CN109048387A - 一种马口铁罐的全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提高一种马口铁罐的全自动生产线，包括自前向后依次设有自动输料装置、成圆装置、缝焊装置、补涂装置、滚筋装置、下盖装置和封口装置，所述自动输料装置包括输送轨道，所述输送轨道内部设有输送带，所述输送轨道末端设有输送电机，所述输送轨道上方设有栏杆，所述栏杆与输送轨道之间设有多组固定组件，所述自动输料装置中部前侧设有PLC控制器，所述PLC控制器均与所述自动输料装置、成圆装置、缝焊装置、补涂装置、滚筋装置、下盖装置和封口装置电性连接，通过设有自动输料装置，实现了马口铁罐生产过程自动一体化，不仅减少了大量人力、物力，还提高了生产效率。

Description

一种马口铁罐的全自动生产线

技术领域

本发明涉及一种马口铁罐技术领域，具体为一种马口铁罐的全自动生产线。

背景技术

马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，具有多种用途，被广泛应用于月饼罐、巧克力罐、铁茶叶罐、咖啡罐、饼干罐和保健品罐等等。

现有的马口铁罐在生产过程中，大多数是半自动的，需要人工将待生产的产品放置在三辊成圆机下卷成圆筒形，然后将圆筒形罐体人工搬运到缝焊机下进行焊缝，之后再通过人工搬送到滚筋机、封口机等众多机器下进行工作，这样一来，不仅耗费了大量的人力和物力，同时还降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马口铁罐的全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马口铁罐的全自动生产线，包括自前向后依次设有自动输料装置、成圆装置、缝焊装置、补涂装置、滚筋装置、下盖装置和封口装置，所述自动输料装置包括输送轨道，所述输送轨道内部设有输送带，所述输送轨道末端设有输送电机，所述输送轨道上方设有栏杆，所述栏杆与输送轨道之间设有多组固定组件，所述固定组件包括倒L型固定板，所述倒L型固定板底端通过螺丝与输送轨道相连接，所述倒L型固定板顶端通过紧固螺母与栏杆相连接，所述自动输料装置中部前侧设有PLC控制器，所述PLC控制器均与所述自动输料装置、成圆装置、缝焊装置、补涂装置、滚筋装置、下盖装置和封口装置电性连接，通过设有自动输料装置，实现了马口铁罐生产过程自动一体化，不仅减少了大量人力、物力，还提高了生产效率。

优选的，所述成圆装置为一种三辊成圆机，包括底板和固定在底板一侧的驱动电机，所述驱动电机通过皮带转动连接有第一主动辊，所述第一主动辊另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮齿合连接，所述第二齿轮与第三齿轮齿合连接，所述第二齿轮末端连接有第二主动辊，所述第三齿轮末端连接有从动辊，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的直径依次减小，通过设计第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的直径依次减小，在传动过程中，从动辊与第一主动辊和第二主动辊旋转方向相反，当罐身从中间通过时，在压力和摩擦力的共同作用下卷成圆筒形。

优选的，所述焊缝装置为一种焊缝机，包括固定组件和焊接组件，所述固定组件包括底座和固定在底座左上方的固定盒，所述固定盒内设有第一电机，所述第一电机输出端转动连接第一转轴，所述第一转轴右端连接有第二转轴，所述第二转轴最右端连接有第一气缸，所述第一转轴和第二转轴连接处设有焊接套筒，所述焊接套筒上方设有焊接组件，所述焊接组件包括第二气缸和第二气缸底端固定的焊缝喷头，当铁板进入焊接套筒时，第一气缸向左推动，固定铁板，第二气缸带动焊缝喷头进行焊接，焊接过程中，第一电机带动铁板进行转动，实现360度全方位焊接。

优选的，所述补涂装置为一种自动补涂机，包括第三气缸和固定在第三气缸底端的喷枪，罐体在输送过程中经过补涂装置，第三气缸推动喷枪进行补涂。

优选的，所述滚筋装置包括第三转轴和固定在第三转轴底端的转模，所述转模正下方设有设有第一升降柱，所述第一升降柱顶端两侧对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第四气缸和固定在第四气缸前端的夹紧块，当罐体输送到第一升降柱时，第一升降柱上升，上升过程中，转模套入罐体内部，通过转模内部气压挤压罐体，完成滚筋工作，设有第四气缸推动夹紧块，确保转模和罐体配合嵌入。

优选的，所述下盖装置包括支撑板，所述支撑板中部设有一个圆形空腔，圆形空腔外侧对称设有四根挡料杆，圆形空腔内部设有电动开门，所述电动开门可活动一端连接有第五气缸，所述第五气缸固定在支撑板上，所述支撑板底端设有红外感应器，通过设计第五气缸带动电动开门，实现了间隙下盖的工作。

优选的，所述封口装置包括支撑座，所述支撑座上设有第二升降柱，所述第二升降杆上设有旋转块，所述旋转块上方设有置物盘，所述置物盘内设有三组对称设置的第六气缸，所述第六气缸前端连接有夹紧件；所述置物盘正上方对应设有封口机构，所述封口机构包括机架和机架底端固定的主轴，所述主轴下方转动连接有压膜，所述压膜两端设有与其相配合的卷刀，通过第二升降柱带动置物盘上升，同时三组对称设置的第六气缸带动夹紧件相互配合，从而夹紧罐体，完成罐体的固定工作，通过主轴带动压膜转动，两组卷刀配合压膜将盖子压紧、压实。

优选的，一种马口铁罐的生产工艺为：成圆-缝焊-补涂-烘干-滚筋-下盖-下封口-调头-上封口-检查-包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有自动输料装置，实现了马口铁罐生产过程自动一体化，不仅减少了大量人力、物力，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明自动输料装置部分结构示意图；

图3为本发明成员装置结构示意图；

图4为本发明缝焊装置结构示意图；

图5为本发明补涂装置结构示意图；

图6为本发明滚筋装置结构示意图；

图7为本发明下盖装置结构示意图；

图8为本发明封口装置结构示意图；

图9为本发明置物盘内部结构示意图。

图中：1-自动输料装置；101-输送轨道；102-输送带；103-输送电机；104-栏杆；105-固定组件；1051-倒L型固定板；1052-螺丝；1053-紧固螺母；2-成圆装置；201-底板；202-驱动电机；203-第一主动辊；204-第一齿轮；205-第二齿轮；206-第三齿轮；207-第二主动辊；208-从动辊；209-皮带；3-缝焊装置；31-固定组件；311-底座；312-固定盒；313-第一电机；314-第一转轴；315-第二转轴；316-第一气缸；317-焊接套筒；32-焊接组件；321-第二气缸；322-焊缝喷头；4-补涂装置；401-第三气缸；402-喷枪；5-滚筋装置；501-第三转轴；502-转模；503-第一升降柱；51-夹紧机构；511-第四气缸；512-夹紧块；6-下盖装置；601-支撑板；602-圆形空腔；603-挡料板；604-电动开门；605-第五气缸；606-红外感应器；7-封口装置；701-支撑座；702-第二升降柱；703-旋转块；704-置物盘；705-第六气缸；706-夹紧件；71-封口机构；711-机架；712-主轴；713-压膜；714-卷刀；8-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-，一种马口铁罐的全自动生产线，包括自前向后依次设有自动输料装置1、成圆装置2、缝焊装置3、补涂装置4、滚筋装置5、下盖装置6和封口装置7，所述自动输料装置1包括输送轨道101，所述输送轨道101内部设有输送带102，所述输送轨道101末端设有输送电机103，所述输送轨道101上方设有栏杆104，所述栏杆104与输送轨道101之间设有多组固定组件105，所述固定组件105包括倒L型固定板1051，所述倒L型固定板1051底端通过螺丝1052与输送轨道101相连接，所述倒L型固定板1051顶端通过紧固螺母1053与栏杆104相连接，所述自动输料装置1中部前侧设有PLC控制器8，所述PLC控制器8均与所述自动输料装置1、成圆装置2、缝焊装置3、补涂装置4、滚筋装5置、下盖装置6和封口装置7电性连接，通过设有自动输料装置1，实现了马口铁罐生产过程自动一体化，不仅减少了大量人力、物力，还提高了生产效率。

本实施例中，所述成圆装置2为一种三辊成圆机，包括底板201和固定在底板201一侧的驱动电机202，所述驱动电机202通过皮带209转动连接有第一主动辊203，所述第一主动辊203另一端设有第一齿轮204，所述第一齿轮204与第二齿轮205齿合连接，所述第二齿轮205与第三齿轮206齿合连接，所述第二齿轮205末端连接有第二主动辊207，所述第三齿轮206末端连接有从动辊208，所述第一齿轮204、第二齿轮205、第三齿轮206的直径依次减小，通过设计第一齿轮204、第二齿轮205、第三齿轮206的直径依次减小，对应的转动速度依次增大，即第一主动辊203速度低于第二主动辊207，第二主动辊207速度低于从动辊208，在传动过程中，铁板从第一主动辊203和第二主动辊207之间进料，由于从动辊208与第一主动辊203和第二主动辊208旋转方向相反，当罐身从中间通过时，在压力和摩擦力的共同作用下卷成圆筒形。

本实施例中，所述焊缝装置3为一种焊缝机，包括固定组件31和焊接组件32，所述固定组件31包括底座311和固定在底座311左上方的固定盒312，所述固定盒312内设有第一电机313，所述第一电机313输出端转动连接第一转轴314，所述第一转轴314右端连接有第二转轴315，所述第二转轴315最右端连接有第一气缸316，所述第一转轴314和第二转轴315连接处设有焊接套筒317，所述焊接套筒317上方设有焊接组件32，所述焊接组件32包括第二气缸321和第二气缸321底端固定的焊缝喷头322，当铁板进入焊接套筒317时，第一气缸316向左推动，固定铁板，第二气缸321带动焊缝喷头322进行焊接，焊接过程中，第一电机313带动铁板进行转动，实现360度全方位焊接。

本实施例中，所述补涂装置4为一种自动补涂机，包括第三气缸401和固定在第三气缸401底端的喷枪402，罐体在输送过程中经过补涂装置4，第三气缸401推动喷枪402进行补涂。

本实施例中，所述滚筋装置5包括第三转轴501和固定在第三转轴501底端的转模502，所述转模502正下方设有设有第一升降柱503，所述第一升降柱503顶端两侧对称设有夹紧机构51，所述夹紧机构51包括第四气缸511和固定在第四气缸511前端的夹紧块512，当罐体输送到第一升降柱503时，第一升降柱503上升，上升过程中，转模502套入罐体内部，通过转模502内部气压挤压罐体，完成滚筋工作，设有第四气缸511推动夹紧块512，确保转模502和罐体配合嵌入。

本实施例中，所述下盖装置6包括支撑板601，所述支撑板601中部设有一个圆形空腔602，圆形空腔602外侧对称设有四根挡料杆603，圆形空腔602内部设有电动开门604，所述电动开门604可活动一端连接有第五气缸605，所述第五气缸605固定在支撑板601上，所述支撑板601底端设有红外感应器606，通过红外感应器606感测有无罐体，通过设计第五气缸605带动电动开门604，实现了间隙下盖的工作。

本实施例中，所述封口装置7包括支撑座701，所述支撑座701上设有第二升降柱702，所述第二升降杆702上设有旋转块703，所述旋转块703上方设有置物盘704，所述置物盘704内设有三组对称设置的第六气缸705，所述第六气缸705前端连接有夹紧件706；所述置物盘703正上方对应设有封口机构71，所述封口机构71包括机架711和机架711底端固定的主轴712，所述主轴712下方转动连接有压膜713，所述压膜713两端设有与其相配合的卷刀714，通过第二升降柱702带动置物盘704上升，同时三组对称设置的第六气缸705带动夹紧件706相互配合，从而夹紧罐体，完成罐体的固定工作，通过主轴712带动压膜713转动，两组卷刀714配合压膜713将盖子压紧、压实。

本实施例中，一种马口铁罐的生产工艺为：成圆-缝焊-补涂-烘干-滚筋-下盖-下封口-调头-上封口-检查-包装，本发明中还可以在缝焊步骤后通过旋转刮辊将焊接后多余的焊料清除干净。

本发明中各个装置中还可以设置多个感应机构，各个装置后还可增加控制机构。

本发明具体工作原理：通过设有自动输料装置，将待生产的铁板运输到成圆装置中，通过不同直径比的齿轮传动，铁板从第一主动辊和第二主动辊之间进料，由于从动辊与第一主动辊和第二主动辊旋转方向相反，当罐身从从动辊和第二主动辊中间通过时，在压力和摩擦力的共同作用下卷成圆筒形，经过成圆的铁板进入输送导轨，输送到焊缝装置中，当铁板进入焊接套筒时，第一气缸向左推动，固定铁板，第二气缸带动焊缝喷头进行焊接，焊接完成后，罐体在输送过程中经过补涂装置，第三气缸推动喷枪进行补涂，补涂后，罐体随输送带进入滚筋装置，当罐体输送到第一升降柱时，第一升降柱上升，上升过程中，转模套入罐体内部，通过转模内部气压挤压罐体，完成滚筋工作，随后进入下盖装置，当罐体进入电动开门底端时，红外感应器检测到有罐体时，通过启动第五气缸带动电动开门开闭来实现间隙下盖的工作，随后罐体进入封罐机，由三组对称设置的第六气缸带动夹紧件相互配合，从而夹紧罐体，完成罐体的固定工作，通过主轴带动压膜转动，两组卷刀配合压膜将盖子压紧、压实，随后将罐体调头，在对罐体底端进行封罐，底端封罐完成后检查，检查合格后包装待用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有自动输料装置，实现了马口铁罐生产过程自动一体化，不仅减少了大量人力、物力，还提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种马口铁罐的全自动生产线，其特征在于：包括自前向后依次设有自动输料装置、成圆装置、缝焊装置、补涂装置、滚筋装置、下盖装置和封口装置，所述自动输料装置包括输送轨道，所述输送轨道内部设有输送带，所述输送轨道末端设有输送电机，所述输送轨道上方设有栏杆，所述栏杆与输送轨道之间设有多组固定组件，所述固定组件包括倒L型固定板，所述倒L型固定板底端通过螺丝与输送轨道相连接，所述倒L型固定板顶端通过紧固螺母与栏杆相连接，所述自动输料装置中部前侧设有PLC控制器，所述PLC控制器均与所述自动输料装置、成圆装置、缝焊装置、补涂装置、滚筋装置、下盖装置和封口装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐的全自动生产线，其特征在于：所述成圆装置为一种三辊成圆机，包括底板和固定在底板一侧的驱动电机，所述驱动电机通过皮带转动连接有第一主动辊，所述第一主动辊另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮齿合连接，所述第二齿轮与第三齿轮齿合连接，所述第二齿轮末端连接有第二主动辊，所述第三齿轮末端连接有从动辊，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的直径依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种马口铁罐的全自动生产线，其特征在于：所述焊缝装置为一种焊缝机，包括固定组件和焊接组件，所述焊接组件包括底座和固定在底座左侧上方的固定盒，所述固定盒内设有第一电机，所述第一电机输出端转动连接第一转轴，所述第一转轴右端连接有第二转轴，所述第二转轴最右端连接有第一气缸，所述第一转轴和第二转轴连接处设有焊接套筒，所述焊接套筒上方设有焊接组件，所述焊接组件包括第二气缸和第二气缸底端固定的焊缝喷头。

4.根据权利要求1所述的一种马口铁罐的全自动生产线，其特征在于：所述补涂装置为一种自动补涂机，包括第三气缸和固定在第三气缸底端的喷枪。

5.根据权利要求1所述的一种马口铁罐的全自动生产线，其特征在于：所述滚筋装置包括第三转轴和固定在第三转轴底端的转模，所述转模正下方设有设有第一升降柱，所述第一升降柱顶端两侧对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第四气缸和固定在第四气缸前端的夹紧块。

6.根据权利要求1所述的一种马口铁罐的全自动生产线，其特征在于：所述下盖装置包括支撑板，所所述支撑板中部设有一个圆形空腔，圆形空腔外侧对称设有四根挡料杆，圆形空腔内部设有电动开门，所述电动开门可活动一端连接有第五气缸，所述第五气缸固定在支撑板上，所述支撑板底端设有红外感应器。

7.根据权利要求1所述的一种马口铁罐的全自动生产线，其特征在于：所述封口装置包括支撑座，所述支撑座上设有第二升降柱，所述第二升降杆上设有旋转块，所述旋转块上方设有置物盘，所述置物盘内设有三组对称设置的第六气缸，所述第六气缸前端连接有夹紧件；所述置物盘正上方对应设有封口机构，所述封口机构包括机架和机架底端固定的主轴，所述主轴下方转动连接有压膜，所所述压膜两端设有与其相配合的卷刀。

8.根据权利要求所述的一种马口铁罐的全自动生产线，其特征在于：还包括其生产工艺：成圆-缝焊-补涂-烘干-滚筋-下盖-下封口-调头-上封口-检查-包装。