CN103091204B - 一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法，包括以下步骤：先将中药浸膏倒入醇沉罐中，开启搅拌桨，然后加入乙醇，与中药浸膏混合得到醇沉混合液；然后开启醇沉液输出泵，将醇沉混合液转移至混合液沉降罐经多级过滤后得到清液，将清液转移至清液测定池，清液最后被清液回流泵输送回醇沉罐，形成循环；通过在线密度计实时在线测定清液测定池中清液密度；对清液密度和清液中乙醇浓度进行标定，建立清液中乙醇浓度与清液密度的对应函数关系，通过该对应函数关系实时在线测得清液中乙醇浓度。本发明实现了醇沉过程药液乙醇浓度的实时在线检测，可用于醇沉工艺终点判断，并提高醇沉工艺批次稳定性和产品质量。
Description
技术领域
本发明属于中药制药工艺领域，具体为中药醇沉工艺，涉及一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法。
背景技术
前中药醇沉工艺过程乙醇浓度测定一般采用人工手动检测，其检测过程中，容易污染药液，导致测量不准确，并且影响药液质量。
发明内容
本发明的目的在于针对目前中药醇沉工艺过程乙醇浓度无法在线检测而导致控制不精确等问题，提供一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法，从而用于醇沉工艺终点判断，实现精确控制。
本发明所述的一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法通过以下步骤实现：
①先将中药浸膏倒入醇沉罐中，开启搅拌桨，然后加入乙醇，与中药浸膏混合得到醇沉混合液；然后开启醇沉液输出泵，将醇沉混合液转移至混合液沉降罐经多级过滤后得到清液，将清液转移至清液测定池，清液最后被清液回流泵输送回醇沉罐，形成循环；
②通过在线密度计实时在线测定清液测定池中清液密度；
③对清液密度和清液中乙醇浓度进行标定，建立清液中乙醇浓度与清液密度的对应函数关系，通过该对应函数关系实时在线测得清液中乙醇浓度。
所述的清液密度与清液乙醇浓度之间的对应函数关系，通过以下方法实现：通过取样阀取7个以上清液样品，以乙醇浓度计测得其乙醇浓度ai，对应的密度值为bi，以bi为自变量，ai为因变量，进行线性拟合，获得清液密度与清液乙醇浓度之间的对应函数关系。
所述的混合液沉降罐沉降方法如下：
所述的混合液沉降罐包括排气孔，过滤板，过滤网和过滤头等部件；打开排气孔，当醇沉混合液输入至混合液沉降罐后经过滤板过滤，透过过滤板的醇沉混合液经过滤网过滤后再经过滤头进行过滤得到清液，当排气孔出现清液时关闭排气孔阀门，清液进入清液测定池。
所述的过滤板孔径为100-140μm。所述的过滤网孔径为80-100μm。所述的过滤头孔径为50-80μm。
本发明解决了目前中药醇沉工艺过程乙醇浓度测定难题，实现了醇沉过程药液乙醇浓度的实时在线检测，可用于醇沉工艺终点判断，实现自动化生产，并提高醇沉工艺批次稳定性和产品质量。
附图说明
图1：本发明的工艺线路示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法通过以下步骤实现：
①先将中药浸膏倒入醇沉罐1中，开启搅拌桨11，然后加入乙醇，与中药浸膏混合得到醇沉混合液；然后开启醇沉液输出泵9，将醇沉混合液转移至混合液沉降罐2经多级过滤后得到清液，将清液转移至清液测定池3最后被清液回流泵10输送回醇沉罐，形成循环；
②通过在线密度计4实时在线测定清液测定池3中清液密度；
③对清液密度和清液中乙醇浓度进行标定，建立清液中乙醇浓度与清液密度的对应函数关系，通过该对应函数关系实时在线测得清液中乙醇浓度。
所述的清液密度与清液乙醇浓度之间的对应函数关系，通过以下方法实现：通过取样阀12取7个以上清液样品，以乙醇浓度计测得其乙醇浓度ai，对应的密度值为bi，以bi为自变量，ai为因变量，进行线性拟合，获得清液密度与清液乙醇浓度之间的对应函数关系。
所述的混合液沉降罐2沉降方法如下：
所述的混合液沉降罐2包括排气孔5，过滤板6，过滤网7和过滤头8等部件；打开排气孔5，当醇沉混合液输入至混合液沉降罐2后经过滤板6过滤，透过过滤板6的醇沉混合液经过滤网7过滤后再经过滤头8进行过滤得到清液，当排气孔5出现清液时关闭排气孔阀门，清液进入清液测定池3。
所述的过滤板6孔径为100-140μm。所述的过滤网7孔径为80-100μm。所述的过滤头8孔径为50-80μm。
实施例1：
将室温下密度为1.22的抗病毒浸膏20000ml装入醇沉罐，开启搅拌桨11，缓慢加入95%乙醇。开启醇沉液输出泵9，将醇沉混合液转移至混合液沉降罐2，经孔径为120μm的过滤板6过滤，透过过滤板6的药液经孔径为90μm的过滤网7过滤，经过过滤网7的药液，再经孔径为50μm过滤头8进行过滤，当排气孔5出现药液时关闭排气孔阀门，清液进入清液测定池3。打开取样阀12，每隔1分钟取一个样品，用乙醇浓度计测定其乙醇浓度，并通过在线密度计4实时在线读取对应清液样品的密度。经线性拟合，得清液密度与清液中乙醇浓度的函数为：Y=0.24X+290.9，其中Y为清液中乙醇浓度（单位%），X为清液密度（单位kg/m3）。将该函数关系编程，输入计算机。重复上述实验，测得混合液中乙醇浓度的数据如下：
其中，在记录时间分别为1、5、10、15分钟时取样用乙醇浓度计测定乙醇浓度，分别为52.3%、58.5%、61.7%、66.3%，误差分别为3.16%、2.27%、2.06%、1.34%，结果显示本发明提供的方法测定结果准确可靠。
实施例2：
将室温下密度为1.25的橘红浸膏30000ml装入醇沉罐，开启搅拌桨11，缓慢加入95%乙醇。开启醇沉液输出泵9，将醇沉混合液转移至混合液沉降罐2，经孔径为140μm的过滤板6过滤，透过过滤板6的药液经孔径为100μm的过滤网7过滤，经过过滤网7的药液，再经孔径为60μm过滤头8进行过滤，当排气孔5出现药液时关闭排气孔阀门，清液进入清液测定池3。打开取样阀12，每隔1分钟取一个样品，用乙醇浓度计测定其乙醇浓度，并通过在线密度计4实时在线读取对应清液样品的密度。经线性拟合，得清液密度与清液中乙醇浓度的函数为：Y=-0.151X+207.9，其中Y为清液中乙醇浓度（单位%），X为清液密度（单位kg/m3）。将该函数关系编程，输入计算机。重复上述实验，测得混合液中乙醇浓度的数据如下：
其中，在记录时间分别为1、5、10、15、20分钟时取样用乙醇浓度计测定乙醇浓度，分别为56.2%、63.6%、67.5%、69.5%、72.1%，误差分别为2.93%、2.09%、1.05%、1.14%、0.96，结果显示本发明提供的方法测定结果准确可靠。
本发明解决了目前中药醇沉工艺过程乙醇浓度测定难题，实现了醇沉过程药液乙醇浓度的实时在线检测，可用于醇沉工艺终点判断，实现自动化生产，并提高醇沉工艺批次稳定性和产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
①先将中药浸膏倒入醇沉罐(1)中，开启搅拌桨(11)，然后加入乙醇，与中药浸膏混合得到醇沉混合液；然后开启醇沉液输出泵(9)；
其特征在于，步骤①还包括将醇沉混合液转移至混合液沉降罐(2)经多级过滤后得到清液，将清液转移至清液测定池(3)，清液最后被清液回流泵(10)输送回醇沉罐，形成循环；
②通过在线密度计(4)实时在线测定清液测定池(3)中清液密度；
③对清液密度和清液中乙醇浓度进行标定，建立清液中乙醇浓度与清液密度的对应函数关系，通过该对应函数关系实时在线测得清液中乙醇浓度。
2.根据权利要求1所述的一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法，其特征在于，所述的清液密度与清液乙醇浓度之间的对应函数关系，通过以下方法实现：通过取样阀(12)取7个以上清液样品，以乙醇浓度计测得其乙醇浓度ai，对应的密度值为bi，以bi为自变量，ai为因变量，进行线性拟合，获得清液密度与清液乙醇浓度之间的对应函数关系。
3.根据权利要求1所述的一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法，其特征在于所述的混合液沉降罐(2)沉降方法如下：所述的混合液沉降罐(2)包括排气孔(5)，过滤板(6)，过滤网(7)和过滤头(8)；打开排气孔(5),当醇沉混合液输入至混合液沉降罐(2)后经过滤板(6)过滤，透过过滤板(6)的醇沉混合液经过滤网(7)过滤后再经过滤头(8)进行过滤得到清液，当排气孔(5)出现清液时关闭排气孔阀门，清液进入清液测定池(3)。
4.根据权利要求3所述的一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法，其特征在于，所述的过滤板(6)孔径为100-140μm。
5.根据权利要求3所述的一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法，其特征在于，所述的过滤网(7)孔径为80-100μm。
6.根据权利要求3所述的一种中药醇沉工艺过程药液乙醇浓度在线检测方法，其特征在于，所述的过滤头(8)孔径为50-80μm。
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| CN103091204A CN103091204A (zh) | 2013-05-08 |
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