CN102657974B - 一种超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，包括底盘和设置在底盘上方的转盘，转盘由多个托轮支撑；转盘呈环形，中央形成有内孔，环形转盘上对称地设置有四个框篮；转盘的外周设置有一圈链条，链条与链轮连接，链轮由电机提供动力，通过链条使转盘旋转。本发明具有的优点和积极效果是：本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，在转盘机上设有四个框篮，分别对应铺料机、液压机、卸料机、空框等待，分别为装料工位、压榨工位、卸料工位、空框等待位。随着转盘的旋转，不同的框篮可以同时完成装料、压榨、卸料三个工序，节省了时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于一种立式压滤机结构，特别是涉及一种超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构。
背景技术
高湿高粘物料的压滤脱水是许多工业领域不可或缺的科学技术，尤其对于需要烘干的物料。机械脱水的程度对节能降耗具有十分重要的意义，多年来人们采用离心脱水、板框压滤脱水、网带压榨脱水、真空吸滤脱水都有一定的局限性。以酱油渣为例，离心甩干只能降到20%的含固率；板框压滤只能降到30%的含固率；真空吸滤和网带压榨只能降到25%的含固率。
目前板框隔膜压滤是比较先进的脱水设备，但由于压滤框架是采用聚丙烯塑料材质，难以承受更大的压力，限制了物料的进一步脱水。
采用超薄滤层、多层叠加、钢铁框架施加100吨—200吨的压力，与板框相比在相同的施压时间里（4小时），可使酱油渣的含固率达到50%以上。从烘干的效率比较，采用板框隔膜脱水方式，每产一吨干料，在烘干过程中需蒸发2.7吨水。在压榨脱水机组中，框篮是承载被压物料的容器，体积大、重量大，而且还要连续执行三个工序：装料、压榨、卸料。若三个工序依次进行，其效率会大大降低。
发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术中的问题，提高生产效率，而提供一种超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，使三个框篮在同一时间，分别完成不同的工序，从而保证上述的三个工序可以同时进行。
本发明是按以下技术方案实现的：
本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，包括底盘和设置在底盘上方的转盘，转盘由多个托轮支撑；转盘呈环形，中央形成有内孔，环形转盘上对称地设置有四个框篮，每个框篮间隔90°进行设置；转盘的外周设置有一圈链条，链条与链轮连接，链轮由电机提供动力，通过链条使转盘旋转。转盘周边与链轮处于同一直径的另一侧设置有顶轮，顶轮与链轮的规格相同，是为了抵消链轮拨动转盘旋转时产生的滑动推移而设置，起限位作用。沿环形转盘的外径均匀设置有12个托轮，沿环形转盘的内径均匀设置有4个托轮。
所述的托轮中心沿轴向形成支撑轴，支撑轴的两端由安装在底盘上的支架支撑，托轮的轮体可绕支撑轴旋转，轮体一端直径增大，形成突出的边缘，该突出的边缘与转盘的外周壁面或内周壁面接触。
所述的底盘的直径大于转盘的外径。
所述的环形转盘的外径4-5m，内径1-1.5m，厚20-30mm。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，在转盘机上设有四个框篮，分别对应铺料机、液压机、卸料机、空框等待，分别为装料工位、压榨工位、卸料工位、空框等待位。随着转盘的旋转，不同的框篮可以同时完成装料、压榨、卸料三个工序，节省了时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构俯视图；
图2是本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构的纵剖面图；
附图中主要部件符号说明：
1.底盘 2.转盘
3.托轮 4.框篮
5.顶轮 6.链轮
7.液压机底盘 8.链条
9.内孔。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构进行详细说明。
图1是的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构俯视图；图2是本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构的纵剖面图。如图1和图2所示，本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，包括底盘1和设置在底盘1上方的转盘2。转盘2呈环形，外径4-5m，内径1-1.5m，厚20-30mm，中央形成有内孔9，沿环形转盘2的外径均匀设置有十二个托轮3，沿环形转盘的内径均匀设置有四个托轮3，以便使环形转盘2能够按照同一圆心作水平旋转。
为了使这些托轮3保持在同一圆心的水平面上，这些托轮3固定在一个稍大的圆形底盘上，因此，底盘1的直径大于转盘2的外径。在底盘1上还固定有电机、减速机、链轮，作为旋转动力输出。
环形转盘2上对称地设置有四个框篮4，分别对应铺料机、液压机、卸料机和空框等待。图中所示，其中一框篮位于液压机下方，液压机底盘7位于转盘2与底盘1之间，液压机底盘7上两立柱向上竖起，支撑着液压机，其一立柱从转盘2中央的内孔9内穿过。
转盘2的外周设置有一圈链条8，链条8与链轮6相啮合，链轮6由电机提供动力，通过链条8带转盘2作水平旋转。转盘8周边与链轮6处于同一直径的另一侧设置有顶轮5。顶轮5与链轮6的规格相同，是为了抵消链轮6拨动转盘旋转时产生的滑动推移而设置，起限位作用。
托轮3中心沿轴向形成支撑轴，支撑轴的两端由安装在底盘上的支架支撑，托轮的轮体可绕支撑轴旋转，轮体一端直径增大，形成突出的边缘，该突出的边缘与转盘的外周壁面或内周壁面接触。
以下举一具体实施例说明本发明的工作过程：
本发明的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，在转盘机上设有四个框篮，分别对应铺料机、液压机、卸料机、空框等待，分别为装料工位、压榨工位、卸料工位、空框等待位，四个位置分别隔90°进行设置。首先，中间夹着物料的上层滤布和下层滤布随着铺料的行走架进入第一工位的框篮内，在框篮内反复折叠直至装满，完成装料以后转盘旋转90°，把装满料得框篮移动到压榨工位，进行压榨脱水。转盘旋转也使下一个空框篮进入到装料工位进行装料。由于两层滤布之间夹的物料层很薄，在这种超薄滤层施加压力，水分更容易脱出，可使酱油渣的含固率达到50%以上，即采用这种脱水方式脱水后，每产一吨干料，在烘干过程中只需再蒸发一吨或少于一吨的水分即可。当压榨脱水的框篮完成脱水后，第二个装料框篮也装满了料，转盘再次旋转90°，这时压榨完的框篮进入到卸料工位，第二个装料框篮进入压榨工位，在装料工位又有一个空框篮准备装料，如此循环，可以实现在同一时间分别进行装料、压榨、卸料的工序，提高生产效率。
Claims (5)
1.一种超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，包括底盘和设置在底盘上方的转盘，转盘由多个托轮支撑；其特征在于：转盘呈环形，中央形成有内孔，环形转盘上对称地设置有四个框篮，每个框篮间隔90°进行设置；转盘的外周设置有一圈链条，链条与链轮连接，链轮由电机提供动力，通过链条使转盘旋转；转盘周边与链轮处于同一直径的另一侧设置有顶轮，顶轮与链轮的规格相同，是为了抵消链轮拨动转盘旋转时产生的滑动推移而设置，起限位作用。
2.根据权利要求1所述的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，其特征在于：沿环形转盘的外径均匀设置有12个托轮，沿环形转盘的内径均匀设置有4个托轮。
3.根据权利要求2所述的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，其特征在于：托轮中心沿轴向形成支撑轴，支撑轴的两端由安装在底盘上的支架支撑，托轮的轮体可绕支撑轴旋转，轮体一端直径增大，形成突出的边缘，该突出的边缘与转盘的外周壁面或内周壁面接触。
4.根据权利要求1所述的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，其特征在于：底盘的直径大于转盘的外径。
5.根据权利要求1所述的超薄叠加滤层立式压滤机转盘结构，其特征在于：环形转盘的外径4-5m，内径1-1.5m，厚20-30mm。
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