CN103073068A - 水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法 - Google Patents

水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103073068A
CN103073068A CN2013100252811A CN201310025281A CN103073068A CN 103073068 A CN103073068 A CN 103073068A CN 2013100252811 A CN2013100252811 A CN 2013100252811A CN 201310025281 A CN201310025281 A CN 201310025281A CN 103073068 A CN103073068 A CN 103073068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pyrite
solution
hydro
type
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100252811A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103073068B (zh
Inventor
杨兆堂
刘效疆
冯秀丽
李利琼
杨潇薇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Electronic Engineering of CAEP
Original Assignee
Institute of Electronic Engineering of CAEP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Electronic Engineering of CAEP filed Critical Institute of Electronic Engineering of CAEP
Priority to CN201310025281.1A priority Critical patent/CN103073068B/zh
Publication of CN103073068A publication Critical patent/CN103073068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103073068B publication Critical patent/CN103073068B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法,该方法以氯化亚铁、硫化钠和单质硫为原料,调节反应液的pH值为5~12,在110~200℃下水热反应12~24小时,得到黄铁矿型二硫化铁;该方法通过调节反应的pH值控制产物的物相和形貌,得到粒径小、分散性好的黄铁矿型二硫化铁立方体颗粒,解决了水热法合成黄铁矿时产物中含有黄铁矿伴生相白铁矿的问题,且工艺简单,成本低,具有很大的应用价值。

Description

水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法
技术领域
本发明属于二硫化铁的制备技术领域,具体涉及一种采用水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法。
背景技术
二硫化铁通常是热电池的正极材料,其在太阳能电池、锂电池领域有很好的应用前景。二硫化铁的粒径和物相会影响材料的物理化学性质,合成粒径均一的微纳材料有助于研究粒径对材料性质的影响,发掘材料潜在的应用价值。二硫化铁具有黄铁矿和白铁矿两种变体,不同的物相其物理化学性质会有一些差别,立方晶系黄铁矿的导带为0.95ev,单斜晶系白铁矿的导带为0.3ev,二硫化铁中含有白铁矿材料会降低电池的放电电压。黄铁矿为二硫化铁的热力学稳定状态,在高温条件下,白铁矿会转化为黄铁矿。黄铁矿因其在锂电池和太阳能电池中的应用而得到了广泛的关注,相比于白铁矿,黄铁矿具有能隙宽、热稳定性好等特点。另外,黄铁矿有天然矿产,价格低廉,在锂电池和太阳能电池制备上有很大的成本优势。
水热法又称热液法,属于液相化学范畴,是在特制的密闭反应容器(高压釜)里,采用水作为反应介质,通过马弗炉、鼓风干燥箱等外部热源对反应釜加热,创造一个高温高压的反应环境,使通常难溶或不溶的物质溶解并且重结晶,在高温高压环境下制备材料。水热法具有产物结晶度高、分散性好、反应速度快等优点。X.F.Qian(Materials Science and Engineering B,1999,vol.64,PP.170-173)报告了一种溶剂热合成黄铁矿的方法,该法以甲苯为溶剂,将Na2S3和FeSO4在溶剂热170℃温度下处理24h合成单相黄铁矿。该方法以甲苯为溶剂,污染环境且生产成本高。R.Wu(Journal ofCrystal Growth,2004,v0l.266,pp.523-527)等人以Na2S2O3、FeSO4和S为原料,在200℃温度条件下水热处理24h合成二硫化铁,产物为白铁矿和黄铁矿的混合物。Gujie Qian(Geochimica et CosmochimicaActa,2010,vol.74,pp.5610-5630)等人以Fe3O4和CH3CSNH2为反应物,在125℃,pH=3.96条件下水热处理19小时合成单相黄铁矿,合成的黄铁矿在反应物Fe3O4颗粒表面生长,产物难以分离。目前水热法合成黄铁矿存在有机溶剂污染环境、产物中含有白铁矿和产物难与反应物分离等难点。
发明专利CN1843941A公开了一种锂-二硫化铁电池正极材料的制备方法,该方法以Na2S2O3和S为硫源,FeSO4为铁源,在200℃温度下反应48小时制备二硫化铁粉体,产物为白铁矿和黄铁矿的混合物。
发明专利CN1624196A采用电沉积及热硫化合法合成黄铁矿型二硫化铁,合成要经过电沉积和高温硫化两个过程,产物为依附在导电玻璃上的薄膜,难以得到粉体二硫化铁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法,该方法解决了水热法合成黄铁矿时产物中含有黄铁矿伴生相白铁矿的问题,制备出粒径小、分散性好的单相黄铁矿。
为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:提供一种水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法,其特征在于:将一定比例的氯化亚铁、硫化钠和单质硫与去离子水混合,加热至单质硫全部溶解,得到混合液;将该混合液置于水热釜中,填充度为80%,调节该溶液的pH值为5~12,在110~200℃下水热反应12~24小时,经洗涤后,制得黄铁矿型二硫化铁;
其中,所述氯化亚铁、硫化钠和单质硫的摩尔比为1∶2∶1。
在本发明的水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法中,所述水热反应产物依次用稀硫酸、沸腾硫化钠溶液和蒸馏水洗涤;所述采用沸腾硫化钠溶液洗涤的过程为:水热反应产物与Na2S溶液混合加热至沸腾,保持5-10分钟除掉产物中的单质硫,反应的化学方程式为Na2S+xS=Na2Sx+1
在本发明的水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法中,所述水热反应的温度为160℃,反应时间为24小时。
在本发明的水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法中,采用2.0mol/L NaOH溶液和1.4mol/L H2SO4溶液调节反应溶液的pH值。
本发明的反应机理为:
①氯化亚铁和硫化钠在水中混合,制备FeS前驱体
FeCl2+Na2S=FeS↓+2NaCl
②硫化钠和单质硫在水中混合,加热至沸腾,制备多硫根离子
Na2S+xS=Na2Sx+1
③FeS和多硫根离子在水热釜中反应制备黄铁矿型二硫化铁
Fe2++S2-+Sx+1 2-=FeS2+Sx 2-
综上所述:本发明提供的水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法与现有技术相比,具有以下有益效果:
1)本发明以氯化亚铁、硫化钠和单质硫为原料,通过调节反应的pH值控制产物的物相和形貌,得到粒径小、分散性好的黄铁矿型二硫化铁立方体颗粒,解决了水热法合成黄铁矿时产物中含有黄铁矿伴生相白铁矿的问题,且工艺简单,成本低,具有很大的应用价值。
2)本发明在对水热反应产物进行洗涤的过程中,采用沸腾硫化钠溶液进行洗涤,通过硫化钠在沸腾时与单质硫的化学反应除掉产物中残余的单质硫,替代了传统的剧毒CS2除硫工艺,除硫效果好,并且对人体没有毒害作用。
附图说明
图1为本发明-实施例制备的黄铁矿型二硫化铁的XRD图谱。
图2为本发明-实施例二制备的黄铁矿型二硫化铁的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的描述,但它们不是对本发明的进一步限制。
实施例1
按n(FeCl2)∶n(Na2S)∶n(S)=1∶2∶1的摩尔比与适量的去离子水混合,加热该混合物至单质硫全部溶解,得到混合液,再将该混合液转移至100ml水热釜中,以2.0mol/L NaOH溶液和1.4mol/LH2SO4溶液调节该混合液的pH值为5,添加去离子水至水热釜中,至反应液的终体积为80ml;再在160℃下恒温水热反应24小时;自然降至室温后,用稀硫酸、沸腾Na2S溶液、蒸馏水洗涤,得到黄铁矿型二硫化铁;图1中a为该实施例产物的XRD图谱。
实施例2
按n(FeCl2)∶n(Na2S)∶n(S)=1∶2∶1的摩尔比与适量的去离子水混合,加热该混合物至单质硫全部溶解,得到混合液,再将该混合液转移至100ml水热釜中,以2.0mol/L NaOH溶液和1.4mol/LH2SO4溶液调节该混合液的pH值为9,添加去离子水至水热釜中,至反应液的终体积为80ml;再在200℃下恒温水热反应12小时;自然降至室温后,用稀硫酸、沸腾Na2S溶液、蒸馏水洗涤,得到黄铁矿型二硫化铁;图1中b为该实施例产物的XRD图谱,图2为该实施例产物的扫描电镜图。
实施例3
按n(FeCl2)∶n(Na2S)∶n(S)=1∶2∶1的摩尔比与适量的去离子水混合,加热该混合物至单质硫全部溶解,得到混合液,再将该混合液转移至100ml水热釜中,以2.0mol/L NaOH溶液和1.4mol/LH2SO4溶液调节该混合液的pH值为12,添加去离子水至水热釜中,至反应液的终体积为80ml;再在140℃下恒温水热反应18小时;自然降至室温后,用稀硫酸、沸腾Na2S溶液、蒸馏水洗涤,得到黄铁矿型二硫化铁;图1中c为该实施例产物的XRD图谱。
实施例4
按n(FeCl2)∶n(Na2S)∶n(S)=1∶2∶1的摩尔比与适量的去离子水混合,加热该混合物至单质硫全部溶解,得到混合液,再将该混合液转移至100ml水热釜中,以2.0mol/L NaOH溶液和1.4mol/LH2SO4溶液调节该混合液的pH值为9,添加去离子水至水热釜中,至反应液的终体积为80ml;再在110℃下恒温水热反应24小时;自然降至室温后,用稀硫酸、沸腾Na2S溶液、蒸馏水洗涤,得到黄铁矿型二硫化铁;图1中d为该实施例产物的XRD图谱。
从图1中可以看出,采用本发明方法制备出的产物的XRD图谱与单相黄铁矿的XRD标准图谱完全一致,其中并没有白铁矿衍射峰的出现,证明了采用本发明方法制备出的产物为单相黄铁矿,即黄铁矿型二硫化铁。
从图2中可以看出,采用本发明实施例二所述的方法制备出的黄铁矿型二硫化铁分散性好,粒径小且均一。
虽然结合具体实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述,但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内,本领域的技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。

Claims (4)

1.水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法,其特征在于:将一定比例的氯化亚铁、硫化钠和单质硫与去离子水混合,加热至单质硫全部溶解,得到混合液;将该混合液置于水热釜中,填充度为80%,调节该溶液的pH值为5~12,在110~200℃下水热反应12~24小时,经洗涤后,制得黄铁矿型二硫化铁;
其中,所述氯化亚铁、硫化钠和单质硫的摩尔比为1∶2∶1。
2.根据权利要求1所述的水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法,其特征在于:所述水热反应产物依次用稀硫酸、沸腾硫化钠溶液和蒸馏水洗涤。
3.根据权利要求1所述的水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法,其特征在于:所述水热反应的温度为160℃,反应时间为24小时。
4.根据权利要求1所述的水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法,其特征在于:采用2.0mol/L NaOH溶液和1.4mol/L H2SO4溶液调节反应溶液的pH值。
CN201310025281.1A 2013-01-24 2013-01-24 水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法 Expired - Fee Related CN103073068B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310025281.1A CN103073068B (zh) 2013-01-24 2013-01-24 水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310025281.1A CN103073068B (zh) 2013-01-24 2013-01-24 水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103073068A true CN103073068A (zh) 2013-05-01
CN103073068B CN103073068B (zh) 2014-10-15

Family

ID=48149793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310025281.1A Expired - Fee Related CN103073068B (zh) 2013-01-24 2013-01-24 水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103073068B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103938265A (zh) * 2014-05-13 2014-07-23 东北大学 在水热条件下制备草莓状黄铁矿晶体的方法
CN103949659A (zh) * 2014-05-13 2014-07-30 东北大学 在水热条件下制备纳-微米黄铁矿晶体聚合空心球材料的方法
CN105314686A (zh) * 2015-09-25 2016-02-10 浙江大学宁波理工学院 一种FeS纳米片的制备方法
CN105529431A (zh) * 2016-01-05 2016-04-27 浙江瓦力新能源科技有限公司 化学沉积法制备碳复合二硫化铁材料的制备方法
CN106629864A (zh) * 2017-01-05 2017-05-10 电子科技大学 一种铁硫化合物热电材料的制备方法
CN107308956A (zh) * 2017-06-23 2017-11-03 哈尔滨工业大学 一种高效异相类芬顿催化剂多硫化铁的制备方法
CN108408788A (zh) * 2018-02-06 2018-08-17 中国科学院地球化学研究所 黄铁矿纳米片定向附着生长的类八面体聚形晶的制备方法
CN110980815A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 吉林大学 一种高温高压一步化学法制备黄铁矿型二硫化铁的方法
CN111068718A (zh) * 2020-01-08 2020-04-28 济南大学 一种纳米球状硫掺杂氧化铁的制备及电催化氮还原应用
CN114477305A (zh) * 2021-12-27 2022-05-13 上海交通大学 一种镁锂双离子电池二硫化亚铁正极材料制备方法及应用
CN116747838A (zh) * 2023-07-07 2023-09-15 济南大学 松树锯末生物炭负载黄铁矿复合材料的制备方法及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1843941A (zh) * 2006-05-12 2006-10-11 清华大学 一种锂-二硫化铁电池正极材料的制备方法
US20110240108A1 (en) * 2010-04-02 2011-10-06 Matt Law Method To Synthesize Colloidal Iron Pyrite (FeS2) Nanocrystals And Fabricate Iron Pyrite Thin Film Solar Cells
CN102642874A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 中南大学 一种二硫化亚铁半导体薄膜的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1843941A (zh) * 2006-05-12 2006-10-11 清华大学 一种锂-二硫化铁电池正极材料的制备方法
US20110240108A1 (en) * 2010-04-02 2011-10-06 Matt Law Method To Synthesize Colloidal Iron Pyrite (FeS2) Nanocrystals And Fabricate Iron Pyrite Thin Film Solar Cells
CN102642874A (zh) * 2012-04-27 2012-08-22 中南大学 一种二硫化亚铁半导体薄膜的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIAN ZOU等: "Preparation of Nanosize iron Pyrite FeS2 and its Properties", 《MATERIALS SCIENCE FORUM》, vol. 610613, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 459 - 462 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103949659A (zh) * 2014-05-13 2014-07-30 东北大学 在水热条件下制备纳-微米黄铁矿晶体聚合空心球材料的方法
CN103949659B (zh) * 2014-05-13 2016-05-11 东北大学 在水热条件下制备纳-微米黄铁矿晶体聚合空心球材料的方法
CN103938265A (zh) * 2014-05-13 2014-07-23 东北大学 在水热条件下制备草莓状黄铁矿晶体的方法
CN105314686A (zh) * 2015-09-25 2016-02-10 浙江大学宁波理工学院 一种FeS纳米片的制备方法
CN105529431A (zh) * 2016-01-05 2016-04-27 浙江瓦力新能源科技有限公司 化学沉积法制备碳复合二硫化铁材料的制备方法
CN105529431B (zh) * 2016-01-05 2018-03-16 浙江瓦力新能源科技有限公司 化学沉积法制备碳复合二硫化铁材料的制备方法
CN106629864B (zh) * 2017-01-05 2018-05-18 电子科技大学 一种铁硫化合物热电材料的制备方法
CN106629864A (zh) * 2017-01-05 2017-05-10 电子科技大学 一种铁硫化合物热电材料的制备方法
CN107308956A (zh) * 2017-06-23 2017-11-03 哈尔滨工业大学 一种高效异相类芬顿催化剂多硫化铁的制备方法
CN108408788A (zh) * 2018-02-06 2018-08-17 中国科学院地球化学研究所 黄铁矿纳米片定向附着生长的类八面体聚形晶的制备方法
CN110980815A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 吉林大学 一种高温高压一步化学法制备黄铁矿型二硫化铁的方法
CN111068718A (zh) * 2020-01-08 2020-04-28 济南大学 一种纳米球状硫掺杂氧化铁的制备及电催化氮还原应用
CN114477305A (zh) * 2021-12-27 2022-05-13 上海交通大学 一种镁锂双离子电池二硫化亚铁正极材料制备方法及应用
CN116747838A (zh) * 2023-07-07 2023-09-15 济南大学 松树锯末生物炭负载黄铁矿复合材料的制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103073068B (zh) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103073068B (zh) 水热法合成黄铁矿型二硫化铁的方法
CN106277064B (zh) 一种制备二硫化铼纳米片的方法
CN106732668A (zh) 一种花状二硫化钼/氧化铜复合纳米材料的水热制备方法
Ma et al. Microwave synthesis of cellulose/CuO nanocomposites in ionic liquid and its thermal transformation to CuO
CN107790160A (zh) 一种磷掺杂硫化锌镉固溶体催化剂、光催化体系及分解水制氢的方法
Karimi et al. A facile and green synthetic approach based on deep eutectic solvents toward synthesis of CZTS nanoparticles
CN102172777A (zh) 高振实密度球形银粉及其制备和应用
CN110228797A (zh) 一种低成本制备二维氮化钼或氮化钨纳米片的方法
CN108273518B (zh) 一种花状复合结构SnS2/Mn3O4的合成方法及所得产品
CN103318950B (zh) 一种铟锡氧化物纳米粉体的制备方法
CN101613882B (zh) 制备硫化铋纳米棒晶体材料的方法
CN107500342A (zh) 一种利用煤焦化脱硫废液制备硫化锌的方法
CN104625082A (zh) 一种纳米级镍粉的制备方法
Gao et al. Understanding the growth mechanism of wurtzite Cu2ZnSnS4 nanocrystals and the photodegradation properties
CN106395886A (zh) 一种纤锌矿Cu2ZnSnS4纳米晶的大规模制备方法
CN108033481B (zh) 定向多孔硫化铜纳米材料的制备方法
Zhang et al. Facile and controllable synthesis of NiS2 nanospheres in deep eutectic solvent
CN102897722B (zh) 一种α-In2Se3纳米花球溶剂热合成方法
CN101109100A (zh) 形貌可控的氧化铟纳米晶的制备方法
CN107032391A (zh) 一种二硫化锡纳米晶形貌和尺寸调控的方法
CN108408788B (zh) 黄铁矿纳米片定向附着生长的类八面体聚形晶的制备方法
CN107902660B (zh) 一种黄磷炉渣制备SiO2基ATO导电粉体材料的方法
CN103318941B (zh) 一种纳米片组装的多孔ZnO三维超结构合成方法
CN104986965A (zh) 一种蠕虫状纳米硫化银薄膜的制备方法
CN106058310B (zh) 一种气固法合成三硫化锡酸锂材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141015

Termination date: 20160124

EXPY Termination of patent right or utility model