CN220098505U - 一种封罐机的传动组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封罐机的传动组件，主要解决现有罐头封罐机人工传送罐头效率低下的问题。该传动组件包括封罐机操作台，设置于所述封罐机操作台上并位于封罐机的封装头下方用于放置待封装罐头的圆形的转动放置台，开设于转动放置台上并沿转动放置台圆周均匀分布的多个罐头放置槽，设置于封罐机操作台一侧用于转运罐头的传送带，设置于封罐机操作台上用于夹持转移罐头至罐头放置槽内的旋转夹持组件。通过上述设计，本实用新型利用旋转夹持组件和转动放置台的配合实现封罐机的罐头传送，实现不封罐机的停机作业，提高封罐的效率。因此，适宜推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于罐头加工技术领域，具体地说，是涉及一种封罐机的传动组件。
背景技术
罐头食品指原料经处理、装罐、密封、杀菌或无菌包装而制成的食品，罐头食品因为商业无菌，常温下能长期存放，罐头食品是一种特殊形式的食品保藏方法，由于各类罐头食品在室温条件下能够长期保存，便于携带、运输和贮存，节省烹调手续，克服了食品品种供应的季节性和地区性限制，而备受消费者喜爱，尤其是能满足野外勘探、远洋航海、登山探险等艰苦条件下的特殊需要。
在罐头食品加工过程中，非常重要的一道工序是对罐头进行封罐操作，目前市场上的封罐机都是需要手动将罐头移动到封罐机的下方，如专利号201720319753.8公开的一种新型电动封罐机，虽然该装置实现了罐头封罐的机械操作，但是在封罐是仍然需要将将罐头移动到封装头的下方，不能实现自动化封罐操作，因此，有必要设计一种封罐机的传动组件，实现罐头的机械自动转移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种封罐机的传动组件，主要解决现有罐头封罐机人工传送罐头效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种封罐机的传动组件，包括封罐机操作台，设置于所述封罐机操作台上并位于封罐机的封装头下方用于放置待封装罐头的圆形的转动放置台，开设于转动放置台上并沿转动放置台圆周均匀分布的多个罐头放置槽，设置于封罐机操作台一侧用于转运罐头的传送带，设置于封罐机操作台上用于夹持转移罐头至罐头放置槽内的旋转夹持组件。
进一步地，在本实用新型中，所述转动放置台通过与封罐机操作台转动连接的圆台安装于所述封罐机操作台上，所述圆台圆周侧壁设置有从动齿轮，所述封罐机操作台安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
进一步地，在本实用新型中，所述旋转夹持组件包括固定安装在封罐机操作台上的旋转电机，与旋转电机的输出轴相连并朝向封罐机操作台台面的转轴，以及与转轴下端相连的夹持机构。
进一步地，在本实用新型中，所述夹持机构包括与转轴下端固定连接的外壳，固定于外壳内的液压杆，连接于液压杆下端的推板，与推板底侧铰接的两个调节杆，对应活动安装于每个调节杆另一端的L型连接杆，设置于外壳内用于对L型连接杆一端进行限位的限位槽，以及设置于L型连接杆另一端且穿出所述外壳底部的夹板。
进一步地，在本实用新型中，所述调节杆上设置有活动孔，所述L型连接杆上固定有在活动孔内进行滑动的活动柱。
进一步地，在本实用新型中，所述L型连接杆一端通过缓冲弹簧与限位槽相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型利用旋转夹持组件将带封罐的罐头放置在转动放置台的罐头放置槽内，伺服电机启动，利用伺服电机驱动圆台转动，从而使转动放置台将待封罐的罐头转动至封罐机的封装头下，实现罐头的封罐，且在罐头进行封罐时，旋转夹持组件可以继续运行，一边将封罐完成的罐头从转动放置台取出重新放置在传送带上，使封罐完成的罐头进入下一道工序，同时继续将待封罐的罐头转移到装动放置台，实现封罐机的不停机作业，提高封罐的效率。
(2)本实用新型通过设置旋转夹持机构，当罐头通过传送带送到旋转夹持结构下方使，液压杆向下推动推板，从而使活动柱在活动孔内滑动，并带动两个L型连接杆相互靠拢，从而夹起罐头并通过旋转电机的作用将罐头移动到罐头放置槽内，封罐完成后再将罐头以同样的方式放回到传送带上，以方便进行下一步操作。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型中转动放置台的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中旋转夹持组件的剖面结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-封罐机操作台，2-转动放置台，3-罐头放置槽，4-传送带，5-圆台，6-从动齿轮，7-伺服电机，8-主动齿轮，9-旋转电机，9-旋转电机，10-转轴，11-外壳，12-液压杆，13-推板，14-调节杆，15-L型连接杆，16-限位槽，17-夹板，18-活动孔，19-活动柱，20-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1～3所示，本实用新型公开的一种封罐机的传动组件，包括封罐机操作台1，设置于所述封罐机操作台1上并位于封罐机的封装头下方用于放置待封装罐头的圆形的转动放置台2，开设于转动放置台2上并沿转动放置台圆周均匀分布的多个罐头放置槽3，设置于封罐机操作台1一侧用于转运罐头的传送带4，设置于封罐机操作台1上用于夹持转移罐头至罐头放置槽3内的旋转夹持组件。
该装置利用旋转夹持组件将带封罐的罐头放置在转动放置台的罐头放置槽内，伺服电机启动，利用伺服电机驱动圆台转动，从而使转动放置台将待封罐的罐头转动至封罐机的封装头下，实现罐头的封罐，且在罐头进行封罐时，旋转夹持组件可以继续运行，一边将封罐完成的罐头从转动放置台取出重新放置在传送带上，使封罐完成的罐头进入下一道工序，同时继续将待封罐的罐头转移到装动放置台，实现封罐机的不停机作业，提高封罐的效率。
在本实施例中，所述转动放置台2通过与封罐机操作台1转动连接的圆台5安装于所述封罐机操作台1上，所述圆台圆周侧壁设置有从动齿轮6，所述封罐机操作台1安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8与所述从动齿轮6啮合。当待封罐的罐头放置到转动放置台后，伺服电机启动，使在齿轮的驱动下，使转动放置台转动一个罐头放置槽的圆周距离，从而将待封罐的罐头转动到封罐机的封装头下，实现罐头的封装，并且在罐头封装好后，转动放置台继续转动，使下个罐头放置槽继续转到封罐机的封装头下，同时将封好的罐头转移出来，如此循环。
在本实施例中，所述旋转夹持组件包括固定安装在封罐机操作台1上的旋转电机9，与旋转电机9的输出轴相连并朝向封罐机操作台1台面的转轴10，以及与转轴10下端相连的夹持机构。
其中，所述夹持机构包括与转轴10下端固定连接的外壳11，固定于外壳11内的液压杆12，连接于液压杆12下端的推板13，与推板13底侧铰接的两个调节杆14，对应活动安装于每个调节杆14另一端的L型连接杆15，设置于外壳11内用于对L型连接杆15一端进行限位的限位槽16，以及设置于L型连接杆15另一端且穿出所述外壳11底部的夹板17。所述调节杆14上设置有活动孔18，所述L型连接杆15上固定有在活动孔18内进行滑动的活动柱19。所述L型连接杆15一端通过缓冲弹簧20与限位槽16相连。当罐头通过传送带送到旋转夹持结构下方使，液压杆向下推动推板，从而使活动柱在活动孔内滑动，并带动两个L型连接杆相互靠拢，从而夹起罐头并通过旋转电机的作用将罐头移动到罐头放置槽内，封罐完成后再将罐头以同样的方式放回到传送带上，以方便进行下一步操作。
通过上述设计，本实用新型利用旋转夹持组件和转动放置台的配合实现封罐机的罐头传送，实现不封罐机的停机作业，提高封罐的效率。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种封罐机的传动组件，包括封罐机操作台(1)，其特征在于，还包括设置于所述封罐机操作台(1)上并位于封罐机的封装头下方用于放置待封装罐头的圆形的转动放置台(2)，开设于转动放置台(2)上并沿转动放置台圆周均匀分布的多个罐头放置槽(3)，设置于封罐机操作台(1)一侧用于转运罐头的传送带(4)，设置于封罐机操作台(1)上用于夹持转移罐头至罐头放置槽(3)内的旋转夹持组件；
所述旋转夹持组件包括固定安装在封罐机操作台(1)上的旋转电机(9)，与旋转电机(9)的输出轴相连并朝向封罐机操作台(1)台面的转轴(10)，以及与转轴(10)下端相连的夹持机构；
所述夹持机构包括与转轴(10)下端固定连接的外壳(11)，固定于外壳(11)内的液压杆(12)，连接于液压杆(12)下端的推板(13)，与推板(13)底侧铰接的两个调节杆(14)，对应活动安装于每个调节杆(14)另一端的L型连接杆(15)，设置于外壳(11)内用于对L型连接杆(15)一端进行限位的限位槽(16)，以及设置于L型连接杆(15)另一端且穿出所述外壳(11)底部的夹板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种封罐机的传动组件，其特征在于，所述转动放置台(2)通过与封罐机操作台(1)转动连接的圆台(5)安装于所述封罐机操作台(1)上，所述圆台圆周侧壁设置有从动齿轮(6)，所述封罐机操作台(1)安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与所述从动齿轮(6)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种封罐机的传动组件，其特征在于，所述调节杆(14)上设置有活动孔(18)，所述L型连接杆(15)上固定有在活动孔(18)内进行滑动的活动柱(19)。
4.根据权利要求3所述的一种封罐机的传动组件，其特征在于，所述L型连接杆(15)一端通过缓冲弹簧(20)与限位槽(16)相连。
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