CN210735571U - 一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，包括移动升降台和固定框，固定框固定置于移动升降台的顶端，固定框的内部通过隔板分隔为两个内腔，每个内腔内壁的底部均转动安装有主动轮和从动轮，主动轮通过输送带与从动轮传动连接，固定框两侧的底部分别转动穿插安装有两个转轴，两个转轴的一端分别与两个主动轮轮轴的一端固定连接，本实用新型的有益效果是：通过两个内腔进行码货，同时通过移动升降台便于调节固定框的高度，使码放装置适用于不同高度的生产线，码放时，通过第一手柄转动转轴可以带动输送带进行码放，继而便于进行码放作业，可以降低劳动强度，提高工作效率，且提升方便，提高码放效率，节省人力。

Description

一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置

技术领域

本实用新型涉及一种码放装置，特别涉及一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，属于涂料生产设备技术领域。

背景技术

涂料是涂在物体表面，使其美观或防蚀的物质。目前涂料在生产过程中需要进行许多加工工艺，在加工完成后一般需要进行灌装和包装，继而需要对灌料后的涂料罐进行码放。

现有的涂料罐码放一般通过人工码放，劳动强度大，且影响工作效率，同时在码放过程中需要人工转运和提升，耗费人力，目前，也有一些通过转运车进行码放作业，但转运过程中稳定性差，容易发生掉落或倾倒，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料罐码放劳动强度大以及转运稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，包括移动升降台和固定框，所述固定框固定置于移动升降台的顶端，所述固定框的内部通过隔板分隔为两个内腔，每个所述内腔内壁的底部均转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接，所述固定框两侧的底部分别转动穿插安装有两个转轴，两个所述转轴的一端分别与两个主动轮轮轴的一端固定连接，两个所述转轴的另一端均固定设有第一手柄，所述固定框顶端的四角分别固定设有四个支撑柱，四个所述支撑柱的内角分别开设有四个第一滑槽，所述固定框的顶部设有压板，所述压板的四角分别滑动设置在四个第一滑槽的内部，四个所述第一滑槽的内部分别固定设有四个固定杆，四个所述固定杆的顶部分别套设有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧的底端分别与压板顶端的四角相接触，四个所述第一弹簧的顶端分别与四个第一滑槽内壁的顶端固定连接，所述压板的底端设有若干个用于压紧涂料罐的压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述内腔内壁的底部均等间距转动安装有若干个支撑轮，若干个所述支撑轮的顶端均与输送带内壁的顶端相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板顶端的中部通过轴承与拉杆的底端转动连接，所述压板的顶部设有呈交叉状的支撑板，四个所述支撑柱的顶端分别与支撑板的四端固定连接，所述支撑板的中部开设有内螺纹孔，所述拉杆的顶端贯穿内螺纹孔置于支撑板的顶部，所述拉杆的顶端固定设有第二手柄，所述拉杆的底部开设有与内螺纹孔相匹配的外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的两侧分别开设有两个开口，每个所述开口内壁的两侧均开设有两个第二滑槽，每个所述开口的内部均滑动设有若干个滑板，若干个所述滑板的两侧分别滑动置于两个第二滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述压块的顶端均通过第二弹簧分别与若干个滑板的底端固定连接，每个所述压块的底端均固定设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的边侧铰接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，具有以下有益效果：

1）、通过两个内腔进行码货，同时通过移动升降台便于调节固定框的高度，使码放装置适用于不同高度的生产线，码放时，通过第一手柄转动转轴可以带动输送带进行码放，继而便于进行码放作业，可以降低劳动强度，提高工作效率，且提升方便，提高码放效率，节省人力；

2）、通过第一弹簧的弹性作用可以带动压板下压，带动压块压紧涂料罐，同时通过第二弹簧与第一弹簧相配合可以使涂料罐处于弹性稳定的状态，提高转运过程中的稳定性，最大程度避免发生掉落或倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B部放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定框剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第二弹簧结构示意图。

图中：1、移动升降台；2、固定框；3、隔板；4、主动轮；5、从动轮；6、输送带；7、支撑轮；8、转轴；9、第一手柄；10、支撑柱；11、第一滑槽；12、压板；13、固定杆；14、第一弹簧；15、拉杆；16、第二手柄；17、外螺纹；18、支撑板；19、内螺纹孔；20、开口；21、第二滑槽；22、滑板；23、第二弹簧；24、压块；25、橡胶垫；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，包括移动升降台1和固定框2，固定框2固定置于移动升降台1的顶端，固定框2的内部通过隔板3分隔为两个内腔，每个内腔内壁的底部均转动安装有主动轮4和从动轮5，主动轮4通过输送带6与从动轮5传动连接，固定框2两侧的底部分别转动穿插安装有两个转轴8，两个转轴8的一端分别与两个主动轮4轮轴的一端固定连接，两个转轴8的另一端均固定设有第一手柄9，通过两个内腔进行码货，同时通过移动升降台1便于调节固定框2的高度，使码放装置适用于不同高度的生产线，码放时，通过第一手柄9转动转轴8可以带动输送带6进行码放，继而便于进行码放作业，可以降低劳动强度，提高工作效率，且提升方便，提高码放效率，节省人力，固定框2顶端的四角分别固定设有四个支撑柱10，四个支撑柱10的内角分别开设有四个第一滑槽11，固定框2的顶部设有压板12，压板12的四角分别滑动设置在四个第一滑槽11的内部，四个第一滑槽11的内部分别固定设有四个固定杆13，四个固定杆13的顶部分别套设有四个第一弹簧14，四个第一弹簧14的底端分别与压板12顶端的四角相接触，四个第一弹簧14的顶端分别与四个第一滑槽11内壁的顶端固定连接，压板12的底端设有若干个用于压紧涂料罐的压块24。

优选的，每个内腔内壁的底部均等间距转动安装有若干个支撑轮7，若干个支撑轮7的顶端均与输送带6内壁的顶端相接触，通过支撑轮7可以提高输送带6的支撑能力，压板12顶端的中部通过轴承与拉杆15的底端转动连接，压板12的顶部设有呈交叉状的支撑板18，四个支撑柱10的顶端分别与支撑板18的四端固定连接，支撑板18的中部开设有内螺纹孔19，拉杆15的顶端贯穿内螺纹孔19置于支撑板18的顶部，拉杆15的顶端固定设有第二手柄16，拉杆15的底部开设有与内螺纹孔19相匹配的外螺纹17，通过外螺纹17与内螺纹孔19相配合可以对拉杆15进行定位，便于进行码货，压板12的两侧分别开设有两个开口20，每个开口20内壁的两侧均开设有两个第二滑槽21，每个开口20的内部均滑动设有若干个滑板22，若干个滑板22的两侧分别滑动置于两个第二滑槽21的内部，便于根据涂料罐的具体位置调节滑板22的位置，确保压块24可以压紧涂料罐，若干个压块24的顶端均通过第二弹簧23分别与若干个滑板22的底端固定连接，每个压块24的底端均固定设有橡胶垫25，通过第二弹簧23和橡胶垫25可以进一步提高缓冲效果，避免压块24损坏涂料罐，固定框2的边侧铰接有挡板26，通过挡板26可以封闭固定框2，防止码放过程中发生掉落。

具体使用时，本实用新型一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，首先通过移动升降台1将码放装置移动至生产线的合适位置，然后根据生产线的高度调节固定框2的高度至合适高度，接着通过第二手柄16拉动拉杆15上移，拉杆15上移带动压板12上移，直至转动拉杆15使拉杆15上的外螺纹17与内螺纹孔19相配合，对拉杆15进行定位，避免压板12妨碍码货，然后调节其中一个内腔与生产线相对应，然后进行码货，此时通过第一手柄9转动转轴8带动主动轮4逆时针转动，继而带动输送带6逆时针转动，将生产线上的涂料罐输送至固定框2的内部，其中一个内腔货满后调节至另一个内腔重复上述步骤顺时针转动转轴8进行码货，通过两个内腔码货，提高空间利用率，码货完毕后通过第二手柄16转动拉杆15使外螺纹17与内螺纹孔19分离，此时在第一弹簧14的弹性作用下可以带动压板12下移，继而可以带动压板12底端的压块24压紧涂料罐，下压过程中通过第一弹簧14的弹性作用可以带动压板12下压，带动压块24压紧涂料罐，同时通过第二弹簧23与第一弹簧14相配合可以使涂料罐处于弹性稳定的状态，提高转运过程中的稳定性，最大程度避免发生倾倒，接着通过挡板26封闭固定框2，防止码放过程中发生掉落，接着，然后再通过移动升降台1带动固定框2移动至待码放位置，然后根据码放高度调节固定框2的高度至合适高度，接着打开挡板26，反向转动两个第一手柄9进行卸货作业，通过两个内腔进行码货，同时通过移动升降台1便于调节固定框2的高度，使码放装置适用于不同高度的生产线，码放时，通过第一手柄9转动转轴8可以带动输送带6进行码放，继而便于进行码放作业，可以降低劳动强度，提高工作效率，且提升方便，提高码放效率，节省人力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，包括移动升降台（1）和固定框（2），其特征在于，所述固定框（2）固定置于移动升降台（1）的顶端，所述固定框（2）的内部通过隔板（3）分隔为两个内腔，每个所述内腔内壁的底部均转动安装有主动轮（4）和从动轮（5），所述主动轮（4）通过输送带（6）与从动轮（5）传动连接，所述固定框（2）两侧的底部分别转动穿插安装有两个转轴（8），两个所述转轴（8）的一端分别与两个主动轮（4）轮轴的一端固定连接，两个所述转轴（8）的另一端均固定设有第一手柄（9），所述固定框（2）顶端的四角分别固定设有四个支撑柱（10），四个所述支撑柱（10）的内角分别开设有四个第一滑槽（11），所述固定框（2）的顶部设有压板（12），所述压板（12）的四角分别滑动设置在四个第一滑槽（11）的内部，四个所述第一滑槽（11）的内部分别固定设有四个固定杆（13），四个所述固定杆（13）的顶部分别套设有四个第一弹簧（14），四个所述第一弹簧（14）的底端分别与压板（12）顶端的四角相接触，四个所述第一弹簧（14）的顶端分别与四个第一滑槽（11）内壁的顶端固定连接，所述压板（12）的底端设有若干个用于压紧涂料罐的压块（24）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，其特征在于：每个所述内腔内壁的底部均等间距转动安装有若干个支撑轮（7），若干个所述支撑轮（7）的顶端均与输送带（6）内壁的顶端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，其特征在于：所述压板（12）顶端的中部通过轴承与拉杆（15）的底端转动连接，所述压板（12）的顶部设有呈交叉状的支撑板（18），四个所述支撑柱（10）的顶端分别与支撑板（18）的四端固定连接，所述支撑板（18）的中部开设有内螺纹孔（19），所述拉杆（15）的顶端贯穿内螺纹孔（19）置于支撑板（18）的顶部，所述拉杆（15）的顶端固定设有第二手柄（16），所述拉杆（15）的底部开设有与内螺纹孔（19）相匹配的外螺纹（17）。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，其特征在于：所述压板（12）的两侧分别开设有两个开口（20），每个所述开口（20）内壁的两侧均开设有两个第二滑槽（21），每个所述开口（20）的内部均滑动设有若干个滑板（22），若干个所述滑板（22）的两侧分别滑动置于两个第二滑槽（21）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，其特征在于：若干个所述压块（24）的顶端均通过第二弹簧（23）分别与若干个滑板（22）的底端固定连接，每个所述压块（24）的底端均固定设有橡胶垫（25）。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用成品罐装涂料码放装置，其特征在于：所述固定框（2）的边侧铰接有挡板（26）。

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