CN103097106B - 用于高粘度介质的污物分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于高粘度介质的污物分离器(100)，其带有：壳体，壳体带有前部的壳体元件(30;30')(其具有至少一个进入通道(33))和后部的壳体元件(20)(其具有至少一个排出通道(23))；且带有可旋转地支承在壳体元件(20,30;30')之间的筛轮(10;10')，其带有n个布置在环形区中的筛滤位置，在其处相应设置有设有至少一个筛滤器元件的至少一个筛孔(11.1,…,11.12)。进入通道(33)、排出通道(23)和筛孔(11.1,…,11.12)在至少一个工作位置中相继彼此对齐并且形成流动通道。在筛轮(10;10')的所有位置中，多于50%的筛孔(11.1,...11.12)可持续通流，其被至少一个进入通道流入且从其中引出至少一个排出通道。

Description

用于高粘度介质的污物分离器
技术领域
本发明涉及一种用于高粘度介质的污物分离器(Schmutzabscheider)，其带有权利要求1的前序部分的特征。
背景技术
为了滤出高粘度介质(如塑料熔融物)中的凝块(Verklumpung)和杂质，筛被接到流体流中，其在运行中必须不断地被添加和更换。为了能够在筛的更换或清洁期间维持生产运行，另外已知这种类型的带有筛轮(Siebrad)的污物分离器，在其上布置有多个筛滤部位(Siebstelle)，例如由文件EP 379 966 A2已知。其由前部的壳体元件和后部的壳体元件构成，在其之间布置有筛轮。筛轮包含大量筛孔(Sieboeffnung)、即盘状的筛轮的穿孔(Durchbrechung)，其相应以可渗透的筛滤元件来加衬。在壳体元件中相应设置有进入或排出通道，其中，进入或排出通道彼此相继、尤其对齐并且依次相应与筛轮中的穿孔中的一个构造连续的流动通道。如果实际通流的筛滤部位受污染太强，筛轮被旋转一角度，从而使紧接着的筛滤部位摆入流动通道中。随着筛轮继续旋转，逐步地或连续地将受污染的筛滤部位带到壳体中的筛更换口的区域中，在其处可自由接近筛滤部位。在那里可取出和更换筛滤元件。
在文件EP 379 966 A2中所说明的污物分离器中还公开了一种反洗功能，以便能够将积聚物从筛的污染侧分离并且由此能够在不完全从筛孔中取出的情况下清洁筛。对此，在壳体背面处熔融物被从流动通道中分出并且从筛净化侧通过筛滤部位被引回。在筛滤元件处粘附的颗粒物因此可通过从后面施加的滞止压力被分离并且向壳体之外冲出。反洗开口(Rueckspueloeffnung)(其建立了与壳体的外侧的连接)可利用可移动的滑块来封闭。
对于已知的这种类型的污物分离器不利的是，相应仅较少的筛滤部位起作用且处于连续的流动通道之内，而在筛轮上分布的其它筛滤部位(其仍填充有介质)保持未被利用，由此，通过量(Durchsatz)受限于刚好处于生产中的筛滤位置的流动通道横截面。
为了使更大的通过量成为可能，设置有筛滤元件，其明显大于进入和排出通道的开口横截面，使得必须设置有漏斗式的过渡部。这导致，在流动通道中的外部区域中的流体流必须比在中心的经过更大的路程。结果是在筛滤部位的区域中不均匀的流体停留时间谱。
此外存在该危险，即在筛滤部位从流动通道中驶出直至重新驶入那里的较长的持续时间期间发生材料分解。这刚好对于塑料熔融物是一危险，在其中位于筛轮中的穿孔中的塑料材料在较长的时间上被保持在加热的壳体中，由此可产生碳化。这影响了所过滤的熔融物的质量。
装备有筛轮的污物分离器相对于其它被证明的结构类型的优点在于简单的和成本有利的结构方式。不同于在本身非常可靠地工作的和被证明的筛螺栓更换器中，在带有筛轮的污物分离器中不必刚好以配合使缸和孔彼此相协调，而是平地磨削在筛轮-污物分离器中壳体元件与筛轮-密封面之间的接触面就足够。然后利用处于其之间的筛轮使两个壳体元件互相张紧。通过筛轮的端面与壳体面的面接触来获得良好的密封性。
发明内容
本发明的任务是在带有开头所提及的类型的筛轮的污物分离器中提高通过量并且尤其减小了在未处于生产位置中的筛滤部位处的材料分解的危险。
该目的通过带有权利要求1的特征的一种污物分离器来实现。
概念“筛滤位置”被用于这样的部位，在其处在壳体中进入和排出(子)通道彼此相继对齐并且在它们之间在筛轮中存在筛孔。
特征(即进入通道、排出通道和筛孔在至少一个工作位置中“彼此相继”)非强制性地限制了带有精确对齐的中轴线的长形的几何体，而是仅意味着，在工作位置中进入和排出通道的通入口和筛孔的净横截面至少部分地重叠，从而使通流成为可能。
而“筛孔”表示筛轮中的具体的穿孔，其利用筛滤元件来封闭并且与它一起形成“筛滤部位”，其随着筛轮的旋转不断地改变其位置。
“环形区”表示在通流方向上投影的在筛轮处的环面和壳体元件的邻接的面。筛孔也如进入和排出通道的通入口那样布置在环形区中。筛孔可在环形区之内布置在共同的统一的节圆(Teilkreis)上，但是也可在多个、彼此相间隔的节圆上。在现有技术中根据转轮(Revolver)的类型总是仅仅一些或少量筛滤部位(也就是说在筛轮上可使用的筛滤部位的最大35-40%)被移动进入流动通道中且又从其中移出(当其受污染时)，而本发明有意地走另一途经并且在生产运行中给出大量筛滤部位，其中，小于一半的筛滤部位、尤其甚至仅四分之一或还更少不在生产中且可被清洁或更换。
随着在筛轮处同时加载大量筛孔，明显提高有效的过滤面积。在此，筛孔可设计成使得其很大程度上插入进入和排出的横截面中，由此得出比在已知的这种类型的筛滤装置(在其中在筛孔处部分地设置有显著的扩张，以便能够提供更大的过滤面)中更有利的流动情况。
根据本发明的构造原理的特别的效果但是令人惊奇地在于，对于高粘度介质引起流动路径的自校平(Selbstnivellierung)。
在各个筛孔(其被至少一个进入通道流入且从其中引出至少一个排出通道)中不依赖于至各个筛孔的流动路径如何设计随着运行时间增加来建立类似的流动情况。
如果设置有流动通道(其从进入口出发作为弧或多段线(Polygonzug)从一个筛孔延伸至下一个)并且在筛孔的横截面和所应用的筛的精细度方面设置类似的结构条件，那么靠近进入口的筛滤部位起初比其它在流动路径中进一步远离的部位被更强地通流。利用更大的体积流量，在起初更强烈地通流的筛孔中的筛然而也污染得更快。因此，流动阻力在那里上升而体积流量局部减小。相对于此，(前提是对于进入口和排出口情况恒定)在远离的筛滤部位(其首先更少受污染并且相应地提供相对更小的流动阻力)处的通过量提高。结果是，自动地建立在通过各个筛滤部位的子流动之间的很大程度的平衡，只要子流动不完全干涸。为了反作用于其，那么随着筛轮的旋转将各个筛孔带到维护位置中，在那里其可被清洁或更换。
筛滤部位关于进入通道和排出通道的位置由于筛轮的旋转而变化同样可有助于，在更长的生产时期上观察在所有筛孔处建立类似的流动情况。
相应于前述的自校平的效果，进入通道和/或排出通道可中心地、即在筛轮的中轴线的区域中来布置，但是也可非中心地、即在筛轮的中轴线的区域之外。
中心的布置在结构上更复杂，假如筛轮在壳体中的支承经由轴线或轴设置在中心中，因为那么该支承必须被流动路径绕开。另一方面，中心的布置使进入和/或排出通道能够划分成各个子通道，其在几何上是类似的。由此，才不随生产持续时间增加通过自校平效应建立类似的流动情况，而是已在生产开始时建立。进入和排出通道的非中心的布置使用于支承筛轮的中心的轴线或轴的布置容易。在此当进入子通道和/或排出子通道通过通道长度和通道横截面的相应的匹配而具有类似的流动阻力时，那么是有利的。
尤其可设置成，除了对于进入子通道和/或对于排出子通道在流动通道几何结构中在结构上所规定的参数之外，也还使沿着相应的子通道的环境温度通过调温元件可改变，并且那么使子通道的长度、横截面和环境温度彼此这样相协调，使得在每个子通道中产生类似的体积流，只要在筛滤部位处存在相同的流动阻力。
优选地实现进入通道和排出通道分叉成大量进入或排出子通道。由此，流体流在流动方向上在前面的壳体元件处被划分到大量筛滤部位上而在壳体背面处又被联合。在此，在筛轮的关于壳体元件所有可能的角度位置中始终存在直至90%的筛孔与进入或排出子通道相重叠并且可通流。仅至少一个筛滤部位在生产运行中不被供应，使得在那里在设置在壳体中的筛更换位置处可取出筛滤元件且可整体上来清洁筛轮中的穿孔。
同时通过在生产运行中始终存在尽可能多的筛滤部位，来降低材料的较长停留时间的危险和因此材料分解的危险。仍填充有流体的筛滤部位最多在筛轮旋转一角度间距(Winkelschritt)期间不被通流。但是该时间如此地短，从而排除了材料分解的危险。
进入通道分叉成多个进入子通道可星形地实现，从而使得，相应从中心的进入通道径向向外直到相应的筛滤部位处引导有进入子通道。
此外可能的是，设置有分配器通道(Verteilerkanal)，其布置在环形区中或者其横穿环形区并且其与多个筛滤位置相连接并且其可同时供应多个筛滤部位。该分配器通道例如从其端部中的一个或两个来供应，或从中间出来。从筛滤部位至筛滤部位即引导有子通道，其彼此链状排列。
此外，混合形式是可能的，在其中即进入子通道从中心的进入通道中星形地离开，其中，但是其相应仅与单个筛滤部位相连接，而在筛滤部位的节圆上再次联合成一个或多个弧形的分配器通道。通过的熔融物流那么不仅中心地从进入通道朝向筛滤部位是可能的，而且还沿着节圆从一个筛滤部位至下一个，实现了最佳的混合并且因此特别高效地防止了材料分解的危险。
在壳体背面上，前述的分叉以星形以及在分配器通道中在节圆上同样可能，以便又使在各个筛滤部位处引过的熔融物联合。在此，不必在壳体背面上必须选择在壳体正面上存在的分叉原则或分配原则。在此混合形式也是可能的，以便为相应的运用目的实现尽可能好的通流。
优选地，在壳体中相应引导有至少一个进入子通道和排出子通道至一部分可能的筛滤位置，亦即至
- 相应于可能的筛滤位置的总数目n的至少0.5倍的数目以及
- 直至最高n-1个筛滤位置。
在第n个位置处那么在壳体元件中的至少一个中设置有筛更换口。
在带有n=4的筛滤位置的非常小的筛轮中，大约存在刚好一个筛更换位置。其它三个筛滤位置(相应于在筛轮处形成的筛滤部位的75%)优选地同时在生产位置中。
本发明的优点然而刚好在带有尽可能多的筛滤部位的较大的筛轮中得出。不同于现有技术，在那里仅仅一个筛滤部位在生产中并且其它的未利用地停留或者被冲洗或清洁并且较大的结构方式由于较长的停留时间而带来缺点，根据本发明存在越多筛滤部位，可获得的通过量就越高。
优选地n=12且排出和进入子通道以及筛滤位置的开口在筛轮上如钟的数字那样布置在共同的节圆上。筛滤部位成12x30°间距的该分布可简单地来制造并且在相应100mm直至200mm的筛滤部位的直径中最佳地利用了在带有400mm至2000mm的可良好操作的直径的筛轮上的环形区中的可供使用的空间。
进入和/或排出子通道优选地在壳体元件的面向筛轮的表面处漏斗形地扩张，由此实际的流动通道保持细长并且其通入口仅如此大，使得筛轮中构造有较大横截面的筛孔完全可被通流。
一特别有利的实施形式设置成在筛更换位置两侧至少在后部的壳体元件中长形延伸地、尤其长孔形地构造相应再下一个位置。由此实现筛滤部位能够比在其余位置处更长地被通流，亦即长至其近似已到达筛更换部位。就在此之前不久熔融物流那么中断，其中，但是朝向净化侧也还可降低筛腔(Siebkavitaet)中的压力，从而避免熔融物在筛更换口处流出。
“长形延伸”在本发明的意义中表示所有长形伸展的轮廓，其超出于圆形并且因此进一步沿着环形区延伸。其包括在传统的意义中的长孔形，同样包括如椭圆或还非对称的形状。
代替在排出侧上长形伸展地来设置开口，针通道(Stichkanal)也可在侧面联接到排出子通道的开口横截面处。
在筛更换位置后面在筛轮的旋转方向上再下一个位置处优选地同样设置有长孔，使得在跟随筛更换位置的下一个部位处已又可从筛净化侧这里以熔融物加载筛腔，当其刚好才离开筛更换位置时。
为了又填充和通风筛轮中刚好清洁的筛孔，优选地设置成，筛滤位置中的至少一个构造为通风位置，其中，在后部的壳体件中至少一个排出子通道通向通风位置的净化侧，并且其中，通风开口从通风位置的污染侧出来延伸至壳体的外侧。
为了在污染侧上能够利用可从净化侧这里加载的熔融物压力来分解筛处的粘附，此外可设置成，筛滤位置中的至少一个构造为反洗筛滤位置，其中，在后部的壳体件中至少一个排出子通道通向反洗筛滤位置的净化侧，并且其中，反洗开口从反洗筛滤位置的污染侧出来延伸至壳体的外侧。
结构上来看，通风位置和反洗位置可类似地来构造。不仅可从污染侧而且可从净化侧这里来引起空的筛孔的疏导(Vorflutung)和通风。待设置用于空气的泄出的通风通道仅须布置成使得其优选地在上面联接到筛孔处。
在反洗时，而反洗通道的通入口的位置不重要，但是流动方向从筛净化侧至污染侧。
如果提出对公分母(Nenner)的该要求，那么得出统一的通风和反洗位置，在其处，熔融物从后面(即从净化侧这里)被导入筛孔中，并且对于熔融物和/或空气经由在腔的上部区域中通入的反洗和通风开口又可重新泄出。
在设置在壳体中的筛更换位置附近需要保持与下一个可通流的筛滤部位如此大的间距，使得独立于筛轮的相应的角度位置保证，无熔融物可从筛滤部位流动到筛更换口中，既不从污染侧也不从净化侧。对此，例如可提高节圆直径或者降低筛滤部位直径，使得在节圆上从筛滤部位至筛滤部位置产生增大的间距。
然而为了能够最佳地利用在筛轮上供使用的面，更好的是将筛滤部位彼此更紧地包装，并且取而代之就在筛滤部位附近中空出这些位置。这意味着，在总共三个位置(其将在均匀地分布到节圆上的情况中来流入)中不应存在连接通道。这三个位置正好是筛更换部位本身以及就在其上和其下的位置。
如果筛轮例如包括相应于在钟的钟面上的小时标记的十二个筛滤部位，那么筛更换部位例如可布置在3点钟位置上。2点钟位置作为闭锁位置而4点钟位置作为通风位置那么在相应的壳体元件中保持免于熔融物通道，使得筛轮中的相应的筛滤部位在那里不被流入。由此保证无熔融物从附近到达筛更换口中，即使筛滤部位狭窄地彼此相邻布置。
简而言之这意味着，在一优选的实施形式中，筛滤位置的布置的利用如下：
- 在壳体中，相应至少一个进入子通道和排出子通道通向n个可能的位置(其在节圆上均匀分布的情况中得出)中的最多n-3个筛滤位置。
- 在第m个筛滤位置处，在壳体元件中的至少一个中设置有筛更换口，其中m<n。
- 在第(m+1)个筛滤位置处设置有反洗筛滤位置。
- 在第(m-1)个筛滤位置处设置有闭锁位置，以便在其进入筛更换口中之前使筛孔无压力。
- 在第(m+2)个筛滤位置处和在第(m-2)个筛滤位置处相应设置有长孔状的排出子通道。
为了将筛轮支承在壳体元件之间，可设置有滚子，其中，滚子组件包围筛轮的外周缘。
此外可设置成将中心的轴安装在筛轮处，其可旋转地支承在壳体中的轮毂中。最后可设置成将圆形的凹口设置在筛轮的中心中并且在壳体元件中的至少一个处构造相应的突起或轴颈，在其上筛轮那么支承在壳体中的轴承凹口(Lagerausnehmung)中。
附图说明
接下来根据实施例并且参考附图来详细阐述本发明，其中，例如说明了塑料熔融物的过滤。其中：
图1以从前面的视图显示了根据第一实施形式的污物分离器；
图2a-2d以从前面的示意性的视图显示了污物分离器，相应在筛轮的不同位置中；
图3以从后面的示意性的视图显示了前部的壳体元件；
图4在示意性的透视图中显示了前部的壳体元件的一备选的实施形式；
图5以从前面的视图显示了根据图4的实施形式的壳体元件；以及
图6显示了在根据图4和5的实施形式中的流动通道的部位的展开。
具体实施方式
图1以从前面(在流动方向上观察)观看到壳体上显示了完整的污物分离器100，其包括前部的壳体元件30和后部的壳体元件20。壳体元件20、30彼此有间距地布置并且在其之间包围带有大量筛滤部位11.1…11.12的可旋转的筛轮10。
在壳体处安装有驱动单元40，其在该情况中包括气动缸，其可摆动运动地来支承并且其在其端部处具有随动元件41，其接合到在筛轮10的外周缘处形成的齿部42中。由于驱动单元40的自重，随动元件41始终停在齿部42上。随着轻微的进给运动，其处于下一个齿的齿面之上并且在后面下沉，使得在随动元件的下一个拉回运动中在顺时针方向上观察筛轮10旋转了一定角度。驱动器的该构造(其本身已知)示出一种步进开关运行(Schrittschaltbetrieb)的特别简单的并且有效的转化。
在前部的壳体元件30处，在筛更换口的区域中布置有带有筛更换活门(Siebwechselklappe)51的封闭装置50，其经由杠杆元件52可相对于壳体锁止并且其接下来还详细地来阐述。
在其之下，在右边的壳体棱边处布置有闭锁单元60，利用其可封闭反洗和通风通道35(参见图2a-2d)的排出口。
图2a显示了对污物分离器100的视角，其中移除了前部的壳体元件的，即以直接对筛轮10和处于其后的后部的壳体元件20的视角。
在所示出的实施例中，筛轮10具有十二个筛滤部位11.1...11.12，其如在钟面上的数字那样来布置。筛滤部位11.1...11.12在该示例中实施为在盘状的筛轮10中的环形的穿孔，其相应设有金属丝格状的筛滤元件。
在后部的壳体元件20中，排出子通道21.1…21.12轮辐状地从每个筛滤部位11.1…11.12出来通向壳体20中的中心的排出通道23。
在图2a至2d中，相应在筛轮10处在筛滤部位11.12上方安装有三角形的标记，以便以附图的顺序说明前进的旋转运动。
在根据图2a的图示中在后部的壳体元件20中的相应的排出子通道的大多数的漏斗形的通入口不可见，因为其在筛轮10的在图2a所示的位置中被筛滤部位覆盖。仅在1点钟位置和5点钟位置处，排出子通道21.1和21.5的长孔形的通入口22.1、22.5可见。
筛滤部位11.1在图2a中与通入口22.1的左边的部分重叠。在右边的部分部分地敞开，但是在2点钟位置上还稍微与下一个筛滤部位11.2相叠。
如果现在在未示出的前部的壳体元件处在2点钟位置上导引熔融物通过筛滤部位11.2，那么其可经由排出子通道21.1的通入口22.1流出；相应的适用于其它筛滤部位11.2…11.12和排出子通道21.2…21.12。
在3点钟位置处以34标记的点划线表示在壳体前部件30中存在的筛更换口34。在筛轮10的根据图2a的位置中，筛滤部位11.3刚好在3点钟位置处并且因此在筛更换口34之内。
在后部的壳体元件20中在该位置处丝毫不存在与排出子通道21.1…21.12中的一个的连接。在前部的壳体元件30上也不存在与进入子通道中的一个的连接。当其位于筛更换口34之内时，位于3点钟位置处的筛滤部位11.3因此是无压力的，并且因此无问题地可进行维护工作。
又下一个筛滤部位11.4在根据图2a的筛轮10的位置中与排出子通道22.5的长孔状地扩张的通入口且同时与反洗和通风通道35(其在污染侧上、即在前部的壳体元件30中布置并且其通向壳体的外侧)部分相叠地处于净化侧上。介质(例如塑料熔融物)可在筛滤部位11.4与排出子通道21.5的通入口22.5的的重叠区域上在净化侧上流动穿过筛滤部位11.4并且可从那里经由至壳体外侧的通道35流出，由此在污染侧上存在的沉积物可被冲走。
图2b显示了筛轮10的一位置，其相对于根据图2a的位置改变了少许角度。筛滤部位11.13现在从筛更换口34中移出并且已与反洗和通风通道35处于连接中。同时，筛滤部位11.4位于长孔状的通入口22.5的区域中并且在那里又已被路过。
在图2c中，筛轮相对于图2a中的位置旋转了一完全的角度间距，即在布置十二个筛滤部位11.1...11.12的情况中为30°。筛滤部位11.3现在在“3点钟”位于该位置中，在其处之前在图2a中是筛滤部位11.4，即带有不仅与长孔状的通入口22.5而且与反洗和通风通道35的部分相叠，从而现在可实现筛滤部位11.3的反洗。然而在前部的壳体元件30中还不存在与熔融物进入通道32的指状的、弯曲的突起32.1的重叠。
在根据图2d的位置中，筛滤部位11.3处于与突起32.1相叠。筛滤部位11.3对此现在也可在筛的污染侧处以熔融物来冲洗；在筛滤部位的净化侧上的后部区域是已通过之前的反洗过程来冲洗。还保留在筛滤部位11.3中的空气可经由通道35泄出。
图3显示了在流动方向上观察对带有它的中心的进入通道33的壳体前部件的视角，其星形地分叉成大量进入子通道31.1...31.12。星形布置的进入子通道31.1…31.12又在弧形的分配器通道32上联合。其在2点钟与3点钟之间的位置开始逆时针延伸经过差不多270°的弧直至到在“4点钟”与“5点钟”之间的最终位置上。
在进入子通道31.5的区域中的弧形的分配器通道35的端部不再在节圆上伸延，而以更强的弯曲作为突起32.1来到中心的方向上。分配器通道32的特别的终端侧的构造具有该意义，在筛轮10上带有尽可能多的筛滤部位的狭窄的布置中、即彼此以很小的间距尽管如此使根据图2c的功能“反洗”与根据图2a和2d的“通风”之间的分离成为可能，并且因此对于两个功能必须在节圆上共同占据仅仅一个可能的筛滤位置。
利用对于取出和清洁必需的筛更换位置以及反洗和/或通风位置，即可能的位置中的仅仅两个完全不再能被用于生产运行中的过滤。“2点钟”位置还使能够以受限的横截面通流。就在到达“3点钟”位置之前，介质的输送被中断，以使筛滤部位无压力。而在所有其它位置处，筛滤部位可不受限地持续地被流过，从而在这里所示的实施例中十二个可能的位置中的恰好仅仅两个完全不能用于过滤。用于过滤目的的筛滤部位的可使用率因此大于80%。
在图4至6中示出了污物分离器100'的另一实施形式，在其中出于绘画的原因在筛轮10'处仅设置八个筛滤部位11.1'...11.8'。
图4在示意性的透视图中显示了前部的壳体元件30'，其出于制造技术上的原因由两个子盘36'、37'形成。在图4中的右边存在带有中心的进入通道33的外部的壳体面。在左边存在后部的壳体面，进入子通道在其处通入并且筛轮10'贴靠在其处。在图4中的通流方向即是从右向左。
在后部的壳体面处，还如图5所示，设置有弧形的分配器通道38'，其从45°的角度位置经过大致270°的弧延伸直至315°的角度位置。分配器通道38'直接在后部的壳体面处不具有穿孔，从而产生连续的、弧形的分配器通道，其可均匀地供应筛轮处的所有处于这之前的筛滤部位。
略微移动进入子盘37'的内部中，交替地设置有完全敞开的流动通道截段38.1'和由实心材料构成的接片38.2'。敞开的流动通道截段38.1'通过子盘37'通向子盘36'、37'之间的分离平面并且用于介质的输入。接片38.2'用于将在弧形的分配器通道38'内的材料区域支撑在处于外部的材料区域处并且总体上实现壳体的高刚性。
在子盘36'、37'之间的分离平面中设置有另一个弧形的分配通道39'，其仅延伸经过大约180°并且其半径明显小于分配器通道38'的半径。分配器通道38'的敞开的流动通道截段38.1'通入分配器通道39'的敞开的流动通道截段39.1'中；分配器通道39'的敞开的流动通道截段39.1'重新通入中心的进入口33'中。在其之间又保留有接片39.2'作为支撑。
接片38.2'、39.2'还用作敞开的流动通道截段38.1'、39.1'内的流动分配器，如在图7中示出的流动通道的展开所示的那样。
利用在图4至6中所示的前部的壳体元件30'的内部的构造实现两个目的：
如果以俯视图对图5中的前部的壳体元件30'观察，则可辨识出，在内部、在分配器通道38'与39'之间构造有环形的区域，其通过接片38.2'足够地来支撑，使得可能将内部的区域构造为轮毂17并且将筛轮10可旋转地支承在其处。
此外刚好从图6中显而易见的是，空心的流动通道38.1'、39.1'的体积份额与材料区域(其以接片38.2'、39.2'的形式留下)相比较高，并且同时流动通道壁的限制的表面较小。利用壁表面积与流动通道体积的该关系，粘稠的介质如塑料熔融物在流动通道的壁表面处的附着被降低并且因此降低了流动阻力。
后部的壳体元件的构造未示出，其应类似于前部的壳体元件30'实现，因此在那里也可构造有轮毂用于筛轮的支承。

Claims (16)

1.一种用于高粘度介质的污物分离器(100)，其带有：壳体，其带有具有至少一个进入通道(33)的前部的壳体元件(30；30')和具有至少一个排出通道(23)的后部的壳体元件(20)；且带有可旋转地支承在所述壳体元件(20,30；30')之间的筛轮(10；10')，其带有布置在环形区中的n个筛滤位置，在其处相应设置有设有至少一个筛滤器元件的至少一个筛孔(11.1,…,11.12)，
其中，所述进入通道(33)，所述排出通道(23)和所述筛孔(11.1,…,11.12)在至少一个工作位置中彼此相继并且构造流动通道，
其特征在于，
-在所述筛轮(10；10')的所有位置中，多于50％的所述筛孔(11.1,...,11.12)能够持续通流，其被至少一个进入通道(33)流入且从其中引出至少一个排出通道，
-在所述前部的壳体元件中的所述进入通道和/或在所述后部的壳体元件中的所述排出通道分叉成大量进入子通道(31.1,…,31.12)或排出子通道(22.1,...,22.12)并且/或者划分成大量进入子通道(31.1,...,31.12)或排出子通道(22.1,…,22.12)并且
-所述筛滤位置中的至少一个构造为反洗筛滤位置，其中，在所述后部的壳体元件(20)中至少一个排出子通道(21.5)通向在所述反洗筛滤位置处的筛孔的净化侧，并且其中，排出口(35)从所述反洗筛滤位置的污染侧出来延伸至所述壳体的外侧，
其中，所述进入子通道(31.1,...,31.12)和/或所述排出子通道(22.1,…,22.12)具有类似的流动阻力。
2.根据权利要求1所述的污物分离器，其特征在于，所述进入通道(33)和/或所述排出通道中心地布置在所述筛轮(10；10')的中轴线的区域中。
3.根据权利要求1所述的污物分离器，其特征在于，所述进入通道和/或出所述排出通道非中心地布置在所述筛轮(10；10')的中轴线的区域之外。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，所述进入通道(33)的分叉部位和/或汇集部位相应布置在所述筛轮(10；10')的旋转轴线上或布置在所述筛轮(10；10')的旋转轴线处，所述进入子通道(31.1,...,31.12)从所述分叉部位出发，所述排出子通道(22.1,…,22.12)在所述汇集部位处联合。
5.根据权利要求1所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，所述进入子通道(31.1,…,31.12)和/或所述排出子通道(22.1,…,22.12)等长并且具有相同的横截面。
6.根据权利要求5所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，在所述进入子通道(31.1,…,31.12)中和/或在所述排出子通道(22.1,…,22.12)中，沿着所述子通道的环境温度通过调温元件能够改变，并且沿着所述子通道(22.1,…,22.12；31.1,...,31.12)的长度、横截面和环境温度彼此这样相协调，使得产生类似的体积流量。
7.根据权利要求1至3中的任一项所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，至少一个进入子通道(31.1,…,31.12)或排出子通道(22.1,…,22.12)通入分配器通道(32)中，其布置在所述环形区中或者其横穿所述环形区并且其与多个筛滤位置相连接，其中，所述分配器通道(32)是弧形的或多段线形的。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，多个进入子通道(31.1,…,31.12)或排出子通道(22.1,…,22.12)星形地从所述进入通道(33)和/或所述排出通道(23)出发。
9.根据权利要求8所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，设置有星形的分配器组件，其通入至少一个弧形的分配器通道(32；38')中。
10.根据权利要求1至3中的任一项所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，在所述n个筛滤位置中的至少一个筛滤位置处，在所述前部的壳体元件(30；30')和所述后部的壳体元件(20)中的至少一个壳体元件中设置有筛更换口(34)。
11.根据权利要求1至3中的任一项所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，所述筛滤位置中的至少一个构造为通风位置，其中，至少一个排出子通道(21.5)或进入子通道通向所述通风位置，并且其中，排出口(35)延伸至所述壳体的外侧。
12.根据权利要求11所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，所述反洗位置和所述通风位置在一位置处统一，并且在所述位置处设置有至少一个排出口(35)用于通风和/或反洗。
13.根据权利要求12所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，所述反洗和通风通道(35)经由闭锁盘单元(60)能够封闭。
14.根据权利要求中1至3中的任一项所述的污物分离器(100；100')，其特征在于，所述进入子通道和/或所述排出子通道(22.1,…,22.12)在它们的面向所述筛轮(10；10')的侧面处漏斗形地扩展。
15.根据权利要求10所述的污物分离器(100,100')，其特征在于，邻近于所述筛更换口(34)和/或邻近于所述反洗筛滤位置的排出子通道(21.1,21.5)在所述后部的壳体元件(20)中在所述筛轮(10,10')的方向上扩展成非圆形的分配器(21.5,21.5)，或者针通道联接到所述排出子通道(21.1,21.5)处。
16.根据权利要求1至3中的任一项所述的污物分离器(100,100')，其特征在于，所述筛滤位置(11.1,…,11.12)在共同的环形区中交替地布置在彼此相间隔的两个节圆上。
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