CN103097107A - 滤网单元及具备它的滤网更换器 - Google Patents

Abstract

提供能够省略用来防止材料的抄近路的严格的尺寸管理、并且在成本方面也有利的滤网单元及具备它的滤网更换器。滤筒主体部（30）具有：孔形成部（15），形成有能够使由滤网组件（14）过滤后的材料流入的多个流通孔（12）；被紧贴外侧面（21），设在比孔形成部（15）靠基端侧并且以随着朝向基端侧而向径向的外侧扩展的方式倾斜；滤网组件（14）具有通过在从外侧覆盖孔形成部（15）的状态下被从前端侧向基端侧推压、能够沿着滤筒（13）的被紧贴外侧面（21）紧贴的紧贴内侧面（22）。

Description

滤网单元及具备它的滤网更换器

技术领域

本发明涉及在从由混匀设备混匀的材料中将异物除去时使用的滤网单元及滤网更换器。

背景技术

一般而言，在挤压机或连续混匀机等混匀设备中附带有滤网更换器的情况较多，所述滤网更换器具备多个从混匀后的材料中将未混匀物及凝胶等异物除去的滤网单元。

例如，在专利文献1中，作为这样的滤网更换器，公开了设在挤出嘴（挤出模）的上游侧的过滤器装置。该专利文献1的过滤器装置（滤网更换器）具有在内部具备树脂（材料）流通的流路的壳体、和在与在壳体内流动的树脂（材料）的流动方向正交的方向上配备的保持板。在该保持板上，拆装自如地安装着多个筛部件（滤网单元）。

该筛部件具备具有将材料过滤的网的过滤器（滤网组件）、和支承该过滤器的支承金属丝网（滤筒）。这些过滤器和支承金属丝网形成为相互相似的圆筒形状。在以过滤器及支承金属丝网中的一个插入在另一个的内侧的方式叠合的状态下使用过滤器及支承金属丝网。

例如，在专利文献1的图4及图5所示的筛部件中，在支承金属丝网的内侧插入着过滤器的状态下，将从过滤器的内侧朝向支承金属丝网的外侧流通的材料过滤。在该过滤器与支承金属丝网之间，在距过滤器的开口端较近侧（基端侧）设有卡圈。

另一方面，在专利文献1的图6～图8所示的筛部件中，在过滤器覆盖在支承金属丝网的外侧的状态下，将从过滤器的外侧朝向支承金属丝网的内侧流通的材料过滤。在该筛部件中，管状的过滤器的内周对于支承金属丝网的外周适合。

可是，在上述专利文献1的图4、图5所示的筛部件中，需要将过滤器与支承金属丝网之间的间隙管理得较小。所以，卡圈承担将过滤器的开口端侧的过滤器与支承金属丝网之间的间隙填埋的功能。因此，在专利文献1所记载的筛部件中，在将过滤器与支承金属丝网叠合方面，卡圈是不可或缺的部件。

但是，在过滤器中，有网眼不同的各种规格，如果规格不同，则过滤器的厚度也变化。因此，匹配于这样的过滤器的规格，在卡圈中也需要各种尺寸的规格，必须将卡圈遍及多个种类准备。因而，过滤器的成本容易高涨。

此外，在专利文献1的图4、图5所示的筛部件中，在将材料过滤时在具备网的过滤器上施加有较大的压力，过滤器从内朝外膨胀。这里，在过滤器的外侧配备有支承金属丝网。因此，过滤器如果膨胀到卡圈的外周面接触在配备于外侧的支承金属丝网的内周面上，则不会进一步膨胀而变形为需要以上。

但是，过滤器及支承金属丝网这种部件由平网状的材料制作，所以有在它们的内径或外径中发生比较大的误差的情况。如果使用这样的有制作误差的过滤器或支承金属丝网，则有过滤器能够膨胀的空间变得过大的情况。在此情况下，当施加了压力时，过滤器较大地变形，所以过滤器损坏的可能性变高。

另一方面，在专利文献1的图6～图8所示的筛部件中，材料的流动是与上述相反朝向。因此，在过滤器上向收缩的方向施加有力。因而，在该结构中，能够避免过滤器的损坏。

但是，如果关于过滤器或支承金属附件发生制作误差，则有在作为管状的过滤器的开口端的内周与支承金属丝网的外周之间发生未预想到的间隙的情况。在此情况下，材料不通过过滤器而经由上述间隙流入到支承金属丝网的内部（抄近路），材料的过滤有可能变得不充分。

即，在专利文献1所记载的滤网单元中，为了防止过滤器的损坏且提高过滤的精度，需要精致地设计为考虑到过滤器的膨胀的尺寸并制作以达到上述尺寸，并且需要在严格的尺寸管理下制作，以使过滤器的内周对于支承金属丝网的外周适合，有制造成本容易高涨的问题。

所以，要求有即使不进行严格的尺寸管理下的滤网组件的制作及通过卡圈的间隙的管理也能够防止材料的从滤网组件与滤筒之间的抄近路、并且通过不需要对于滤网组件的内径的严格的尺寸管理而在成本方面也良好的滤网单元及滤网更换器。

专利文献1：特开昭47－39160号公报。

发明内容

本发明的目的是提供能够省略用来防止材料的抄近路的严格的尺寸管理、并且在成本方面也有利的滤网单元及具备它的滤网更换器。

为了解决上述课题，本发明提供一种滤网单元，是用来从材料中除去异物的滤网单元，具备：具备：滤筒，具有筒状的滤筒主体部、和将上述滤筒主体部的前端侧的开口封闭的滤筒底部；筒状的滤网组件，能够相对于上述滤筒主体部从其前端侧外嵌，并且能够将上述材料过滤；上述滤筒主体部具有孔形成部和被紧贴外侧面，所述孔形成部形成有能够使由上述滤网组件过滤后的材料流入的多个流通孔，所述被紧贴外侧面设在比上述孔形成部靠基端侧并且以随着朝向基端侧而向径向的外侧扩展的方式倾斜；上述滤网组件具有通过在从外侧覆盖上述孔形成部的状态下被从前端侧向基端侧推压、能够沿着上述滤筒的被紧贴外侧面紧贴的紧贴内侧面。

此外，本发明提供一种滤网更换器，具备：壳体，形成有用来使材料流动的流路；滑动部件，相对于上述壳体可滑动地安装；上述滤网单元，设在上述滑动部件上，将在上述壳体的流路内流动的材料过滤。

根据本发明，能够提供能够省略用来防止材料的抄近路的严格的尺寸管理、并且在成本方面也有利的滤网单元及具备它的滤网更换器。

附图说明

图1是具备有关本发明的滤网单元的滤网更换器的正面剖视图。

图2（a）是图1的II（a）－II（a）线剖视图，图2（b）是图2（a）的II（b）部的放大图。

图3（a）是将滤网单元的前端侧放大表示的放大剖视图，图3（b）是表示图3（a）的变形例的放大剖视图。

图4（a）是有关第2实施方式的滤网单元的前端侧的放大剖视图，图4（b）是表示在图4（a）所示的滤筒上安装有滤网组件的状态的放大剖视图。

图5是用来说明第1实施方式的滤网单元的安装次序的侧面剖视图，图5（a）表示安装前的滤网单元，图5（b）表示安装后的滤网单元。

图6是用来说明有关第3实施方式的滤网单元的安装次序的侧面剖视图，图6（a）表示安装前的滤网单元，图6（b）表示安装后的滤网单元。

图7是表示使用两端开口的圆筒形状的滤网组件的变形例的放大剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并不是限定本发明的技术范围的性质。

（第1实施方式）

以下，基于附图详细地说明有关本发明的实施方式的滤网单元1及具有该滤网单元1的滤网更换器2。

图1表示具备有关第1实施方式的滤网单元1的滤网更换器2。该滤网更换器2配备在连续混匀机或挤压机等混匀设备的下游侧。在混匀设备上附带有造粒装置（造粒机）的混匀造粒装置中，在通过滤网更换器2从由混匀设备混匀的材料（树脂）中将未混匀物及凝胶等异物除去后，进行颗粒的造粒。图1中例示的滤网更换器2设在上述混匀造粒装置中，能够进行用于将异物除去的滤网单元1的更换及替换。

另外，在以下的滤网单元1的说明中，将图2（a）的纸面的左侧称作前端侧或上游侧，将纸面的右侧称作基端侧或下游侧。

如图1或图2所示，滤网更换器2具备壳体3、相对于该壳体3可滑动地安装的上下一对滑动部件4、4、安装在各滑动部件4、4上的多个滤网单元1、和使各滑动部件4相对于上述壳体3移动的驱动部件8（参照图1）。

壳体3是配备在混匀设备的下游侧的箱状的部件。在壳体3的内部，形成有能够使混匀的材料流通的流路5。具体而言，流路5以将壳体3的内部贯通的方式形成。此外，流路5是能够使材料从上游侧朝向下游侧（在与图1的纸面垂直的方向上，从跟前侧朝向里侧的方向）流通的。

该流路5在壳体3的进侧是1条流路，在壳体3的内部分支为上下两个分支流路6、6。分支后的分支流路6分别在与滑动部件4交叉的方向（在本实施方式中是正交的方向）上延伸。并且，这些分支流路6、6在滑动部件4的下游侧、即壳体3的出侧合流为1条流路。

在壳体3的内部，形成有分别可滑动地收容各滑动部件4的一对导引孔7、7。各导引孔7、7分别对应于上侧的分支流路6和下侧的分支流路6而在上下配置有各1处。此外，各导引孔7、7在分别相对于各分支流路6、6正交的方向上延伸。

滑动部件4能够在可拆装后述的滤网单元1的拆装位置（图1的下方所示的滑动部件4的位置）、与进行在壳体3内流动的材料的过滤的过滤位置（图1的上方所示的滑动部件4的位置）之间沿着上述导引孔7滑动。

具体而言，滑动部件4具备可滑动地插入到导引孔7内的滑动主体部38、和设在该滑动主体部38内的安装部件10。滑动主体部38形成为能够一边限制滑动主体部38的外侧面与各导引孔7、7的内侧面之间的材料的流通一边向导引孔7内插入的棒状。此外，在滑动主体部38的长度方向的中途部，形成有在与其长度方向正交的方向上将滑动主体部38贯通的连接通路9。连接通路9连接在上述壳体3的分支流路6上并使材料流通。具体而言，连接通路9的开口设在与壳体3的分支流路6（流路5）对应的位置上，并且具有与该分支流路6的开口相同的形状。

安装部件10为了安装滤网单元1而设在上述连接通路9的内部。具体而言，安装部件10具备将上述连接通路9区划为上游侧的室S1和下游侧的室S2的隔壁部39、和从该隔壁部39向上游侧突出并且可拆装地安装有多个滤网单元1的多个被安装部40。隔壁部39形成为以将在连接通路9中流动的材料遮断的方式安装的板状。在该隔壁部39上，形成有将上游侧的室S1与下游侧的室S2连通的多个连通路11。各被安装部40设在与各连通路11分别对应的位置上。具体而言，被安装部40形成为以将作为连通路11的周缘部的被抵接面20包围的状态从隔壁部39向前端侧突出的筒状。在各被抵接部40的内周部上，形成有用来安装滤网单元1的阴螺纹部18。

上述驱动部件8是设在滑动部件4的一个端部（在图1的例子中是纸面的左侧）上、使滑动部件4沿着导引孔7移动的液压缸。

如图2（a）所示，滤网单元1是在连接通路9内过滤材料的长条状的部件。此外，滤网单元1安装在安装部件10的上游侧，以将上述连通路11堵塞。具体而言，各滤网单元1分别具有：筒状的滤筒13，在外周面上具备多个能够使外部的材料流通到内部的流通孔12；滤网组件14，具备将材料过滤的网并且以从外侧覆盖滤筒13的方式安装；推压机构23，用来将滤网组件14推压在上述滤筒13上。

滤筒13具备形成为圆筒状的滤筒主体部30、和将该滤筒主体部30的开口封闭的滤筒底部31。在图2（a）所述的实施方式中，滤筒主体部30以其轴心与连接通路9内的材料的流动方向（图2的左右方向）平行的状态安装在上述安装部件10上。

滤筒主体部30是前端侧及基端侧开口的筒状的部件。具体而言，滤筒主体部30如图2（b）及图5所示，具备形成有能够使由滤网组件14过滤后的材料流入的多个流通孔12的孔形成部15、连接在该孔形成部15的基端侧的被紧贴部34、和连接在该被紧贴部34的基端侧并且能够向上述安装部件10安装的安装部35。孔形成部15将配置在外周侧的滤网组件14从内侧支承。此外，孔形成部15是在其长度方向上遍及全长而具有一定的内径尺寸及外径尺寸的圆筒。被紧贴部34的内径尺寸与上述孔形成部15的内径尺寸相同，遍及被紧贴部34的长度方向的全长是一定的。另一方面，被紧贴部34具有以随着朝向基端侧向径向的外侧扩展的方式倾斜的锥状的被紧贴外侧面21。具体而言，被紧贴外侧面21的直径尺寸从孔形成部15的外径尺寸随着朝向基端侧而变大。安装部35的内径尺寸与上述被紧贴部34的内径尺寸相同，遍及安装部35的长度方向的全长是一定的。另一方面，安装部35的外径尺寸与上述被紧贴外侧面21的最大的直径尺寸相同，遍及安装部35的长度方向的全长是一定的。

换言之，滤筒13的外周面中的、从前端侧到中途侧的孔形成部15的范围是具有较小的直径的笔直状，基端侧的安装部35的范围是具有较大的直径的笔直状。并且，滤筒13的外周面中的孔形成部15与安装部35之间的范围是以随着朝向基端侧而直径变得比孔形成部15大的方式倾斜的锥状。并且，该形成为锥状的外周面是被紧贴外侧面21。该被紧贴外侧面21朝向基端侧平缓地向径外侧扩展且相对于水平方向保持一定的倾斜角而倾斜。

在上述安装部35上，形成有具有从其外侧面突出的螺纹牙的阳螺纹部17。在阳螺纹部17的最前端侧的螺纹牙与上述被紧贴部34的基端部之间，设有没有设置螺纹牙的平坦部24。即，安装部35中的相当于平坦部24的部分具有笔直状的外周面。该平坦部24的外周面作为用来能够将滤网组件14相对于滤筒13从前端侧向基端侧（轴向）推压的避让部使用。通过设置该平坦部24，能够防止滤网组件14的基端面的轴向（推压方向）的移动被限制。因而，在紧贴内侧面22轻轻接触在被紧贴外侧面21上后，能够使滤网组件14向比该位置更靠基端侧移动（推入）。因此，即使滤网组件14的内径因制作误差而变得比设计尺寸大，也能够更强且可靠地进行被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22的接触。

此外，安装部35的基端面35a通过阳螺纹部17拧合在安装部件10的阴螺纹部18上而抵接在隔壁部39的被抵接面20上。在本实施方式中，上述安装部35的基端面35a和隔壁部39的被抵接面20构成密封机构19。具体而言，密封机构19限制通过滤筒13与隔壁部39之间的材料的流动。由于被安装部40的内径比连通路11的内径大，所以在被安装部40的内周面与连通路11的内周面之间在径向上形成有阶差。在该阶差上，设有朝向前端侧的平坦的被抵接面20。因而，如果从图5（a）所示的状态，如图5（b）所示那样将滤筒13插入到被安装部40中，则滤筒13的基端面35a面接触在被抵接面20上。由此，通过基端面35a与被抵接面20之间的材料的流动被限制。

如图2及图3所示，滤筒底部31将滤筒主体部30的前端侧的开口封闭。因此，在滤筒13中，通过滤筒主体部30的前端侧的端面（滤筒底部31）的材料的流通被限制。另一方面，滤筒主体部30的基端部朝向下游侧开口。进而，滤筒主体部30的基端侧的开口在滤筒13安装在安装部件10上的状态下连通到滑动部件4的连通路11。因而，通过上述各流通孔12被从滤筒13的外侧导入到内侧的材料被引导到滑动部件4的连通路11内。

在本实施方式中，上述阳螺纹部17及上述阴螺纹部18设在滤筒13的基端侧，并且构成将滤筒13对连通路11拆装自如地连接的连接部16。通过将阳螺纹部17拧合到阴螺纹部18上，能够进行滤筒13相对于被安装部40的拆装。

滤网组件14在以将滤筒主体部30从外侧覆盖的方式配置的状态下被滤筒主体部30从内侧支承。具体而言，滤网组件14具备能够从其前端侧外嵌到滤筒主体部30上的滤网组件主体部32、和将滤网组件主体部32的前端侧的开口封闭的滤网组件底部33。

滤网组件主体部32形成为前端部及基端部开口的圆筒状。此外，滤网组件主体部32与滤筒主体部30同轴地配置在滤筒主体部30的外侧。该滤网组件主体部32具备前端侧的笔直部36、和连接在该笔直部36的基端部上的锥部37。笔直部36能够以从外侧将孔形成部15覆盖的方式安装到滤筒13上。具体而言，笔直部36具有与上述孔形成部15的长度尺寸同等的长度尺寸。此外，笔直部36是遍及其长度方向的全长具有一定的内径尺寸及外径尺寸的圆筒。笔直部36的内侧面构成其内径尺寸与滤筒主体部30的外径尺寸相同或设定为比其稍大的覆盖面36a。锥部37能够以从外侧将被紧贴部34覆盖的方式向滤筒13安装。具体而言，锥部37具有与上述被紧贴部34的长度尺寸同等的长度尺寸。此外，锥部37具有以随着朝向基端侧而外径扩大的方式倾斜的紧贴内侧面22及与其平行的外侧面。紧贴内侧面22以与被紧贴外侧面21对应的角度（在本实施方式中，是与被紧贴外侧面21平行的角度）倾斜，以使其与上述被紧贴外侧面21面接触。紧贴内侧面22的内径尺寸设定为与被紧贴外侧面21同等或比其稍大。

在本实施方式中，如果将滤网组件14插入到滤筒13中直到被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22相互轻轻接触，则在滤网组件底部33的内侧面与滤筒底部31的外侧面之间，形成滤网单元1的长度方向的间隙。该间隙被作为容许使滤网组件14朝向基端侧进一步移动的避让部利用。具体而言，上述避让部为了通过将滤网组件14向滤筒13侧强力地推入而使紧贴内侧面22可靠地接触在被紧贴外侧面21上而使用。换言之，滤网组件主体部32具有在滤网组件底部33与滤筒底部31抵接的状态下能够将被紧贴外侧面21的至少一部分（在本实施方式中是全部）从外侧覆盖的长度。

滤网组件14由具备非常细的网眼（网）的材料（网材）形成。该网材具有与材料中含有的凝胶及未混匀物等异物的尺寸对应的大小的网眼。因此，在从滤网组件14的外侧向内侧通过时，将包含在材料中的异物除去。

此外，滤网组件14根据网眼（网）的大小而厚度不同。这里，即使滤网组件14的厚度不同，也只要滤网组件14的内径对应于滤筒主体部30的外径，就能够将该滤网组件14安装到滤筒主体部30上。

如图3所示，推压机构23是设在滤网组件14及滤筒13的前端部上、用来将滤网组件14朝向滤筒13沿轴向（长度方向）推压的部件。有关本实施方式的推压机构23具有将滤网组件14及滤筒13从外侧贯通的螺栓部件25、设在滤筒13的内部并且能够拧合到螺栓部件25上的螺母部件26、和设在螺栓部件25的头部25a与滤网组件底部33之间的垫圈27。

螺栓部件25将滤网组件底部33及滤筒底部31从外侧贯通。具体而言，螺栓部件25具有向形成在滤网组件底部33上的插通孔33a及形成在滤筒底部31上的插通孔31a插通的轴部25b、和设在轴部25b的前端部上的头部25a。轴部25b的螺纹前部25c在滤筒13的内侧拧合到螺母部件26上。

垫圈27将滤筒13及滤网组件14的前端侧的端面（底面）遍及大致整面覆盖。具体而言，垫圈27形成为与滤筒13（滤筒底部31）的外径同等或比其大。由此，垫圈27通过将滤网组件14从其前端侧推压，能够防止滤网组件14从滤筒13向前端侧脱落。

螺母部件26是形成为大致圆锥状的部件，将其顶部朝向基端侧而配置在滤筒13的内部。由此，能够防止材料滞留在滤筒13的内部的前端侧。在螺母部件26的前端侧的端面上，形成有能够将螺栓部件25的轴部25b拧合的螺孔29。该螺孔29朝向基端侧水平地延伸。

通过将上述螺栓部件25拧合到螺母部件26上，将滤网组件14相对于滤筒13向基端侧推压。具体而言，通过螺栓部件25与螺母部件26的拧合，滤网组件底部33被向滤筒底部31拉近。并且，如果通过推压机构23推压滤网组件14，则被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22在周向上可靠地接触。

因而，即使滤网组件14的内径稍稍变动，滤筒13的被紧贴外侧面21、与被朝向该被紧贴外侧面21推压的滤网组件14的紧贴内侧面22也其一部分必定遍及整周相接触。由此，即使是因制作误差而内径变得比规定的直径稍大的滤网组件14，也能够可靠地安装到滤筒13上。

接着，说明有关本实施方式的滤网单元1起到的作用效果。

如上述那样，在滤筒13的基端部上，设有平坦部24（避让部），并且滤网组件主体部32具有在滤网组件底部33与滤筒底部31抵接的状态下能够将被紧贴外侧面21的至少一部分（在本实施方式中是全部）从外侧覆盖的长度。由此，能够将滤网组件14相对于滤筒13向基端侧推入。因此，即使是滤网组件14的内径因制作误差而比设定值大的情况，也能够使紧贴内侧面22与被紧贴外侧面21可靠地接触。由此，能够防止在紧贴内侧面22与被紧贴外侧面21之间发生周向的间隙。

进而，被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22相互以相同的角度倾斜。由此，能够使被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22面接触。因此，通过使用推压机构23将滤网组件14相对于滤筒13从前端侧朝向基端侧推压，能够使被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22无间隙地接触。由此，能够防止材料从滤网组件14与滤筒13之间向滤网单元1的外侧泄漏、以及进入到内侧。

如上述那样，有滤网组件14的内径因制作误差而比适合于滤筒13（孔形成部15）的外径那样的规定的直径大的情况。在这样的情况下，有可能材料容易从滤网组件14与滤筒13的间隙泄漏。此外，还有可能材料滞留在滤网组件14与滤筒13的间隙中、通过该材料热粘而使混匀品质恶化。这里，通过使锥状的被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22接触，即使滤网组件14的内径因制作误差等而相对于设计值稍稍变动，也能够维持被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22的周向的接触状态。由此，能够抑制材料的泄漏或混匀品质的恶化。

此外，如果是上述结构，即使在滤筒13的孔形成部15与滤网组件14之间有稍微的间隙，也能够使被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22紧贴。因此，能够缓和对于滤网组件14及滤筒13的尺寸管理的严格度，还能够抑制滤网单元1的制造成本的上升。

另外，在上述第1实施方式的滤网单元1中，推压机构23的垫圈27具有将滤筒13或滤网组件14的前端面的大致整面覆盖的大小。但是，如图3（b）所示，垫圈27也可以使用比滤筒13的外径小的结构。

如以上说明，在上述实施方式中，在滤筒13上形成有以随着朝向基端侧而向径向的外侧扩展的方式倾斜的被紧贴外侧面21，并且滤网组件14具有能够向被紧贴外侧面21紧贴的紧贴内侧面22。由此，即使在滤网组件14的内径中发生稍微的制作误差，也能够通过将滤网组件从前端侧向基端侧推压来使被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22接触。因此，能够防止通过滤网组件14与滤筒13之间的材料的抄近路。

此外，由于使紧贴内侧面22紧贴在锥状的被紧贴外侧面21上，所以即使在滤网组件14与滤筒13的孔形成部15之间有稍微的间隙，也能够维持被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22的接触。因此，能够将如以往的滤网组件14那样通过卡圈进行的间隙的管理及对于滤网组件等的严格的尺寸管理省略，与以往的滤网组件相比在成本方面也变得有利。

在上述实施方式中，紧贴内侧面22以平行于被紧贴外侧面21的角度倾斜。由此，与紧贴内侧面22不与被紧贴外侧面21平行的情况下相比较，能够扩大紧贴内侧面22与被紧贴外侧面21的紧贴范围。但是，并没有限定于紧贴内侧面22与被紧贴外侧面21平行的意思。

在上述实施方式中，连接在被紧贴外侧面21的基端侧的安装部35在从前端侧观察时为不从被紧贴外侧面21出到外侧的大小。由此，能够将滤网组件14的基端部可靠地推压到越过被紧贴外侧面21的位置。因而，能够使紧贴内侧面22可靠地对被紧贴外侧面21紧贴。

在上述实施方式中，滤网组件14具有滤网组件底部33。因此，在将滤网组件14对于滤筒13从其前端侧外嵌时，通过滤网组件底部33与滤筒底部31抵接来限制滤网组件14的移动。这里，在上述实施方式中，滤网组件主体部32具有在滤网组件底部33与滤筒底部31抵接的状态下能够将被紧贴外侧面21的至少一部分从外侧覆盖的长度。由此，在滤网组件14的移动被限制的状态下，也能够使被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22可靠地紧贴。

在上述实施方式中，具有将滤网组件14对于滤筒13从前端侧朝向基端侧推压的推压机构23。由此，能够使紧贴内侧面22可靠地紧贴在被紧贴外侧面21上。

在上述实施方式中，通过螺栓部件25及螺母部件26，能够将滤网组件底部33相对于滤筒底部31向基端侧推压。由此，与将滤网组件主体部32向基端侧推压的情况不同，通过推压滤网组件底部33，能够将滤网组件14的整体向基端侧推压。

在上述实施方式中，通过将螺栓部件25相对于位于滤筒13的内部的螺母部件26从滤筒13的外侧拧合，能够将滤筒底部31对滤网组件底部33推压。

在上述实施方式中，通过在被安装部40上安装滤网单元1，不经由滤网单元1而从上游侧的室S1朝向连通路11的材料的流入被限制。因此，能够进行滤网单元1的拆装，并且能够在安装有滤网单元1的状态下将已过滤材料可靠地向下游侧的室S2引导。

在上述实施方式中，能够利用阳螺纹部17与阴螺纹部18的拧合力作为用来使滤筒主体部30与隔壁部39抵接的力，来限制通过滤筒主体部30与隔壁部39之间的材料的流入。因此，在安装着滤网单元1的状态下，能够维持材料的流入的限制状态。此外，在上述实施方式中，通过滤筒主体部30与隔壁部39抵接，阳螺纹部17与阴螺纹部18的拧合被限制。因而，能够使作业者可靠地知道阳螺纹部17与阴螺纹部18的拧合的终点位置。

（第2实施方式）

接着，说明有关第2实施方式的滤网单元1。

如图4（a）及图4（b）所示，有关第2实施方式的滤网单元1在推压机构23这一点上与上述第1实施方式不同。

具体而言，有关本实施方式的推压机构23具备固定在滤筒底部31的朝向前端侧的面上的螺栓部件25、相对于该螺栓部件25从前端侧拧合的螺母部件26、和螺栓部件25贯通的垫圈27。螺栓部件25具有从滤筒底部31将滤网组件底部33贯通的轴部25b、和配置在比滤网组件底部33靠前端侧的螺纹前部25c。

如图4（b）所示，在有关第2实施方式的滤网组件底部33上，与第1实施方式同样，形成有用来将螺栓部件25的轴部25b插通的插通孔33a。并且，在通过插通孔33a将滤网组件底部33贯通的螺栓部件25的螺纹前部25c上，拧合着螺母部件26（在本实施方式中是盖形螺母）。垫圈27夹设在螺母部件26与滤网组件底部33之间。

有关第2实施方式的滤网单元1与第1实施方式不同，不需要在滤筒13的内侧设置螺母部件26。因此，如果利用在滤筒底部31或垫圈27（大径的情况下）上设有贯通孔的结构，则通过滤网组件底部33也能够进行过滤。因此，与第1实施方式相比能够使过滤面积变大。

在上述实施方式中，能够通过固定在滤筒底部31上的螺栓部件25和从前端侧拧合在该螺栓部件25上的螺母部件26推压滤网组件14。由此，与在滤筒13的内侧设置螺母部件26的情况不同，能够将螺栓部件25及螺母部件26的安装位置限定在滤筒13的外侧。由此，用于安装螺栓部件25及螺母部件26的作业变得容易。

（第3实施方式）

接着，说明有关第3实施方式的滤网单元1。

如图6（a）及图6（b）所示，有关第3实施方式的滤网单元1在密封机构19这一点上与第1及第2实施方式不同。

具体而言，在第3实施方式中，滤筒13的安装部35的外径形成得比被紧贴部34的外径小。由此，在被紧贴部34与安装部之间形成阶差部。具体而言，在被紧贴部34上，形成朝向基端侧的环状的抵接面34a。该抵接面34a是用来向滑动部件4的被安装部40的被抵接面40a抵接的面。

上述抵接面34a及被抵接面40a分别是平坦面，构成密封机构19。抵接面34a朝向基端侧，能够与形成有连通路11的安装部件10（被安装部40）的被抵接面40a面接触。通过该面接触，防止通过抵接面34a与被抵接面40a之间的材料的泄漏。

有关第3实施方式的密封机构19将安装部件10的上游侧的端面（被抵接面40a）用作密封面。因此，虽然在图6中没有表示，但能够将有关第1实施方式的密封机构19（基端面35a及被抵接面20）省略。因而，有关本实施方式的密封机构19能够通过比第1实施方式的密封机构简单的构造密封。

此外，在有关第3实施方式的滤筒13中，从孔形成部15的前端部到被紧贴部34（被紧贴外侧面21）基端部的长度比滤网组件主体部32长。换言之，滤网组件主体部32具有在滤网组件底部33与滤筒底部31抵接的状态下能够仅将被紧贴外侧面21的前端部从外侧覆盖的长度。因此，在第3实施方式中，能够利用被紧贴外侧面21中的从滤网组件主体部32露出的部分24作为用来容许滤网组件主体部32的向基端侧的移动的避让部。

另外，在第3实施方式中，安装部35的外径比被紧贴部34的外径小。因此，通过使滤网组件主体部32的长度比从孔形成部15的前端部到被紧贴部34的基端部的长度长，能够利用被紧贴部34作为避让部。即，有关第3实施方式的被紧贴部34在从前端侧观察时为被被紧贴外侧面21的基端部（最扩展的部分）隐藏的大小。由此，能够将滤网组件主体部32可靠地推压到超过被紧贴外侧面21的位置。

另外，在第3实施方式中，被紧贴部34和阳螺纹部17的螺纹牙不隔开间隔而相邻地设置。

本发明并不限定于上述各实施方式，在不变更发明的本质的范围内能够将各部件的形状、构造、材质、组合等适当变更。

例如，在上述第1实施方式～第3实施方式中，举出了滤网组件14具有滤网组件主体部32和滤网组件底部33的结构，但滤网组件14的形状并不限定于有底圆筒状。例如，如图7所示，也可以使用将滤网组件底部33省略并且具有两端开口的圆筒状的滤网组件主体部32的滤网组件14。在此情况下，垫圈27优选的是具有与滤筒13的轴线正交配置的盖部27a、和从该盖部的周缘部突出并遍及绕上述轴线的整周而设置的侧壁27b。即，优选的是使用沿着滤筒13的径向的截面为大致C字状的帽状的垫圈27。

帽状的垫圈27能够将滤网组件14的前端面及前端部的周围从外侧没有间隙地覆盖。通过该垫圈27，能够将滤网组件14的前端侧的开口可靠地堵塞。在垫圈27的中央，形成有能够插通螺栓部件25的孔。如果通过将螺栓部件25拧合到螺母部件26中而将垫圈27向基端侧推压，则垫圈27被推压在滤网组件14的前端侧的开口上。由此，防止通过垫圈27与滤网组件14之间的材料的泄漏。

在上述第1实施方式～第3实施方式中，举出了通过使阳螺纹部17与阴螺纹部18拧合来将滤网组件14向滤筒13推压的推压机构23作为例子。但是，推压机构23并不限定于通过拧合产生推压力的结构。例如，也可以采用将处于被相对于滤筒13朝向基端侧推压的状态的滤网组件14在该状态下固定的锁止机构等作为推压机构23。

此外，在上述实施方式中，滤网单元1以滤网单元1的长度方向与滑动部件4（滑动杆）的滑动方向正交的方式设置。但是，也可以以滤网单元1的长度方向与滑动部件4的滑动方向一致的方式配置滤网单元1。在此情况下，当然需要与此匹配而将滑动部件4的连接通路9的构造及壳体3的流路5（分支流路6）的位置等适当设计变更。

此外，在上述实施方式中，使用推压机构23，但推压机构23不是必须的。具体而言，在将滤网组件14用手相对于滤筒13朝向基端侧推压时、能够得到通过形成为锥形状的被紧贴外侧面21与紧贴内侧面22的楔作用带来的充分的固定作用的情况下，也可以将推压机构23省略。

另外，在上述具体的实施方式中，主要包含具有以下的结构的发明。

为了解决上述课题，本发明提供一种滤网单元，是用来从材料中除去异物的滤网单元，具备：滤筒，具有筒状的滤筒主体部、和将上述滤筒主体部的前端侧的开口封闭的滤筒底部；筒状的滤网组件，能够相对于上述滤筒主体部从其前端侧外嵌，并且能够将上述材料过滤；上述滤筒主体部具有孔形成部和被紧贴外侧面，所述孔形成部形成有能够使由上述滤网组件过滤后的材料流入的多个流通孔，所述被紧贴外侧面设在比上述孔形成部靠基端侧并且以随着朝向基端侧而向径向的外侧扩展的方式倾斜；上述滤网组件具有通过在从外侧覆盖上述孔形成部的状态下被从前端侧向基端侧推压、能够沿着上述滤筒的被紧贴外侧面紧贴的紧贴内侧面。

在本发明中，在滤筒上形成有以随着朝向基端侧向径向的外侧扩展的方式倾斜的被紧贴外侧面，并且滤网组件具有能够紧贴到被紧贴外侧面上的紧贴内侧面。由此，即使在滤网组件的内径中发生稍微的制作误差，通过将滤网组件从前端侧向基端侧推压，也能够使被紧贴外侧面与紧贴内侧面接触。因此，能够防止通过滤网组件与滤筒之间的材料的抄近路。

此外，由于使紧贴内侧面紧贴在锥状的被紧贴外侧面上，所以即使在滤网组件与滤筒的孔形成部之间有稍微的间隙，也能够维持被紧贴外侧面与紧贴内侧面的接触。因此，能够将如以往的滤网组件那样通过卡圈进行的间隙的管理及对于滤网组件等的严格的尺寸管理省略，与以往的滤网组件相比在成本方面也有利。

在上述滤网单元中，优选的是，上述紧贴内侧面以与上述被紧贴外侧面平行的角度倾斜。

在该形态中，紧贴内侧面以与被紧贴外侧面平行的角度倾斜。由此，与紧贴内侧面不与被紧贴外侧面平行的情况相比，能够扩大紧贴内侧面与被紧贴外侧面的紧贴范围。

在上述滤网单元中，优选的是，上述滤筒主体部的外侧面中的与上述被紧贴外侧面的基端侧连接的部分形成为当从前端侧观察时与上述被紧贴外侧面的最扩展的部分同等或被其隐藏的大小。

在该形态中，连接在被紧贴外侧面的基端侧的部分为从前端侧观察时不从被紧贴外侧面出到外侧的大小。由此，能够将滤网组件的基端部可靠地推压到超过被紧贴外侧面的位置。因而，能够使紧贴内侧面对被紧贴外侧面可靠地紧贴。

在上述滤网单元中，优选的是，上述滤网组件具有能够外嵌到上述滤筒主体部上的滤网组件主体部、和将上述滤网组件主体部的前端侧的开口封闭的滤网组件底部；上述滤网组件主体部具有在上述滤网组件底部与上述滤筒底部抵接的状态下能够将上述被紧贴外侧面的至少一部分从外侧覆盖的长度。

在该形态中，滤网组件具有滤网组件底部。因此，当将滤网组件相对于滤筒从其前端侧外嵌时，通过滤网组件底部与滤筒底部抵接，滤网组件的移动被限制。这里，在上述形态中，滤网组件主体部具有在滤网组件底部与滤筒底部抵接的状态下能够将被紧贴外侧面的至少一部分从外侧覆盖的长度。由此，即使在滤网组件的移动被限制的位置，也能够使被紧贴外侧面与紧贴内侧面可靠地紧贴。

在上述滤网单元中，优选的是，还具备推压机构，所述推压机构相对于上述滤筒将上述滤网组件从前端侧朝向基端侧推压。

在该形态中，具有相对于滤筒将滤网组件从前端侧朝向基端侧推压的推压机构。由此，能够使紧贴内侧面可靠地紧贴在被紧贴外侧面上。

在上述滤网单元中，优选的是，上述滤网组件具有能够外嵌到上述滤筒主体部上的滤网组件主体部、和将上述滤网组件主体部的前端侧的开口封闭的滤网组件底部；上述推压机构具有螺栓部件及螺母部件，所述螺栓部件及螺母部件能够相互拧合以产生将上述滤网组件底部相对于上述滤筒底部向基端侧推压的方向的力。

在该形态中，通过螺栓部件及螺母部件，能够将滤网组件底部相对于滤筒底部向基端侧推压。由此，与将滤网组件主体部向基端侧推压的情况不同，通过推压滤网组件底部，能够将滤网组件的整体向基端侧推压。

在上述滤网单元中，优选的是，上述螺栓部件将上述滤网组件底部及上述滤筒底部从前端侧贯通；上述螺母部件能够从上述滤筒的内部拧合到上述螺栓部件上。

在该形态中，通过相对于位于滤筒的内部的螺母部件从滤筒的外侧拧合螺栓部件，能够将滤筒底部相对于滤网组件底部推压。

在上述滤网单元中，优选的是，上述螺栓部件固定在上述滤筒底部的前端侧的面上，并且从上述滤筒底部将上述滤网组件贯通而向前端侧延伸；上述螺母部件能够从上述滤网组件的前端侧拧合到上述螺栓部件上。

在该形态中，能够通过固定在滤筒底部上的螺栓部件和从前端侧向该螺栓部件拧合的螺母部件推压滤网组件。由此，与在滤筒的内侧设置螺母部件的情况不同，能够将螺栓部件及螺母部件的安装位置限定在滤筒的外侧。由此，用来安装螺栓部件及螺母部件的作业变得容易。

在上述滤网单元中，优选的是，在上述滤筒底部上，形成有能够使由滤网组件过滤后的材料流入的多个流入孔。

在该形态中，在滤筒底部上形成有多个流入孔。由此，滤筒底部（滤网组件底部）的区域也能够有效地用于材料的过滤。

此外，本发明提供一种滤网更换器，具备：壳体，形成有用来使材料流动的流路；滑动部件，相对于上述壳体可滑动地安装；上述滤网单元，设在上述滑动部件上，将在上述壳体的流路内流动的材料过滤。

根据本发明，能够提供一种能够将用于防止材料的抄近路的严格的尺寸管理省略、并且在成本方面也有利的滤网更换器。

在上述滤网更换器中，优选的是，上述滑动部件具备：滑动主体部，形成有与上述壳体的流路连接的连接通路；隔壁部，将上述连接通路区划为上游侧的室和下游侧的室并形成有将上述上游侧的室与上述下游侧的室连通的连通路；被安装部，可拆装地安装上述滤网单元以将过滤后的材料从上述上游侧的室向上述连通路内引导；通过在上述被安装部上安装上述滤网单元，限制不经由上述滤网单元而从上述上游侧的室朝向上述连通路内的材料的流入。

在上述形态中，通过在被安装部上安装滤网单元，不经由滤网单元而从上游侧的室朝向连通路内的材料的流入被限制。因此，在能够进行滤网单元的拆装的同时，能够在安装着滤网单元的状态下将已过滤材料可靠地向下游侧的室中引导。

在上述滤网单元中，优选的是，上述滤网单元具备形成在上述滤筒主体部的基端部的外侧面上的阳螺纹部；上述被安装部具备能够拧合到上述阳螺纹部上的阴螺纹部；通过对应于上述阳螺纹部与阴螺纹部的拧合、上述滤筒主体部的基端面与上述隔壁部的朝向前端侧的面抵接，限制通过滤筒主体部与隔壁部之间的材料的流入。

在上述形态中，将阳螺纹部与阴螺纹部的拧合力作为用于使滤筒主体部与隔壁部抵接的力使用，能够限制通过滤筒主体与隔壁部之间的材料的流入。因此，在安装着滤网单元的状态下，能够维持上述材料的流入的限制状态。此外，在上述形态中，通过滤筒主体部与隔壁部抵接，阳螺纹部与阴螺纹部的拧合被限制。因而，能够使作业者可靠地知道阳螺纹部与阴螺纹部的拧合的终点位置。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供能够省略用来防止材料的抄近路的严格的尺寸管理、并且在成本方面也有利的滤网单元及具备它的滤网更换器。

附图标记说明

S1 上游侧的室

S2 下游侧的室

1 滤网单元

2 滤网更换器

3 壳体

4 滑动部件

5 流路

9 连接通路

12 流通孔

13 滤筒

14 滤网组件

15 孔形成部

17 阳螺纹部

18 阴螺纹部

21 被紧贴外侧面

22 紧贴内侧面

23 推压机构

24 平坦部

25 螺栓部件

26 螺母部件

30 滤筒主体部

31 滤筒底部

32 滤网组件主体部

33 滤网组件底部

34a 抵接面

35a 基端面

39 隔壁部

40 被安装部

40a 被抵接面。

Claims (12)

1.一种滤网单元，用来从材料中除去异物，其特征在于，

具备：

滤筒，具有筒状的滤筒主体部、和将上述滤筒主体部的前端侧的开口封闭的滤筒底部；

筒状的滤网组件，能够相对于上述滤筒主体部从其前端侧外嵌，并且能够将上述材料过滤；

上述滤筒主体部具有孔形成部和被紧贴外侧面，所述孔形成部形成有能够使由上述滤网组件过滤后的材料流入的多个流通孔，所述被紧贴外侧面设在比上述孔形成部靠基端侧并且以随着朝向基端侧而向径向的外侧扩展的方式倾斜；

上述滤网组件具有通过在从外侧覆盖上述孔形成部的状态下被从前端侧向基端侧推压、能够沿着上述滤筒的被紧贴外侧面紧贴的紧贴内侧面。

2.如权利要求1所述的滤网单元，其特征在于，

上述紧贴内侧面以与上述被紧贴外侧面平行的角度倾斜。

3.如权利要求1所述的滤网单元，其特征在于，

上述滤筒主体部的外侧面中的与上述被紧贴外侧面的基端侧连接的部分形成为当从前端侧观察时与上述被紧贴外侧面的最扩展的部分同等或被其隐藏的大小。

4.如权利要求1所述的滤网单元，其特征在于，

上述滤网组件具有能够外嵌到上述滤筒主体部上的滤网组件主体部、和将上述滤网组件主体部的前端侧的开口封闭的滤网组件底部；

上述滤网组件主体部具有在上述滤网组件底部与上述滤筒底部抵接的状态下能够将上述被紧贴外侧面的至少一部分从外侧覆盖的长度。

5.如权利要求1所述的滤网单元，其特征在于，

还具备推压机构，所述推压机构相对于上述滤筒将上述滤网组件从前端侧朝向基端侧推压。

6.如权利要求5所述的滤网单元，其特征在于，

上述滤网组件具有能够外嵌到上述滤筒主体部上的滤网组件主体部、和将上述滤网组件主体部的前端侧的开口封闭的滤网组件底部；

上述推压机构具有螺栓部件及螺母部件，所述螺栓部件及螺母部件能够相互拧合以产生将上述滤网组件底部相对于上述滤筒底部向基端侧推压的方向的力。

7.如权利要求6所述的滤网单元，其特征在于，

上述螺栓部件将上述滤网组件底部及上述滤筒底部从前端侧贯通；

上述螺母部件能够从上述滤筒的内部拧合到上述螺栓部件上。

8.如权利要求6所述的滤网单元，其特征在于，

上述螺栓部件固定在上述滤筒底部的前端侧的面上，并且从上述滤筒底部将上述滤网组件贯通而向前端侧延伸；

上述螺母部件能够从上述滤网组件的前端侧拧合到上述螺栓部件上。

9.如权利要求8所述的滤网单元，其特征在于，

在上述滤筒底部上，形成有能够使由滤网组件过滤后的材料流入的多个流入孔。

10.一种滤网更换器，其特征在于，具备：

壳体，形成有用来使材料流动的流路；

滑动部件，相对于上述壳体可滑动地安装；

权利要求1所述的滤网单元，设在上述滑动部件上，将在上述壳体的流路内流动的材料过滤。

11.如权利要求10所述的滤网更换器，其特征在于，

上述滑动部件具备：滑动主体部，形成有与上述壳体的流路连接的连接通路；隔壁部，将上述连接通路区划为上游侧的室和下游侧的室并形成有将上述上游侧的室与上述下游侧的室连通的连通路；被安装部，可拆装地安装上述滤网单元以将过滤后的材料从上述上游侧的室向上述连通路内引导；

通过在上述被安装部上安装上述滤网单元，限制不经由上述滤网单元而从上述上游侧的室朝向上述连通路内的材料的流入。

12.如权利要求11所述的滤网更换器，其特征在于，

上述滤网单元具备形成在上述滤筒主体部的基端部的外侧面上的阳螺纹部；

上述被安装部具备能够拧合到上述阳螺纹部上的阴螺纹部；

通过对应于上述阳螺纹部与阴螺纹部的拧合、上述滤筒主体部的基端面与上述隔壁部的朝向前端侧的面抵接，限制通过滤筒主体部与隔壁部之间的材料的流入。

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