CN110583953A - 一种超高压循环加压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于加压装置技术领域，具体涉及一种超高压循环加压装置，包括卸料机构和机架，所述机架有两个，两个机架分别通过转轴安装有两个转盘，所述转盘上设有分度定位装置，所述转盘的底部设有分度驱动装置，所述分度驱动装置驱动转盘转动，两个转盘之间设有承力架，所述承力架有三个，三个承力架之间设有平动保持装置，所述卸料机构设置在两个机架之间。本发明通过转盘转动对三个超高压容器同时进行加压、保压和卸料，可以把加压、保压、卸料三个工作时间重叠，提高了对超高压容器加压的效率，并且可以循环往复的工作，提高了对超高压容器加压自动化程度。本发明用于对超高压容器的加压。

Description

一种超高压循环加压装置

技术领域

本发明属于加压装置技术领域，具体涉及一种超高压循环加压装置。

背景技术

目前有一种用超高压对软包装食品进行灭菌的方法，一般要求加压到500MPa以上，并保持3分钟即可。但从常压加压到500MPa以上一般需要约3分钟；然后保持压力约3分钟；再泄压，并卸下密封端盖，卸下超高压容器，对容器内的物品进行装卸，需要约3分钟。这样一来，对超高压容器内的物品进行一次灭菌大约需要9分钟，而目前的超高压容器由于产生的力太大而不能制造的太大，所以使用这种方法灭菌虽然好，但由于效率太低，只在一些特别高档的酒店才配备。因此，有必要设计出一种提高超高压使用效率的方法，可以实现超高压容器的加压、保压、装卸物品三个操作同时进行，从而提高效率。

发明内容

针对上述技术问题，提供了一种自动化程度高、加压效率高的超高压循环加压装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种超高压循环加压装置，包括卸料机构和机架，所述机架有两个，两个机架分别通过转轴安装有两个转盘，所述转盘上设有分度定位装置，所述转盘的底部设有分度驱动装置，所述分度驱动装置驱动转盘转动，两个转盘之间设有承力架，所述承力架有三个，三个承力架之间设有平动保持装置，所述卸料机构设置在两个机架之间。

所述卸料机构包括机械手、丝杠螺母移动机构和支座，所述机械手通过丝杠螺母移动机构设置在支座上，所述机械手可以在丝杠螺母移动机构上移动，所述机械手为弧状。

所述承力架的内部设有超高压容器，所述超高压容器的两端设有密封端盖，所述密封端盖的底部设有短导轨，所述密封端盖固定连接有承力块，所述承力块的底部设有的长导轨。

所述短导轨沿轴向分布，所述长导轨沿径向分布。

所述承力架上设有通孔，所述承力块上固定连接有撑轴，所述转盘上设有相应的凹槽，所述撑轴通过通孔插入转盘上的凹槽内，所述撑轴的一端设有齿轮。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

本发明通过转盘转动对三个超高压容器同时进行加压、保压和卸料，可以把加压、保压、卸料三个工作时间重叠，提高了对超高压容器加压的效率，并且可以循环往复的工作，提高了对超高压容器加压自动化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为本发明卸料装置的结构示意图；

图4为本发明承力架的结构示意图；

图5为本发明承力架的局部放大图；

其中：1为卸料机构，2为机架，3为转轴，4为转盘，5为分度定位装置，6为分度驱动装置，7为承力架，1-1为机械手，1-2为丝杠螺母移动机构，1-3为支座，7-1为超高压容器，7-2为密封端盖，7-3为短导轨，7-4为承力块，7-5为长导轨，7-6为撑轴，7-7为齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种超高压循环加压装置，如图1所示，包括卸料机构1和机架2，机架2有两个，两个机架2分别通过转轴3安装有两个转盘4，转盘4上设有分度定位装置5，分度定位装置5可以使承力架7精确定位，转盘5的底部设有分度驱动装置6，分度驱动装置6驱动转盘4转动，两个转盘4之间设有承力架7，承力架7有三个，三个承力架7之间设有平动保持装置8，可以使承力架7在转动过程中平稳转动，卸料机构1设置在两个机架2之间。通过分度驱动装置6带动转盘4转动，转盘4通过分度定位装置5将承力架7定位在加压位置，通过自动快速接管把超高压管路接通对超高压容器7-1进行加压，加压完成后，截止阀截止，进入保压状态，超高压管路自动断开，然后转盘转动120°，开始对下一个容器加压，完成后转盘再转动120°，这时第一次加压的容器转到卸料位置，超高压管路自动接通，截止阀自动打开，泄压，泄压后，超高压容器7-1两端密封端盖7-2自动移出，机械手1-1接住超高压容器移出，并进行超高压容器内的物品装卸，之后机械手1-1把超高压容器7-1移到承力架7上，密封端盖7-2自动密封，等待转位，进行加压。

进一步，卸料机构1包括机械手1-1、丝杠螺母移动机构1-2和支座1-3，所述机械手1-1通过丝杠螺母移动机构1-2设置在支座1-3上，机械手1-1可以在丝杠螺母移动机构1-2上移动，由于超高压容器是圆柱状，机械手1-1为弧状，可以更好的装卸超高压容器。

进一步，承力架7的内部设有超高压容器7-1，超高压容器7-1的两端设有密封端盖7-2，密封端盖7-2的底部设有短导轨7-3，密封端盖7-2固定连接有承力块7-4，承力块7-4的底部设有的长导轨7-5。

进一步，优选的，短导轨7-3沿轴向分布，在气缸带动下，可以使密封盖7-2沿轴向移动，从而解除超高压容器7-1两端的密封。长导轨7-5沿径向分布，在另一气缸带动下，可以使承力块7-4沿超高压容器7-1径向移动。

进一步，承力架7上设有通孔，承力块7-4上固定连接有撑轴7-6，转盘4上设有相应的凹槽，撑轴7-6通过通孔插入转盘5上的凹槽内，撑轴7-6的一端设有齿轮7-7。

本发明的工作流程为：通过分度驱动装置带动转盘转动，转盘通过分度定位装置将承力架定位在加压位置，通过自动快速接管把超高压管路接通对超高压容器进行加压，加压完成后，截止阀截止，进入保压状态，超高压管路自动断开，然后转盘转动120°，开始对下一个容器加压，完成后转盘再转动120°，这时第一次加压的容器转到卸料位置，超高压管路自动接通，截止阀自动打开，泄压，泄压后，超高压容器两端密封端盖自动移出，机械手接住超高压容器移出，并进行超高压容器内的物品装卸，之后机械手把超高压容器移到承力架上，密封端盖自动密封，等待转位，进行加压。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超高压循环加压装置，其特征在于：包括卸料机构（1）和机架（2），所述机架（2）有两个，两个机架（2）分别通过转轴（3）安装有两个转盘（4），所述转盘（4）上设有分度定位装置（5），所述转盘（5）的底部设有分度驱动装置（6），所述分度驱动装置（6）驱动转盘（4）转动，两个转盘（4）之间设有承力架（7），所述承力架（7）有三个，三个承力架（7）之间设有平动保持装置（8），所述卸料机构（1）设置在两个机架（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种超高压循环加压装置，其特征在于：所述卸料机构（1）包括机械手（1-1）、丝杠螺母移动机构（1-2）和支座（1-3），所述机械手（1-1）通过丝杠螺母移动机构（1-2）设置在支座（1-3）上，所述机械手（1-1）可以在丝杠螺母移动机构（1-2）上移动，所述机械手（1-1）为弧状。

3.根据权利要求1所述的一种超高压循环加压装置，其特征在于：所述承力架（7）的内部设有超高压容器（7-1），所述超高压容器（7-1）的两端设有密封端盖（7-2），所述密封端盖（7-2）的底部设有短导轨（7-3），所述密封端盖（7-2）固定连接有承力块（7-4），所述承力块（7-4）的底部设有的长导轨（7-5）。

4.根据权利要求4所述的一种超高压循环加压装置，其特征在于：所述短导轨（7-3）沿轴向分布，所述长导轨（7-5）沿径向分布。

5.根据权利要求1、3所述的一种超高压循环加压装置，其特征在于：所述承力架（7）上设有通孔，所述承力块（7-4）上固定连接有撑轴（7-6），所述转盘（4）上设有相应的凹槽，所述撑轴（7-6）通过通孔插入转盘（5）上的凹槽内，所述撑轴（7-6）的一端设有齿轮（7-7）。