DE19730574C1 - Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Eine gattungsbildende Filtereinrichtung wird in der DE 42 18 756 C1 beschrieben und schafft die Möglichkeit, mit den bisher in großem Umfang eingesetzten Filtereinrichtungen ein Rückspülen durchzuführen, ohne daß die Anschaffung neuer Filtereinrichtungen notwendig ist.

Mit anderen Worten ausgedrückt heißt das, es wird ein Zusatz­ gerät geschaffen, das an bestehende Filtereinrichtungen an­ setzbar ist, um somit bei bestehenden Einrichtungen die Stand­ zeiten der Siebe zu erhöhen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfach aufgebaute Zusatzeinrichtung vorzuschlagen, die an bestehende Filtereinrichtungen anschließbar ist und die ein problemloses Rückspülen ermöglicht.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen er­ läutert.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird ein Zusatzgehäuse vor­ geschlagen, das einen quer zur Strömungsrichtung des Kunst­ stoffstromes bewegbares Sperrmittel aufweist, wobei dieses Zusatzgehäuse zwischen dem Eintrittshauptkanal und die Ein­ trittsteilkanäle im eigentlichen Filtergehäuse eingeschaltet wird. Das Sperrmittel ist vorzugsweise als Bolzen ausgebildet und der Bolzen in diesem Vorsatzgehäuse weist eine Durchflußöffnung für den plastifizierten Kunststoffstrom auf, wobei gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung diese Durchflußöffnung dadurch gebildet wird, daß der Bolzen eine vorzugsweise um­ laufende Einschnürung aufweist, die von dem Kunststoffstrom durchströmt werden kann. Diese Einschnürung mündet an der Mündung der beiden Eintrittsteilkanäle. Der Bolzen ist quer zum Kunststoffstrom verschiebbar und weist zusätzlich einen Abführ­ hauptkanal und Abführteilkanäle auf, die an den Abführhauptka­ nal anschließen. Durch Verschieben des Bolzens kann nunmehr eine Stellung erreicht werden, in der der Eintrittshauptkanal über die im Bolzen vorgesehene Einschnürung mit einem Eintrittsteil­ kanal verbunden ist, während der andere Eintrittsteilkanal über einen Abführteilkanal mit dem Abführhauptkanal verbunden ist, so daß also das Beschicken des an die Filtereinrichtung an­ schließenden Werkzeuges weiterhin erfolgt, gleichzeitig aber das stillgesetzte Sieb von der Reinsiebseite zur Schmutzsiebsei­ te hin durchströmt wird und die hier abgelösten Schmutzparti­ kelchen über den diesem Sieb zugeordneten Eintrittsteilkanal zurückgespült und sodann über einen Abführteilkanal in den Abführ­ hauptkanal geführt werden. Der Abführhauptkanal mündet hierbei in die Atmosphäre.

Das Zusatzgehäuse ist beheizt und ermöglicht dadurch ein pro­ blemloses Abfließen des plastifizierten Kunststoffmaterials.

Die Sperrstellungen des als Bolzen ausgebildeten Sperrmittels sind derart, daß dann, wenn ein Abführteilkanal mit einem Ein­ trittsteilkanal des eigentlichen Filtergehäuses verbunden ist, der Fließquerschnitt im Übergangsbereich zwischen Eintrittsteilka­ nal und Abführteilkanal verringert ist, so daß ein ausreichender Druckaufbau in dem zur Produktion bestimmten Sieb erreicht wird; und dadurch das Beschicken des an das Filtergehäuse anschließenden Werkzeuges sichergestellt ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anordnung in der Produktionsstellung, d. h. ein Filtergehäu­ se mit vorgesetztem Rückspülgehäuse, in

Fig. 2 einen Schnitt durch den im Vorsatzgehäuse ange­ ordneten Bolzen zur Verdeutlichung der Ein­ schnürung, in

Fig. 3 einen Schnitt durch ein Vorsatzgehäuse mit Sperr­ mitteln in der Rückspülstellung für das eine Sieb und in

Fig. 4 das Vorsatzgehäuse mit dem Sperrmittel in einer Stellung, in der das Rückspülen des anderen Siebes erfolgt.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist ein Gehäuse 1 vorge­ sehen, das einen Eintrittshauptkanal 6 und einen Austrittshaupt­ kanal 7 aufweist, wobei vor dem Eintrittshauptkanal 6 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Schnecke vorgesehen sein kann, durch welche das plastifizierte Kunststoffmaterial dem Eintritts­ hauptkanal 6 unter dem entsprechend hohen Druck zugeführt wird.

Innerhalb des Gehäuses 1 teilt sich der Eintrittshauptkanal 6 in zwei Eintrittsteilkanäle 8a und 8b. Weiterhin sind innerhalb des Gehäuses 1 quer zur Ausrichtung der Eintrittsteilkanäle 8a und 8b verschiebbare, als Siebträgerelemente ausgebildete Sieb­ bolzen 2 und 3 angeordnet, in denen als Filterelemente ausge­ bildete Siebräume vorgesehen sind, in denen Siebe 4, 5 vorge­ sehen werden, so daß in den Siebräumen eine Schmutzsiebsei­ te S und eine Reinsiebseite R gebildet wird. An die Rein­ siebseite R der Siebbolzen 2 und 3 schließen die Austrittsteilka­ näle 9a und 9b an, die zu einem Austrittshauptkanal 7 führen.

Vor dem eigentlichen Gehäuse 1 der Filtereinrichtung ist ein Zu­ satzgehäuse vorgesehen, das als Gehäuse 17 nachfolgend be­ zeichnet wird. Dieses Gehäuse 17 weist einen als Sperrmittel ausgebildeten Bolzen 11 auf, der über hydraulische, pneumati­ sche oder sonstige Mittel quer zur Strömungsrichtung des Kunststoffstromes verschiebbar ist. In das Gehäuse 17 münden Verlängerungen der Eintrittsteilkanäle 8a und 8b auf der einen Seite, und gegenüberliegend auf der anderen Seite des Bolzens 11 mündet der Haupteintrittskanal 6.

Die Fließverbindung zwischen dem Eintrittshauptkanal 6 und den Eintrittsteilkanälen 8a und 8b wird durch eine Einschnürung 12 im Bolzen 11 erreicht, wobei bei dem dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel der Bolzen 11 zylindrisch ausgebildet ist, d. h. im Querschnitt rund und die Einschnürung 12 über den ganzen Außenumfang des Bolzens 11 vorgesehen wird. Das durch das Gehäuse 17 und den Bolzen 11 den Eintrittshauptkanal 6 gebil­ dete Gerät wird nachfolgend als Sperrmittel 10 bezeichnet, wo­ bei der Bolzen 11 auch polygonal ausgebildet sein kann.

Der Bolzen 11 weist weiterhin einen Abführhauptkanal 16 auf, der sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zentrisch in Längsachse des Bolzens 11 gesehen erstreckt und einenendes zur Atmosphäre hin frei mündet. Zwei Abführteilkanäle 14 und 15 erstrecken sich quer zur Längsachse des Abführhauptkana­ les 16 und münden einenendes in den Abführhauptkanal 16 und an­ derenendes an der Außenseite des Bolzens 11. Natürlich kön­ nen auch andere Ausgestaltungen des oder der Abführkanäle vorgesehen sein.

Aus der Schnittdarstellung in Fig. 2 ist zu ersehen, daß in dem Gehäuse 17 Heizpatronen 18 angeordnet sind, die also auch für eine ausreichende Temperatur des Bolzens 11 und damit eine ausreichende Temperatur im Hauptabführkanal 16 sorgen.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Arbeitsweise der erfindungsge­ mäßen Einrichtung.

Durch Verschieben des Bolzens 11 in die in Fig. 3 dargestellte Stellung wird die Einschnürung 12 nur noch teilweise mit dem Eintrittsteilkanal 8b in Verbindung gebracht, andererseits aber der Abführteilkanal 14 in Fließverbindung mit dem Eintrittsteil­ kanal 8a gebracht. Hierdurch wird erreicht, daß das durch den Eintrittsteilkanal 8b strömende Kunststoffmaterial auch auf die Reinseite R des Siebes 4 geführt wird, dann das Sieb 4 durch­ strömt und zur Schmutzsiebseite S gelangt, dann entgegen der an sich normalen Fließrichtung im Eintrittsteilkanal 8a zu­ rückfließt und über den Abführteilkanal 14 zum Abführhauptkanal 16 gelangt. Auf diese Weise werden die auf der Schmutzsiebseite S gelagerten abfiltrierten Partikelchen nach außen abgeführt.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 4 ist der Bolzen 11 in die ande­ re Richtung verschoben, d. h. die Einschnürung 12 steht nun­ mehr in Fließverbindung mit dem Eintrittsteilkanal 8a und der Eintrittsteilkanal 8b wirkt nunmehr als Rückspülkanal und steht mit dem Abführteilkanal 15 in Fließverbindung und dieser wie­ derum mit dem Abführhauptkanal 16, der das Material zur Au­ ßenatmosphäre abführt.

Die Fig. 3 und 4 machen deutlich, daß der Eintrittshauptkanal 6 mit seinem vollen Arbeitsquerschnitt über die Einschnürung 12 mit dem jeweiligen Eintrittsteilkanal 8a oder 8b in Verbindung steht, der das Material zur Schmutzsiebseite des Siebes 4 oder 5 führt. Die Verbindung zwischen dem Abführteilkanal 14 bzw. 15 mit dem in der jeweiligen Rückspülstellung mit diesem ver­ bundenen Eintrittsteilkanal 8a oder 8b weist aber einen kleine­ ren Fließquerschnitt auf, so daß ein hoher Druckaufbau inner­ halb des eigentlichen Filtergehäuses beibehalten wird, d. h. auf der Reinsiebseite, insbesondere des in Produktionsstellung be­ findlichen Siebes, ist der Druck ausreichend hoch, um die nach­ geschaltete Arbeitsmaschine oder das nachgeschaltete Werk­ zeug zu beschicken.

Claims (8)

1. Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießma­ schinen zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunst­ stoffen, mit in mindestens zwei getrennten Teilkanälen eines Gehäuses (1) zwischen mindestens einem Eintritts­ hauptkanal (6) und mindestens einem Austrittshauptkanal (7) auswechselbar in Siebträgerelementen (2, 3) angeord­ neten Filterelementen (4, 5), die mit den in der jeweiligen Gehäusebohrung angeordneten Siebträgerelementen (2, 3) ein- und ausfahrbar sind, wobei im Bereich des Eintritts­ hauptkanals (6) vor den Siebträgerelementen (2, 3) min­ destens ein Sperrmittel (10) angeordnet ist, das in der Durchflußstellung den Kunststoffstrom vom Eintrittshaupt­ kanal (6) zu den beiden Filterelementen (4, 5) nicht be­ hindert, aber in der Sperrstellung den Durchfluß des Kunststoffes in einem Eintrittsteilkanal (8a oder 8b) vom Eintrittshauptkanal (6) trennt und die Schmutzsiebseite (S) des diesem Eintrittsteilkanal (8a oder 8b) zugeordne­ ten Filterelementes (4 oder 5) mit der Gehäuseaußensei­ te über Abführkanäle verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) das Sperrmittel (10) durch einen den Eintritts­ hauptkanal (6) durchquerenden, quer zur Strö­ mungsrichtung des zu filtrierenden Kunststoffstro­ mes verstellbaren Bolzen (11) gebildet ist,
• b) der Strömungsweg vom Eintrittshauptkanal (6) zu den Eintrittsteilkanälen (8a und 8b) durch eine Einschnürung (12) im Außenumfang des Bolzens (11) gebildet wird.

2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Abführkanäle im Bolzen (11) angeordnet sind.

3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch separate Auslaßöffnungen, wie Nuten, Kanäle, Stauräume oder Bypassleitungen.

4. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen Abführhauptkanal (16) im Bolzen (11), der einenendes zur Atmosphäre mündet und an den zwei Abführteilkanäle (14, 15) anschließen, die bei Verschie­ ben des Bolzens (11) mit dem einen oder anderen Ein­ trittsteilkanal (8a, 8b) in Fließverbindung bringbar sind.

5. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Fließverbin­ dung des Abführteilkanales (14, 15) mit den zugeordneten Eintrittsteilkanälen (8a, 8b) der Fließquerschnitt im Über­ gangsbereich zwischen den Eintrittsteilkanälen (8a, 8b) und den Abführteilkanälen (14, 15) kleiner ist als der Fließquerschnitt der Eintrittsteilkanäle (8a, 8b).

6. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmittel (10) in einem eigenen Gehäuse (17) angeordnet ist, das an das Gehäuse (1) der Filtereinrichtung anschließbar ist.

7. Filtereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß das Gehäuse (17) beheizbar ist.

8. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Bolzen (11) im Schnitt rund ausgebildet ist und die Einschnürung (12) über den ganzen Umfang des Bolzens (11) vorgesehen ist.