CN103086841B - 甲苯二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法及其装置 - Google Patents
甲苯二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法及其装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法和装置，所述分离方法在第一邻二氯苯回收系统中进行，所述第一邻二氯苯回收系统中设有进料闪蒸槽、第一邻二氯苯回收塔、第一塔循环泵、第一再沸器、邻二氯苯采出槽、回收邻二氯苯冷却器、第一塔冷凝系统。本发明能提高甲苯二异氰酸酯的收率，适用于甲苯二异氰酸酯生产装置中第一邻二氯苯回收系统。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域中制备甲苯二异氰酸酯装置中光化界区的第一邻二氯苯回收系统。
背景技术
随着甲苯二异氰酸酯（TDI）产业的迅速发展，对其生产工艺和装置的技术要求也需不断提高和进步。在公知技术中，甲苯二异氰酸酯生产装置中光化界区的第一邻二氯苯回收系统中，关键设备是第一邻二氯苯回收塔，其主要作用是脱除甲苯二异氰酸酯和大部分邻二氯苯溶液，以获得纯度合格的邻二氯苯，供光化循环使用。但作为溶剂邻二氯苯循环枢纽的第一邻二氯苯回收系统，却不具备抗干扰能力。第一邻二氯苯回收塔的操作弹性较小，采出邻二氯苯的胺吸收值经常超标，最大值达0.1%左右，通常情况下第一邻二氯苯回收系统的胺吸收值也在0.04～0.05%之间，远远大于指标规定的≤0.02%。由于胺吸收值偏高，会造成其中夹带的杂质在进入反应器时迅速和进料间的甲苯二铵反应，这些现象业内称之为“返混”。 返混造成的副反应对甲苯二异氰酸酯收率影响很大，且容易造成光气化反应喷枪堵塞、后续系统杂质过多，影响产品质量等问题。
发明内容
为了克服现有技术不足，解决甲苯二异氰酸酯生产装置中第一邻二氯苯回收塔回收的邻二氯苯中胺吸收值超标、以及影响甲苯二异氰酸酯收率的问题，本发明提供一种甲苯二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法及其装置，它能将胺吸收值控制在规定的范围内、并能提高甲苯二异氰酸酯的收率，从而减少甲苯二异氰酸酯的损失。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：
一种二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法，所述分离方法在第一邻二氯苯回收系统中进行，所述第一邻二氯苯回收系统中设有进料闪蒸槽、第一邻二氯苯回收塔、第一塔循环泵、第一再沸器、邻二氯苯采出槽、回收邻二氯苯冷却器、第一塔冷凝系统。
上述二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法，所述进料闪蒸槽容积增加至0.9—1.3m3，同时在进料闪蒸槽上增加一双法兰差压液位计。
上述二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法，第一邻二氯苯回收塔中添加高效规整填料，所述高效规整填料为天津大学生产的ZUPAC3.0Y填料。
上述二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法，第一邻二氯苯回收塔第一段填料的高度为1800--2100mm，所述填料为高效规整填料ZUPAC3.0Y 。
上述二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法，第一邻二氯苯回收塔第二段添加的填料为高效规整填料ZUPAC3.0Y，第二段填料高度为5000～6000mm。
上述二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法，第一邻二氯苯回收塔第三段添加的填料为高效规整填料ZUPAC3.0Y，填料高度为1700～2100mm 。
上述二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法，填料安装方向与填料支撑栅条成45°角，每层规整填料板片方向互相垂直。
一种二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离装置，所述分离装置设有第一邻二氯苯回收塔（1）、第一塔再沸器、第一塔循环泵、回收邻二氯苯泵、回收邻二氯苯冷却器、闪蒸槽、邻二氯苯采出槽、第一塔冷凝系统、第一邻二氯苯回收塔第一段填料、第一邻二氯苯回收塔第二段填料、第一邻二氯苯回收塔第三段填料、双法兰压差液位计；在第一邻二氯苯回收塔内有三层填料---第一邻二氯苯回收塔第一段填料、第一邻二氯苯回收塔第二段填料、第一邻二氯苯回收塔第三段填料，此三层填料为高效规整填料，提高塔的分离效率；闪蒸槽容积扩大，增加闪蒸空间，增加双法兰压差液位计，对闪蒸罐内液位进行监控。
由于本发明采用了上述技术方案，将甲苯二异氰酸酯生产装置中光化界区的第一邻二氯苯回收系统中的进料闪蒸槽和第一邻二氯苯回收塔分别进行改进，其中将进料闪蒸槽容积加大，增大了闪蒸空间，确保分离效果的同时，也保证了第一邻二氯苯回收塔的稳定进料；并将第一邻二氯苯回收塔改造为高效规整填料塔，装配新型高效填料，提高塔的分离效率，保证产品达到工艺要求；亦增加了第一邻二氯苯回收塔的操作弹性，有效地解决了现有的甲苯二异氰酸酯生产装置中第一邻二氯苯回收塔回收的邻二氯苯中胺吸收值超出规定指标，造成的夹带的杂质在进入反应器时迅速和进料间甲苯二铵反应生成的副反应产物对甲苯二异氰酸酯收率有很大影响的问题。经试验表明，它具有能够减少产品损失，提高产品收率提高闪蒸空间，确保稳定进料，使第一邻二氯苯回收塔回收的邻二氯苯中胺吸收值在规定的范围内，提高甲苯二异氰酸酯的收率，大大减少甲苯二异氰酸酯损失等有益效果，适用于甲苯二异氰酸酯生产装置中光化界区的第一邻二氯苯回收系统。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明实施例的具体结构图。
附图中各标号清单为：1第一邻二氯苯回收塔；1-1第一邻二氯苯回收塔第一段填料；1-2第一邻二氯苯回收塔第二段填料；1-3第一邻二氯苯回收塔第三段填料；2第一塔再沸器；3第一塔循环泵；4回收邻二氯苯输送泵；5回收邻二氯苯冷却器；6进料闪蒸槽；6-1双法兰压差液位计；7邻二氯苯采出槽；8第一塔冷凝系统；WJ物料进料管线；QJ气相进料管线；YJ液相进料管线；LH邻二氯苯回收管线；LC邻二氯苯采出管线；QL气相冷凝管线；QH气相回流管线；WC物料出料管线；WX物料循环管线。
具体实施方式
本发明设置的第一邻二氯苯回收系统设有：进料闪蒸槽6、第一邻二氯苯回收塔1、第一塔循环泵3、第一塔再沸器2、邻二氯苯采出槽7、回收邻二氯苯输送泵4、回收邻二氯苯冷却器5、第一塔冷凝系统8；
本发明将进料闪蒸槽容积增加至1m3，闪蒸空间增大，确保气液分离效果和第一邻二氯苯回收塔的稳定进料，同时在进料闪蒸槽上增加一双法兰差压液位计，对闪蒸罐内液位进行监控；第一邻二氯苯回收塔中新增的高效规整填料采用的天津大学研制的ZUPAC3.0Y填料，第一段填料由1100mm高度增加到2000mm，相应处塔体筒节增高1500mm，此段原有填料利旧，新增900mm高ZUPAC3.0Y填料，此段填料支撑位置上移600mm；第二段填料将原散装填料更换为高效规整填料ZUPAC3.0Y，第二段填料高度为5400mm；第三段填料由高800mm增加到200mm，相应处塔体筒节增高1200mm；填料安装方向与填料支撑栅条成45°角，每层规整填料板片方向互相垂直。
本发明的二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离装置如附图1所示，它设有：第一邻二氯苯回收塔1、第一塔再沸器2、第一塔循环泵3、回收邻二氯苯泵4、回收邻二氯苯冷却器5、闪蒸槽6、邻二氯苯采出槽7、第一塔冷凝系统8、第一邻二氯苯回收塔第一段填料1-1、第一邻二氯苯回收塔第二段填料1-2、第一邻二氯苯回收塔第三段填料1-3、双法兰压差液位计6-1；在第一邻二氯苯回收塔内有三层填料---第一邻二氯苯回收塔第一段填料1-1、第一邻二氯苯回收塔第二段填料1-2、第一邻二氯苯回收塔第三段填料1-3，此三层填料为高效规整填料，提高塔的分离效率；闪蒸槽6容积扩大，增加闪蒸空间，增加双法兰压差液位计6-1，对闪蒸罐内液位进行监控。
Claims (2)
1.一种二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离方法，其特征在于，所述分离方法在第一邻二氯苯回收系统中进行，所述第一邻二氯苯回收系统中设有进料闪蒸槽（6）、第一邻二氯苯回收塔（1）、第一塔循环泵（3）、第一再沸器（2）、邻二氯苯采出槽（7）、回收邻二氯苯冷却器（5）、第一塔冷凝系统（8）；
所述进料闪蒸槽容积增加至0.9—1.3m3，同时在进料闪蒸槽上增加一双法兰差压液位计；
第一邻二氯苯回收塔中添加高效规整填料，所述高效规整填料为天津大学销售的ZUPAC3.0Y填料；
第一邻二氯苯回收塔第一段填料的高度为1800--2100mm，所述填料为高效规整填料ZUPAC3.0Y ；
第一邻二氯苯回收塔第二段添加的填料为高效规整填料ZUPAC3.0Y，第二段填料高度为5000～6000mm；
第一邻二氯苯回收塔第三段添加的填料为高效规整填料ZUPAC3.0Y，填料高度为1700～2100mm；
填料安装方向与填料支撑栅条成45°角，每层规整填料板片方向互相垂直。
2.一种二异氰酸酯生产装置中高效规整填料塔连续分离装置，其特征在于，所述分离装置设有第一邻二氯苯回收塔（1）、第一塔再沸器（2）、第一塔循环泵（3）、回收邻二氯苯泵（4）、回收邻二氯苯冷却器（5）、闪蒸槽（6）、邻二氯苯采出槽（7）、第一塔冷凝系统（8）、第一邻二氯苯回收塔第一段填料（1-1）、第一邻二氯苯回收塔第二段填料（1-2）、第一邻二氯苯回收塔第三段填料（1-3）、双法兰压差液位计（6-1）；在第一邻二氯苯回收塔内有三层填料---第一邻二氯苯回收塔第一段填料（1-1）、第一邻二氯苯回收塔第二段填料（1-2）、第一邻二氯苯回收塔第三段填料（1-3），此三层添加的填料为高效规整填料；闪蒸槽设有双法兰压差液位计（6-1）。
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