CN103069322B - 光纤带的制造方法、执行该制造方法的光纤带的制造装置及由该制造方法制造的光纤带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种子单元彼此易于识别的多芯的光纤带的制造方法、执行该制造方法的光纤带的制造装置及由该制造方法制造的光纤带，其中，该光纤带是使多根光纤芯线并列并将相邻的光纤芯线彼此每隔规定间隔地连结而成的。使多根光纤芯线（2）隔开间隔地并列地送出，向多根光纤芯线（2）涂布未固化的树脂，针对每个任意的光纤芯线（2）通过不同或相同的周期及相位来移动多个阻挡部件，并通过这些阻挡部件使对未固化的树脂进行阻挡的位置连续地变化，在直至光纤芯线（2）彼此并列地集中且相互接触的部位为止之间使未固化的树脂固化，形成将光纤芯线彼此连结的连结部（4、5）。

Description

光纤带的制造方法、执行该制造方法的光纤带的制造装置及由该制造方法制造的光纤带

技术领域

本发明涉及使多根光纤芯线并列地连结的光纤带的制造方法、执行该制造方法的光纤带的制造装置及由该制造方法制造的光纤带。

背景技术

以往，作为光纤带，如图14所示，提出了集合多个子单元53而形成的光纤带，该子单元53由多根光纤芯线51和将这些光纤芯线51在长度方向的整个区域上覆盖的覆盖部52构成。多个子单元53在长度方向的整个区域上通过连结覆盖部54被一体地固定。如此构成的光纤带50通过使连结覆盖部54断裂能够分割成各子单元53。在该光纤带50中，连接每个子单元53的作业性良好。

但是，以近年的光纤线路网的扩大为背景，作为光纤线路网基础设施的管路等的有效利用、线路构筑物品自身的成本降低及敷设（施工）成本的降低等要求也在提高。

为了管路等的有效利用，需要实现光纤线路网的主要物品即光缆的细径化及高密度化。而且，为了线路构筑物品自身的成本降低，需要降低光缆的制造成本。而且，为了敷设（施工）成本的降低，需要实现光缆的细径化及高密度化，并且需要提高操作性。

为了光缆的细径化及高密度化，需要实现提高光缆内的光纤芯线的安装密度，及实现相同光纤芯线的根数而外径更细的光缆。在上述的光纤带50中，由于不易向宽度方向变形，在团卷、折叠的情况下产生失真的可能性大，因而不能说是适合于电缆化的结构。

作为适合于电缆化的光纤带，在专利文献1中记载了如下的光纤带60：如图15中的（a）、（b）所示，使多根光纤芯线61并列，并使相邻的光纤芯线61彼此通过连结部62在长度方向上每隔规定间隔地连结。

如此每隔规定间隔地将光纤芯线61间连接而得到的光纤带60即使在宽度方向上也容易变形，能够使团卷、折叠的情况下产生失真的可能性极小。因此，该光纤带60在作为光缆时，可实现细径化、高密度化及轻量化，是适合于光缆的光纤带。

为了实现光缆的制造成本的降低，以更多的光纤芯线构成一根光纤带是有效的。例如，为了构成200芯的光缆，以4芯的光纤芯线构成光纤带需要50枚，若使用以8芯的光纤芯线构成光纤带则需要25枚，若使用以20芯的光纤芯线构成的光纤带则10枚足够。即，安装于光纤带上的光纤芯线的芯数越多，越能够减小构成光缆所需的光纤带的枚数，越能够降低光缆的制造成本。

对于这些要求，上述那样的、将相邻的光纤芯线61彼此通过连接部62在长度方向上每隔规定间隔地连结而得到的光纤带60是有效的。但是，在这样的光纤带中，作为操作性的问题，各光纤芯线的识别性将成问题。

即，在光纤线路网的设施中，将多根光纤芯线彼此一并连接以提高施工效率的技术较为普遍。因此，使用能够将多根光纤芯线一并连接的熔接机或被称为ＭＴ连接器的多芯一并连接型的光连接器等。但是，连接芯数未必限于与安装于光缆的光纤带芯线的芯数相同，而且，将总芯数分割而得到的芯数单位的连接也是必须的。因此，关于这一点，上述那样的、通过多个子单元构成的光纤带是有效的。

而且，为了提高各子单元彼此的识别性，还对光纤芯线的覆盖层使用紫外线固化型树脂等实施着色，并通过颜色进行识别。但是，由于颜色的数量并不是无限的，为了以有限的颜色数量保证识别性，还通过构成子单元的光纤芯线的颜色的组合来对子单元彼此进行识别。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4143651号公报

发明内容

在上述那样的、将相邻的光纤芯线彼此通过连结部在长度方向上每隔规定间隔地连结而得到的光纤带中，未被固定的光纤芯线彼此未被一体化，而是处于光纤芯线单芯的状态。因此，在该光纤带中，通过光纤芯线的颜色组合来对子单元彼此进行识别是困难的。当子单元彼此的识别困难时，施工变得困难，进而导致施工成本的增加。

因此，在将相邻的光纤芯线彼此通过连结部在长度方向上每隔规定间隔地连结而得到的光纤带中，子单元彼此易于识别的多芯的光纤带及这样的光纤带的制造方法是令人渴望的。

因此，本发明为了解决上述的课题而提出，其目的在于，提供一种子单元彼此易于识别的多芯的光纤带的制造方法、执行该制造方法的光纤带的制造装置及由该制造方法制造的光纤带，其中，该光纤带是使多根光纤芯线并列并将相邻的光纤芯线彼此每隔规定间隔地连结而得到的光纤带。

〔结构1〕

一种光纤带的制造方法，使多根光纤芯线并列，并将相邻的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结而构成子单元，并且，将作为相邻的子单元的侧缘的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结，所述光纤带的制造方法的特征在于，具有：树脂涂布工序，将多根光纤芯线在隔开间隔地并列的状态下沿光纤芯线的长度方向送出，向多根光纤芯线涂布未固化的树脂，移动与各光纤芯线之间对应地配置的、对未固化的树脂进行阻挡的多个阻挡部件，使通过这些阻挡部件对未固化的树脂进行阻挡的位置及将未固化的树脂排出而不进行阻挡的位置连续地变化；以及树脂固化工序，在涂布有未固化的树脂的多根光纤芯线彼此并列地集中且相互接触的部位，照射使涂布于光纤芯线的未固化的树脂固化所需的树脂固化能量，形成将光纤芯线彼此连结的连结部，针对每根任意的光纤芯线改变阻挡部件的移动周期或相位。

〔结构2〕

在具有结构1的光纤带的制造方法中，其特征在于，在涂布使构成子单元的光纤芯线彼此连结的树脂时，将各阻挡部件的移动设为第一周期，并设为相互不同的相位；在涂布使子单元彼此连结的树脂时，将阻挡部件的移动设为比第一周期长的第二周期，并设为相互不同的相位。

〔结构3〕

在具有结构1的光纤带的制造方法中，其特征在于，在涂布使构成子单元的光纤芯线彼此连结的树脂时，将各阻挡部件的移动设为第一周期，对于在光纤带的宽度方向上相邻的连结设为相互不同的相位；在涂布使子单元彼此连结的树脂时，将阻挡部件的移动设为比第一周期长的第二周期。

〔结构4〕

本发明所涉及的光纤带，其特征在于，由具有结构1至结构3中的任一项的光纤带的制造方法制造而成。

〔结构5〕

一种光纤带的制造装置，使多根光纤芯线并列，并将相邻的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结而构成子单元，并且，将作为相邻的子单元的侧缘的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结，所述光纤带的制造装置的特征在于，将多根光纤芯线在隔开间隔地并列的状态下沿光纤芯线的长度方向送出，向多根光纤芯线涂布未固化的树脂，移动与各光纤芯线之间对应地配置的、对未固化的树脂进行阻挡的多个阻挡部件，使通过这些阻挡部件对未固化的树脂进行阻挡的位置及将未固化的树脂排出而不进行阻挡的位置连续地变化，在涂布有未固化的树脂的多根光纤芯线彼此并列地集中且相互接触的部位，照射使涂布于光纤芯线的未固化的树脂固化所需的树脂固化能量，形成将光纤芯线彼此连结的连结部。

〔结构6〕

在具有结构5的光纤带的制造装置中，其特征在于，在涂布使构成子单元的光纤芯线彼此连结的树脂时，将各阻挡部件的移动设为第一周期，并设为相互不同的相位；在涂布使子单元彼此连结的树脂时，将阻挡部件的移动设为比第一周期长的第二周期，并设为相互不同的相位。

〔结构7〕

在具有结构5的光纤带的制造装置中，其特征在于，在涂布使构成子单元的光纤芯线彼此连结的树脂时，将各阻挡部件的移动设为第一周期，对于在光纤带的宽度方向上相邻的连结设为相互不同的相位；在涂布使子单元彼此连结的树脂时，将阻挡部件的移动设为比第一周期长的第二周期。

〔结构8〕

本发明所涉及的光纤带，其特征在于，由具有结构5至结构7中的任一项的光纤带的制造装置制造而成。

在通过本发明制造的光纤带中，使多根光纤芯线具有间隔地并列而送出，并向多根光纤芯线涂布未固化的树脂，移动与各光纤芯线之间对应地配置而对未固化的树脂进行阻挡的多个阻挡部件，使通过这些阻挡部件对未固化的树脂进行阻挡的位置及将未固化的树脂排出而不进行阻挡的位置连续变化，在光纤芯线彼此并列地集中并相互接触的部位使未固化的树脂固化而形成使光纤芯线彼此连结的连结部，因而对于各条光纤芯线之间能够改变连结部之间的间隔及固定长度，从而子单元彼此易于识别。

即，本发明能够提供一种子单元彼此易于识别的多芯的光纤带的制造方法、执行该制造方法的光纤带的制造装置及由该制造方法制造的光纤带，其中，该光纤带是使多根光纤芯线并列并将相邻的光纤芯线彼此每隔规定间隔地连结而成的。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的光纤带的制造方法的制造过程的立体图。

图2是表示阻挡部件的移动模式的曲线图。

图3是表示阻挡部件的移动的不同模式的曲线图。

图4是表示第一实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

图5是表示第一实施方式中的光纤带的结构的其它示例的俯视图。

图6是表示第二实施方式中的阻挡部件的移动模式的曲线图。

图7是表示第二实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

图8是表示第三实施方式中的阻挡部件的移动模式的曲线图。

图9是表示第三实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

图10是表示第四实施方式中的阻挡部件的移动模式的曲线图。

图11是表示第四实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

图12是表示第五实施方式中的阻挡部件的移动模式的曲线图。

图13是表示第五实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

图14是以往的光纤带的剖视图。

图15是表示以往的其它光纤带，其中（a）为俯视图，（b）为（a）的F-F线剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

〔第一实施方式〕

在该光纤带的制造方法中，使多根光纤芯线并列，并将相邻的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结，从而构成子单元。而且，对于并列的多个子单元，通过将形成子单元的侧缘的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结，从而制造光纤带。

图1是表示本发明第一实施方式的光纤带的制造方法的制造过程的立体图。

即，从多个光纤芯线送出装置101送出多根光纤芯线2，将这些光纤芯线2送至间歇树脂涂布装置102。各光纤芯线2在位置P1处以多根隔开间隔地并列的状态被送至间歇树脂涂布装置102。

另外，光纤芯线2不仅可以是单一的光纤，也可以是多根光纤集束成一体，或是多根光纤结合成带状。

间歇树脂涂布装置102执行对送来的各光纤芯线2的规定部位以一定周期间歇性地涂布树脂材料的树脂涂布工序。在此涂布的树脂材料例如是紫外线固化型树脂等，以未固化的状态被涂布，之后使其固化，由此形成将光纤芯线2彼此连结的连结部。

在间歇树脂涂布装置102中，向多个光纤芯线涂布未固化的树脂，并移动在各光纤芯线之间对应地配置的、对未固化的树脂进行阻挡的多个阻挡部件，通过这些阻挡部件，使未固化的树脂的进行阻挡的位置及未阻挡而进行排出的位置连续变化。即，在阻挡部件存在时，未固化的树脂被阻挡，从而使光纤芯线2彼此分离。在阻挡部件不存在时，由于没有阻挡未固化的树脂，从而使未固化的树脂排出。

图2是表示阻挡部件的移动模式的曲线图。

如图2所示，通过阻挡部件的移动，形成光纤芯线2间的树脂涂布部即连结部4，以及未涂布树脂的部分即非连结部。

能够针对每根任意的光纤芯线2来改变阻挡部件的移动周期或相位。即，在光纤芯线2的长度方向上，能够针对每一根光纤芯线2来任意设定连结部4之间的间隔。

图3是表示阻挡部件的移动的不同模式的曲线图。

如图3所示，通过改变阻挡部件的移动模式，能够使光纤带内的形成光纤芯线2间的连结部4的位置、长度等在光纤带的宽度方向上不同。而且，改变模式是改变阻挡部件的移动周期、相位。就图2所示的模式A和图3所示的模式B而言，周期相同而相位改变，即同周期、不同相位。

而且，经过了间歇树脂涂布装置102的各光纤芯线2在图1所示的位置P2在各光纤芯线2之间间歇性地涂布有树脂的状态下而被送至树脂固化装置103。树脂固化装置103执行如下的连结部树脂固化工序：在涂布有未固化的树脂的多根光纤芯线2彼此并列地集中且相互接触的部位，照射使涂布于光纤芯线2的未固化的树脂固化所需的树脂固化能量，例如照射紫外线，或加热树脂材料，使树脂材料固化，形成将光纤芯线2彼此连结的连结部。在经过了树脂固化装置103的位置P3处，在各光纤芯线2之间间歇性地涂布有树脂的状态下使树脂固化，从而成为处于最终形状的状态的光纤带1。之后，光纤带1经由牵引机104及调节辊105由卷绕机106卷绕。

图4是表示第一实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

这样，如图4所示，使20根光纤芯线2并列，涂布树脂并使阻挡部件移动，从而制造出光纤带。在此使用的光纤芯线2例如第一颜色、白色、茶色、灰色四色的组合以重复的形式配置，使用青色、黄色、绿色、红色及紫色作为第一颜色，由此能够进行4芯的子单元彼此的识别。光纤芯线2间的连结部4全部通过上述的移动模式A被制成。

但是，光纤芯线2通常外径为约0.25mm，非常细，不易于识别颜色。特别是在照明不足的环境下，极难准确地判断20芯中任意的光纤芯线2或子单元。而且，由于光纤芯线2的颜色数量有限，在该实施方式的情况下，白色、茶色、灰色这三色重复地使用相同颜色。由于这些颜色在相同的光纤带内使用于多根光纤芯线2，因而识别性比仅用于一根光纤芯线的作为第一颜色的青色、黄色、绿色、红色及紫色低。

图5是表示第一实施方式中的光纤带的结构的其它示例的俯视图。

如图5所示，使用两种移动模式，使用与上述的光纤带相同的光纤芯线及配色制成光纤带。与图4所示的光纤带的不同的是，第4根及第5根光纤芯线2之间，第8根及第9根光纤芯线2之间，第12根及第13根光纤芯线2之间，第16根及第17根光纤芯线2之间的连结部5通过上述的移动模式B形成。

在该光纤带中，关于将构成一个子单元的光纤芯线2（4芯的光纤芯线）彼此连结的连结部4和将子单元彼此连结的连结部5，由于移动模式A及移动模式B各自不同，由此所形成的连结部4、5的位置不同，从而子单元彼此易于识别。

〔第二实施方式〕

在该实施方式中，通过使阻挡部件的移动模式的重复周期及相位不同，提高子单元彼此的识别性。

图6是表示第二实施方式中的阻挡部件的移动模式的曲线图。

在此，如图6所示，使用周期及相位处于一定关系的移动模式C～F来制成光纤带。使用周期相同而相位不同的移动模式C、D、E来形成子单元内的连结部4。使用周期不同于子单元内的连结部4的移动模式F来形成将子单元彼此连结的连结部5。

图7是表示第二实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

如图7所示，制成20芯的光纤带。在这样制成的光纤带中，由于子单元内的连结部4的周期和子单元彼此之间的连结部5的周期不同，因而子单元彼此易于识别。

而且，在光纤带的宽度方向，由于形成于相邻的芯线2之间的连结部4不存在，因而向光纤带宽度方向的变形（弯曲）容易进行。

〔第三实施方式〕

图8是表示第三实施方式中的阻挡部件的移动模式的曲线图。

在想要减少光纤带的宽度方向上存在于相同位置的连结部的情况下，用于形成子单元彼此的连结部的阻挡部件的移动模式如图8所示，也可以是不同的相位。在这种情况下，作为用于形成子单元彼此的连结部的移动模式，使用模式F及模式G这两种。

图9是表示第三实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

如图9所示，制成了使用模式F及模式G这两种模式作为用于形成子单元彼此的连结部5的移动模式而得到的光纤带。

而且，当将形成子单元内的连结部4的移动模式的周期设为形成子单元彼此的连结部5的移动模式的周期的整数倍时，子单元彼此的连结部5与相邻的子单元内的连结部4在光纤带的宽度方向上未重叠，因而向光纤带宽度方向的变形（弯曲）容易进行。

〔第四实施方式〕

图10是表示第四实施方式中的阻挡部件的移动模式的曲线图。

如图10所示，能够使用移动模式H及移动模式I制成子单元内的连结部4，能够使用移动模式J制成子单元彼此的连结部5。

图11是表示第四实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

如图11所示，在该光纤带中，构成子单元的4根光纤芯线2中的两端的2根光纤芯线通过移动模式H以同周期及同相位的连结部4连结，并且，它们由与移动模式H同周期而不同相位的移动模式I所形成的连结部5连结。在该光纤带中，子单元内的连结部4和子单元彼此的连结部5的差别明显，因而能够容易地对子单元彼此进行识别。

〔第五实施方式〕

图12是表示第五实施方式中的阻挡部件的移动模式的曲线图。

该实施方式与上述的第三实施方式相同，使用多个模式作为用于成型子单元内的连结部4的移动模式。即，如图12所示，在第三实施方式中的移动模式中增加了移动模式K。

图13是表示第五实施方式中的光纤带的结构的俯视图。

如图13所示，使用增加了移动模式K的移动模式，制成光纤带。在该光纤带中，子单元内的连结部4和子单元彼此的连结部5的差别也很明确，因而能够容易地对子单元彼此进行识别。

〔第六实施方式〕

在此，对于子单元内的连结部4的周期和子单元彼此的连结部5的周期的比率进行讨论。即，使连结部4、5的周期的组合在子单元内及子单元彼此之间产生各种变化，制成光纤带。

光纤带的结构与上述的第三及第五实施方式所示的相同。对此，评价子单元彼此的识别性，并且评价子单元单位的分割性。而且，相应地，进行用手使光纤带齐整、排列的作业。制作内容和评价结果示于下述的〔表1〕。

表1

*相对于子单元内周期的比率

符号的意思×：不容易

○：可能但不容易

（就子单元内周期为10mm的而言，子单元间窄至5mm，因而困难）

●：容易

×（2）：难于排列光纤带内的光纤芯线

◎：既易于选出并分割光纤单芯、也易于排列光纤带内的光纤芯线

在任一光纤带中，就子单元彼此的识别性而言，如果子单元彼此的连结部5的周期超过子单元内的连结部4的周期的1.5倍的话，光纤带的各光纤芯线2向宽度方向扩大时产生的子单元之间的间隙比子单元内的光纤芯线2之间的间隔大，因而子单元彼此的识别（子单元之间的间隙的识别）较为容易。而且，由于以子单元为单位进行分割，因而用手把持光纤带或插入夹具等较为容易。

另一方面，增长子单元内的连结部4的周期，光纤芯线2间未被连结的部分的长度将变长。此时，若将子单元彼此的连结部5的周期设定得比子单元内的连结部4的周期更长，则子单元彼此未被连结的部分的长度比子单元内光纤芯线2间未被连结的部分的长度更长，因而排列全部的子单元变得困难。

从该结果可知，在将子单元彼此的连结部5的周期设为长于子单元内的连结部4的周期，而且，将子单元内的连结部4的周期设为250mm以下、将子单元彼此的连结部5的周期设为500mm以下的情况下，作为光纤带的操作性优异，并且构成光纤带的子单元彼此的识别良好。

Claims (8)

1.一种光纤带的制造方法，使多根光纤芯线并列，并将相邻的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结而构成子单元，并且，将构成相邻子单元的侧缘的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结，

所述光纤带的制造方法的特征在于，具有：

树脂涂布工序，将多根所述光纤芯线在隔开间隔地并列的状态下沿光纤芯线的长度方向送出，向多根光纤芯线涂布未固化的树脂，移动与各光纤芯线之间对应地配置的、对未固化的树脂进行阻挡的多个阻挡部件，使通过这些阻挡部件对未固化的树脂进行阻挡的位置及将未固化的树脂排出而不进行阻挡的位置连续地变化；以及

树脂固化工序，在涂布有所述未固化的树脂的多根光纤芯线彼此并列地集中且相互接触的部位，照射使涂布于光纤芯线的未固化的树脂固化所需的树脂固化能量，以将所述子单元内的光纤芯线彼此连结的连结部与将所述子单元彼此连结的连结部在光纤带的宽度方向上未重叠的方式形成将光纤芯线彼此连结的连结部，

针对每根任意的光纤芯线改变阻挡部件的移动周期或相位。

2.根据权利要求1所述的光纤带的制造方法，其特征在于，

在涂布使构成所述子单元的光纤芯线彼此连结的树脂时，将所述各阻挡部件的移动设为第一周期，并设为相互不同的相位，

在涂布使所述子单元彼此连结的树脂时，将所述阻挡部件的移动设为比所述第一周期长的第二周期，并设为相互不同的相位。

3.根据权利要求1所述的光纤带的制造方法，其特征在于，

在涂布使构成所述子单元的光纤芯线彼此连结的树脂时，将所述各阻挡部件的移动设为第一周期，对于在光纤带的宽度方向上相邻的连结设为相互不同的相位，

在涂布使所述子单元彼此连结的树脂时，将所述阻挡部件的移动设为比所述第一周期长的第二周期。

4.一种光纤带，其特征在于，由权利要求1至权利要求3中的任一项所述的光纤带的制造方法制造而成。

5.一种光纤带的制造装置，使多根光纤芯线并列，并将相邻的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结而构成子单元，并且，将构成相邻子单元的侧缘的光纤芯线彼此在长度方向上每隔规定间隔地局部连结，

所述光纤带的制造装置的特征在于，

将多根所述光纤芯线在隔开间隔地并列的状态下沿光纤芯线的长度方向送出，向所述多根光纤芯线涂布未固化的树脂，移动与各光纤芯线之间对应地配置的、对未固化的树脂进行阻挡的多个阻挡部件，使通过这些阻挡部件对未固化的树脂进行阻挡的位置及将未固化的树脂排出而不进行阻挡的位置连续地变化，

在涂布有所述未固化的树脂的多根光纤芯线彼此并列地集中且相互接触的部位，照射使涂布于所述光纤芯线的未固化的树脂固化所需的树脂固化能量，以将所述子单元内的光纤芯线彼此连结的连结部与将所述子单元彼此连结的连结部在光纤带的宽度方向上未重叠的方式形成将光纤芯线彼此连结的连结部。

6.根据权利要求5所述的光纤带的制造装置，其特征在于，

在涂布使构成所述子单元的光纤芯线彼此连结的树脂时，将所述各阻挡部件的移动设为第一周期，并设为相互不同的相位，

在涂布使所述子单元彼此连结的树脂时，将所述阻挡部件的移动设为比所述第一周期长的第二周期，并设为相互不同的相位。

7.根据权利要求5所述的光纤带的制造装置，其特征在于，

在涂布使构成所述子单元的光纤芯线彼此连结的树脂时，将所述各阻挡部件的移动设为第一周期，对于在光纤带的宽度方向上相邻的连结设为相互不同的相位，

在涂布使所述子单元彼此连结的树脂时，将所述阻挡部件的移动设为比所述第一周期长的第二周期。

8.一种光纤带，其特征在于，由权利要求5至权利要求7中的任一项所述的光纤带的制造装置制造而成。