CN1462232A - 用于连续过滤液体的方法和过滤器系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用来连续过滤液体尤其是熔融聚合物之类粘性液体的方法和过滤器系统。在本发明方法中，多个过滤器外壳分组件(12)组装在旋转的入口和出口头部(3，4)周围，后者又安装在固定的入口分配器(1)和出口收集器(2)上，从而形成可旋转的过滤器组件，该组件同间允许均匀产品液流在正常过滤循环期间连续通过所有安装过滤器外壳，并且在旋转循环期间连续通过大多数安装过滤器外壳。在旋转循环中，当需要时该可旋转过滤器组件转动，使得外壳分组件与流动产品隔离，进而拆除或准备维护和更换一个或多个过滤器元件。在完成维护之后，可旋转过滤器组件进一步转动到唯一的泄放和通气位置，因而最近已维护的该外壳分组件能在可旋转过滤器组件进一步转动以便返回过滤运行之前用通过入口泄放孔泄放和通过出口通气孔排气的方法用产品充满。

Description

用于连续过滤液体的方法和过滤器系统
技术领域
本发明涉及用于连续过滤液体，尤其是熔融聚合物之类粘性液体的方法和过滤器系统。它还涉及一种实施这种方法的过滤器系统。
背景技术
在生产人造纤维、胶片等时需要过滤熔融的聚合物。该生产工艺需要连续流动的清洁熔融聚合物。污物和凝胶之类的杂质会在纺织和定向物相期间造成纤维断裂或胶片撕开。
液流的连续和均匀是关键的工艺条件。停滞区域和迟缓的流动会造成聚合物因在高温状态停留时间长而降解。降解产物将杂质增加到正在处理的聚合物流中。为了避免上文提及的生产问题必需清除这些杂质。因此，熔融聚合物在过滤器系统中的停留时间是决定性因素。
目前，大多数过滤工艺使用如同美国专利No.3,007,199(Curtis)中所示用于小安装过滤面积的所谓过滤网更换器，以及如同美国专利No.3,833,121(Singleton等人)和美国专利No.3,727,767(ltter等人)中所示含有两个过滤器外壳和两个变换器阀的用于大安装过滤面积的系统来实现。
在存在许多类型的过滤网更换器和其他小面积过滤器的同时，还有一种可利用性受限制的大过滤面积聚合物过滤器，它们中的大多数结构类似。在这些类型的过滤器中，熔融聚合物流过入口变换器阀，然后经过多个过滤器外壳之一，并通过第二出口变换器阀流出。当外壳内的过滤器元件用完时，将液流转换到具有多个新的过滤器元件的第二外壳。然后拆下用完的过滤器外壳进行清理，装回时具有新的过滤器元件，并置于备用状态直至第二外壳用完。
变换器阀控制系统入口和出口处的流动。当从过滤器外壳转变到第二个时，入口处的阀首先运动，从而允许一小部分液流进入新的过滤器外壳。出口侧的阀保持不变。然后打开新的过滤器外壳上的通气阀以便允许进入的产品流完全充满该过滤器外壳(使过滤器外壳通气或者泄放来投入运行)。当该新的过滤器外壳由产品完全充满时，通气阀关闭，而在入口和出口处的变换器阀同时运动，从而迫使全部产品流过新的过滤器外壳，从而使第一过滤器外壳停用。
应该注意，由于该泄放和通气状态，在假定泄放液流为总液流百分之十的情况下，用来充填新的过滤器外壳的进料部分所经历的停留时间为正常进料液体停留时间的十倍。其结果是，上文描述的产品降解可能产生。
带有两个过滤器外壳和两个变换器阀的过滤器系统具有一安装过滤面积，该面积等于运行时的过滤面积的两倍。而且为了连续作业，通常需要至少三个完整的过滤器外壳：一外壳在线工作，一外壳备用，一外壳进行外部清理和更换过滤器元件。
变换器阀限定这些双过滤器系统的最关键部分。设计和制造完全没有间隙、不流动区域和流速减小区域的这种阀是特别困难的。在过滤熔融聚合物中，这种间隙和具有不同流动特征的区域可能导致产生如同上文所述多种后续生产问题的产品降解。
此外，应该注意，在操作者完全转换入口和出口变换器阀中任何一个而没有转换另一个的错误情况下，产品流动时该系统会使泵/挤出机空载运行并且可能造成安全膜之类的安全装置启动。因此，这种系统自身不是很安全，并且在提供手工操作时不具有正常的安全互锁。
还有，具有两个过滤器外壳和两个变换器阀的过滤器系统在需要改变生产率和/或过滤器额定值情况下不能提供方便地改变安装过滤器的过滤面积的灵活性。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用来连续过滤高粘度流体，尤其是熔融聚合物的设备和方法，并能克服与现有技术相关的缺点。
本发明的另一目的是提供一种使流动产品的停留时间的分布缩小并达最低程度的设备和方法。
本发明的另一目的是提供一种不使用专用变换器阀的设备和方法。
本发明的另一目的是提供一种设备和方法，其中全部可用过滤面积以尽可能的最好方式得到使用。
本发明的另一目的是提供一种设备和方法，其中可在不中断液流的情况下实现过滤器更换。
本发明的另一目的是提供一种设备和方法，其中只使用一泄放和通气位置。
本发明的另一目的是提供一种设备和方法，其中可在不中断产品液流的情况下改变过滤面积。
本发明的另一目的是提供一种设备和方法，其中可在不改变主要设备组件的情况下改变过滤面积。
本发明的另一目的是提供一种具有固有作业安全性的设备和方法。
本发明的另一目的是提供一种设备和方法，其中过滤器元件可用滤出物或另一流体的反向流动就地清理。
发明内容
本发明的基于以下思想，即提供一种用于高粘度液体尤其是熔融聚合物的过滤器系统，它连续工作，提供符合需要的运行中过滤面积范围，不再需要转换阀，避免使新的过滤面积运行时常见的停留时间延长，只需要一个泄放和排出位置并且提供固有的安全作业。
一种具有所列出权利要求特征的本发明方法和过滤器系统能满足上述要求。
本发明限定一种连续的过滤方法。每当过滤面积用完时总是不会中断作业。借助于旋转该过滤器系统的过滤器组件，一小部分过滤面积成为脱机状态，然后将新的过滤器外壳分组件引入液流。在旋转期间，运行中的多个过滤器外壳除了一个之外全部保持运行。
本发明包括具有多个基本上并联的过滤器外壳分组件的过滤器系统，所述分组件组装和附加在旋转的入口和出口头部周围，后者又安装在入口分配器和出口收集器上，从而形成可旋转过滤器组件，它在同一时间允许均匀的产品液流在正常过滤循环期间连续通过全部安装的过滤器外壳，以及在旋转循环期间连续通过大多数安装过滤器外壳。在旋转循环中，在需要时可旋转过滤器组件转动，因而外壳分组件与流动产品隔离进而通过减压口进行减压，然后拆下或准备维护和更换过滤器元件。在维护完成之后，进一步转动可旋转过滤器组件到唯一的泄放和通气位置，因而最近维护的外壳分组件能借助于下述方法用产品充满即在可旋转过滤器组件进一步转动以便恢复成过滤运行之前，通过唯一的入口泄放孔泄放和通过出口通气孔通气。然后重复该旋转循环，以便维护余下的外壳分组件。减少安装过滤面积的措施通过拆除一个或多个外壳分组件并用孔塞代替它们的方法进行。而增大安装过滤面积的措施通过拆除一个或多个外壳分组件并用较大者代替它们的方法进行。
产品液流进入主入口并且随后由入口分配器流动通道分配到任何所需数量的入口孔上(在这种情况下附图中表示8个孔，它能改变为任何所需数量的孔并具有相应的外壳)。然后液流进入可具有任何所需类型开口的过滤入口外壳，再进入具有一个或多个过滤器元件的过滤器元件外壳。然后液流进入过滤器元件再进入可具有任何所需类型开口的出口外壳，接着再进入出口孔。然后通过单独出口孔的液流收集在出口收集器流动通道中。最后液流通过主出口排出。
根据本发明的过滤器系统迫使产品液流从其原始流路进入用于并联过滤器外壳的分配器。分配器的尺寸和形状，以及过滤器外壳的尺寸和数量可根据各自的需要确定比例，从而不使可安装的过滤面积受到根本的限制。
对于更换过滤器外壳分组件或者说过滤器元件而言，根据本发明的方法无需安装专用的变换器阀。在并联外壳上的液流分配受固定的入口分配器和出口收集器影响，该分配器和收集器在任何工作相位期间均不需变化。
对于更换用完的过滤面积，本发明的特殊优点为：在这种情况下任何给定时间只有一部分联机过滤面积正由新的过滤面积更换。在正常作业中，多个例如说十个并联过滤器外壳分组件在运行中。所有这些外壳均承受平均百分之十的进入液流。在任何给定时间只有一个新的过滤器外壳发生泄放。假定百分之十的液流用于泄放，那末泄放液流部分只花费如同在正常作业期间过滤器内产品所用标准停留时间那么多的时间。在泄放之后，过滤器外壳分组件转动到停用状态，而刚才泄放和通气的外壳分组件转动到运行状态。
使过滤器外壳分组件处于备用状态的措施在此得到考虑。这允许在尺寸和安装面积没有任何改变的情况下同时拆除和引入过滤器外壳分组件。这种措施借助于改变入口分配器和出口收集器的结构来实现。
与现有技术相关的已知过滤作业方法比较，本发明为一次更换用完的过滤面积的一部分提供可能性。
根据本发明的过滤器系统最好以这样一种方式提供：该系统借助于清洁滤出物或者其他适当流体通过用完的过滤面积的反向流动进行自清理。借助于清洁滤出物或其他适当流体的这种反向流动能避免更换用完的过滤器元件。
本发明过滤器系统的关键结构区域是将旋转入口和出口头部分别密封到入口固定分配器和出口固定收集器上。根据指定的特殊工艺条件，能提供一种适当的密封装置来满足这一条件。该密封装置可用各种各样的弹性材料制成，或者可将一种专用耐磨涂层施加到金属表面上以便影响金属对金属的密封。
附图说明
下面的附图简介将使本发明的目标、特性和优点更加明确：
图1是本发明过滤器组件的前视图。
图2是入口组件顶视图。此处未表示出口组件。
图3是出口组件底视图。此处未表示入口组件。
图4是入口组件顶视图，此处过滤器外壳分组件转动，因而隔离过滤器外壳分组件以便维护。此处未表示出口组件。
图5是入口组件顶视图，此处过滤器外壳分组件进一步转动，因而过滤器外壳处于加料泄放位置。此处未表示出口组件。
图6是入口组件顶视图，此处过滤器外壳分组件进一步转动，因而最近已维护的过滤器外壳分组件返回过滤运行。此处未表示出口组件。
图7是出口组件底视图，此处过滤器外壳分组件转动，因而隔离过滤器外壳分组件以便维护。此处未表示入口组件。
图8是出口组件底视图，此处过滤器外壳分组件进一步转动，因而过滤器外壳处于通气位置。此处未表示入口组件。
图9是出口组件底视图，此处过滤器外壳分组件进一步转动，因而最近已维护的过滤器外壳分组件返回过滤运行。此处未表示入口组件。
图10是入口组件顶视图，此处拆除一些过滤器外壳分组件以便减少安装过滤面积。
图11是出口组件底视图，此处拆除一些过滤器外壳分组件以便减少安装过滤面积。
图12是入口组件顶视图，此处过滤器外壳分组件用较大的过滤器外壳分组件进行更换以便增大安装过滤面积。
图13是出口组件底视图，此处过滤器外壳分组件用较大的过滤器外壳分组件进行更换以便增大安装过滤面积。
图14是入口组件顶视图，此处拆除一些具有较大安装过滤面积的过滤器外壳分组件以便减小安装过滤面积。
图15是出口组件底视图，此处拆除一些具有较大安装过滤面积的过滤器外壳分组件以便减小安装过滤面积。
图16是入口组件顶视图，此处外壳分组件正常地处于备用状态。
图17是出口组件底视图，此处外壳分组件正常地处于备用状态。
图18是带有反向流动出口孔的入口组件顶视图。此处未表示出口组件。
图19是用于清洁滤出物反向流动情况的出口组件底视图。此处未表示入口组件。
图20是处于反向流动模式的入口组件顶视图。此处未表示出口组件。
图21是处于反向流动模式的出口组件底视图。此处未表示入口组件。
图22是带有其他反向流动入口的出口组件底视图，该反向流动入口用于其他液体反向流动模式。此处未表示入口组件。
图23是用于其他液体反向流动模式的出口组件底视图。此处未表示入口组件。
图24是结合的旋转入口和出口头部，以及结合的入口固定分配器和出口固定收集器的前视图。
具体实施方式
当然，本发明可经受许多结构和细节变化。附图只是对本发明概念的示意描述，并不用作限制性设计因素。
图1示意地表示具有主入口(13)和主出口(14)的本发明过滤器系统。具有入口分配流动通道(5)的入口固定分配器(1)安装在主入口(13)上。而具有出口分配流动通道(6)的出口固定收集器(2)安装在主出口(14)上。在入口固定分配器(1)周围安装具有入口孔(17)的旋转入口头部(3)。而在出口固定收集器(2)周围安装具有出口孔(18)的旋转出口头部(4)。各自包括具有外壳入口通道(9)的入口外壳(7)、内部布置着过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)以及具有外壳出口通道(10)的出口外壳(8)的过滤器外壳分组件连接在旋转入口头部(3)和旋转出口头部(4)上。过滤器外壳分组件与旋转入口头部(3)和旋转出口头部(4)一起形成完整的可旋转过滤器组件。
图2示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和入口泄放孔(15)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)和椭圆孔(21)的旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转入口头部(3)上。
图3示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)、出口通气孔(16)和减压口(20)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转出口头部(4)上。
图4示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和入口泄放孔(15)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)和椭圆孔(21)的旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。在该视图中，旋转入口头部(3)转动，因而外壳分组件(7，11，12)减压并隔离以便维护。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接到旋转入口头部(3)上。
图5示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和入口泄放孔(15)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)的旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。在该视图中，旋转入口头部(3)进一步转动，因而如图4所示隔离的同一外壳分组件(7，11，12)处于泄放位置。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接到旋转入口头部(3)上。
图6示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和入口泄放孔(15)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)的旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。在该视图中，旋转入口头部(3)进一步转动，因而如图5所示泄放的同一外壳分组件(7，11，12)返回过滤运行。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接到旋转入口头部(3)上。
图7示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)、出口通气孔(16)和减压口(20)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。在该视图中，旋转入口头部(3)转动，因而外壳分组件(8，11，12)减压并隔离以便维护。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接到旋转出口头部(4)上。
图8示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)、出口通气孔(16)和减压口(20)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。在该视图中，旋转出口头部(4)进一步转动，因而如图4和7所示隔离的同一外壳分组件(8，11，12)处于通气位置。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接到旋转出口头部(4)上。
图9示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)、出口通气孔(16)和减压口(20)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。在该视图中，旋转出口头部(4)进一步旋转，因而如图5和8所示隔离的同一外壳分组件(8，11，12)处于泄放位置。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接到旋转出口头部(4)上。
图10示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和入口泄放孔(15)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)和椭圆孔(21)的旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转入口头部(3)上。孔塞(19)用来堵塞到达入口孔(17)的液流，因而能拆除一些外壳分组件(7，11，12)以便减少安装过滤面积。
图11示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)、出口通气孔(16)和减压口(20)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转出口头部(4)上。孔塞(19)用来堵塞到达出口孔(18)的液流，因而能拆除一些外壳分组件(8，11，12)以便减少安装过滤面积。
图12示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和入口泄放孔(15)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)和椭圆孔(21)的旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转入口头部(3)上。在这种情况下，入口外壳(7)和过滤器元件外壳(12)用较大者更换以便保持更多的过滤器元件(11)从而增大安装过滤面积。
图13示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)、出口通气孔(16)和减压口(20)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转出口头部(4)上。在这种情况下，出口外壳(8)和过滤器元件外壳(12)用较大者更换以便保持更多的过滤器元件(11)从而增大安装过滤面积。
图14示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和入口泄放孔(15)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)和椭圆孔(21)的旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转入口头部(3)上。孔塞(19)用来堵塞到达入口孔(17)的液流，因而能拆除一些如图12所示加大的较大外壳分组件(7，11，12)以便在使用该较大外壳情况下减少安装过滤面积。
图15示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)、出口通气孔(16)和减压口(20)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转出口头部(4)上。孔塞(19)用来堵塞到达出口孔(18)的液流，因而能拆除一些如图13所示加大的较大外壳分组件(8，11，12)以便在使用该较大外壳情况下减少安装过滤面积。
图16示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和入口泄放孔(15)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)和椭圆孔(21)的旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转入口头部(3)上。在该视图中，外壳分组件(7，11，12)表示为正常地处于备用状态。这是通过缩短入口分配器流动通道(5)的长度来实现的。
图17示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)、出口通气孔(16)和减压口(20)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转出口头部(4)上。在该视图中，外壳分组件(8，11，12)表示为正常地处于备用状态。这是通过缩短入口分配器流动通道(6)的长度来实现的。
图18示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和反向流动出口(22)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)的旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转入口头部(3)上。
图19示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转出口头部(4)上。
图20示意地表示主入口(13)以及带有入口分配器流动通道(5)和反向流动出口(22)的入口固定分配器(1)的顶视图。带有入口孔(17)旋转入口头部(3)安装在入口固定分配器(1)周围。入口外壳(7)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转入口头部(3)上。在这种反向流动情况下，允许专门的清洁滤出物部分按相反方向流过过滤器元件(11)作清理之用。用来清理的该滤出物部分通过反向流动出口(22)排出。
图21示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转出口头部(4)上。在这种反向流动情况下，允许专门的清洁滤出物部分沿相反方向从出口固定收集器(2)流过过滤器元件(11)作清理之用。
图22示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)和反向流动入口(23)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转出口头部(4)上。
图23示意地表示主出口(14)以及带有出口分配器流动通道(6)的出口固定收集器(2)的底视图。带有出口孔(18)的旋转出口头部(4)安装在出口固定收集器(2)周围。出口外壳(8)和内部布置过滤器元件(11)的过滤器元件外壳(12)连接在旋转出口头部(4)上。在这种反向流动情况下，允许一种适当的液体沿相反方向从反向流动入口(23)流过过滤器元件(11)作清理之用。
图24示意地表示具有主入口(13)和主出口(14)的过滤器系统。具有入口孔(17)和出口孔(18)的结合的旋转入口和出口头部(3，4)以及带有入口分配器流动通道(5)和出口分配器流动通道(6)的结合的入口固定分配器和出口固定收集器(1，2)安装在主入口(13)和主出口(14)上。
上述附图描述了过滤器元件外壳(12)的简明构造，它基本上是圆筒，该圆筒带有小孔或者大孔以便保持多个过滤器元件(11)。本发明覆盖下述类似构造：在过滤器元件外壳(12)内可提供用于各自的过滤器元件(11)的多个孔，以便使流动合理化并使停留时间和它的分配时间达到最小程度。虽然如此，本发明还覆盖带有多个并联同心环形物的类似构造。还有，上述附图将过滤器元件(11)表示为卷筒形过滤器元件，虽然如此，本发明还覆盖带有不同形状过滤器元件的过滤器系统。例如，在每个过滤器元件外壳(12)中可使用一叠过滤器圆盘。
为了进一步描述复原过滤面积的方法，参见图1至10，该方法如下所述：
当一种特殊条件例如整个过滤器系统的压差指示需要改变过滤面积时，转动该可旋转过滤器组件，使得一外壳分组件(7，8，12)与流动产品隔离，并进而通过减压口(20)减压。然后外壳分组件(7，8，12)或者被拆除以便在远处维护或者就在过滤器上维护，在任何一种情况下，过滤器元件(11)会用新的更换。而产品始终仍在流动。在完成维护之后，可旋转过滤器组件进一步转动到该过滤器唯一的泄放和通气位置，因而该最近已维护的外壳分组件(7，8，12)能借助于通过入口泄放孔(15)泄放和通过出口通气孔(16)通气而充满产品。接着，可旋转过滤器组件进一步转动以便使最近已维护的外壳分组件(7，8，12)返回过滤运行。然后重复该旋转循环以便维护剩余的外壳分组件(7，8，12)。整个转动循环也始终没有中断产品液流。
在反向流动清理情况下，参见图18至23，该方法如下所述：
当一种特殊条件例如整个过滤器系统的压差指示需要清理过滤器元件时，转动该可旋转过滤器系统，使得一外壳分组件(7，8，12)只在反向流动孔(22)处入口一侧与流动产品隔离。于是，一部分滤出物，或者另一适当液体，在压力下沿相反方向从出口固定收集器或反向流动入口(23)流过过滤器元件(11)并通过反向流动出口孔(22)排出。在适当的时间阶段和清理完成之后，可旋转过滤器系统进一步旋转以便使最近已清理的外壳分组件(7，8，12)返回过滤运行。然后重复该旋转循环，以便清理余下的过滤器元件(11)。整个旋转循环始终没有中断产品液流。
在已经图解和描述本发明特殊实施例的同时，应该理解，这仅作描述之用，在本发明设想和下述权利要求范围内可进行多种不同的变型、替代和改型。

Claims (20)

1.一种通过多个过滤器分组件连续过滤液体尤其是熔融聚合物之类粘性液体的方法，在所述分组件中安装着一个或多个连接和分布在旋转头部周围的过滤器元件，所述过滤器分组件可通过产品液流连续流过剩余过滤器分组件的方式来旋转离开和进入所述产品液流。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述旋转头部的中心是旋转轴线。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述过滤器元件上的压差达到预定值时旋转所述过滤器组件。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在多个不同时间用新的过滤器元件更换被旋转离开所述产品液流的污秽过滤器元件。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在同一时间同步地用新的过滤器元件更换被旋转离开所述产品液流的污秽过滤器元件。
6.用来在如权利要求1所述的方法中连续过滤液体的过滤器系统，它包括：
一主产品入口，所述产品通过该入口进入所述系统；
一固定的入口分配器，其中所述液流分配到入口孔上；
一旋转的入口头部，外壳分组件与之连接，所述旋转入口头部包括入口孔，所述产品通过该入口孔进入该入口外壳；
一外壳分组件，它包括：具有入口通道的入口外壳，所述产品通过所述入口通道进入该过滤器元件外壳；带有一个或多个过滤器元件的过滤器元件外壳；以及具有出口通道的出口外壳，所述产品通过所述出口通道离开所述外壳；
一旋转的出口头部，外壳分组件与之连接，所述旋转出口头部包括出口孔，所述产品离开所述出口孔进入所述出口收集器；
一固定的出口收集器，来自所述出口孔的所述液流收集在其中；
一主产品出口，已过滤的所述产品通过该出口离开所述系统。
7.如权利要求5所述的过滤器系统，其特征在于，一入口分配器流动通道和一出口收集器流动通道，它们的形状和尺寸是灵活的并且能在直到360°的角度范围内延伸，并具有朝向所述旋转头部的成角度敞开侧面以及面向所述主入口和主出口的正常开口。
8.如权利要求5所述的过滤器系统，其特征在于，所述入口分配器和所述出口收集器用各种各样的弹性材料密封装置或者用有金属涂层对有金属涂层的密封装置密封在所述旋转头部上。
9.如权利要求5、6或7所述的过滤器系统，其特征在于，所述出口收集器比所述入口分配器多覆盖一个过滤器分组件。
10.如权利要求5、6或7所述的过滤器系统，其特征在于，所述出口收集器具有减压口。
11.如权利要求5、6或7所述的过滤器系统，其特征在于，所述出口收集器具有出口通气孔。
12.如权利要求5、6或7所述的过滤器系统，其特征在于，所述入口收集器和所述入口头部具有匹配的泄放位置。
13.如权利要求9或10所述的过滤器系统，其特征在于，所述头部的旋转提供两个液流通过位置，即
连接在所述入口分配器上的所有过滤器分组件还连接在所述出口收集器上；
除了过滤器分组件之一外的全部过滤器分组件连接在所述入口分配器和出口收集器上，而所述过滤器分组件之一连接在所述减压口上；
除了过滤器分组件之一外的全部过滤器分组件连接在所述入口分配器和出口收集器上，而所述过滤器分组件之一连接在所述出口通气孔和所述入口泄放孔上。
14.如权利要求5、6或7所述的过滤器系统，其特征在于，一个或多个所述入口孔和相应的出口孔可以堵塞，从而可拆除一个或多个所述外壳分组件。
15.如权利要求5、6或7所述的过滤器系统，其特征在于，一个或多个直至全部所述外壳分组件可用更大的所述外壳分组件代替以便调整使过滤面积增加。
16.如权利要求5、6或7所述的过滤器系统，其特征在于，所述过滤器元件可具有任何式样或形状。
17.如权利要求5、6或7所述的过滤器系统，其特征在于，所述系统通过清洁滤出物通过用完的过滤面积的反向流动进行自清理。
18.如权利要求5、6或7所述的过滤器系统，其特征在于，所述入口和出口固定头部可结合成一体，由此所述入口分配器和出口收集器可结合成一体。
19.特别参考附图大致如上所述用于连续过滤液体的方法。
20.大致如上所述用于连续过滤特别是例如熔融聚合物之类粘性流体的液体的过滤器系统。
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