CN208829224U - 一种新型马口铁罐封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型马口铁罐封罐机，包括底座和工作台，所述底座顶端设有输送装置，所述输送装置包括输送轨道和输送带，所述输送轨道出料处设有驱动电机，所述输送轨道两侧上方对称设置有栏杆，所述栏杆上对称设有多个固定装置，所述工作台上依次固定有挡罐装置、送罐装置和封罐装置，所述送罐装置包括第二气缸和罐盖支撑板，所述罐盖支撑板底端设有第二红外感应器，所述罐盖支撑版内设有圆型缺口，所述圆型缺口外侧对称设有四组支撑挡料板，所述圆型缺口内设有电动阀门；所述第二气缸一端固定在所述罐盖支撑板上，所述第二气缸另一端与电动阀门相连接，所述电动阀门正下方设有第一支撑块，所述第一支撑块下方连接有第三气缸。

Description

一种新型马口铁罐封罐机

技术领域

本实用新型涉及一种马口铁罐技术领域，具体为一种新型马口铁罐封罐机。

背景技术

马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，具有多种用途，被广泛应用于月饼罐、巧克力罐、铁茶叶罐、咖啡罐、饼干罐和保健品罐等等。

马口铁罐在使用过程中需要封罐，目前所使用的马口铁罐封罐机在工作时候，大多数是半自动的，首先需要人工将待封罐的产品放置在封罐机的下端，然后采用顶料机构将待封罐的产品顶至封罐机内进行封罐工作，这样一来，耗费了大量的人力和物力，同时还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型马口铁罐封罐机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型马口铁罐封罐机，包括底座和固定在底座顶端的工作台，所述底座顶端设有输送装置，所述输送装置包括输送轨道，所述输送轨道上设有输送带，所述输送轨道出料处设有驱动电机，所述输送轨道两侧上方对称设置有栏杆，所述栏杆上对称设有多个固定装置，所述工作台上依次固定有挡罐装置、送罐装置和封罐装置，所述送罐装置包括第二气缸和罐盖支撑板，所述罐盖支撑板底端设有第二红外感应器，所述罐盖支撑版内设有圆型缺口，所述圆型缺口外侧对称设有四组支撑挡料板，所述圆型缺口内设有电动阀门；所述第二气缸一端固定在所述罐盖支撑板上，所述第二气缸另一端与电动阀门相连接，所述电动阀门正下方设有第一支撑块，所述第一支撑块下方连接有第三气缸，所第三气缸固定在底座内部，当第二红外感应器检测到电动阀门下方的第一支撑块上有罐体时，通过第二气缸开启电动阀门，完成间隙送料工作；通过驱动电机带动输送带在输送轨道上做往复运动，完成罐体的输送过程，通过在工作台上依次固定有挡罐装置、送罐装置和封罐装置，自动化程度高，生产效率高。

优选的，所述挡罐装置包括支撑板和固定在所述支撑板左侧的第一红外感应器，所述支撑板前端设有第一气缸，所述第一气缸前端设有隔挡板，当第一红外感应器检测到有罐体时，通过开启第一气缸带动隔档板进行隔档，完成挡罐工作。

优选的，所述封罐装置包括机架和设置在机架下方的主轴，所述主轴下端设置有压膜，所述压膜两端设有与其相配合的卷刀，所述卷刀上方连接有转动杆，所述转动杆设置在机架下方，所述压膜正下方设有第二支撑块，所述第二支撑块下方设有第四气缸，所述第四气缸固定在底座内部，所述第二支撑块内部设有凹槽，所述凹槽内对称设有三组第五气缸，每组所述第五气缸前端设有夹紧块，通过第五气缸推进夹紧块对罐体进行夹紧定位，通过主轴带动压膜转动，转动杆带动卷刀转动，卷刀将盖子边缘压紧、压实，完成对罐体的封罐工作。

优选的，所述工作台上设有半圆形轨道，所述半圆形轨道上对称设有半圆形支撑件，所述半圆形轨道中部设有转动轴，所述转动轴转动连接有转盘，所述转盘为一种含有多组圆罐缺口的结构，转动轴带动转盘带动，转盘带动罐体随之转动，通过将罐体均匀的卡在转盘的圆罐缺口内，对罐体进行定位。

优选的，所述半圆形支撑件通过多个支撑柱固定在所述半圆形轨道外侧上，所述半圆形轨道上，所述第一支撑块设置在转盘进料端，所述第二支撑块设置在转盘出料端，当电动阀门开启时，第三气缸带动第一支撑块升降，完成接盖工作。

优选的，所述工作台上设有PLC控制器，所述PLC控制器均与所述第一气缸、第二气缸、第一红外感应器、第二红外感应器、第三气缸、第四气缸和驱动电机电性连接。

优选的，所述固定装置包括L型固定板，所述L型固定板上设有螺栓，所述螺栓顶端设有与其相配合的紧固螺母。

优选的，所述底座底端设有四个防滑垫，四个所述防滑垫相互靠近一侧对称设有万向轮，通过设有万向轮，方便移动封罐机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机带动输送带往复运动，完成罐体的输送工作，通过设有挡罐装置，当第一红外感应器检测到有罐体时，通过开启第一气缸带动隔档板进行隔档，完成挡罐工作，设有送罐装置，当第二红外感应器检测到电动阀门下方的第一支撑块上有罐体时，通过第二气缸开启电动阀门，此时第一支撑块下方设置的第三气缸带动第一支撑块上的罐体进行升降，完成罐体的接盖工作，通过设有封罐装置，通过第四气缸带动第二支撑块上的罐体上下升降，与此同时，主轴带动压膜转动，转动杆带动卷刀转动，在罐体上升过程中，卷刀将罐体盖子边缘进行压紧和压实，完成对罐体的封罐工作，本实用新型自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型挡罐装置结构示意图；

图3为本实用新型封罐装置部分结构示意图；

图4为本实用新型工作台部分结构示意图；

图5为本实用新型第二支撑块内部结构示意图

图6为本实用新型送罐装置结构示意图；

图7为本实用新型送罐装置部分结构示意图；

图8为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1-底座，2-工作台；3-输送装置；301-输送轨道；302-输送带；303-驱动电机；4-栏杆；5-固定装置；501-L型固定板；502-螺栓；503-紧固螺母；6-挡罐装置；601-支撑板；602-第一红外感应器；603-第一气缸；604-隔档板；7-送罐装置；701-第二气缸；702-罐盖支撑板；703-第二红外感应器；704-圆型缺口；705-支撑挡料板；706-电动阀门；707-第一支撑块；708-第三气缸；8-封罐装置；801-机架；802-主轴；803-压膜；804-卷刀；805-转动杆；806-第二支撑块；807-第四气缸；808-凹槽；8081-第五气缸；8082-夹紧块；9-半圆形轨道；10-半圆形支撑件；11-转动轴；12-转盘；13-支撑柱；14-PLC控制器；15-防滑垫；16-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种新型马口铁罐封罐机，包括底座1和固定在底座1顶端的工作台2，所述底座1顶端设有输送装置3，所述输送装置3包括输送轨道301，所述输送轨道301上设有输送带302，所述输送轨道301出料处设有驱动电机303，所述输送轨道301两侧上方对称设置有栏杆4，所述栏杆上对称设有多个固定装置5，所述工作台2上依次设有挡罐装置6、送罐装置7和封罐装置8，所述送罐装置7包括第二气缸701和罐盖支撑板702，所述罐盖支撑板702底端设有第二红外感应器703，所述罐盖支撑版702内设有圆型缺口704，所述圆型缺口704外侧对称设有四组支撑挡料板705，所述圆型缺口704内设有电动阀门706；所述第二气缸701一端固定在所述罐盖支撑板702上，所述第二气缸701另一端与电动阀门706相连接，所述电动阀门706正下方设有第一支撑块707，所述第一支撑块707下方连接有第三气缸708，所第三气缸708固定在底座1内部，当第二红外感应器703检测到70电动阀门706下方的第一支撑块707上有罐体时，通过第二气缸701开启电动阀门706完成间隙送料工作；通过驱动电机303带动输送带302在输送轨道上做往复运动，完成罐体的输送过程，通过在工作台2上依次设有挡罐装置6、送罐装置7和封罐装置8，实现自动一体化生存，生产效率高。

本实施例中，所述挡罐装置6包括支撑板601和固定在所述支撑板601左侧的第一红外感应器602，所述支撑板601前端设有第一气缸603，所述第一气缸603前端设有隔挡板604，当第一红外感应器602检测到有罐体时，通过开启第一气缸603带动隔档板604进行隔档，完成挡罐工作。

本实施例中，所述封罐装置8包括机架801和设置在机架801下方的主轴802，所述主轴802下端设置有压膜803，所述压膜803两端设有与其相配合的卷刀804，所述卷刀804上方连接有转动杆805，所述转动杆805设置在机架801下方，所述压膜803正下方设有第二支撑块806，所述第二支撑块806下方设有第四气缸807，所述第四气缸807固定在底座1内部，所述第二支撑块806内部设有凹槽808，所述凹槽808内对称设有三组第五气缸8081，每组所述第五气缸8081前端设有夹紧块8082，通过第五气缸8081推进夹紧块8082对罐体进行夹紧定位，通过主轴802带动压膜803转动，转动杆805带动卷刀804转动，卷刀804将盖子边缘压紧、压实，完成对罐体的封罐工作。

本实施例中，所述工作台2上设有半圆形轨道9，所述半圆形轨道9上对称设有半圆形支撑件10，所述半圆形轨道9中部设有转动轴11，所述转动轴11转动连接有转盘12，所述转盘12为一种含有多组圆罐缺口的结构，至少为六组，转动轴11带动转盘12带动，转盘12带动罐体随之转动，通过将罐体均匀的卡在转盘12的圆罐缺口内，对罐体进行定位。

本实施例中，所述半圆形支撑件10通过多个支撑柱13固定在所述半圆形轨道9外侧上，所述半圆形轨道9上，所述第一支撑块707设置在转盘12进料端，所述第二支撑块806设置在转盘出料端，当电动阀门706开启时，第三气缸708带动第一支撑块806升降，完成接盖工作。

本实施例中，所述工作台2上设有PLC控制器14，所述PLC控制器均与所述第一气缸603、第二气缸701、第一红外感应器602、第二红外感应器703、第三气缸708、第四气缸807和驱动电机303电性连接。

本实施例中，所述固定装置5包括L型固定板501，所述L型固定板501上设有螺栓502，所述螺栓502顶端设有与其相配合的紧固螺母503，通过设置固定装置5，可固定栏杆4，防止罐体从输送轨道301上滑落。

本实施例中，所述底座1底端设有四个防滑垫15，四个所述防滑垫15相互靠近一侧对称设有万向轮16，通过设有万向轮16，方便移动封罐机。

本实施例中，所述第一支撑块707和第二支撑块806内部结构相同。

本实用新型的工作原理是：通过驱动电机303带动输送带302转动，当罐体转动到挡罐装置6区域时，此时第一红外感应器602检测到有罐体时，通过开启第一气缸603带动隔档板604进行隔档，2秒后PLC控制器14控制第一气缸603带动隔挡板604回位，此时罐体在转盘12的转动下有序的进入到送罐装置7区域，当第二红外感应器703检测到电动阀门706下方的第一支撑块707上有罐体时，通过第二气缸701开启电动阀门706，与此同时第一支撑块707下方设置的第三气缸708带动第一支撑块707上的罐体进行升降，完成罐体的接盖工作，罐体继而进入封罐装置8，通过第四气缸807带动第二支撑块806上的罐体上下升降，由于主轴802带动压膜803转动，转动杆805带动卷刀804转动，在罐体上升过程中，卷刀804将罐体盖子边缘进行压紧和压实，完成对罐体的封罐工作，转盘将完成封罐工作的罐体输送到输送轨道301上，输送带将罐体输送出去，本实用新型自动化程度高，生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种新型马口铁罐封罐机，包括底座和固定在底座顶端的工作台，其特征在于：所述底座顶端设有输送装置，所述输送装置包括输送轨道，所述输送轨道上设有输送带，所述输送轨道出料处设有驱动电机，所述输送轨道两侧上方对称设置有栏杆，所述栏杆上对称设有多个固定装置，所述工作台上依次固定有挡罐装置、送罐装置和封罐装置，所述送罐装置包括第二气缸和罐盖支撑板，所述罐盖支撑板底端设有第二红外感应器，所述罐盖支撑版内设有圆型缺口，所述圆型缺口外侧对称设有四组支撑挡料板，所述圆型缺口内设有电动阀门；所述第二气缸一端固定在所述罐盖支撑板上，所述第二气缸另一端与电动阀门相连接，所述电动阀门正下方设有第一支撑块，所述第一支撑块下方连接有第三气缸，所第三气缸固定在底座内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐封罐机，其特征在于：所述挡罐装置包括支撑板和固定在所述支撑板左侧的第一红外感应器，所述支撑板前端设有第一气缸，所述第一气缸前端设有隔挡板。

3.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐封罐机，其特征在于：所述封罐装置包括机架和设置在机架下方的主轴，所述主轴下端设置有压膜，所述压膜两端设有与其相配合的卷刀，所述卷刀上方连接有转动杆，所述转动杆设置在机架下方，所述压膜正下方设有第二支撑块，所述第二支撑块下方设有第四气缸，所述第四气缸固定在底座内部，所述第二支撑块内部设有凹槽，所述凹槽内对称设有三组第五气缸，每组所述第五气缸前端设有夹紧块。

4.根据权利要求3所述的一种新型马口铁罐封罐机，其特征在于：所述工作台上设有半圆形轨道，所述半圆形轨道上对称设有半圆形支撑件，所述半圆形轨道中部设有转动轴，所述转动轴转动连接有转盘，所述转盘为一种含有多组圆罐缺口的结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型马口铁罐封罐机，其特征在于：所述半圆形支撑件通过多个支撑柱固定在所述半圆形轨道外侧上，所述半圆形轨道上，所述第一支撑块设置在转盘进料端，所述第二支撑块设置在转盘出料端。

6.根据权利要求2所述的一种新型马口铁罐封罐机，其特征在于：所述工作台上设有PLC控制器，所述PLC控制器均与所述第一气缸、第二气缸、第一红外感应器、第二红外感应器、第三气缸、第四气缸和驱动电机电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐封罐机，其特征在于：所述固定装置包括L型固定板，所述L型固定板上设有螺栓，所述螺栓顶端设有与其相配合的紧固螺母。

8.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐封罐机，其特征在于：所述底座底端设有四个防滑垫，四个所述防滑垫相互靠近一侧对称设有万向轮。