CN103087301B - 共聚酯、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种共聚酯、制备方法及其应用。一种共聚酯的制备方法,包括以下步骤:制备预聚物(A1)步骤:对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下进行预聚合,得到预聚物(A1);制备预聚物(A2)步骤:1,4-丁二醇与6-己内酯在催化剂作用下进行预聚合,得到预聚物(A2;制备共聚酯步骤:将预聚物(A1)与预聚物(A2)进行聚合反应,得到共聚酯。本发明还提供一种上述制备方法制得的共聚酯及其应用。本发明所述的制备方法6-己内酯的反应率高,6-己内酯的损耗率小。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯,特别涉及以聚对苯二甲酸丁二醇酯单元为硬段,以脂肪族聚酯单元为软段的共聚酯、制备方法及其应用。
背景技术
以聚对苯二甲酸丁二醇单元为硬段,以脂肪族聚酯为软段的共聚酯,是具有良好的柔软性、耐化学药品性、耐热性等的热塑性弹性体,应用广泛。
现有技术中制备以聚对苯二甲酸丁二醇单元为硬段,以脂肪族聚酯为软段的共聚酯的常用方法是:1)将对苯二甲酸丁二醇酯与6-己内酯在醋酸锑催化下进行开环反应,然后在高真空条件下进行缩聚反应得到对苯二甲酸丁二醇酯-6-己内酯多嵌段共聚物;或2)先将内酯聚合成高分子,然后与结晶性聚合物反应制备共聚酯聚合物。上述两种方法中6-己内酯的反应率均较低;且第一种方法制得的共聚物的特性粘度较低,实际应用价值低,而第二种方法将内酯聚合成高分子会增加生产的成本。
发明内容
综上所述,本发明有必要提供一种提高6-己内酯的反应率的共聚酯的制备方法。
进一步地,还有必要提供一种上述制备方法所制得的共聚酯。
进一步地,还有必要提供一种上述制备方法所制得的共聚酯的应用。
一种共聚酯的制备方法,包括以下步骤:
制备预聚物(A1)步骤:对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下进行预聚合,得到预聚物(A1);
制备预聚物(A2)步骤:1,4-丁二醇与6-己内酯在催化剂作用下进行预聚合,得到预聚物(A2);
制备共聚酯步骤:将预聚物(A1)与预聚物(A2)进行聚合反应,得到共聚酯。
其中,本发明所述制备方法中制备预聚物(A1)步骤与制备预聚物(A2)步骤无先后顺序的要求。可以理解,本发明所述制备方法中可以先制备预聚物(A1)步骤再制备预聚物(A2)步骤;也可以先制备预聚物(A2)步骤再制备预聚物(A1)步骤。
其中,所述制备预聚物(A1)步骤中,1,4-丁二醇与对苯二甲酸二甲酯的摩尔比可以为(1.2-2):1;所述制备预聚物(A2)步骤中,6-己内酯与1,4-丁二醇的摩尔比可以为(2-5):1。
其中,所述对苯二甲酸二甲酯的加入量与所述6-己内酯加入量的摩尔之比可以是1:(0.1-0.9)。
其中,所述对苯二甲酸二甲酯的加入量与所述6-己内酯加入量的摩尔之比可以是1:(0.2-0.6)。
其中,所述催化剂可以为钛酸酯类化合物。
其中,所述钛酸酯类化合物可以包括钛酸丁酯、钛酸异丁酯、钛酸异丙酯等。
其中,所述制备共聚酯步骤中,可以具体是:将预聚物(A1)与预聚物(A2)混合,在210-230℃的条件下反应0.5-1h;然后向反应体系加入稳定剂,在210-239℃的条件下减压反应2-4小时。
其中,所述制备共聚酯步骤之后还可以进一步包括步骤:向反应体系中充入高纯氮气,制粒,烘干,得到共聚酯颗粒。
其中,所述稳定剂可以为酚类稳定剂和/或磷酸酯类稳定剂。
其中,所述制备预聚物(A1)步骤中,可以具体是:对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下反应,反应温度为180-210℃,反应时间为1-3h;
所述制备预聚物(A2)步骤中,可以具体是:对苯二甲酸二甲酯与6-己内酯在催化剂作用下反应,反应温度为160-190℃,反应时间为1-2h。
其中,本发明所述的共聚酯的制备方法中,所述6-己内酯的反应率可以达到85%-95%。所述反应率是指所得产物共聚酯中6-己内酯单元的摩尔量与投料时6-己内酯的摩尔量之比。
一种如上所述的制备方法制备得到的共聚酯。其中,所述共聚酯中6-己内酯单元的摩尔量占所述制备预聚物(A2)步骤中6-己内酯的投料摩尔量的85-95%。
一种如上所述的制备方法制备得到的共聚酯。其中,所述共聚酯包含聚对苯二甲酸丁二醇酯单元以及6-己内酯单元,所述聚对苯二甲酸丁二醇酯单元与所述6-己内酯单元的摩尔比为1:(0.2-0.6)。
一种如上所述的共聚酯的应用,所述共聚酯应用于汽车部件、电子行业、热熔胶或相容剂领域。
相较现有技术,本发明所述制备方法以对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇、6-己内酯为原料,将对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇,1,4-丁二醇和6-己内酯分别制备预聚物(A1)和预聚物(A2),再将预聚物(A1)和预聚物(A2)发生聚合反应,制备得到共聚酯,本发明所述的制备方法6-己内酯的反应率高,6-己内酯的损耗率小。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明所述共聚酯、制备方法及其应用做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明,非限定本发明的保护范围。
以下实施例所用的物质及其来源:
对苯二甲酸二甲酯:日本帝人,优级纯;
1,4-丁二醇:日本三菱,优级纯;
6-己内酯:日本大赛璐,优级品;
钛酸正丁酯:市售分析纯;
钛酸异丙酯:市售分析纯;
四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯:瑞士汽巴产,牌号Irganox1010;
磷酸三苯酯:市售分析纯。
为测试本发明所述制备方法的6-己内酯的反应率,即反应产物中含有的6-己内酯单元的摩尔量与6-己内酯投料摩尔量之比,其具体的测试方法如下:
投料时6-己内酯与对苯二甲酸二甲酯的投料比按下式计算:
nB0/nA0=(WCL/MCL)/(WDMT/MDMT)
式中:WCL为投料时6-己内酯的重量;
MCL为6-己内酯的摩尔分子量;
WDMT为投料时对苯二甲酸二甲酯的重量;
MDMT为对苯二甲酸二甲酯的摩尔分子量;
聚合物中6-己内酯单元与对苯二甲酸单元比例用1H NMR法测定,以氘代氯仿-氘代三氟乙酸(20:1)为溶剂,四甲基硅烷为内标,测试仪器为VarianMercury-Plus300。以内酯单元-OOCCH2-亚甲基吸收峰(位于2.4ppm)积分面积SB与对苯二甲酸单元苯环上氢吸收峰(位于8.1ppm)积分面积SA之比按下式计算;
聚合物中6-己内酯单元与对苯二甲酸单元摩尔比:nB/nA=2SB/SA;
6-己内酯的反应率的计算公式为:nB/nB0=(nB/nA)/(nB0/nA0)。
实施例1
将1,4-丁二醇90g(1mol),6-己内酯228g(2mol),加入三口烧瓶中,通入高纯氮气10分钟,除去烧瓶中的氧气。在搅拌条件下,加热至160℃,加入20mg钛酸正丁酯催化剂,2小时后,经薄层色谱检测,6-己内酯完全反应。冷却至室温,既得酯化物A1。
将对苯二甲酸二甲酯194g(1mol),1,4-丁二醇108g(1.2mol)投入反应瓶中,用高纯氮气除去反应瓶内的空气,加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入钛酸丁酯30mg,升温至180℃进行酯化反应2h,升温至210℃,继续反应1小时至反应溜出的甲醇达到64g后,升温至230℃,加入31.8g酯化物A1,继续反应0.5h。加入钛酸丁酯26mg,稳定剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2g,磷酸三苯酯0.2g。在60分钟内将反应瓶内压力降低至60Pa以下,继续反应2h,至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌,向反应釜内冲入高纯氮气,得到共聚酯P1,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
实施例2
将1,4-丁二醇900g(10mol),6-己内酯5.7Kg(50mol),加入反应釜中,通入高纯氮气10分钟,除去反应釜中的氧气。在搅拌条件下,加热至180℃,加入400mg钛酸正丁酯催化剂,1.5小时后,经薄层色谱检测,6-己内酯完全反应。冷却至室温,既得酯化物A2。
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg(25.3mol),1,4-丁二醇3.38Kg(37.5mol)投入反应釜中,用高纯氮气除去反应釜内的空气,加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入钛酸丁酯3g,升温至180℃进行酯化反应2h,升温至210℃,继续反应至反应溜出的甲醇达到1.6Kg后,加入900g酯化物A2,继续反应0.5h。加入钛酸丁酯5g,稳定剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5g,磷酸三苯酯3g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下,继续反应2h,至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌,向反应釜内冲入高纯氮气,得到共聚酯P2,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
实施例3
将1,4-丁二醇900g(10mol),6-己内酯3.42Kg(30mol),加入反应釜中,通入高纯氮气10分钟,除去反应釜的氧气。在搅拌条件下,加热至190℃,加入300mg钛酸正丁酯催化剂,1小时后,经薄层色谱检测,6-己内酯完全反应。冷却至室温,既得酯化物A3。
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg(25.3mol),1,4-丁二醇4.0Kg(44.4mol)投入反应釜中,用高纯氮气除去反应釜内的空气,加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入钛酸丁酯3g,升温至180℃进行酯化反应2h,升温至210℃,继续反应至反应溜出的甲醇达到1.6Kg后,加入2.28Kg酯化物A3。升温至220℃,继续反应1h。加入钛酸丁酯5g,稳定剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5g,磷酸三苯酯3g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下,继续反应3h,至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌,向反应釜内冲入高纯氮气,得到共聚酯P3,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
实施例4
将1,4-丁二醇900g(10mol),6-己内酯4.56Kg(40mol),加入三口烧瓶中,通入高纯氮气10分钟,除去烧瓶中的氧气。在搅拌条件下,加热至180℃,加入300mg钛酸正丁酯催化剂,1小时后,经薄层色谱检测,6-己内酯完全反应。冷却至室温,既得酯化物A4。
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg(25.3mol),1,4-丁二醇4.5Kg(50mol)投入反应釜中,用高纯氮气除去反应釜内的空气,加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入钛酸丁酯3g,升温至180℃进行酯化反应2h,升温至210℃,继续反应至反应溜出的甲醇达到1.6Kg后,加入1.7Kg酯化物A4。升温至220℃,继续反应1h。加入钛酸丁酯5g,稳定剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5g,磷酸三苯酯3g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下,继续反应3h,至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌,向反应釜内冲入高纯氮气,得到共聚酯P4,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
实施例5
将对苯二甲酸二甲酯4.85Kg(25mol),1,4-丁二醇4.5Kg(50mol)投入反应釜中,用高纯氮气除去反应釜内的空气,加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入钛酸丁酯3g,升温至190℃进行酯化反应2h,升温至210℃,继续反应至完全馏出甲醇后,冷却至室温,制得酯化物A5。
将1,4-丁二醇90g(1mol),6-己内酯342g(3mol),加入三口烧瓶中,通入高纯氮气10分钟,除去烧瓶中的氧气。加热至180℃,加入5mg钛酸正丁酯催化剂,1小时后,经薄层色谱检测,6-己内酯完全反应,加入1.55Kg酯化物A5。升温至220℃,继续反应1h。加入钛酸丁酯1g,稳定剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1g,磷酸三苯酯1.5g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下,继续反应3h,至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌,向反应釜内冲入高纯氮气,制粒得到聚酯P5,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
实施例6
将1,4-丁二醇90g(1mol),6-己内酯228g(2mol),加入三口烧瓶中,通入高纯氮气10分钟,除去烧瓶中的氧气。在搅拌条件下,加热至190℃,加入30mg钛酸正丁酯催化剂,1小时后,经薄层色谱检测,6-己内酯完全反应。冷却至室温,既得酯化物A6。
将对苯二甲酸二甲酯194g(1mol),1,4-丁二醇108g(1.2mol)投入反应瓶中,用高纯氮气除去反应瓶内的空气,加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入钛酸丁酯100mg,升温至210℃进行酯化反应1h,继续反应至反应溜出的甲醇达到64g后,升温至230℃,加入31.8g酯化物A6,继续反应0.5h。加入钛酸丁酯100mg,稳定剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯70mg,磷酸三苯酯60mg。在60分钟内将反应瓶内压力降低至60Pa以下,继续反应1h,至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌,向反应釜内冲入高纯氮气,制粒得到聚酯P6,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
实施例7
将1,4-丁二醇900g(10mol),6-己内酯5.7Kg(50mol),加入反应釜中,通入高纯氮气10分钟,除去反应釜中的氧气。在搅拌条件下,加热至180℃,加入300mg钛酸正丁酯催化剂,2小时后,经薄层色谱检测,6-己内酯完全反应。冷却至室温,既得酯化物A7。
将对苯二甲酸二甲酯4.85Kg(25mol),1,4-丁二醇2.7Kg(30mol)投入反应釜中,用高纯氮气除去反应釜内的空气,加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入钛酸丁酯3g,升温至190℃进行酯化反应2h,升温至210℃,继续反应至反应溜出的甲醇达到1.6Kg后,加入2.97Kg酯化物A7。升温至239℃,继续反应1h。加入钛酸丁酯5g,稳定剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5g,磷酸三苯酯4g。在60分钟内将反应釜内压力降低至60Pa以下,继续反应3h,至反应釜搅拌电机功率达到设定值。停止搅拌,向反应釜内冲入高纯氮气,制粒得到聚酯P7,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
对比例1
将对苯二甲酸二甲酯194g,1,4-丁二醇117g,6-己内酯22.8g加入三口烧瓶中,通入高纯氮气10分钟,除去三口烧瓶中的氧气。加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入5g钛酸正丁酯催化剂,升温至180℃,2小时后,升温至210℃,继续酯化1小时。待馏出甲醇达到64g后,升温至250℃,钛酸丁酯5g,10分钟后,开启真空泵在三口烧瓶内建立真空,60分钟将三口烧瓶内的压力降低至60Pa以下,继续反应3小时。停止搅拌后,向三口烧瓶内充入高纯氮气,拉条、冷却、切粒,制得共聚酯Prf1,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
对比例2
将对苯二甲酸二甲酯48.5g,1,4-丁二醇47.8g,加入三口烧瓶中,通入高纯氮气10分钟,除去三口烧瓶中的氧气。加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入20mg钛酸正丁酯催化剂,升温至180℃,2小时后,升温至210℃,继续酯化1小时。待溜出甲醇达到16g后,升温至240℃,加入6-己内酯8.55g,钛酸丁酯20mg,继续反应1.5小时。加入钛酸丁酯30mg,10分钟后,开启真空泵在三口烧瓶内建立真空,60分钟将三口烧瓶内的压力降低至60Pa以下,继续反应3小时。停止搅拌后,向三口烧瓶内充入高纯氮气,将三口烧瓶内共聚酯取出在水中冷却,既得共聚酯Prf2,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
对比例3
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg,1,4-丁二醇4.5Kg,6-己内酯855g加入反应釜中,通入高纯氮气10分钟,除去反应釜中的氧气。加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入5g钛酸正丁酯催化剂,升温至180℃,2小时后,升温至210℃,继续酯化1小时。待馏出甲醇达到1.14Kg后,升温至250℃,钛酸丁酯5g,10分钟后,开启真空泵在反应瓶内建立真空,60分钟将反应釜内的压力降低至60Pa以下,继续反应3小时。停止搅拌后,向反应釜内充入高纯氮气,拉条、冷却、切粒,制得共聚酯Prf3,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
对比例4
将对苯二甲酸二甲酯4.9Kg,1,4-丁二醇4.5Kg,加入反应釜中,通入高纯氮气10分钟,除去反应釜中的氧气。加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入20mg钛酸正丁酯催化剂,升温至180℃,2小时后,升温至210℃,继续酯化1小时。待溜出甲醇达到1.6Kg后,升温至240℃,加入6-己内酯1.44Kg,钛酸丁酯20mg,继续反应1.5小时。加入钛酸丁酯30mg,10分钟后,开启真空泵在反应釜内建立真空,60分钟将反应釜内的压力降低至60Pa以下,继续反应3小时。停止搅拌后,向反应釜内充入高纯氮气,将反应釜内共聚酯取出在水中冷却,既得共聚酯Prf4,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
对比例5
将对苯二甲酸二甲酯970g,1,4-丁二醇900g,6-己内酯342g加入反应釜中,通入高纯氮气10分钟,除去反应釜中的氧气。加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入1g钛酸正丁酯催化剂,升温至180℃,2小时后,升温至210℃,继续酯化1小时。待馏出甲醇达到320g后,升温至250℃,钛酸丁酯5g,10分钟后,开启真空泵在反应瓶内建立真空,60分钟将反应釜内的压力降低至60Pa以下,继续反应3小时。停止搅拌后,向反应釜内充入高纯氮气,拉条、冷却、切粒,制得共聚酯Prf5,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
对比例6
将对苯二甲酸二甲酯194g,1,4-丁二醇121g,加入三口烧瓶中,通入高纯氮气10分钟,除去三口烧瓶中的氧气。加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入20mg钛酸正丁酯催化剂,升温至180℃,2小时后,升温至210℃,继续酯化1小时。待溜出甲醇达到64g后,升温至240℃,加入6-己内酯11.4g,钛酸丁酯20mg,继续反应1.5小时。加入钛酸丁酯30mg,10分钟后,开启真空泵在三口烧瓶内建立真空,60分钟将三口烧瓶内的压力降低至60Pa以下,继续反应3小时。停止搅拌后,向三口烧瓶内充入高纯氮气,将三口烧瓶内共聚酯取出在水中冷却,既得共聚酯Prf6,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
对比例7
将对苯二甲酸二甲酯4.85Kg,1,4-丁二醇2.7Kg,加入反应釜中,通入高纯氮气10分钟,除去反应釜中的氧气。加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,开启搅拌,加入5g钛酸正丁酯催化剂,升温至180℃,2小时后,升温至210℃,继续酯化1小时。待溜出甲醇达到1.6Kg后,升温至240℃,加入6-己内酯2.56Kg,钛酸丁酯2g,继续反应1.5小时。加入钛酸丁酯3g,10分钟后,开启真空泵在反应釜内建立真空,60分钟将反应釜内的压力降低至60Pa以下,继续反应3小时。停止搅拌后,向反应釜内充入高纯氮气,将反应釜内共聚酯取出在水中冷却,既得共聚酯Prf7,并按照上述方法测定6-己内酯的反应率,列于表1中。
表1
nB0/nA0 | nB/nA | 6-己内酯单元反应率 | |
实施例1 | 0.2 | 0.185 | 92.6% |
实施例2 | 0.3 | 0.285 | 95.0% |
实施例3 | 0.4 | 0.358 | 89.4% |
实施例4 | 0.5 | 0.432 | 86.4% |
实施例5 | 0.6 | 0.562 | 93.6% |
实施例6 | 0.1 | 0.089 | 88.6% |
实施例7 | 0.9 | 0.765 | 85% |
对比例1 | 0.2 | 0.071 | 35.5% |
对比例2 | 0.3 | 0.134 | 44.6% |
对比例3 | 0.4 | 0.120 | 30.0% |
对比例4 | 0.5 | 0.213 | 42.5% |
对比例5 | 0.6 | 0.164 | 27.4% |
对比例6 | 0.1 | 0.050 | 50.1% |
对比例7 | 0.9 | 0.415 | 46.1% |
由上表1,实施例1-7与对比例1-7相对比,可以看出,本发明所述的方法与现有技术相比,6-己内酯的反应率比较高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种共聚酯的制备方法,其步骤为:
制备预聚物(A1)步骤:对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下进行预聚合,得到预聚物(A1),1,4-丁二醇与对苯二甲酸二甲酯的摩尔比为(1.2-2):1;
制备预聚物(A2)步骤:1,4-丁二醇与6-己内酯在催化剂作用下进行预聚合,得到预聚物(A2),6-己内酯与1,4-丁二醇的摩尔比为(2-5):1;
所述对苯二甲酸二甲酯的加入量与所述6-己内酯加入量的摩尔之比是1:(0.1-0.9);
制备共聚酯步骤为将预聚物(A1)与预聚物(A2)混合,在210-230℃的条件下反应0.5-1h;然后向反应体系加入稳定剂,在210-239℃的条件下减压反应2-4小时,向反应体系中充入高纯氮气,制粒,烘干,得到聚酯颗粒。
2.如权利要求1所述的共聚酯的制备方法,其特征在于:所述稳定剂为酚类稳定剂和/或磷酸酯类稳定剂。
3.如权利要求1所述的共聚酯的制备方法,其特征在于:所述催化剂为钛酸酯类化合物。
4.如权利要求1-3任一项所述的共聚酯的制备方法,其特征在于:所述制备预聚物(A1)步骤中,对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下反应,反应温度为180-210℃,反应时间为1-3h;
所述制备预聚物(A2)步骤中,1,4-丁二醇与6-己内酯在催化剂作用下反应,反应温度为160-190℃,反应时间为1-2h。
5.一种由权利要求1-4任一项所述的制备方法制备得到的共聚酯。
6.一种如权利要求5所述的共聚酯的应用,其特征在于:所述共聚酯应用于汽车部件、电子行业、热熔胶或相容剂领域。
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