CN103109018B - 用于制造涂布的、多层纤维材料幅面的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造涂布的多层纤维材料幅面、尤其是包装纸幅面或纸板幅面的方法，其中，首先产生材料流(S)，所述材料流然后依次被供给到至少一个流浆箱(1)、用于形成多层纤维材料幅面(B)的至少一个网部(I)、压榨部(II)、带有干燥机组（8a、8b）的干燥部(III)并随后供给到卷纸装置，其特征在于，用带式压光机(13)对多层地制造的纤维材料幅面(B)进行预平整并接着借助帘式涂布机构(14.1)用白色的含有颜料的涂层涂覆所述纤维材料幅面(B)的覆盖层然后干燥所述纤维材料幅面(B)。

Description

用于制造涂布的、多层纤维材料幅面的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造涂布的多层纤维材料幅面，尤其是包装纸或纸板幅面的方法，其中，首先生产材料流，然后将所述材料流依次输送给至少一个流浆箱、至少一个用于形成多层纤维材料幅面的网部、压榨部、具有干燥机组的干燥部，然后输送给卷纸装置。
背景技术
专利文献WO2006/024695A1公开一种具有用于平整纸幅面的金属带的过程单元。
纸或纸板的多层涂布是专利文献EP1249533A1的技术主题。
纸板和包装纸当它们在造纸机中制造时一般用一列和/或两列干燥部的干燥滚筒干燥。在此，可选择地也具有尤其用于稳定幅面的抽吸元件。这种干燥部的较高的空间需求和有限的干燥容量看成是不利的。首先，就所需的、变得越来越高的机器速度而言，必须设计比整个机器长度更长的干燥区。
一般在生产纸板时借助常规的压光机，如硬辊隙压光机，在纤维材料幅面高的最大压力和短的滞留时间情况下在辊隙中产生待制造的纸板或包装纸的光洁度。在该技术中幅面的厚度损失造成不利的影响。在其他常规的借助软辊隙压光机的平整方法中，软辊覆盖层用于增大在辊隙中的滞留时间。在此小的光洁度增高和体积损失都是不利的。其他常规的平整方法，宽辊隙压光或靴式砑光使用未加热辊的软覆盖层。此处，在体积损失的同时只有小的光洁度增高同样看成是不利的。
多数情况下，纤维材料幅面或包装纸幅面或纸板幅面也用颜料涂层涂布。由此实现幅面的白度、光洁度、光泽度和不透明性。由此也可以提高幅面材料的印刷适性，由此可以用作信息载体和传媒介质。
除了数字印刷外，印刷主要以平版印刷和凹版印刷形式进行。
纤维材料幅面在覆盖侧至少一次涂布。背侧可以保持未涂布或同样至少一次涂布。在此，每侧的涂布量不超过80g/m2。涂覆现今用常规的涂布装置实现，如薄膜压榨机、具有辊涂层的涂布装置(LDTA，具有较长的涂布介质作用时间的涂布装置)、具有自由喷射喷嘴的涂布装置或具有短的介质滞留在幅面上的时间的涂布装置(所谓的短驻留时间-涂布装置或SDTA).
不利的是，通过上述的传统涂布种类仅能实现一种限定的涂布容量并因此仅能实现已制造的纤维材料幅面或包装纸幅面和纸板幅面的较差的覆盖和不透明性。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于制造涂布的、多层纤维材料幅面，尤其是包装纸幅面或纸板幅面的方法，该方法不具有现有技术的缺点。
本发明所要解决的技术问题通过一种用于制造涂布的多层纤维材料幅面的方法解决，其中，首先产生材料流，材料流然后依次被供给到至少一个流浆箱、用于形成多层纤维材料幅面的至少一个网部、压榨部、带有干燥机组的干燥部并随后供给到卷纸装置，按本发明，干燥机组位于预干燥部以内，并且在预干燥部的末端之后涂布淀粉，并且后接有后干燥部，其中，在后干燥部的内部或在后干燥部之后用带式压光机对多层地制造的纤维材料幅面进行预平整并接着借助帘式涂布机构用白色的含有颜料的涂层涂覆纤维材料幅面的覆盖层然后干燥纤维材料幅面并且在压榨部中使用至少一个平整辊，平整辊作用在覆盖层上并且有助于更平滑的覆盖层。
本发明的发明人发现，通过提供的预平整方法，亦即，带式压光机，产生比现今更光洁的纸，也就是说这现今要么不用预平整要么用不同的平整装置进行。
按本发明的带式平整导致然后用帘式涂布机构涂覆的白色涂层的更好的覆盖。由于幅面高的光洁度，在涂层时，即使在帘式涂布时所用的涂布介质的涂布重量小或粘度小并且幅面速度高的情况下帘幕残段风险也小得多。这看作是本发明特别的优点。此外，在涂层之前只有一侧具有幅面的光洁度，因为由制造的纤维材料幅面形成的产品优选仅单侧地印刷。
在纤维材料幅面的预平整时使用的条带的大于70％的部分由塑料组成。在与纤维材料幅面接触的带表面上，温度大于80℃。
此外有利的是，由于白色的含颜料的、确实非常均匀并且良好覆盖的帘式涂布只需要白色和昂贵的纤维材料层(覆盖层)有小的单位面积重量，以便节省昂贵的原料，而不会透视下部的纤维层并且使印刷质量变差。
按本发明的方法提供一种可能性，纤维材料幅面(根据期望的应用情况)被制造为至少两层，优选至少三层，也就是背层、中间层、覆盖层。覆盖层具有白色的或漂白的和/或脱墨的和/或无木浆的纤维，该纤维越贵，省掉大部分这些材料就会越有利，因为借助帘式涂布正好将已描述的白色涂层施加到覆盖层上。在一定的情况下，(例如在白色的多层涂布中)白色的覆盖层甚至完全可以用白色涂层代替。
帘式涂布机构(CurtainCoater)具有比例为1：1的涂布介质，亦即，运行的纤维材料幅面在其制造过程中没有余量。也就是说仅将一定量的也应当保留在此的、涂覆材料或含颜料的涂布介质涂布到幅面上。由此，省掉刮掉涂布介质的步骤和相应的刮刀式装置。可以用一层或多层涂布的、狭缝模(slotdie)或所谓的滑动模(slidedie)形式的帘式涂布机构施涂至少一个涂层。
适宜的是，在预干燥部的内部设置冷凝-压榨干燥装置。在压榨部中的脱水之后和/或在后干燥部中也可以进行冷凝-压榨干燥。这样的优点是，提高了大于40kg/m2h的蒸发率并且增大了纤维材料幅面的平整度。可以使常规的干燥滚筒部分地省掉的这种干燥装置应当在幅面具有干重含量超过50％至约90％，优选超过55％的区域内进行。至少一个这种干燥装置应当也如所述优选在预干燥部的内部实施，其中，也可以考虑，该干燥装置也可以设置在后干燥部中。由此实现合乎要求的高的蒸发率和光洁度，因为纤维材料幅面以其一侧在优选蒸气加热的滚筒上导引，以其另一侧在滤网和位于其上的不渗透的网毯上导引。在此，在该区段中，用遮盖滚筒外圆周的一部分的压力罩相对滚筒施加压紧力。热量更好地从干燥滚筒的蒸气内室通过直至纤维材料幅面被认为是特别有利的。此外，可以实现干燥速度的提高，而不需要机器延长。虽然可能节省原料纤维但纸强度和表面特性提高。淀粉的涂布也可以减少，在一定的情况下甚至可以完全省掉。
按本发明的制造方法还可以有利地形成，方式是在用于形成覆盖层的制造过程的开始，在流浆箱中将微细物质(Feinstoff)输送给多层纤维材料幅面。由此实现非常平滑的覆盖层，该覆盖层形成对于后续涂布层特别好的的基层并由此实现对于纤维材料幅面非常均匀的覆盖。
此外，流浆箱可以设计成孔辊流浆箱或液压流浆箱。可选择地，至少一个流浆箱配有稀释水调节装置。由此产生的优点是，实现单位面积重量在剖面上的分布而不用调节唇形件，并因此实现纤维定向。该中间层优选配有稀释水调节装置，优点是，整个纸板幅面的单位面积重量在剖面上的分布可以最严重地受具有最大份额的整个单位面积重量的层(中间层)影响。也可以考虑给多层流浆箱输送不同的材料流。
在网部中，可以使用所有公知的成形机组合。优选地，可以使用长网，也可以使用由长网和混合成形器构成的组合，例如由本申请人的公司销售的DuoD或DuoDK和由至少一个夹网成形机和至少一个长网构成的组合。有利的是，所述的成形机配有振动筛装置(Siebschüttel)，例如由申请人公司销售的DuoShake。在多层设计方案中，这优选设置在具有最高的层单位面积重量的层中，如中间层中。
在压榨部中，可以使用所有公知的压榨机组合，例如可以使用具有四倍地附有毛毡的平版压榨机的级联式NipcoFlex压榨机(TNFP)和/或由例如在第一辊隙中的吸式压榨辊、在第二辊隙中的NipcoFlex压榨机和在第三辊隙中的平版压榨机组成的压榨机单元。该压榨机设计具有闭合或敞开的幅面导引装置。支座(Stuhlung)，亦即，用于压榨机的支承架可以设计成所谓的悬臂。也可行的是，缝合的或无缝的毛毡使用在压榨部中。通过所述的压榨机方案可以实现不超过57％的干重含量。
在本发明的范围内，在压榨部中使用至少一个平整辊，该平整辊至少作用到覆盖层上，这可以借助本身公知的、具有大多布置在下方的三个毛毡和一个平整辊的串联式压榨机或其中的辊隙完全没有设计网毯的所谓的平版压榨机进行。该措施有助于更光洁的、又可让均匀涂覆的覆盖层。
为了提高该方法的效率适宜的是，在压榨部之后立即，还在干燥部的、加热的第一干燥滚筒之前进行本身已知的冲击干燥。由此可提高幅面的干重含量并且降低干燥部中残段的风险。因此，大于1000m/min，尤其是大于1200m/min的速度是可行的。
就包装纸幅面或纸板幅面的质量而言，也会有利的是，(也作为对带式平整的补充)幅面在预干燥之后并且还在后来的至少一个白色涂层涂覆之前可以承受冷凝-压榨平整。该平整方法还导致更高的光洁度。冷凝-压榨平整与冷凝-压榨干燥相似地作用，其中，纤维材料幅面在加热的滚筒上导引并且在此直接与在滚筒上运行的金属带接触，在该金属带上具有压力罩。但此处没有滤网或网毯。
在冷凝-压榨干燥时，并且即使在冷凝-压榨平整时，优选滚筒(干燥滚筒或平整滚筒)也可以分别优选用蒸汽加热，其中，滚筒表面的温度在60到250℃之间，优选130至190℃。
按本发明的方法可以进一步适宜地规定，在帘式涂覆之后，用常规的涂布装置，例如直接涂布的刮刀式涂布装置第二次涂覆同一幅面侧，使之干燥，然后同样用常规的涂布装置涂覆，然后用干燥机组干燥另一幅面侧。
就制成的纤维材料幅面的质量而言有利的是，该幅面在卷纸装置之前，也就是说在制造机器的结束机组的内部进行平整。
该平整装置具有加热辊，该加热辊设有塑料辊套，该塑料辊套具有厚度小于200μm的金属层。因此可以极大地提高光洁度和实现更好的光泽度。
然后，可以将纤维材料幅面输送给冷却机组，然后输送给卷纸装置。
通过按本发明的方法可以以至少两层制造一种涂布的纸板，尤其是(FBB，也就是折叠箱纸板或彩色纸板或彩色再生纸板)或LPB(液体包装纸板或液体纸板)或涂布的包装纸，尤其是白面仿牛卡(coatedwhitetoptestliner)或白面牛卡(coatedwhitetopkraftliner)。
按第一种变型，纸板或纸可以具有三层，这三层包括：由漂白纸浆制成的覆盖层、由含木材的原浆和/或废纸浆制成的中间层和由漂白纸浆和若干份额的含木材的原浆组成的混合物制成的背层，该含木材的原浆也掺入了若干份额的废纸浆。
按第二种变型，纸板或纸可以具有四层。在此，在覆盖层和中间层之间附加地具有底层挂面。该底层挂面或者有废纸浆组成或者由废纸浆和含木材的原浆的混合物组成。
该覆盖层与纸板的质量有关地由100％漂白的纸浆组成并且至少一次涂布。嵌层，亦即，中间层是浅色的，并且或者由100％含木材的原浆组成或者掺入若干份额的废纸浆。
背面是浅色的并且由100％漂白的纸浆或由漂白纸浆与若干份额的含木材的原浆的混合物组成。背面也可以掺入若干份额的废纸浆。背面在此可选择地涂布至少一个涂层。若使用废纸浆，则可以它可以可选择地在制浆过程中脱墨。但也具有四层的机器的方案也是可行的。在此，除了已描述的三层外，在嵌层或中间层与覆盖层之间还存在底层挂面。该底层挂面或者由废纸浆组成，或者由废纸浆和含木材的原浆的混合物组成。
根据所用的原浆质量和涂布量的不同，用下列简称区分质量，其中，用数字1表示最高质量的种类。在种类GG中，积聚带有塑料的涂布质量块。
种类 涂布重量
GC1 涂布 >18g/m2 比GC2和GC3更好的原浆
GC2 涂布 >12g/m2
GC1 浇注涂布 背层不含木材
GC2 浇注涂布 背层浅色
下列表格举例概述了哪些原浆组合是可行的。按份额可以进行所有的混合。
此处注解：
LUKP未漂白的短纤维牛皮纸浆
NUKP未漂白的长纤维牛皮纸浆
LBKP漂白的短纤维牛皮纸浆
NBKP漂白的长纤维牛皮纸浆
OCC废旧箱板纸
GW磨木浆
TMP热磨机械浆
CTMP化学热磨机械浆
BCTMP漂白化学热磨机械浆
ONP废报纸
OMG废杂志
脱墨/备料，使得去除印刷颜料和其他杂质
白屑，亦即，未印刷纸落料，例如来自印刷厂的切边
MW混合废纸
VirginFibre/新纤维
Recycled/废纸
TopPly/覆盖层
UndertopPly/底层挂面
MiddlePly/中间层或嵌层
BackPly/背层
考虑下列废纸浆的标准：
折叠盒纸板是具有在160-500g/m2范围的单位面积质量的纸板，具有下列机械性能：
要补充的是，也可以考虑五层的设计方案，在中间层和外层之间分别具有一个底层挂面。
底层挂面可以由100％废纸组成或可选择地与若干份额的磨木浆混合的废纸组成。在此原则上可以考虑各混合比。
覆盖层与纸板的质量有关地由100％漂白的纸浆或100％废纸浆组成。但也可以由漂白的纸浆和废纸浆组成的混合物制造覆盖层。但覆盖层也可以仅含少许木浆，其中，磨木浆也可以被漂白，或者可以是无木浆的。但覆盖层总得涂布。
嵌层至少由混合的废纸浆组成或可选地与若干份额的机械磨木浆混合的废纸浆组成。在此可以考虑各混合比。
背侧由废纸浆组成，并且可以含有若干份额的漂白和/或未漂白的纸浆。背侧可以要么涂布，要么不涂布。根据所用的原浆，区分具有下列简称的质量，其中，数字1表示具有最高质量的种类。混合的废纸浆的总体份额存在于下列表格中。
例举地给出就整个产品而言一般所含的废纸浆份额。
废纸种类
种类 废纸
GT1 80％-100％
GT2 80％-100％
GD1 15％-65％
GD2 70％-90％
GD3 80％-100％
下列表格举例概述。按份额可以实现所有的混合。
前面描述的多层纤维材料幅面或包装纸幅面或纸板幅面在任何情况下都具有“白色”纤维覆盖层，该然后设有白色涂层。
通过按本发明的方法，可以初次制造具有特别高质量和印刷特性的包装纸和纸板。
此外，该方法还具有节能和节省原浆的优点。通过该方法本身还能改善运行能力(运行特性)。
附图说明
下列根据实施例阐述本发明。附图中：
图1：是用于制造涂布的多层纤维材料幅面的方法的简略图
图2：是用于制造按图1的纤维材料幅面的材料混合物的恒定部分的简略图。
具体实施方式
在图1中示出制造多层涂布的纸或纸板幅面的方法简略图。
用稀释水调节装置将源自备料装置的材料流S从流浆箱1中输送给网部I。网部由三个用于形成多层幅面B的长网2，5和6组成。该长网2用于形成中间层，长网5用于形成覆盖层，以及长网6用于形成背层。中间层的长网2配设有成形机3(由申请人的公司销售，名为双成形机D)和振动筛装置4(由申请人的公司销售，名为DuoShake)。
各层的材料由相应的流浆箱1，1a喷射到各长网2，5，6上并且在其上脱水。在长网的接触点上，这些层相互压合(vergautschen)。层结构在此从下向上依次为：
背层、中间层、覆盖层。
随后，幅面B通过脱水元件在网部内连续地脱水直到它在网部I的端部处具有大于16％的干重含量为止。
幅面B通过不同的拾取元件从网部I转运到压榨机7的压榨部II中。具有压榨机7的压榨部II包括：在第一辊隙中的双面压毡的吸式压辊7.1、在第二辊隙中的双面压毡的NipcoFlex压榨机和在第三辊隙中的平版压榨机。在压榨部II之后，幅面B的干重含量不超过57％。这些压榨机可以设计具有封闭或敞开的幅面导引装置。支座也可以设计成悬臂。可以在压榨部II中使用缝合的或无缝的毛毡。
在离开压榨部II或压榨机7之后，借助在预干燥部III内部的常规的干燥滚筒组8a对幅面B进行另外的干燥，该预干燥部III在此具有两列干燥滚筒装置。在干燥机组8a之后，安装例如具有冷凝-压榨干燥装置的干燥机组9。在此，实现对纸幅面显著更强的干燥和滚筒接触的幅面侧的光洁度明显增高。这种干燥装置例如由EP1586698A1和EP0988417B1已知。
在此应用的技术能效特别高，因为除了大于40kg/m2h的高蒸发率外，也发生包装纸或纸板的光洁度明显的增高。冷凝-压榨干燥机组优选的安装位置位于超过50％至约90％干重含量，尤其超过55％干重含量的区域内。一个或多个这种干燥装置的集成优选在预干燥部III中进行，但也可以考虑，在后续的后干燥部中设置这种装置。在此冷凝-压榨干燥机组9也提供增大的蒸发率和纸平整度的优点。
该干燥机组9可以在此安装在“直线”中，亦即，安装在常规的干燥部的高度上和机械栈中。安装在机械栈中的优点是，这个干燥机组或这些干燥机组9可以从该直线中取下并且干燥过程只能通过常规的干燥部实施。此外，也可以在现有机器中限定干燥，通过安装一个或多个干燥机组9取代常规的干燥滚筒来实现增产。
在所示的实施例中，在该干燥机组9之后，具有另一个常规的干燥滚筒组8b。
在预干燥部III的末端之后涂布淀粉。这通过薄膜施胶压榨机(Flimpresse)10进行。借助该薄膜压榨机，在该实施例中用间接的方式将淀粉同时涂布在幅面两侧。亦即，淀粉分别施加到涂布辊的圆周上并且在两个辊之间的辊隙中传送到幅面两侧的表面上。该淀粉涂布的优点是，中间层(MiddlePly)可以用质量更差的原浆，但还能达到较高的纸或纸板强度。也可以考虑，代替所述的薄膜压榨机使用所谓的、如在EP1198643A1中记载的涂胶压榨机(Leimpresse)，此处，专门构造用于形成涂布介质池的输送喷嘴布置为，在形成楔形和辊隙的两个涂布辊之间伸入楔形。本领域技术人员将该装置称作“SizeWings”并且优点是，获得更多的涂布介质(胶介质)作用到纤维材料幅面上的时间同时避免在涂布介质池中形成漩涡。由此，也可以避免形成可能不利地影响幅面特性的泡沫的风险。
之后是一个具有例如设计成两列的、常规的干燥滚筒组11的后干燥部IV。在后干燥部IV的端部上，具有由两个冷却滚筒组成的冷却机组12，其中，上部滚筒附有毛毡。借助该冷却滚筒，纤维材料幅面B的温度下降到低于70℃。
紧接着是一个原纸板或纤维材料幅面B的预平整装置，其具有一个平整装置13。该平整装置也可以设置在后干燥部IV的内部，如在冷凝-压榨干燥部的说明中已描述那样。但在这种情况下，在该平整装置之前不设置冷却机组。
在该实施例中，带式压光机用作平整装置13。该带式压光机具有一层或多层带或皮带，这些带在面向的纤维材料幅面侧具有涂层。该带条主要，亦即，大于70％的部分由塑料组成。当该带与纤维材料幅面接触时，平整装置在带表面上的温度大于80℃。由此实现很好保护体积并且出色的光洁度。
对比常规的平整装置(硬辊隙压光机或HNC，软辊压光机或SNC，宽辊隙压光机，靴式平整装置)，也可以考虑，借助所谓的CeraSoft压光技术和/或Valzone技术的实施方式。对比常规的平整装置(HNC，SNC，宽辊隙，靴式平整装置)，所谓上面描述的平整装置-技术的优点是，在特别小的体积损失时特别大的光洁度增高。此外可以通过采用该技术，在特别小的体积损失和出色的光洁度增高的同时可以没有未涂布的纸板幅面强度损失地使用质量较差的、更便宜的原浆。特别在压光缺陷，例如起斑方面，通过该技术可以无风险实现最佳的结果。也可以考虑，使用平整装置13，以便给已涂布的幅面B再平整。用于预平整的平整装置优选的安装位置在超过幅面55％至约90％干重含量，尤其超过60％干重含量的范围内。
在预平整装置之后的涂布部V中，首先白色的涂层施加到纤维材料幅面B的白色的覆盖层上。这通过无接触工作的、帘式涂布机构14.1(curtaincoater)形式的涂布装置14进行，该帘式涂布机构14.1具有狭缝模(slotdie)或滑动模(slidedie)。即使是在速度增大的情况下，也可以通过帘式涂层涂布特别多的并且也非常均匀的、含有白色颜料的涂料并且可以实现特别好的覆盖并因此特别好的表面质量。帘式涂布机构的另一种可能的设计由EPA1-1255615得知，并且在专业领域中称作“滑动模”。
在此，通过涂布装置进行涂布的涂布量不超过60g/m2，这个涂布量否则只能通过多个常规的涂布装置实现。也可以考虑单层涂布的和多层涂布的帘式涂布机构，由此，减小了在机器内的空间需求。在所示的图1的实施例中，提供一种单层涂布的涂布装置。
在图1中所示的实施例中，第二次用常规的涂布装置15涂布覆盖层。然后，同样用常规的涂布装置16涂布纤维材料幅面的背面。作为常规的涂布装置15和16考虑例如后置有刮刀元件的自由喷射喷嘴装置或具有短的滞留时间(SDTA)的涂布装置或其他公知的刮刀式涂布装置。在涂布装置之后分别具有此处未详细示出的无接触的干燥机组，亦即，空气干燥器和红外线干燥器。
在后续的校正机组17中，不同强度地加热幅面B的上侧和下侧(也就是覆盖层和背层，由此，降低幅面卷曲(Curl)的趋势。该校正机组17由常规的一列或两列干燥机组(在该实施例中，干燥滚筒布置成两列)组成，干燥组上面和下面配备有或没有干燥网。但优选，校正机组17配有两个干燥网，一个用于上部干燥滚筒列，另一个用于下部干燥滚筒列。在校正机组以内的上部和下部干燥滚筒这样地加热，使得滚筒表面温度彼此相差至少10℃。
然后，在平整装置18中再压光幅面。在该实施例中，为此使用软辊压光机，由此产生特别好的、成品纸或纸板的光泽效果并且降低微粗糙度。
代替该软辊压光机，也可以使用申请人公司的所谓的TerraX压光机。这种压光机具有一带有塑料辊套的加热辊子，该辊套具有金属层。塑料辊套的厚度为约5至50mm，金属层厚度为约5至100μm。
在弹性辊子上的覆盖层例如在DE102008037999A1中公开。
在不带中心驱动装置的卷纸器上的卷纸装置20之前，还用冷却机组19将幅面B冷却到低于70℃的温度。
冷却机组19在所示的实施例中仅下部附有毛毡。有利的是，在软辊压光机18中平整的、幅面B的上侧不再与滤网接触，由此保持光泽效果。
冷却机组19布置在卷纸装置20的前方(如图1所示)的优点是，减小幅面在卷纸器上的热长度变化，由此实现更好的卷绕特性。
为补充卷纸装置20，也可以考虑具有中心驱动装置的卷纸器的构造。与不带中心驱动装置的卷纸器比较，可以实现更细微地调节卷纸特性。
在图2中简略示出，制造用于制造纤维材料幅面的浆料混合物。
上述简略图例涉及幅面制造机器或设备的恒定部分，其中，覆盖层(TopPly)、中间层(MiddlePly)和背层(BackPly)由100％新鲜纤维组成。因此，在各材料线路中设有清洁器级，因为它们未设计在备料装置中。
来自备料装置的材料流S在混料器30(ComMix)中与白水必要时与添加剂，例如助留剂共同地预混合。废品优选混入中间层的机器废物篓中。也可以考虑，废品在ComMix中由覆盖层或背层导引。为了进一步稀释材料量，在另一个混料器31，所谓的Hydromix中悬浮液与白水混合在一起。浆料悬浮液在Hydromix之后的浓度高于流浆箱的浓度，优点是，可以为后续的清洁装置32(Cleaner或EcoMizer)选择更小数目的部件。在该清洁装置32中去除小的有害物质，例如细微的沙子。然后，在混料器33中用白水进行进一步稀释到期望的流浆箱浓度和必要时与添加剂混合。导引悬浮液通过流浆箱泵34以便破坏纤维絮凝并且导引悬浮液通过清洁网35(HB网，MSA，MST，MSS)以便最终清洁。附加地在此降低浆料脉冲，由此避免流浆箱36内的浆料在机器方向上波动。在流浆箱36之前，纤维悬浮液可以掺入必要量的助留剂37。中间层(MiddePly)的流浆箱36a上的稀释水调节所需要的水从白水槽中取出，并且在分离器内的装置38中备料之后导引至流浆箱。
附图标记列表
I网部
II压榨部
III预干燥部
IV后干燥部
V涂布部
1流浆箱
2长网
3成形机
4振动筛装置
5长网
6长网
7压榨机
7.1吸式压榨辊
7.2Nipcoflex压榨机
7.3平版压榨机
8a干燥机组
8b干燥机组
9具有冷凝-压榨干燥装置的干燥机组
10薄膜压榨机
11干燥滚筒
12冷却机组
13具有冷凝-压榨平整的平整装置
14涂布装置
14.1帘式涂布机构
15涂布装置
16涂布装置
17校正机组
18平整装置
19冷却机组
20卷纸装置
30混料器
31混料器
32清洁装置
33流浆箱泵
34混料器
35清洁网
36，36a流浆箱
37助留剂
38备料装置。

Claims (18)

1.一种用于制造涂布的多层纤维材料幅面的方法，其中，首先产生材料流(S)，所述材料流然后依次被供给到至少一个流浆箱(1)、用于形成多层纤维材料幅面(B)的至少一个网部、压榨部(II)、带有干燥机组(8a、8b)的干燥部(III)并随后供给到卷纸装置，其特征在于，所述干燥机组(8a、8b)位于预干燥部以内，并且在所述预干燥部的末端之后涂布淀粉，并且后接有后干燥部，其中，在后干燥部的内部或在所述后干燥部之后用带式压光机(13)对多层地制造的纤维材料幅面(B)进行预平整并接着借助帘式涂布机构(14.1)用白色的含有颜料的涂层涂覆所述纤维材料幅面(B)的覆盖层然后干燥所述纤维材料幅面(B)并且在所述压榨部(II)中使用至少一个平整辊，所述平整辊作用在所述覆盖层上并且有助于更平滑的覆盖层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维材料幅面(B)被制造为至少两层。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在干燥部(III)中的干燥过程之后或在各干燥机组(8a)之间或在压榨部(II)中的脱水之后进行冷凝-压榨干燥(9)。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在帘式涂覆(14.1)之后，将同一幅面侧以常规的涂布装置(15)第二次涂覆并干燥，然后同样以常规的涂布装置(16)涂覆另一幅面侧并接着用干燥机组(17)使之干燥。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经过涂层的幅面被供给至校正机组(17)、后续的平整装置(18)、冷却机组(19)和接下来的卷纸装置(20)。
6.如权利要求1和2所述的方法，其特征在于，为形成多层纤维材料幅面(B)的覆盖层而将微细物质导引到所述流浆箱(1)内。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用一个涂布了单层或多层的帘式涂布装置(14.1)以狭缝模或滑动模的形式施加至少一个白色的涂布层。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所用的平整装置(18)在所述制造机器的末端机组中具有被加热的、带有塑料辊套的辊，所述辊具有金属层。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述塑料辊套的厚度为5至50毫米，而金属层的厚度在5至100微米之间。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，紧接在压榨部(II)之后但仍在干燥部(III)的第一个被加热的干燥滚筒之前进行本身已知的冲击干燥。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在预平整(13)所述纤维材料幅面(B)时使用一条带，该带的超过70％由塑料组成且与纤维材料幅面相接触的带表面的温度超过80℃。
12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，制造一种涂布的纸板或者涂布的包装纸。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述纸板或纸具有三层，这三层包括：由漂白纸浆制成的纤维覆盖层，由含木材的原浆和/或废纸浆制成的中间层，以及由漂白纸浆或者由漂白纸浆和若干份额的含木材的原浆组成的混合物制成的背层，所述含木材的原浆也掺入了若干份额的废纸浆。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述纸板和纸具有四层，除了上述三层外还具有在覆盖层和中间层之间的底层挂面，其中此底层挂面或者由废纸浆制成，或者由废纸浆和含木材的原浆组成的混合物制成。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维材料幅面是包装纸幅面或纸板幅面。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维材料幅面(B)被制造为三层，也就是背层、中间层、覆盖层，其中，所述覆盖层含有白色的或漂白的和/或脱墨的和/或无木浆的纤维。
17.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述常规的涂布装置(15)是直接涂布的刮刀式涂布装置(15.1)。
18.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述纸板是彩色纸板或彩色再生纸板或液体包装纸板，所述包装纸是涂布的白面仿牛卡或涂布的白面牛卡。
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