CN1692010A - 可反冲洗的熔化材料过滤装置及分配器 - Google Patents

可反冲洗的熔化材料过滤装置及分配器 Download PDF

Info

Publication number
CN1692010A
CN1692010A CNA2003801004989A CN200380100498A CN1692010A CN 1692010 A CN1692010 A CN 1692010A CN A2003801004989 A CNA2003801004989 A CN A2003801004989A CN 200380100498 A CN200380100498 A CN 200380100498A CN 1692010 A CN1692010 A CN 1692010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screening
main body
control main
shell
molten material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2003801004989A
Other languages
English (en)
Inventor
H·巴赫尔
H·舒尔茨
G·温德林
W·德勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GesmbH
Original Assignee
EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GesmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GesmbH filed Critical EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GesmbH
Publication of CN1692010A publication Critical patent/CN1692010A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2554—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of filter devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/2725—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters
    • B29C48/273—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters using back flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

一种可反冲洗的熔化材料过滤装置，尤其是用于塑胶熔化物，包括一个装有一筛选装置(17)的外壳，该筛选装置包括至少两个彼此相分离的筛选部(16)，经由至少一个分配器(3)供应欲被过滤的熔化物到该筛选部，该分配器包括至少一个控制主体(9)，该控制主体可在一个外壳(53)内移动反冲洗，该外壳具有一入口(14)以供欲过滤的材料流入，在过滤位置时，该控制主体使将被过滤的材料经由连接通道(23)畅流入至所有的筛选部(16)过滤，在反冲洗位置时，阻断将被过滤的材料流入至待反冲洗的筛选部(16)，并且一排出通道(28)与被冲洗筛选部(16)的连接通道(23)相互连接，该排出通道位于该控制主体内，该控制主体(9)周围的至少大部分被位于分配器(3)的外壳(53)内的置放欲被过滤的材料的分配空间围绕，该分配空间可经由连接通道(23)连接到所有与该分配器流通的筛选部，其特征在于：导引通道(6)从该入口(4)导引至分配空间(7)的两端部(61，62)，这些端部(61，62)位于最外部的连接通道处，或位于所有连接通道的外部，排出通道(28)可与每个反冲洗筛选部(16)的连接通道(23)连通，是经由该控制主体(9)的至少一个桥接至分配空间(7)的交叉件(14)的反冲洗通道(27)连通。

Description

可反冲洗的熔化材料过滤装置及分配器
技术领域
本发明涉及一种可反冲洗的熔化材料过滤装置，尤其是用于塑胶熔化物，包括一个外壳，其内设有一筛选装置，该筛选装置包括至少两个彼此相分离的筛选部，经由至少一个分配器供应欲被过滤的熔化物到该筛选部，该分配器包括至少一个控制主体可在外壳内移动，该外壳具有一入口以供欲过滤的材料流入，在过滤位置时，该控制主体使流入的材料经由连接通道畅流至所有的筛选部过滤，在反冲洗位置时，阻断流入的材料流至筛选部，以反冲洗，并且利用一排出通道与筛选部的连接通道相互连接，以反冲洗并排出，该排出通道位于该控制主体内，一分配空间围绕该控制主体的大部分周围，用以置放欲被过滤的材料，该分配空间位于该分配器的外壳之内，该分配空间可经由连接通道连接到所有的筛选部，与该分配器流通。另外，本发明涉及用于此过滤装置的分配器。
背景技术
由EP 1245366A2及DE 19730574C1已知可反冲洗过滤装置。在这些结构中，控制主体由一可在其外壳外纵向移动的控制活塞所构成，该控制活塞具有一与入口流动连接的中央圆周沟槽，欲被过滤的材料透过该沟槽供应至两个活塞型的筛选架或仅至这些筛选架中的一个(在反冲洗时)。在反冲洗位置，一连接至该控制主体的中央排放通道的导管连接该反冲洗筛的下游侧，在这种情况下，由两个分开的筛选架活塞所产生的支出很不利，且这种结构仅限于两个筛。此外，欲被过滤的材料会在该控制活塞的圆周沟槽停留一段较长的时间，使这材料有结焦危险。
在另一种可反冲洗的过滤装置(AT 407611B)中，控制主体由一在其外壳内轴承支撑旋转的可旋转活塞所构成，该活塞的两条径向通道导管与其轴线横交，在过滤位置，两条径向通道导管连接入口与筛选装置的两个筛选部，每一个筛选部由一配置在该过滤装置外壳内的过滤构件所形成，借由该可旋转活塞绕其纵轴的旋转，该两条径向通道导管中的一条可被旋转，使得欲被过滤的材料流向相关过滤器的流动阻塞，然而，这种必须反冲洗的过滤器连接一用于从该反冲洗过滤器移除污物的排放通道，该排放通道配置在该可旋转活塞内。在这种情况下，在反冲洗过程期间，位于该导管内从入口流至该可旋转活塞的材料停止不动，因此，易于结焦的缺点。此外，这种过滤装置很难扩展至两个以上的筛选部。
发明内容
本发明的目的是改善上述可反冲洗的过滤装置，避免上述缺点，以确保在过滤时，可以连续地流过所有的通道导入筛选部，因此，避免欲被过滤的材料变焦，就另一方面来说，这类的过滤装置可以很容易地加装数个筛选部。可借由本发明实现此一目的，导引通道从入口导引到分配空间两端部，这些端部位于连接通道的最外部，或位于所有连接通道的外部。排出通道经由该控制主体的至少一个桥接分配空间的交叉件之反冲洗通道与相应的被反冲洗的筛选部的连接通道流通。借由此方法，流到连接通道的材料一直是直接从外面流到中间，所以过滤时，不会有死角存积塑胶材料并因此影响其过滤品质。透过一分配空间，欲被过滤的材料将会连续地流入筛选部，无论筛选部是否为单独地在作反冲洗。
借由设置数个彼此错置的交叉件，本发明的结构可增加大量筛选部，而不会产生问题，但是反冲洗的过程仍分别借由一个一个的筛选部。本发明另一个优点是：在反冲洗时，不需要移动被反冲洗的筛选部，其通常利用一个筛选架支撑一个筛选部，在反冲洗时不会造成筛选架磨损。在反冲洗时，该筛选架是固定的，因此不会产生烧焦或分解熔化物融入已经过滤的熔化物中。此外，亦可以较简单地实施本装置。因为只需将控制主体移动到不同位置即可，一个接着一个的筛选可阻断熔化物的流入，同时利用排出通道与筛选部相互连接着，而与现有筛选部数量无关。
在本发明可能实施的范围内，其具有两种基本的变化形式：该控制主体可以为一滑动件，可在包围该控制主体的外壳内移动，导向各个筛选部的连接通道彼此沿滑动件滑行的方向错置。另一方面，该控制主体可以为一旋转活塞，在其外壳内绕着其纵轴旋转，该活塞在其外壳内于两端部密封地支撑着，但其间被分配空间包围。虽然前者结构因为滑动件的纵向滑行而需要较大的空间，然而其筛选部的数量仍无限制，此外，后者所述的结构可以节省更多的空间。理论上依据本发明的一较佳实施例，尤其是其结构优点在于连接通道仅在包围着控制主体的外壳内延伸，以及过滤装置外壳的容纳筛选部的筛选套可紧接着在连接通道口内，邻接控制主体外壳的外表面。此造成分配空间与每个筛选部之间的路径非常短。终止反冲洗的程序后，其结果可为，反冲洗的污物囤积留在上述的路径就愈短，因此相对地不会对筛选部接下来的过滤程序中的过滤功能产生影响。
依据本发明优选的是，该筛选装置包含数个筛选部，设置成至少一列，其列方向平行于该分配空间的纵向。这些彼此相隔离的筛选部可以单独的反冲洗，而且，在较佳设置方案中可以流过相对连接通道的中心部位，因此也可以在中心部反冲洗，所以此可同时加强过滤效果以及反冲洗的效果。
最好在每个筛选站上设有一个支撑孔板与一反冲洗孔板，并设至少一筛选层介于两者之间，如上述的两块板子的过滤与反冲洗时，支撑着筛选层，并防止筛选层在过滤与反冲洗时变形。此一结构可以很容易地改进，即逆流向上设置在至少一筛选部与相邻的筛选部借由一隔板隔离开，以及一连接通道导向每个筛选部。此结果造成增加多个彼此独立的筛选部，因此改良整个过滤装置。支撑孔板以及反冲洗孔板可以是呈拱形的，且在过滤时，其拱形凸部朝向上逆流。此结果造成增加筛选表面，而且相对也造成流动时的筛选空间加大。至少一筛选部可包含矩形或正方形的筛选表面，其四角为圆弧状，可增加被均匀流过的主动过滤表面。
为了促进输入的熔化物流分流到中央的筛选部，可以使至少一个另外的导引通道在两个通向分配空间端部的导引通道通到分配空间中。
另外，也可以在同一外壳内设置至少两个控制主体，其中每一个都在其分配空间端部区域流经导引通道。这就可以使材料均匀流经筛选部。这同时易于多于一个筛选部的共同反冲洗，此外还使被冲洗和筛选的污物成分的反冲洗路径更短，反冲洗净化的材料需求量更少。
依据本发明的用于反冲洗过滤装置的分配器，以一种结构为基础，其包含一个外壳以及一反冲洗控制主体，该控制主体在壳体内可移动，欲被过滤的材料透过一入口供应到该控制主体，在过滤的位置时，该控制主体将汇流入的材料分流到至少两个连接通道，这些连接通道可互连到过滤装置的筛选部，相反，在反冲洗位置时，该控制主体利用一位于控制主体内的排出通道连接到这些连接通道其中之一，该入口与一分配空间相通，该分配空间包覆大部分的控制主体并布置在壳体内。以此为基础，本发明的分配器结构特征在于，入口通过两个导引通道与该分配空间相通，这些导引通道通到分配空间在最外面的连接通道区域的端部，或者所有连接通道的外部区域。如上所述，此结构优点在于流到连接通道的材料总是直接从外面流到中间，可以避免材料流到死角，而造成长时间的停留。
至少另一个导引通道可以在两个通向分配空间端部的导引通道之间通到分配空间。
附图说明
本发明其他特征与优点经由优选实施例描述并参照附图的描述更为显著，其中：
图1显示第一实施例的剖面图，其具有单一分配器，该分配器为旋转活塞；
图2是沿着图1中II-II剖面线所绘制的剖面图；
图3显示具有两个分配器类似于图1的剖面图；
图4是沿着图3中IV-IV剖面线所绘制的剖面图；
图5显示一实施例具有两个分配器形成数个滑动件，其是类似于图3的剖面图，且这两个分配器位于过滤时的位置；
图6显示类似于图5的剖面图，但是不同的是其左侧的分配器是在反冲洗的位置；
图7显示一实施例具有两个筛选装置的剖面图，每个筛选装置被分成部分的筛选表面；
图8显示一类似于图7的剖面图，其不同在于具有单一的筛选装置，其分成五个筛选表面，每个都独立的在作反冲洗；
图9显示沿着图8中IX-IX剖面线所绘制的剖面图；
图10显示一实施例包含一部份的筛选表面，其呈现矩形；
图11显示一实施例的示意结构，其中单一分配器具有两个相对的筛选装置；以及
图12显示一示意结构图，其结合一过滤装置与一塑胶材料的塑化及固化装置；图13显示一个具有附加的导引通道的实施形式；图14显示一个具有两个控制主体的实施形式。
具体实施方式
图1与图2所示实施例包含一个外壳1，用以包覆一筛选架2，以及一个外壳53用以包覆一分配器3。外壳53包含一入口4，可供欲被过滤熔化物流入，尤其是该熔化物是热熔的塑料材料。该材料沿箭头5的方向流向该入口4，到达两个导道引通道6导向一分配空间7的两端部，该分配空间7包围着分配器3的控制主体9的大部分周缘，该控制主体为一旋转活塞8。该分配空间7借由旋转活塞8的筒形部10、11在其两端61，62封闭，借此，该旋转活塞8支承在外壳1的一个孔12中，绕着其纵轴13可旋转，而且是密封着。控制主体9有数个交叉件14，位于两个筒形端部10、11之间，并延伸穿过该分配空间7，其沿着分配空间7的环向彼此错置，且每个交叉件借由控制主体9外表面似旋钮的凸部54所形成。每个交叉件14或构成交叉件的凸部54的面对孔12壁面的表面与孔12的形状匹配并且完全地密封贴合在孔12壁面上。
该筛选架2是筒形活塞，位于外壳1的孔15内。在面对该分配器的侧边，筛选架2载有数个筛选部16，这些筛选部16一个接着一个沿着其纵向设置，为简明起见，只有其中之一显示于图2中。这些筛选部16在一起形成一筛选装置17，可过渡提供给它的过滤材料。单个的筛选部16借由隔板18而彼此分离，隔板18设置在该筛选装置17上游，并基本垂直于筛选架2的纵向19延伸。每个筛选部16包含一支撑孔板20，过滤时，该支撑孔板在下游，还有一个反冲洗孔板21设置在上游。介于两块板子20、21之间有一筛选层22，其产生真正的过滤作用。该两块板子20、21作为吸收过滤或反冲洗熔化物压力的缓动，而且两块板子20、21上的排孔够大，因此不会影响熔化物的流通过滤。该支撑孔板20与反冲洗孔板21呈拱形，过滤时，其凸部朝向上逆流。设立一连接通道23到每个筛选部16，从该分配空间7提供的熔化物流经该连接通道23，可分别流到相对应的筛选部16。如图2所示，所有的连接通道23都介于分配空间7的两端部之间，这两端部由控制主体9的筒形部10、11所界定，而且连接通道也都介于导引通道6到分配空间7之入口55之间，所以过滤的材料都是从分配空间7的端部流通过所有的连接通道23。在此流通状状况之下，由导引通道6所供应的熔化物因此流过交叉件14。此优点为在分配空间7里不会有死角，如果有死角的话塑胶材料可能造成停留较长时间不移动，因此而产生热熔损毁。极端情况，在最外侧的连接通道23(也就是位于整排连接通道阵列的最两端的连接通道23)可为两导引通道6的相对侧，该两个导引通道6位于最外侧的连接通道23区域。
过滤时，旋转活塞8的控制主体9，通过图中仅示意表示的装置24进到一个旋转位置，彼此沿着旋转活塞8的环向与纵向错置的交叉件14都不面对连接通道23。因此，欲被过滤的熔化物可以畅流无阻地从整个分配空间7流到所有的连接通道23，而且因此，流到接下来的筛选部16。每个筛选部16的筛选层22含有杂质，过滤后的溶液流到一收集空间25，该收集空间25位于所有筛选部16之后，然后再以箭头57的方向，流经一排出通道34流到一排出口26，接着排出外壳1之外。
然而，如果其中一筛选部16是在反冲洗位置时，借由一装置24转动该控制主体9，借此，交叉件14位于反冲洗6筛选部16的对面，移动到连接通道23的前端，以进行反冲洗。交叉件14大面积贴靠在孔12壁面上产生了密封，所以欲被过滤的熔化物材料被挡住不流入相应的连接通道23。然而，连接通道23移动到与贯穿过交叉件14的反冲洗通道27相通的位置，并在旋转活塞8内以放射状或倾斜状的延伸(如图2所示)。所有的反冲洗通道27通到一排出通道28，其沿着旋转活塞8的垂直纵轴13中心延伸，反冲洗的熔化物流过其中之后，顺着箭头29的方向来到一收集室或其周围空间(未显示于图中)。
当其中一筛选部16反冲洗时，上述的情况其他所有的筛选部维持不变，也就是其他所有的筛选部16将持续地过滤，而且只有与反冲洗的筛选部相关的连接通道23会因交叉件位于其前方，而封闭后分配空间7流入的过滤材料。反冲洗的筛选部16流过净化过滤后的材料，其从收集空间25流过支撑孔板20，在与过滤程序相反的方向，流过筛选层22，所累积的杂质将会从筛选部16排出反冲洗过反冲洗孔板21上的孔洞，并且将会分别流经连接通道23导向反冲洗通道27，接着从后冲洗通道27流入排出通道28。因此，不会有反冲洗材料流到分配空间7。
为了使上述反冲洗程序对于每一个筛选部16都能与其他的筛选部独立地进行，位于旋转活塞8周围的交叉件14沿纵向与环向彼此错开，使得每个交叉件14可密封贴靠到孔12包围着连接通道23的壁面部分，但其他的交叉件14离开与其相关连的连接通道23足够远，不致中断欲被过滤的材料流入连接通道23。
如图所示，筛选架2不必因为要反冲洗而移动。这是本发明的优点，因为反冲洗时不会造成筛选架2磨损，而且不会造成过热或分散的材料从筛选架的外壳与排出通道之间的缝隙漏到已经完成过滤的熔化物中。然而，本身已知的筛选架2可沿着其纵轴19，借由一装置30(图中仅为示意)移动，从而能露出第一外壳1里的个别的或所有的筛选部16，所以可以简易方式更换任何的筛选部16。这形成筛选架2与分配器3一整个外罩，如图1与图2所示。该外罩也可以是分体式，例如在图1中虚线所示的分隔线31，移开含有分配器3的外壳53之后，可露出整个筛选装置17进行更换筛选部。另一种可能的分隔情况，也即将外壳1与外壳53结构上隔开的方案是沿着分隔缝58区分开，亦如图1所示虚线，该分隔缝最好穿过连接通道23。在上述这两种情况里，可以将分配器的控制主体的外壳53法兰装套在筛选架2的外壳1上。在将外壳1与外壳53分开的实施例中，其优点为分配器3与筛选架2可分别为独立的元件，而且可以分开独立地以机械式作业或更换(例如磨损时)，或者需要修理时。因此，分配器3可以是在市场中能买到的构件。
最好是，连接通道23的长度愈短愈好，其可改良反冲洗的效果。
如图所示，过滤与反冲洗时，材料会流过所有的连接通道23以及整个分配空间7。因此，不会造成供应的材料烧焦或过热损毁。
拱形的筛选装置17除了增大外筛选表面，另外的优点是在过滤时可以吸收高压。然而，如有需要可增加一个支撑主体32在筛选装置17过滤的下游侧，最好有利于流动，例如一横截面为菱形的支撑肋条(如图1所示)。
以相同手段也可以应用在某些情况，除了隔板18外，该筛选装置17的拱形凸部由横向肋条33支撑，在反冲洗时，可以得到更好的吸收压力的效果。依据图3与图4所示的实施例，其实质上构成了图1及图2结构的加倍。其提供两个筛选装置17，通常背对背的相对设在一个筛选架2上，两个分配器3分别负责分配到每个筛选装置17。每个筛选装置17的结构与分配器3的相对关系请参照图1与图2所示结构。两个分配器3分别通过两个导引通道6流通。排出通道34后用于两个筛选部17的共同收集空间25导出，然后流到排出口26，其与图1及图2所示的结构不同，此实施例所示的排出口26的位置与入口4位于外壳1同侧。欲被过滤的材料其在导引通道的流向以箭头35标示。
图4显示，两个相邻的反冲洗通道27的交叉件14可以合并成一个单一的交叉件14。另外，优选在排出通道的排出端设置一个节流阀36，用以防止在反冲洗时整个系统内的压力下降。
如图所示，旋转活塞在图3与图4中左边所示位置时，其代表所有的筛选部16在过滤状态，反之，旋转活塞8在图3与图4右边所示时，在图4上方的连接通道23封闭过滤作用，分别到该连接通道23的筛选部16就进行反冲洗，接着反冲洗液流过位于封闭状态的交叉件14上的反冲洗通道27中，然后被导入排出通道28。
依据图5与图6所示的实施例，图中显示不用旋转活塞8作为控制主体9，反而是用滑动件37，其可在分配空间7的纵向移动，并连接到一固定杆38，利用一装置24驱动使其顺着箭号39的箭头方向来回滑行。每个滑动件37在与固定杆38相对的一侧，连接一管子而形成滑动件37的长条形延伸部40，并将排出通道28包覆在内，借此，该滑动件可以在孔12沿其纵向密封地导引滑行。每个滑动件37可以移动到一个位置，在该位置该滑动件位于连接通道23的外部，该位置在图5中对两个滑动件37示出，此时对应到过滤的位置，欲被过滤的材料可畅流至所有的筛选部16。如图6所示的作业，右边的滑动件37同样位于连接通道23的外部，但是左边的滑动件37是位于导通反冲洗通道27与第二个筛选部16(从图6上方数来第二个)的连接通道23的位置。参照图5与图6所示，流到分配空间的导引通道6的入口55位于连接通道23的外部，并位于滑动件37所能滑行达到的最外面，以确保从外流入连接连接通道23时不会有死角。
如图所示，滑动件37仅须有一个交叉件14达到上述的功能。然而，滑动件37也可以具有两个或多个滑动件14排成列，其方向与滑动件37的滑行方向一致。借此，可同时有两个或多个筛选部16进行反冲洗。当然，整个滑动件37，也就是连同其所有的交叉件14，可移动到一个位置，在该位置滑动件位于所有连接装置23的外面，以确保所有的筛选部16同时进行过滤。此外，必须保证滑动件37不可绕其纵轴59产生翻转。此可借由一简单的手段达成，利用适当的一延伸部40的相应横截面，或者容纳该横截面的孔12，例如利用矩形的延伸部。
如图5与图6所示，虽然其需要在箭头39的方向具有较大的空间，其仍有优点，就是控制主体9的结构为简单，尤其是，其优点在于具有一个接着一个相邻的数个筛选部16排成列，理论上筛选部的数量是没有限制的。
图7中只示意显示的结构同样具有一旋转活塞8作为控制主体9，其可借由装置24，依箭头41的方向绕其纵轴线转动，两端部10、11密封地在孔12里支撑着该旋转活塞8。为了简化，控制主体9仅显示两个交叉件14作为代表，其中较下面的交叉件14是位于反冲洗的状态，而上面的交叉件14使从分配空间7到相反的连接通道23的流径畅通无阻。与上述结构差别在于，筛选部16被分配到两个筛选装置17，每个筛选装置17位于一个筛选套42里，且两个筛选套42沿着分散空间7的纵轴而彼此相分离错置。过滤之后的溶液后两个过滤装置17排出分别流经一排出通道34，且两个排出通道34接着汇流在一个排出口26。
依据图8与图9所示的实施例，也有一个旋转活塞8作为控制主体9，其结构与布置类似于图7。然而与图7不同在于，该筛选架2仅具有一个筛选套42，其中筛选装置17被区分成数个筛选部16位于该筛选套42里。这些筛选部16借由隔板18而彼此隔离开，因此可分别地冲洗和反冲洗。彼此平行的隔板18沿着一个接着一个的侧壁延伸，同时在反冲洗的方向形成该筛选装置17的支撑。如图所示，最好连接通道23分别在筛选部16的中央供应过滤材料，以确保尽可能地一致地流过筛选部16的主动面。
图10显示个别单独的筛选部，其不必要是圆形或扇形。相反地，本发明所提供的筛选部可以有其他可能的形状，例如矩形或方形，与圆形或扇形相比较，其优点为加大主动面并增加流动均匀性。矩形或方形的筛选部的角边可为圆弧状，以避免流过时的死角。
当然，所有的实施例都可以有不只一个的筛选架，而且每个筛选架可以具有数个筛选套，每个筛选套的筛选部数量理论上亦可以是无限的。
图11显示实施例的变化形式，其中显示有两个筛选装置17背对背地设在该筛选架2中，借由共同的分配器3将欲被过滤的材料供应到筛选装置17里，通常其经由连接通道23供应到筛选装置17，而且在同一个连接通道23中进行反冲洗。与先前的实施例相比较，本实施变化形式的优点在于，其所需空间较小，因此较为节省空间，但是连接通道23相对的较长。
图12显示依据本发明的一可反冲洗过滤装置43对应于一装置44，该装置44用以塑化或固化塑胶材料。该装置44包括一外壳45，其中两个螺旋部46、47支承在其中，借由另一个位于中间的密封作用的螺旋部48支撑着，螺旋部48的运送方向与螺旋部46、47的运送方向相反，如箭头49的方向所示。借此，借由螺旋部46传送的热塑材料被迫流到外壳45壁面的开口，如箭号56所示方向，透过通道50流到过滤装置43的分配器3。过滤之后的溶液从其排出口26顺着箭头52的方向，流到通道51，进入外壳45的另一个壁面开口，因此流回到沿输送方向接在后面的螺旋部47，可传送过滤完成的塑胶材料到挤压喷嘴或任何其他的出口。
筛选架2不必须是具有圆形横截面的活塞。具体地说，在许多情况最好是用平坦的滑动件，也就是具有矩形的横截面，其可以较简单的手段就避免筛选架2沿着其纵轴作不想要的旋转。
按图13所示实施例中，其类似于图2所示实施例，设置了另外的导引通道60，其从两个通到分配空间7的端部61，62的导引通道6分支出来，流到分配空间7的位于上述两个端部61，62之间的区域。这些另外的导引通道60横截面最好小于导引通道6，当然可以这样布置，在旋转活塞8旋转时没有直接的连通到反冲洗通道27。这些另外的导引通道60在供入的熔化液流到中央筛选部16方面具有优势，在改善流动情况方面也具有优点。因此这种实施方式特别适于沿着筛选架2轴向并排布置多个筛选部16的结构。
按图14所示的实施例与图1所示实施例不同在于，在两个共同的外壳53中布置了两个控制主体9。每个控制主体9有自己的分配空间7，其中每个控制主体9的设计对应于图1所示方案。每个分配空间7在其两个端部通过导引通道6流过。该实施方式的优点是，被冲洗的污物成分的反冲洗路径更短，另外，反冲洗过程要求的净化后熔化物容积减小了。这里，横向肋条33用于将筛选装置17进一步分配到各个对应于分配器9的筛选部16。
很显然，也可以使每个控制主体9具有自己的外壳，必要时流经多于一个的入口4。

Claims (26)

1.一种可反冲洗的熔化材料过滤装置，尤其是用于塑胶熔化物，包括一个装有一筛选装置(17)的外壳，该筛选装置包括至少两个彼此相分离的筛选部(16)，经由至少一个分配器(3)供应欲被过滤的熔化物到该筛选部，该分配器包括至少一个控制主体(9)，该控制主体可在一个外壳(53)内移动反冲洗，该外壳具有一入口(14)以供欲过滤的材料流入，在过滤位置时，该控制主体使将被过滤的材料经由连接通道(23)畅流入至所有的筛选部(16)过滤，在反冲洗位置时，阻断将被过滤的材料流入至待反冲洗的筛选部(16)，并且一排出通道(28)与被冲洗筛选部(16)的连接通道(23)相互连接，该排出通道位于该控制主体内，该控制主体(9)周围的至少大部分被位于分配器(3)的外壳(53)内的置放欲被过滤的材料的分配空间围绕，该分配空间可经由连接通道(23)连接到所有与该分配器流通的筛选部，其特征在于：导引通道(6)从该入口(4)导引至分配空间(7)的两端部(61，62)，这些端部(61，62)位于最外部的连接通道处，或位于所有连接通道的外部，排出通道(28)可与每个反冲洗筛选部(16)的连接通道(23)连通，是经由该控制主体(9)的至少一个桥接至分配空间(7)的交叉件(14)的反冲洗通道(27)连通。
2.如权利要求1所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：
该控制主体(9)是一滑动件，可在包围该滑动件的外壳内移动；以及
导向每个筛选部(16)的连接通道(23)在该滑动件的滑行方向彼此错置。
3.如权利要求1所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：该控制主体(9)是一旋转活塞(8)，该活塞在其外壳内可绕着其纵轴(13)旋转，并在其两端部(10，11)密封地支撑于其外壳(53)内，但中间由分配空间包围。
4.如权利要求1-3中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：这些连接通道(23)仅在包围控制主体的外壳内延伸，且过滤装置的外壳的容纳筛选部的筛选套(42)等接着在每个连接通道(23)入口部位的控制主体(9)之外壳(53)的外表面。
5.如权利要求1-4中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：这些筛选装置(17)位于一个共同的筛选架(2)上。
6.如权利要求1-5中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：过滤装置(43)的外壳(1)与控制主体(9)的外壳(53)共同形成一外罩。
7.如权利要求1-6中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：筛选装置(17)包含数个筛选部(16)，排成至少一列，其列方向平行于分配空间(7)的纵向。
8.如权利要求1-7中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：筛选架(2)可以相对于外罩的方向，移动到一筛选交换位置。
9.如权利要求1-8中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：
该控制主体(9)是长条形，或具有一长条形的延伸部(40)，以及该排出通道(28)沿着该控制主体(9)的纵向延伸，或者沿着该长条延伸部(40)延伸到外界，或延伸到污料收集室。
10.如权利要求9所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：该排出通道(28)的排出端具有一节流阀(36)。
11.如权利要求1-10中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：设置至少一个筛选架(2)为活塞或者滑阀形式，其中每个筛选架(2)载有至少两个筛选部(16)。
12.如权利要求11所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：每个筛选部(16)包含一支撑孔板(20)以及一排孔反冲板(21)，而且至少一筛选层(22)位于该支撑孔板与排孔反冲板之间。
13.如权利要求12所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：至少一个筛选部(16)通过过滤时上游设置的一个隔板(18)将相邻的筛选部(16)隔开，以及一连接通道(23)导向每个筛选部(16)，最好在相对的筛选部(16)中央流入。
14.如权利要求12或13所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：该支撑孔板(20)以及排孔反冲板(21)呈拱形，过滤时，其拱形凸部位于上游。
15.如权利要求12-14中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：该支撑孔板(20)借由至少一支撑主体(32)支撑到筛选架(2)上。
16.如权利要求1-15中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：至少一筛选部(16)包含一矩形或正方形的筛选表面，必要时其角部可为圆弧状。
17.如权利要求1-16中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：控制主体(9)的每个交叉件(14)由控制主体(9)外表面的旋钮状凸部(54)形成，其围绕着反冲洗通道(27)，该反冲洗通道可连接到连接通道(23)，并且密封地大面积地贴靠在控制主体(9)的外壳(53)的壁上。
18.如权利要求17所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：在控制主体(9)上设置多个通过该分配空间(7)的凸部(54)，其在控制主体(9)的纵向与环向彼此错开，而且每个凸部(54)中都设有一反冲洗通道(27)。
19.如权利要求18所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于：彼此相邻的两个反冲洗通道(27)被一个共同的凸部(54)包围着。
20.如权利要求1至19中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于，至少一个另外的导引通道(6)在两个通到分配空间(7)的端部(61，62)的导引通道(6)之间通向分配空间(7)。
21.如权利要求1至20中任一所述的可反冲洗的熔化材料过滤装置，其特征在于，在一个共同的外壳(53)内设置至少两个控制主体(9)，每个控制主体(9)在其分配空间(7)的端部(61，62)的区域通过导引通道(6)被流经。
22.一种可反冲洗的过滤装置的分配器，包含一个外壳(53)以及一个在该外壳中可移动的控制主体(9)用于反冲洗，欲被过滤的材料透过一入口(4)供应到该控制主体，在过滤的位置时，该控制主体将汇流入的材料分流到至少两个连接通道(23)，这些连接通道可连接到过滤装置的筛选部(16)，相反，在反冲洗位置时，该控制主体(9)将这些连接通道(23)之一与一个位于控制主体(9)内的排出通道(28)相连，其中入口(4)与一分配空间(7)相通，该分配空间设于该外壳(53)内且包围大部分的控制主体，其特征在于：该入口(4)透过两个导引通道(6)与该分配空间(7)相连，这些导引通道在分配空间的端部在位于最外面的连接通道(23)的区域或者位于所有连接通道的外部区域通到该分配空间(7)。
23.如权利要求22所述的分配器，其特征在于：该控制主体(9)在其圆周上有至少一交叉件(14)，其桥接该分配空间(7)，且围绕着一反冲洗通道(27)，与排出通道(28)相通，该交叉件密封地大面积地贴靠在所述外壳(53)内壁上。
24.如权利要求22或23所述的分配器，其特征在于：该控制主体(9)是一滑动件(37)，可在该外壳(53)内移动，或者该控制主体是一旋转活塞(8)，在该外壳(53)内可旋转，该旋转活塞(8)包括至少两个交叉件(14)，这些交叉件沿该旋转活塞轴向与环向彼此错置。
25.如权利要求22至24中任一所述的分配器，其特征在于，至少一个另外的导引通道(60)在两个导入分配空间端部(61，62)的导引通道(6)之间通到分配空间(7)中。
26.如权利要求22至25中任一所述的分配器，其特征在于，在一个共同的外壳(53)内设置至少两个控制主体(9)，每个控制主体(9)在其分配空间(7)的端部(61，62)的区域通过导引通道(6)被流经。
CNA2003801004989A 2002-10-28 2003-10-27 可反冲洗的熔化材料过滤装置及分配器 Pending CN1692010A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1629/2002 2002-10-28
AT0162902A AT412530B (de) 2002-10-28 2002-10-28 Rückspülbare filtervorrichtung für geschmolzenes material und verteiler für eine solche filtervorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1692010A true CN1692010A (zh) 2005-11-02

Family

ID=32111254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2003801004989A Pending CN1692010A (zh) 2002-10-28 2003-10-27 可反冲洗的熔化材料过滤装置及分配器

Country Status (8)

Country Link
US (2) US7267234B2 (zh)
EP (1) EP1556202B1 (zh)
CN (1) CN1692010A (zh)
AT (2) AT412530B (zh)
AU (1) AU2003273602A1 (zh)
DE (1) DE50310015D1 (zh)
TW (1) TWI238112B (zh)
WO (1) WO2004037514A2 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101541507B (zh) * 2006-11-28 2012-05-16 格诺伊斯塑料技术有限公司 熔液过滤器
CN104203364A (zh) * 2012-03-30 2014-12-10 马格泵系统股份有限公司 用于过滤流体的设备
CN104552882A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 舟山市安格机械有限公司 一种挤出机过滤装置
CN105903242A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 嘉兴三乐实业有限公司 一种分流式过滤器

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT412530B (de) * 2002-10-28 2005-04-25 Erema Rückspülbare filtervorrichtung für geschmolzenes material und verteiler für eine solche filtervorrichtung
US20080018010A1 (en) * 2006-07-21 2008-01-24 Princell Charles M System and Method for Manufacture of Extruded Polymer Materials
ITTO20070025A1 (it) * 2007-01-17 2008-07-18 Ferioli Filippo S P A Gruppo filtro per un estrusore a vite di materie plastiche
DE102007059579A1 (de) * 2007-07-30 2009-02-05 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes
US20110017681A1 (en) * 2009-05-26 2011-01-27 Bibey Joshua A Filtration apparatus for filtering a fluid and methods of using the same
DE202011106715U1 (de) * 2011-10-12 2012-01-19 Maag Pump Systems Gmbh Vorrichtung zum Verteilen einer Kunststoffschmelze
DE102014009768B4 (de) * 2014-07-01 2018-05-24 Maag Automatik Gmbh Vorrichtung zum Filtrieren einer Kunststoffschmelze
EP3308940A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-18 Next Generation Analytics GmbH Filtersystem für viskose oder hochviskose flüssigkeiten, insbesondere kunststoffschmelzen und verfahren zur filtration von viskosen oder hochviskosen flüssigkeiten
US11260570B2 (en) * 2018-05-07 2022-03-01 PSI-Polymer Systems, Inc. Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods
DE102019126184A1 (de) * 2019-09-27 2021-04-01 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Siebeinheit für Kunststoffschmelze mit Mitschwirkung
DE202022100235U1 (de) * 2022-01-17 2022-04-01 Nordson Corporation Vorrichtung zum Filtrieren eines flüssigen Kunststoffes

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3243849A (en) * 1964-05-19 1966-04-05 Du Pont Screen changing
GB1444095A (en) * 1973-02-16 1976-07-28 Agfa Gevaert Switching valve for continuous filtering devices
JPS53112962A (en) * 1977-03-15 1978-10-02 Tomoo Kinoshita Wireenet replacement device of plastic filter
DE3430992C2 (de) * 1983-11-03 1985-11-21 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Filtervorrichtung
US5462653A (en) * 1994-02-15 1995-10-31 Hills, Inc. Apparatus for continuous polymer filtration
ATE186226T1 (de) * 1994-03-15 1999-11-15 Wil Man Polymer Filtration Gmb Steuer- und filtriereinrichtung für mindestens zwei fluidteilströme
DE19730574C1 (de) * 1997-05-02 1998-04-30 Kreyenborg Verwaltungen Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen
US6422852B1 (en) * 1998-04-30 2002-07-23 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Filter device for extruders and injection moulding machines
DE19834302C2 (de) * 1998-04-30 2001-02-22 Kreyenborg Verwaltungen Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen
DE29908735U1 (de) * 1999-05-18 1999-09-02 Kosa Gmbh & Co Kg Filtereinrichtung für die Reinigung von Kunststoffschmelzen
AT407611B (de) 1999-11-16 2001-05-25 Econ Maschb Und Steuerungstech Rückspülvorsatzgerät für eine filtereinrichtung
AT412530B (de) * 2002-10-28 2005-04-25 Erema Rückspülbare filtervorrichtung für geschmolzenes material und verteiler für eine solche filtervorrichtung

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101541507B (zh) * 2006-11-28 2012-05-16 格诺伊斯塑料技术有限公司 熔液过滤器
CN104203364A (zh) * 2012-03-30 2014-12-10 马格泵系统股份有限公司 用于过滤流体的设备
CN104203364B (zh) * 2012-03-30 2017-09-05 马格自动化有限责任公司 用于过滤流体的设备
CN104552882A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 舟山市安格机械有限公司 一种挤出机过滤装置
CN105903242A (zh) * 2016-06-23 2016-08-31 嘉兴三乐实业有限公司 一种分流式过滤器
CN105903242B (zh) * 2016-06-23 2018-08-03 嘉兴三乐实业有限公司 一种分流式过滤器

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004037514A3 (de) 2004-11-25
AU2003273602A1 (en) 2004-05-13
US20080023392A1 (en) 2008-01-31
AT412530B (de) 2005-04-25
TWI238112B (en) 2005-08-21
AU2003273602A8 (en) 2004-05-13
US7267234B2 (en) 2007-09-11
ATA16292002A (de) 2004-09-15
WO2004037514A2 (de) 2004-05-06
ATE398518T1 (de) 2008-07-15
EP1556202B1 (de) 2008-06-18
DE50310015D1 (de) 2008-07-31
TW200414999A (en) 2004-08-16
US20060163145A1 (en) 2006-07-27
EP1556202A2 (de) 2005-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1692010A (zh) 可反冲洗的熔化材料过滤装置及分配器
CN104203364B (zh) 用于过滤流体的设备
US4701118A (en) Apparatus for filtering plasticized materials in extruders
AT509706B1 (de) Filtriervorrichtung für fluide
US5200077A (en) Backflushable rotary melt polymer filter apparatus
US5407586A (en) Filter-changing method for a molten plastic filtration apparatus
CN1107379A (zh) 反流冲洗过滤器
US7419592B2 (en) Device for filtering a fluid especially for plastic-processing installations
US20130020247A1 (en) Filter unit for an extruder system and filter arrangement and associated sieve changing device for an extruder system with a filter unit of this type
JP2013538681A (ja) 自動逆洗洗浄機能付きフィルタ
CN1468703A (zh) 用于滤盘的清洗装置
DE4030084A1 (de) Rueckspuelfilter
CN103097106A (zh) 用于高粘度介质的污物分离器
CA2085487C (en) Filtering apparatus for synthetic thermoplastics material
RU2293655C1 (ru) Фильтрующее устройство, выполненное с возможностью обратной промывки
CN104786470B (zh) 双三通塑料挤出机
JPH06500278A (ja) フィルタ交換ユニット
CN1462232A (zh) 用于连续过滤液体的方法和过滤器系统
US20220242027A1 (en) Melt filter
CN213533733U (zh) 双流道自动填料排气无波动换网器
WO2008087534A2 (en) Filtering assembly for a screw extruder for extruding plastic material
GB1569195A (en) Filter for polymer melts and solutions
ITTO930180A1 (it) Filtro meccanico continuo, autopulente, per separare corpi inquinanti solidi, da sostanze fluide.
JPH0353923A (ja) 樹脂押出機用フィルタ装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication