CN103087301B - 共聚酯、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种共聚酯、制备方法及其应用。一种共聚酯的制备方法，包括以下步骤：制备预聚物（A1）步骤：对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下进行预聚合，得到预聚物（A1）；制备预聚物（A2）步骤：1,4-丁二醇与6-己内酯在催化剂作用下进行预聚合，得到预聚物（A2；制备共聚酯步骤：将预聚物（A1）与预聚物（A2）进行聚合反应，得到共聚酯。本发明还提供一种上述制备方法制得的共聚酯及其应用。本发明所述的制备方法6-己内酯的反应率高，6-己内酯的损耗率小。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯，特别涉及以聚对苯二甲酸丁二醇酯单元为硬段，以脂肪族聚酯单元为软段的共聚酯、制备方法及其应用。
背景技术
以聚对苯二甲酸丁二醇单元为硬段，以脂肪族聚酯为软段的共聚酯，是具有良好的柔软性、耐化学药品性、耐热性等的热塑性弹性体，应用广泛。
现有技术中制备以聚对苯二甲酸丁二醇单元为硬段，以脂肪族聚酯为软段的共聚酯的常用方法是：1）将对苯二甲酸丁二醇酯与6-己内酯在醋酸锑催化下进行开环反应，然后在高真空条件下进行缩聚反应得到对苯二甲酸丁二醇酯-6-己内酯多嵌段共聚物；或2）先将内酯聚合成高分子，然后与结晶性聚合物反应制备共聚酯聚合物。上述两种方法中6-己内酯的反应率均较低；且第一种方法制得的共聚物的特性粘度较低，实际应用价值低，而第二种方法将内酯聚合成高分子会增加生产的成本。
发明内容
综上所述，本发明有必要提供一种提高6-己内酯的反应率的共聚酯的制备方法。
进一步地，还有必要提供一种上述制备方法所制得的共聚酯。
进一步地，还有必要提供一种上述制备方法所制得的共聚酯的应用。
一种共聚酯的制备方法，包括以下步骤：
制备预聚物（A1）步骤：对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下进行预聚合，得到预聚物（A1）；
制备预聚物（A2）步骤：1,4-丁二醇与6-己内酯在催化剂作用下进行预聚合，得到预聚物（A2）；
制备共聚酯步骤：将预聚物（A1）与预聚物（A2）进行聚合反应，得到共聚酯。
其中，本发明所述制备方法中制备预聚物（A1）步骤与制备预聚物（A2）步骤无先后顺序的要求。可以理解，本发明所述制备方法中可以先制备预聚物（A1）步骤再制备预聚物（A2）步骤；也可以先制备预聚物（A2）步骤再制备预聚物（A1）步骤。
其中，所述制备预聚物（A1）步骤中，1,4-丁二醇与对苯二甲酸二甲酯的摩尔比可以为（1.2-2）：1；所述制备预聚物（A2）步骤中，6-己内酯与1,4-丁二醇的摩尔比可以为（2-5）：1。
其中，所述对苯二甲酸二甲酯的加入量与所述6-己内酯加入量的摩尔之比可以是1：（0.1-0.9）。
其中，所述对苯二甲酸二甲酯的加入量与所述6-己内酯加入量的摩尔之比可以是1：（0.2-0.6）。
其中，所述催化剂可以为钛酸酯类化合物。
其中，所述钛酸酯类化合物可以包括钛酸丁酯、钛酸异丁酯、钛酸异丙酯等。
其中，所述制备共聚酯步骤中，可以具体是：将预聚物（A1）与预聚物（A2）混合，在210-230℃的条件下反应0.5-1h；然后向反应体系加入稳定剂，在210-239℃的条件下减压反应2-4小时。
其中，所述制备共聚酯步骤之后还可以进一步包括步骤：向反应体系中充入高纯氮气，制粒，烘干，得到共聚酯颗粒。
其中，所述稳定剂可以为酚类稳定剂和/或磷酸酯类稳定剂。
其中，所述制备预聚物（A1）步骤中，可以具体是：对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下反应，反应温度为180-210℃，反应时间为1-3h；
所述制备预聚物（A2）步骤中，可以具体是：对苯二甲酸二甲酯与6-己内酯在催化剂作用下反应，反应温度为160-190℃，反应时间为1-2h。
其中，本发明所述的共聚酯的制备方法中，所述6-己内酯的反应率可以达到85%-95%。所述反应率是指所得产物共聚酯中6-己内酯单元的摩尔量与投料时6-己内酯的摩尔量之比。
一种如上所述的制备方法制备得到的共聚酯。其中，所述共聚酯中6-己内酯单元的摩尔量占所述制备预聚物（A2）步骤中6-己内酯的投料摩尔量的85-95%。
一种如上所述的制备方法制备得到的共聚酯。其中，所述共聚酯包含聚对苯二甲酸丁二醇酯单元以及6-己内酯单元，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯单元与所述6-己内酯单元的摩尔比为1：（0.2-0.6）。
一种如上所述的共聚酯的应用，所述共聚酯应用于汽车部件、电子行业、热熔胶或相容剂领域。
相较现有技术，本发明所述制备方法以对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇、6-己内酯为原料，将对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇，1,4-丁二醇和6-己内酯分别制备预聚物（A1）和预聚物（A2），再将预聚物（A1）和预聚物（A2）发生聚合反应，制备得到共聚酯，本发明所述的制备方法6-己内酯的反应率高，6-己内酯的损耗率小。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明所述共聚酯、制备方法及其应用做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。
以下实施例所用的物质及其来源：
对苯二甲酸二甲酯：日本帝人，优级纯；
1，4-丁二醇：日本三菱，优级纯；
6-己内酯：日本大赛璐，优级品；
钛酸正丁酯：市售分析纯；
钛酸异丙酯：市售分析纯；
四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯：瑞士汽巴产，牌号Irganox1010；
磷酸三苯酯：市售分析纯。
为测试本发明所述制备方法的6-己内酯的反应率，即反应产物中含有的6-己内酯单元的摩尔量与6-己内酯投料摩尔量之比，其具体的测试方法如下：
投料时6-己内酯与对苯二甲酸二甲酯的投料比按下式计算：
nB0/nA0=（WCL/MCL）/（WDMT/MDMT）
式中：WCL为投料时6-己内酯的重量；
MCL为6-己内酯的摩尔分子量；
WDMT为投料时对苯二甲酸二甲酯的重量；
MDMT为对苯二甲酸二甲酯的摩尔分子量；
聚合物中6-己内酯单元与对苯二甲酸单元比例用1H NMR法测定，以氘代氯仿-氘代三氟乙酸（20:1）为溶剂，四甲基硅烷为内标,测试仪器为VarianMercury-Plus300。以内酯单元-OOCCH2-亚甲基吸收峰（位于2.4ppm）积分面积SB与对苯二甲酸单元苯环上氢吸收峰（位于8.1ppm）积分面积SA之比按下式计算；
聚合物中6-己内酯单元与对苯二甲酸单元摩尔比：nB/nA=2SB/SA；
6-己内酯的反应率的计算公式为：nB/nB0=（nB/nA）/（nB0/nA0）。
实施例1
将1,4-丁二醇90g（1mol），6-己内酯228g（2mol），加入三口烧瓶中，通入高纯氮气10分钟，除去烧瓶中的氧气。在搅拌条件下，加热至160℃，加入20mg钛酸正丁酯催化剂，2小时后，经薄层色谱检测，6-己内酯完全反应。冷却至室温，既得酯化物A1。
将对苯二甲酸二甲酯194g（1mol），1,4-丁二醇108g（1.2mol）投入反应瓶中，用高纯氮气除去反应瓶内的空气，加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入钛酸丁酯30mg，升温至180℃进行酯化反应2h，升温至210℃，继续反应1小时至反应溜出的甲醇达到64g后，升温至230℃，加入31.8g酯化物A1，继续反应0.5h。加入钛酸丁酯26mg，稳定剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.2g，磷酸三苯酯0.2g。在60分钟内将反应瓶内压力降低至60Pa以下，继续反应2h，至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌，向反应釜内冲入高纯氮气，得到共聚酯P1，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
实施例2
将1,4-丁二醇900g（10mol），6-己内酯5.7Kg（50mol），加入反应釜中，通入高纯氮气10分钟，除去反应釜中的氧气。在搅拌条件下，加热至180℃，加入400mg钛酸正丁酯催化剂，1.5小时后，经薄层色谱检测，6-己内酯完全反应。冷却至室温，既得酯化物A2。
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg（25.3mol），1,4-丁二醇3.38Kg（37.5mol）投入反应釜中，用高纯氮气除去反应釜内的空气，加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入钛酸丁酯3g，升温至180℃进行酯化反应2h，升温至210℃，继续反应至反应溜出的甲醇达到1.6Kg后，加入900g酯化物A2，继续反应0.5h。加入钛酸丁酯5g，稳定剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯5g，磷酸三苯酯3g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下，继续反应2h，至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌，向反应釜内冲入高纯氮气，得到共聚酯P2，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
实施例3
将1,4-丁二醇900g（10mol），6-己内酯3.42Kg（30mol），加入反应釜中，通入高纯氮气10分钟，除去反应釜的氧气。在搅拌条件下，加热至190℃，加入300mg钛酸正丁酯催化剂，1小时后，经薄层色谱检测，6-己内酯完全反应。冷却至室温，既得酯化物A3。
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg（25.3mol），1,4-丁二醇4.0Kg（44.4mol）投入反应釜中，用高纯氮气除去反应釜内的空气，加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入钛酸丁酯3g，升温至180℃进行酯化反应2h，升温至210℃，继续反应至反应溜出的甲醇达到1.6Kg后，加入2.28Kg酯化物A3。升温至220℃，继续反应1h。加入钛酸丁酯5g，稳定剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯5g，磷酸三苯酯3g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下，继续反应3h，至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌，向反应釜内冲入高纯氮气，得到共聚酯P3，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
实施例4
将1,4-丁二醇900g（10mol），6-己内酯4.56Kg（40mol），加入三口烧瓶中，通入高纯氮气10分钟，除去烧瓶中的氧气。在搅拌条件下，加热至180℃，加入300mg钛酸正丁酯催化剂，1小时后，经薄层色谱检测，6-己内酯完全反应。冷却至室温，既得酯化物A4。
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg（25.3mol），1,4-丁二醇4.5Kg（50mol）投入反应釜中，用高纯氮气除去反应釜内的空气，加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入钛酸丁酯3g，升温至180℃进行酯化反应2h，升温至210℃，继续反应至反应溜出的甲醇达到1.6Kg后，加入1.7Kg酯化物A4。升温至220℃，继续反应1h。加入钛酸丁酯5g，稳定剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯5g，磷酸三苯酯3g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下，继续反应3h，至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌，向反应釜内冲入高纯氮气，得到共聚酯P4，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
实施例5
将对苯二甲酸二甲酯4.85Kg（25mol），1,4-丁二醇4.5Kg（50mol）投入反应釜中，用高纯氮气除去反应釜内的空气，加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入钛酸丁酯3g，升温至190℃进行酯化反应2h，升温至210℃，继续反应至完全馏出甲醇后，冷却至室温，制得酯化物A5。
将1,4-丁二醇90g（1mol），6-己内酯342g（3mol），加入三口烧瓶中，通入高纯氮气10分钟，除去烧瓶中的氧气。加热至180℃，加入5mg钛酸正丁酯催化剂，1小时后，经薄层色谱检测，6-己内酯完全反应，加入1.55Kg酯化物A5。升温至220℃，继续反应1h。加入钛酸丁酯1g，稳定剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯1g，磷酸三苯酯1.5g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下，继续反应3h，至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌，向反应釜内冲入高纯氮气，制粒得到聚酯P5，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
实施例6
将1,4-丁二醇90g（1mol），6-己内酯228g（2mol），加入三口烧瓶中，通入高纯氮气10分钟，除去烧瓶中的氧气。在搅拌条件下，加热至190℃，加入30mg钛酸正丁酯催化剂，1小时后，经薄层色谱检测，6-己内酯完全反应。冷却至室温，既得酯化物A6。
将对苯二甲酸二甲酯194g（1mol），1,4-丁二醇108g（1.2mol）投入反应瓶中，用高纯氮气除去反应瓶内的空气，加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入钛酸丁酯100mg，升温至210℃进行酯化反应1h，继续反应至反应溜出的甲醇达到64g后，升温至230℃，加入31.8g酯化物A6，继续反应0.5h。加入钛酸丁酯100mg，稳定剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯70mg，磷酸三苯酯60mg。在60分钟内将反应瓶内压力降低至60Pa以下，继续反应1h，至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌，向反应釜内冲入高纯氮气，制粒得到聚酯P6，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
实施例7
将1,4-丁二醇900g（10mol），6-己内酯5.7Kg（50mol），加入反应釜中，通入高纯氮气10分钟，除去反应釜中的氧气。在搅拌条件下，加热至180℃，加入300mg钛酸正丁酯催化剂，2小时后，经薄层色谱检测，6-己内酯完全反应。冷却至室温，既得酯化物A7。
将对苯二甲酸二甲酯4.85Kg（25mol），1,4-丁二醇2.7Kg（30mol）投入反应釜中，用高纯氮气除去反应釜内的空气，加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入钛酸丁酯3g，升温至190℃进行酯化反应2h，升温至210℃，继续反应至反应溜出的甲醇达到1.6Kg后，加入2.97Kg酯化物A7。升温至239℃，继续反应1h。加入钛酸丁酯5g，稳定剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯5g，磷酸三苯酯4g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下，继续反应3h，至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌，向反应釜内冲入高纯氮气，制粒得到聚酯P7，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
对比例1
将对苯二甲酸二甲酯194g，1,4-丁二醇117g，6-己内酯22.8g加入三口烧瓶中，通入高纯氮气10分钟，除去三口烧瓶中的氧气。加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入5g钛酸正丁酯催化剂，升温至180℃，2小时后，升温至210℃，继续酯化1小时。待馏出甲醇达到64g后，升温至250℃，钛酸丁酯5g，10分钟后，开启真空泵在三口烧瓶内建立真空，60分钟将三口烧瓶内的压力降低至60Pa以下，继续反应3小时。停止搅拌后，向三口烧瓶内充入高纯氮气，拉条、冷却、切粒，制得共聚酯Prf1，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
对比例2
将对苯二甲酸二甲酯48.5g，1,4-丁二醇47.8g，加入三口烧瓶中，通入高纯氮气10分钟，除去三口烧瓶中的氧气。加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入20mg钛酸正丁酯催化剂，升温至180℃，2小时后，升温至210℃，继续酯化1小时。待溜出甲醇达到16g后，升温至240℃，加入6-己内酯8.55g，钛酸丁酯20mg，继续反应1.5小时。加入钛酸丁酯30mg，10分钟后，开启真空泵在三口烧瓶内建立真空，60分钟将三口烧瓶内的压力降低至60Pa以下，继续反应3小时。停止搅拌后，向三口烧瓶内充入高纯氮气，将三口烧瓶内共聚酯取出在水中冷却，既得共聚酯Prf2，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
对比例3
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg，1,4-丁二醇4.5Kg，6-己内酯855g加入反应釜中，通入高纯氮气10分钟，除去反应釜中的氧气。加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入5g钛酸正丁酯催化剂，升温至180℃，2小时后，升温至210℃，继续酯化1小时。待馏出甲醇达到1.14Kg后，升温至250℃，钛酸丁酯5g，10分钟后，开启真空泵在反应瓶内建立真空，60分钟将反应釜内的压力降低至60Pa以下，继续反应3小时。停止搅拌后，向反应釜内充入高纯氮气，拉条、冷却、切粒，制得共聚酯Prf3，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
对比例4
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg，1,4-丁二醇4.5Kg，加入反应釜中，通入高纯氮气10分钟，除去反应釜中的氧气。加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入20mg钛酸正丁酯催化剂，升温至180℃，2小时后，升温至210℃，继续酯化1小时。待溜出甲醇达到1.6Kg后，升温至240℃，加入6-己内酯1.44Kg，钛酸丁酯20mg，继续反应1.5小时。加入钛酸丁酯30mg，10分钟后，开启真空泵在反应釜内建立真空，60分钟将反应釜内的压力降低至60Pa以下，继续反应3小时。停止搅拌后，向反应釜内充入高纯氮气，将反应釜内共聚酯取出在水中冷却，既得共聚酯Prf4，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
对比例5
将对苯二甲酸二甲酯970g，1,4-丁二醇900g，6-己内酯342g加入反应釜中，通入高纯氮气10分钟，除去反应釜中的氧气。加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入1g钛酸正丁酯催化剂，升温至180℃，2小时后，升温至210℃，继续酯化1小时。待馏出甲醇达到320g后，升温至250℃，钛酸丁酯5g，10分钟后，开启真空泵在反应瓶内建立真空，60分钟将反应釜内的压力降低至60Pa以下，继续反应3小时。停止搅拌后，向反应釜内充入高纯氮气，拉条、冷却、切粒，制得共聚酯Prf5，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
对比例6
将对苯二甲酸二甲酯194g，1,4-丁二醇121g，加入三口烧瓶中，通入高纯氮气10分钟，除去三口烧瓶中的氧气。加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入20mg钛酸正丁酯催化剂，升温至180℃，2小时后，升温至210℃，继续酯化1小时。待溜出甲醇达到64g后，升温至240℃，加入6-己内酯11.4g，钛酸丁酯20mg，继续反应1.5小时。加入钛酸丁酯30mg，10分钟后，开启真空泵在三口烧瓶内建立真空，60分钟将三口烧瓶内的压力降低至60Pa以下，继续反应3小时。停止搅拌后，向三口烧瓶内充入高纯氮气，将三口烧瓶内共聚酯取出在水中冷却，既得共聚酯Prf6，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
对比例7
将对苯二甲酸二甲酯4.85Kg，1,4-丁二醇2.7Kg，加入反应釜中，通入高纯氮气10分钟，除去反应釜中的氧气。加热至160℃，待对苯二甲酸二甲酯完全融化后，开启搅拌，加入5g钛酸正丁酯催化剂，升温至180℃，2小时后，升温至210℃，继续酯化1小时。待溜出甲醇达到1.6Kg后，升温至240℃，加入6-己内酯2.56Kg，钛酸丁酯2g，继续反应1.5小时。加入钛酸丁酯3g，10分钟后，开启真空泵在反应釜内建立真空，60分钟将反应釜内的压力降低至60Pa以下，继续反应3小时。停止搅拌后，向反应釜内充入高纯氮气，将反应釜内共聚酯取出在水中冷却，既得共聚酯Prf7，并按照上述方法测定6-己内酯的反应率，列于表1中。
表1
| nB0/nA0 | nB/nA | 6-己内酯单元反应率 | |
| 实施例1 | 0.2 | 0.185 | 92.6% |
| 实施例2 | 0.3 | 0.285 | 95.0% |
| 实施例3 | 0.4 | 0.358 | 89.4% |
| 实施例4 | 0.5 | 0.432 | 86.4% |
| 实施例5 | 0.6 | 0.562 | 93.6% |
| 实施例6 | 0.1 | 0.089 | 88.6% |
| 实施例7 | 0.9 | 0.765 | 85% |
| 对比例1 | 0.2 | 0.071 | 35.5% |
| 对比例2 | 0.3 | 0.134 | 44.6% |
| 对比例3 | 0.4 | 0.120 | 30.0% |
| 对比例4 | 0.5 | 0.213 | 42.5% |
| 对比例5 | 0.6 | 0.164 | 27.4% |
| 对比例6 | 0.1 | 0.050 | 50.1% |
| 对比例7 | 0.9 | 0.415 | 46.1% |
由上表1，实施例1-7与对比例1-7相对比，可以看出，本发明所述的方法与现有技术相比，6-己内酯的反应率比较高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种共聚酯的制备方法，其步骤为：
制备预聚物(A1)步骤：对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下进行预聚合，得到预聚物(A1)，1,4-丁二醇与对苯二甲酸二甲酯的摩尔比为(1.2-2)：1；
制备预聚物(A2)步骤：1,4-丁二醇与6-己内酯在催化剂作用下进行预聚合，得到预聚物(A2)，6-己内酯与1,4-丁二醇的摩尔比为(2-5)：1；
所述对苯二甲酸二甲酯的加入量与所述6-己内酯加入量的摩尔之比是1：(0.1-0.9)；
制备共聚酯步骤为将预聚物(A1)与预聚物(A2)混合，在210-230℃的条件下反应0.5-1h；然后向反应体系加入稳定剂，在210-239℃的条件下减压反应2-4小时，向反应体系中充入高纯氮气，制粒，烘干，得到聚酯颗粒。
2.如权利要求1所述的共聚酯的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为酚类稳定剂和/或磷酸酯类稳定剂。
3.如权利要求1所述的共聚酯的制备方法，其特征在于：所述催化剂为钛酸酯类化合物。
4.如权利要求1-3任一项所述的共聚酯的制备方法，其特征在于：所述制备预聚物(A1)步骤中，对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下反应，反应温度为180-210℃，反应时间为1-3h；
所述制备预聚物(A2)步骤中，1,4-丁二醇与6-己内酯在催化剂作用下反应，反应温度为160-190℃，反应时间为1-2h。
5.一种由权利要求1-4任一项所述的制备方法制备得到的共聚酯。
6.一种如权利要求5所述的共聚酯的应用，其特征在于：所述共聚酯应用于汽车部件、电子行业、热熔胶或相容剂领域。
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