多个纺织机的机器相关联并且表示所述机器的类型的第一标识符(M1，M2，M3)以及表示所述一个或多个纺织机(100，100a，100b)的当前或真实操作状态的第一数据和操作参数(N1，N2，N3)；
-通过所述便携式电子设备(50)处理所述第一标识符(M1，M2，M3)以生成与所述一个或多个纺织机相关联的具有可选择条目的主菜单(70)，该主菜单表示工厂中存在的所述纺织机(100，100a，100b)的数量和类型；
-将所述具有可选择条目的主菜单(70)显示在所述便携式电子设备(50)的所述显示界面装置(52)上。
5.根据权利要求2所述的用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法，还包括以下步骤：
-选择所述一个或多个彼此同类的传感器和/或进料设备的组中的一个组；
-将所选择的组的所述传感器和/或进料设备(10)的当前或真实的数据和操作参数(Di1，Di2，Di3)中的每一个与期望数据和参数进行比较；
-所述便携式电子设备(50)更新所选择的组的一个或多个传感器和/或进料设备(10)的所述当前或真实的数据和操作参数中的至少一个当前或真实的数据和操作参数，在检测到所述至少一个当前或真实的数据和操作参数(Di1，Di2，Di3)与相应的期望数据和参数之间的差异之后将所述至少一个当前或真实的数据和操作参数替换为所述期望数据和参数。
6.根据权利要求5所述的用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法，其中，所述更新步骤在检测到所述至少一个当前或真实的数据和操作参数(Di1，Di2，Di3)与相应的期望数据和参数之间的差异之后由所述便携式电子设备(50)自动执行，而不需要有操作者对由所述便携式电子设备(50)显示的所述具有可选择条目的菜单(60，60a，60b)的动作。
7.根据权利要求5或6所述的用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法，其中，可更新的所述当前或真实的数据和操作参数(Di1，Di2，Di3)选自于由以下各项组成的组中：软件版本；硬件版本；工作张力、吸收线量(LFA)、工件速度、机械组件的状态和包括温度和机械校准的相应的状态参数。
8.根据权利要求4所述的用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法，还包括以下步骤：
-从所述具有可选择条目的主菜单(70)选择所述纺织机中的一个纺织机(100)；
-将所选择的纺织机(100)的所述第一数据和操作参数中的每一个与第一期望数据和参数相比较；
-所述便携式电子设备(50)通过在检测到选择的纺织机的所述第一数据和操作参数中的至少一个与相应的第一期望数据和参数之间的差异之后将所述第一数据和操作参数中的至少一个替换为所述第一期望数据和参数，来更新所选择的纺织机(100)的所述第一数据和操作参数(N1)中的至少一个。
9.根据权利要求8所述的用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法，其中，可更新的第一数据和操作参数选自于由以下各项组成的组；硬件版本；生产效率；生产进度状态；机器的停机状态。
10.用于检测和远程管理一个或多个纺织机(100，100a，100b)上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的系统(1000)，其中，每个纺织机包括：
-电子控制单元(30，30a，30b)，电连接至所述传感器和/或进料设备，用于接收各自与传感器和/或进料设备(10)相关联的标识符(Si1，Si2，Si3)以及表示安装的所述传感器和/或进料设备(10)的当前或真实操作状态的数据和操作参数(Di1，Di2，Di3)；
-第一通信装置(31，31a，31b)，与所述电子控制单元(30，30a，30b)操作地相关联；
-所述系统还包括：
-便携式电子设备(50)，设置有第二无线通信装置(51)和显示界面装置(52)，所述便携式电子设备(50)被配置为与所述一个或多个纺织机(100，100a，100b)的所述电子控制单元(30)建立无线通信以执行根据权利要求1-9中的任一项所述的方法的步骤。
11.根据权利要求10所述的系统(1000)，其中，所述第一通信装置(31，31a，31b)是无线通信装置并且包括无线电子通信板，所述无线电子通信板被配置为可移除地连接至所述电子控制单元(30，30a，30b)以与Wi-Fi接入点(80)建立Wi-Fi通信。
12.根据权利要求10所述的系统(1000)，其中，所述第一通信装置(31，31a，31b)是无线通信装置并且包括连接至所述电子控制单元(30，30a，30b)的无线电子通信组件以与Wi-Fi接入点(80)建立Wi-Fi通信。
13.根据权利要求10所述的系统(1000)，其中，所述第一通信装置(31，31a，31b)包括所述电子控制单元(30，30a，30b)与Wi-Fi接入点(80)间的物理以太网连接。
14.根据权利要求11和12中的任一项所述的系统(1000)，其中，所述Wi-Fi接入点(80)连接至WAN地理通信网络(81)以将每个纺织机(100，100a，100b)的所述电子控制单元(30，30a，30b)连接至互联网，所述便携式电子设备(50)被配置为通过所述第二无线通信装置(51)和所述互联网与所述一个或多个纺织机(100，100a，100b)的所述电子控制单元(30，30a，30b)建立无线远程保护通信。
15.根据权利要求10-12中的任一项所述的系统(1000)，其中，所述便携式电子设备(50)是智能电话、平板电脑、笔记本电脑或智能手表的形式。
16.根据权利要求10所述的系统(1000)，其中，所述便携式电子设备(50)的所述显示界面装置(52)包括通过数据输入/输出界面操作的触摸屏显示器。
17.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序加载到便携式电子设备(50)的存储器中，被配置为与一个或多个纺织机(100，100a，100b)的电子控制单元(30，30a，30b)建立无线通信以执行根据权利要求1-9中的至少一个所述的用于检测和远程管理所述纺织机上所安装的传感器和/或用于纺织纱线和/或金属纱线的进料设备(10)的方法的步骤。
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