CN203787114U - 光电复合缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通信技术领域，所公开的光电复合缆，包括火线线缆、地线线缆、光缆和内嵌模块，所述光缆包括单芯紧套光纤，所述单芯紧套光纤至少有一根为用于外接的外接光纤，所述外接光纤在所述光电复合缆的任意位置被截断后形成前端尾纤和后端尾纤，所述前端尾纤用于形成与所述内嵌模块连接的光纤接头；以及包覆于所述火线线缆、地线线缆和光缆形成的线缆束和内嵌模块上的至少两层封塑护套，所述内嵌模块与所述火线线缆和地线线缆电连接。本实用新型提供的光电复合缆解决了背景技术中网络布线系统对施工现场适应性较差的问题，而且能够缩短整个网络布线系统的现场安装调试时间。

Description

光电复合缆

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，更为具体地说，涉及一种光电复合缆。

背景技术

随着数据通信技术和信息技术的高速发展，网络对综合布线系统性能的要求越来越高。光电复合缆是一种在光缆中增加绝缘导体以集光纤和输电线于一体的线缆。光电复合缆能够同时解决设备用电和设备信号传输问题，即保留光缆特性的同时还能够满足电缆的相关要求。因此，光电复合缆越来越多地应用于网络布线系统中。

目前，光电复合缆只是作为一种单一的传输连接器件使用，即用于传输光信号和电。上述光电复合缆的线缆终端需要增加发射设备、接收设备等外接设备以实现光信号或电的传输、交互等功能。

通常，与光电复合缆连接的外接设备（例如发射设备、接收设备等）需要一定的布放空间。由于外接设备与光电复合缆的线缆终端连接，所以外接设备的布置位置会受线缆终端位置的限制。一旦外接设备布置好之后，对外接设备位置的调整就会不容易。特别是在室内空间局促的环境，对外接设备位置的调整更是不易。很显然，上述形式的网络布线系统缺乏足够的柔性（即对施工现场的适应性较差），无法应对预先设计的布线方案与施工现场有出入的情况。而且，光电复合缆与外接设备现场连接时需要调试，这导致网络布线系统的调试时间增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光电复合缆，以解决背景技术中网络布线系统对施工现场适应性较差的问题，而且还解决网络布线系统现场调试时间较长的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

光电复合缆，包括：

火线线缆、地线线缆、光缆和内嵌模块，所述光缆包括单芯紧套光纤，所述单芯紧套光纤至少有一根为用于外接的外接光纤，所述外接光纤在所述光电复合缆的任意位置被截断后形成前端尾纤和后端尾纤，所述前端尾纤用于形成与所述内嵌模块连接的光纤接头；以及

包覆于所述火线线缆、地线线缆和光缆形成的线缆束和内嵌模块上的封塑护套，所述内嵌模块与所述火线线缆和地线线缆电连接。

优选的，上述光电复合缆中，所述前端尾纤作为所述光纤接头与所述内嵌模块相连，形成光通路。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括与所述前端尾纤相连，且将所述前端尾纤分为主路光纤和支路光纤的光分路器，所述支路光纤作为所述光纤接头与所述内嵌模块相连，所述主路光纤与所述后端尾纤相连，形成光通路。

优选的，上述光电复合缆中，所述内嵌模块内具有光分路器，所述后端尾纤与所述内嵌模块的输出端相连，所述前端尾纤通过所述光分路器分成与所述内嵌模块内除所述光分路器之外其它模块相连的光纤接头。

优选的，上述光电复合缆中，所述内嵌模块具有与所述火线线缆对接的火线对接电线和与所述地线线缆对接的地线对接电线，所述火线线缆与所述火线对接电线，和，所述地线线缆与所述地线对接电线均通过对接装置相连。

优选的，上述光电复合缆中，所述封塑护套至少为两层，自外向内的方向上，位于第二层的所述封塑护套的外表面设置有用于增大接续封塑结合力的纹理。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括设置在最内层封塑护套中心的加强筋，所述火线线缆、地线线缆和光缆层绞或均匀分布于所述加强筋的周边，所述加强筋包括加强内芯和包覆于所述加强内芯外的绝缘护套。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括多条加强绳，多条所述加强绳离散分布于所述线缆束的空隙处。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆的剥离端面为阶梯面。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括缠绕在所述线缆束上的绕包带及填充在所述绕包带与所述线缆束之间的缆膏填充物；

或者所述光电复合缆还包括缠绕在所述线缆束上的阻水带。

本实用新型提供的光电复合缆具有内嵌模块，内嵌模块分别与火线线缆和地线线缆连接形成电通路，同时内嵌模块与外接光纤相连形成光通路以实现内嵌模块的正常工作。这种外接设备内嵌的方式无需考虑外接设备的布置位置和空间，如需调整，可以直接通过调整光电复合缆的走向、长度、布局等方式实现，调整灵活，而且调整较容易。因此，本实用新型提供的光电复合缆能够使得网络布线系统对施工现场具有更强的适应性。而且，内嵌模块在嵌入光电复合缆之前已经做好调试，因此，本实用新型提供的光电复合缆还能够缩短网络布线系统现场安装调试的时间。

同时，本实用新型提供的光电复合缆采用采用单芯紧套光纤，操作人员较容易对此种类型的光纤进行截断、对接、分路等操作，而且操作时不受其它临近光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，进而能够方便对单根光纤进行处理。而且，本实用新型中的光电复合缆采用至少两层封塑护套对线缆束和内嵌模块进行防护，首先多层封塑护套的防护性能更好；其次多层封塑护套使得在光电复合缆的生产或两段光电复合缆连接时能够剥离成阶梯面，然后再进行封塑处理，阶梯面能够提高接续封塑的结合面积，进而提高结合的稳定性，最终避免目前通常使用跳线盒连接线缆带来的体积较大问题，能进一步方便布线。而且多层封塑护套能够使得光电复合缆较好地保持线缆形态。

本实用新型提供的光电复合缆中由于预先将内嵌模块设置在光电复合缆内部，采用这种线缆可以简化现场工作，使得现场的施工简单。内嵌模块为功能模块，可以根据现场所需提前预设或选择，例如可以为集传输、广播、感应、采集、处理等性能于一体的功能模块。这可以使得本实用新型提供的光电复合缆成为一种集多功能于一体的一体化智能线缆，解决了目前的光电复合缆仅作为一种单一传输连接器件造成的功能性不足问题。

本实用新型提供的光电复合缆使得线缆与内嵌模块集成为一体式结构，一体式结构方便设备管理，同时降低外接存在的损坏风险，能够提高网络布线系统的可靠性和可操作性。而且该种集成结构使得线缆与设备模块的连接更加紧凑，能够减少连接用线和现场连接操作，进而降低目前外接方式存在的材料成本较高和施工成本较高的问题。

进一步地，本实用新型提供的光电复合缆的第二层封塑护套的外表面上具有特定的纹理结构，能够实现可靠接续。

进一步地，本实用新型提供的光电复合缆增加了阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。

进一步地，本实用新型提供的光电复合缆增加了加强筋或加强绳，能够提高整个光电复合缆的抗拉性能，并且加强绳也能够填充由于光缆数量较少而形成于光电复合缆内部的空隙，最终提高光电复合缆的力学性能，避免应力集中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的光电复合缆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的光电复合缆采用集束直通应用模式的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的光电复合缆采用分布分路应用模式的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的光电复合缆采用分路模块级联应用模式的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的光电复合缆电通路接续的部分内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的光电复合缆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的光电复合缆采用集束直通应用模式的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的光电复合缆采用分布分路应用模式的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的光电复合缆采用分路模块级联应用模式的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的光电复合缆电通路接续的结构示意图；

图11是本实用新型实施例三提供的光电复合缆的结构示意图；

图12是本实用新型实施例三提供的光电复合缆采用集束直通应用模式的结构示意图；

图13是本实用新型实施例三提供的光电复合缆采用分布分路应用模式的结构示意图；

图14是本实用新型实施例三提供的光电复合缆采用分路模块级联应用模式的结构示意图；

图15是本实用新型实施例三提供的光电复合缆电通路接续的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种光电复合缆，解决了背景技术中网络布线系统对施工现场适应性较差的问题，而且能够缩短整个网络布线系统的现场安装调试时间。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

请参考附图1，图1示出了本实用新型实施例一提供的光电复合缆的结构。

本实用新型实施例一提供的光电复合缆包括火线线缆13、地线线缆11、光缆12、内嵌模块（图中未示出）和至少两层封塑护套。优选的，封塑护套为两层，分别为内层封塑护套15和外层封塑护套14（如图1所示）。内层封塑护套15包覆于火线线缆13、地线线缆11和光缆12形成的线缆束和内嵌模块上，外层封塑护套14包覆于内层封塑护套15上。外层封塑护套14和内层封塑护套15可拆卸相连，即两者可以剥离。

为了提高防护性能，本实施例一提供的光电复合缆可以设置更多层的封塑护套，并不限于图1所示的两层。当封塑护套的数量多于两层时，相邻的两层封塑护套中，距光电复合缆的中心较远的一层封塑护套包覆在距光电复合缆的中心较近的一层封塑护套上，且两者可拆卸相连，以实现光电复合缆接续封塑时对封塑护套的剥离。通常情况下，封塑护套可以采用PVC（Polyvinyl chloride，聚氯乙烯）材料、LSZH（Low Smoke ZeroHalogen，低烟无卤）材料或PE（polyethylene，聚乙烯）材料制成。

在制作本实施例一提供的光电复合缆的过程中可以剥离光电复合缆的封塑护套，然后将内嵌模块内接于光电复合缆中。为了提高接续封塑的可靠性，在剥离时，相邻的两层封塑护套中，距光电复合缆中心较远的一层可以比距光电复合缆中心较近的一层多剥离一段。该种剥离方式能够使得光电复合缆的剥离端面为阶梯面，进而增大接续封塑的结合面积，最终提高接续封塑的可靠性。同样道理，两段光电复合缆连接的过程同样可以采用上述剥离方式以提高两段光电复合缆接续封塑的可靠性。当然，上述只是更为优选的方式，在接续封塑的过程中，也可以将光电复合缆剥离成平面状剥离端面。

为了进一步提高光电复合缆接续封塑的可靠性，本实施例一提供的光电复合缆中，在自外向内的方向上，位于第二层的封塑护套的外表面设置有用于增大接续封塑结合力的纹理，例如螺纹纹理、网格纹理等。当然，上述位于第二层的封塑护套还可以设置其它形状的纹理以增大接续封塑的结合力，本实施例一不对纹理的形状作限制。更为优选的，本实施例一提供的光电复合缆中，在自外向内的方向上，在位于第二层的封塑护套的外表面设置纹理的前提下，除最外层的封塑护套之外的其它封塑护套的外表面也可以设置纹理，以进一步增大光电复合缆接续封塑的结合力。

本实施例一提供的光电复合缆中，内嵌模块与火线线缆13和地线线缆11电连接，进而实现电缆与内嵌模块对接形成电通路。火线线缆13和地线线缆11的结构可以相同，均可以包括铜芯电线131和绝缘护套132，绝缘护套132的材料可以为PVC材料、LSZH材料或PE材料。本实施例一中的火线线缆13和地线线缆11上均可以设置电缆识别标识，以避免错接。例如火线线缆13和地线线缆11可以用不同的颜色区分，火线线缆13具有红色外皮，地线线缆11具有黑色外皮。上述火线线缆13和地线线缆11还可以采用文字符号等其它标识以示区分。当光缆12为多根时，每根光缆12上均可以设置防止错接的光缆识别标识，例如颜色标识、文字标识（例如编号）等。

本实施例一中，光缆12包括单芯紧套光纤121和包覆于单芯紧套光纤121上的单芯紧套光纤外皮123，还可以包括填充于单芯紧套光纤121和单芯紧套光纤外皮123之间的抗拉增强层122。根据行业内部标准，通常情况单芯紧套光纤外皮123的厚度为2mm。紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类。本实施例一中的紧套光纤为单芯紧套光纤121。上述抗拉增强层122用于增强光电复合缆的抗拉性能，抗拉增强层122可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃纱层。当然，抗拉增强层122还可以由其它种类的材料制成，本实施例一不对抗拉增强层122的材质作限制。

本实施例一中，单芯紧套光纤121中至少有一根作为用于外接的外接光纤。在制作本实施例一提供的光电复合缆时，外接光纤在任意位置被截断后形成前端尾纤和后端尾纤。其中，前端尾纤是与光信号源连接的一段光纤。后端尾纤是用于将光信号传出的一段光纤。本实施例一中，前端尾纤用于形成与内嵌模块连接的光纤接头。具体的，前端尾纤形成光纤接头的方式有多种，下面结合图2-5所示的几种形成方式进行示例性地说明。

请参考附图2，图2示出了本实用新型实施例一提供的光电复合缆采用集束直通应用模式的结构。所述集束直通应用模式通常较适用于单芯紧套光纤121数量较多的光电复合缆，该种模式就是一根外接光纤110截断后形成前端尾纤和后端尾纤，其中，前端尾纤作为光纤接头与内嵌模块19对接，后端尾纤不作处理。通常，前端尾纤可以利用相应的工具热熔或冷接操作连接光纤连接法兰18后通过光纤连接法兰18与内嵌模块19对接，或者前端尾纤直接与内嵌模块19预留的光纤尾纤进行热熔或冷接操作实现连接。前端尾纤与内嵌模块19连接形成光信号通路。此种模式也可以在光电复合缆的其它位置对不同的单芯紧套光纤121分别进行同样的操作。

请参考附图3，图3示出了本实用新型实施例一提供的光电复合缆采用分布分路应用模式的结构。所谓的分布分路应用模式通常较适用于单芯紧套光纤121数量较少的光电复合缆（如单芯紧套光纤121为一根时，这种情况下最好采用分路分布应用模式）。该种模式中的外接光纤111被截断后形成前端尾纤和后端尾纤。其中前端尾纤是与光信号源连接的一段光纤，后端尾纤是用于将光信号传出的一段光纤。

分布分路应用模式下，本实施例一提供的光电复合缆还可以包括与前端尾纤相连，且将前端尾纤分为主路光纤1122和支路光纤1121的光分路器112，支路光纤1121作为光纤接头与内嵌模块19相连形成光信号通路，主路光纤1122与后端尾纤相连保证光通路继续向后传输。支路光纤1121与内嵌模块19可以通过热熔或冷接操作连接光纤连接法兰后相连，支路光纤1121也可以预留光纤尾纤，然后通过预留的光纤尾纤与内嵌模块19预留的光纤尾纤进行热熔或冷接操作实现连接。此种模式下，也可以在光电复合缆的其它位置再次对同一根外接光纤111进行同样的操作。此种情况下，外接光纤111可外接内嵌模块19的次数与内嵌模块19的光模块接收灵敏度和对接损耗相关。

请参考附图4，图4示出了本实用新型实施例一提供的光电复合缆采用分路模块级联应用模式的结构。采用分路模块级联应用模式时，本实施例一提供的光电复合缆的内嵌模块19内具有光分路器（图中未示出）。优选的，光分路器为PLC光分路器。外接光纤113被截断后形成前端尾纤和后端尾纤，其中，前端尾纤是与光信号源连接的一段光纤，后端尾纤是用于将光信号传出的一段光纤。分路模块级联应用模式下，后端尾纤与内嵌模块19的输出端相连，前端尾纤通过内嵌模块内的光分路器分成与内嵌模块19内除光分路器之外其它模块相连的光纤接头。后端尾纤与内嵌模块19的输出端相连以使得光信号传向下一级。

其中，前端尾纤可以通过热熔或冷接操作连接光纤连接法兰18，然后通过光纤连接法兰18与内嵌模块19的输入端相连，或者前端尾纤预留光纤尾纤，前端尾纤通过光纤尾纤与内嵌模块19预留的光纤尾纤进行热熔或冷操作实现连接。同样，后端尾纤可以通过热熔或冷接操作连接光纤连接法兰114，然后通过光纤连接法兰114与内嵌模块19的输出端相连，或者后端尾纤预留光纤尾纤，前端尾纤通过光纤尾纤与内嵌模块19预留的光纤尾纤进行热熔或冷操作实现连接。

请参考附图5，图5示出了本实用新型实施例一提供的光电复合缆电通路接续的结构。图5所示的光电复合缆中，内嵌模块19具有与火线线缆13对接的火线对接电线117和与地线线缆11对接的地线对接电线118，火线线缆13与火线对接电线117通过对接装置115（例如快速电插头）相连，地线对接电线118与地线线缆11也可以通过对接装置116相连。当然，本实施例一提供的光电复合缆中，电缆还可以直接与内嵌模块19的接线端相连以形成电源通路。

在生产本实施例一公开的光电复合缆的过程中，通常采用对封塑外护套剥离再嵌入的方式将内嵌模块19嵌入到光电复合缆的内部，未用于外接光纤的单芯紧套光纤121可以从内嵌模块19的周边穿过。优选的，光电复合缆嵌入内嵌模块19部位的外部尺寸不超过其它未嵌入内嵌模块19部位的外部尺寸（即外部轮廓的最大尺寸）。在多层封塑护套的基础之上，将剥离成的阶梯状端面利用注塑、灌封、粘接套管或加装防护外壳等工艺进行修复与保护，重新形成统一外径的光电复合缆。为了保证线缆的整体外观以及各个部分结合的稳定性，在形成统一外径线缆后再把光电复合缆整体进行封塑形成新的最外层封塑护套。在单芯紧套光纤121数量较多的情况下，还可以将其它的单芯紧套光纤121作为外接光纤，可以分别在光电复合缆的不同部位嵌入内嵌模块19。

本实施例一提供的光电复合缆的另一种具体实施方式中，光电复合缆还可以包括阻水部。请再次参考附图1，阻水部可以包括缠绕在线缆束上的绕包带16和填充于绕包带16和线缆束之间的缆膏填充物17，绕包带16起到固定火线线缆13、地线线缆11和光缆12的作用。绕包带16可以采用无纺布、玻璃纤维布等强度较高的缠料制作。绕包带16缠绕完成之前在绕包带16和线缆束之间填充缆膏填充物17，能够起到较好的防水作用。阻水部还可以采用既具有包覆固定线缆束功能，又可以提供防水功能的阻水带代替绕包带16和缆膏填充物17，上述阻水带的材料可以为含有自膨胀吸水树脂的有机纤维。本具体实施方式提供的光电复合缆在嵌入内嵌模块19的过程中，可去除嵌入位置的阻水带或者去除嵌入位置的绕包带16及存在的缆膏填充物17。

本实用新型实施例一提供的光电复合缆具有内嵌模块19，内嵌模块19分别与火线线缆13和地线线缆11连接形成电通路，同时内嵌模块19与外接光纤相连形成光通路实现内嵌模块19的正常工作。这种外接设备内嵌的方式无需考虑外接设备的布置位置和空间，如需调整，可以直接通过调整光电复合缆的走向、长度、布局等方式实现，调整灵活，而且调整较容易。因此，本实施例一提供的光电复合缆能够使得网络布线系统对施工现场具有更强的适应性。而且，内嵌模块19在嵌入光电复合缆之前已经做好调试，因此，本实施例一提供的光电复合缆还能够缩短网络布线系统现场安装调试的时间。

同时，本实施例一提供的光电复合缆采用单芯紧套光纤121，操作人员较容易对此种类型的光纤进行截断、对接、分路等操作，而且操作时不受其它临近光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，进而能够方便对单根光纤进行处理。而且，本实施例一中的光电复合缆采用至少两层封塑护套对线缆束和内嵌模块19进行防护，首先多层封塑护套的防护性能更好；其次多层封塑护套使得在光电复合缆的生产或两段光电复合缆连接时能够剥离成阶梯面，然后进行封塑处理，阶梯面能够提高接续封塑的结合面积，进而提高结合的稳定性，最终避免目前通常使用跳线盒连接线缆带来的体积较大的问题，能进一步方便布线。而且多层封塑护套能够使得光电复合缆较好地保持线缆形态。

本实施例一提供的光电复合缆中由于预先将内嵌模块19设置在光电复合缆内部，采用这种线缆可以简化现场工作，使得现场的施工简单。内嵌模块19为功能模块，可以根据现场所需提前预设或选择，例如可以为集传输、广播、感应、采集、处理等功能于一体的功能模块。这可以使得本实施例一提供的光电复合缆成为一种集多功能于一体的一体化智能线缆，解决了目前的光电复合缆仅作为一种单一传输连接器件存在的功能性不足问题。

本实施例一提供的光电复合缆使得线缆与内嵌模块集成为一体式结构，一体式结构方便设备管理，同时降低外接存在的损坏风险，能够提高网络布线系统的可靠性和可操作性。而且该种集成结构使得线缆与设备模块的连接更加紧凑，能够减少连接用线和现场连接操作，进而降低目前外接方式存在的材料成本较高和施工成本较高的问题。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆的第二层封塑护套的外表面上具有特定的纹理结构，能够进一步提高线缆接续的可靠性。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆增加了阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。

实施例二

通常，在现场的布线过程中，操作人员在移动光电复合缆时会对其施加较大的拉拽力，而拉拽力会通过封塑护套施加于内部的线缆上，这无疑会增大光电复合缆内部线缆的受力，进而损坏线缆。为了解决此问题，请参考附图6，图6示出了本实用新型实施例二提供的光电复合缆的结构。

本实用新型实施例二提供的光电复合缆包括火线线缆23、地线线缆28、光缆22、内嵌模块（图中未示出）、加强筋21和至少两层封塑护套。优选的，封塑护套为两层，分别为内层封塑护套25和外层封塑护套24（如图6所示）。内层封塑护套25包覆于火线线缆23、地线线缆28和光缆22形成的线缆束和内嵌模块上，外层封塑护套24包覆于内层封塑护套25上，且两者可拆卸相连，即外层封塑护套24和内层封塑护套25可以相互剥离。

为了提高防护性能，本实施例二提供的光电复合缆可以设置更多层的封塑护套，并不限于图6所示的两层。当封塑护套的数量多于两层时，相邻的两层封塑护套中，距光电复合缆的中心较远的一层封塑护套包覆在距光电复合缆的中心较近的一层封塑护套上，且两者可拆卸相连，以实现光电复合缆接续封塑时对封塑护套的剥离。通常情况下，封塑护套可以采用PVC材料、LSZH材料或PE材料制成。

在制作本实施例二提供的光电复合缆的过程中可以剥离光电复合缆的封塑护套，然后将内嵌模块内接于光电复合缆中。为了提高接续封塑的可靠性，在剥离时，相邻的两层封塑护套中，距光电复合缆中心较远的一层可以比距光电复合缆中心较近的一层多剥离一段。该种剥离方式能够使得光电复合缆的剥离端面为阶梯面，进而增大接续封塑的结合面积，最终提高接续封塑的可靠性。同样道理，两段光电复合缆连接的过程同样可以采用上述剥离方式以提高两段光电复合缆接续封塑的可靠性。当然，上述只是更为优选的方式，在接续封塑的过程中，也可以将光电复合缆剥离成平面状剥离端面。

为了进一步提高光电复合缆接续封塑的可靠性，本实施例二提供的光电复合缆中，在自外向内的方向上，位于第二层的封塑护套的外表面设置有用于增大接续封塑结合力的纹理，例如螺纹纹理、网格纹理等。纹理能够进一步提高光电复合缆剥离部分接续封塑的可靠性。当然，上述纹理的设置同样有利于两段对接的光电复合缆的接续封塑。当然，上述第二层的封塑护套还可以设置其它形状的纹理以增大接续封塑时的结合力，本实施例不对纹理的形状作限制。更为优选的方案中，本实施例提供的光电复合缆中，在自外向内的方向上，在位于第二层的封塑护套的外表面设置纹理的前提下，除最外层的封塑护套之外的其它封塑护套也可以设置纹理，以进一步增大光电复合缆接续封塑的结合力。

本实施例二提供的光电复合缆中，内嵌模块与火线线缆23和地线线缆28电连接，进而实现电缆与内嵌模块对接形成电源通路。火线线缆23和地线线缆28的结构可以相同，均可以包括铜芯电线231和绝缘护套232，绝缘护套232的材料可以为PVC材料、LSZH材料或PE材料。本实施例二中的火线线缆23和地线线缆28均可以设置有电缆识别标识，以避免错接。例如火线线缆23和地线线缆28可以用不同的颜色区分，火线线缆23具有红色外皮，地线线缆28具有黑色外皮。上述火线线缆23和地线线缆28还可以采用文字符号等其它标识以示区分。当光缆22为多根时，每根光缆22上均可以设置防止错接的光缆识别标识，例如颜色标识、文字标识（例如编号）等。

本实施例二中，光缆22包括单芯紧套光纤221和包覆于单芯紧套光纤221上的单芯紧套光纤外皮223，还可以包括填充于单芯紧套光纤221和单芯紧套光纤外皮223之间的抗拉增强层222。根据行业内部标准，通常情况单芯紧套光纤外皮223的厚度为2mm。紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类。本实施例二中的紧套光纤为单芯紧套光纤221。抗拉增强层222用于提高光电复合缆的抗拉性能。抗拉增强层222可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃纱层。当然，抗拉增强层222还可以由其它种类的材料制作，本实施例二不对抗拉增强层222的材质作限制。

加强筋21位于最内层封塑护套的中心，火线线缆23、地线线缆28和光缆22可以层绞或均匀分布于加强筋21的周边，以保证线缆分布的均匀性，降低接线应力。本实施例二中的加强筋21可以包括加强内芯2011和包覆于加强内芯2011外的绝缘护套2012，加强内芯2011主要起到抗拉的作用，绝缘护套2012用于阻电。本实施例二中的加强内芯2011可以为单芯或多芯钢丝，保证能够抗拉力的同时，使得整个光电复合缆具有较好的柔韧性。当然，加强筋21也可以为非金属材质制作的加强筋。

本实施例二中，单芯紧套光纤221中至少有一根作为用于外接的外接光纤。在制作本实施例二提供的光电复合缆时，外接光纤在任意位置被截断后形成前端尾纤和后端尾纤。其中，前端尾纤是与光信号源连接的一段光纤。后端尾纤是用于将光信号传出的一段光纤。前端尾纤用于形成与内嵌模块连接的光纤接头。具体的，前端尾纤形成与内嵌模块连接的光纤接头的方式有很多种，下面结合图7-10所示的几种形成方式进行示例性地说明。

请参考附图7，图7示出了本实用新型实施例二提供的光电复合缆采用集束直通应用模式的结构。所述集束直通应用模式通常较适用于单芯紧套光纤221数量较多的光电复合缆，该种模式就是一根外接光纤211截断后形成前端尾纤和后端尾纤。其中，前端尾纤作为光纤接头与内嵌模块210对接，后端尾纤不作处理。通常，前端尾纤可以利用相应的工具热熔或冷接操作连接光纤连接法兰29后通过光纤连接法兰29与内嵌模块210对接，或者前端尾纤直接与内嵌模块210预留的光纤尾纤进行热熔或冷接操作实现连接。前端尾纤与内嵌模块210形成光信号通路。此种模式也可以在光电复合缆的其它位置对不同的单芯紧套光纤221分别进行同样的操作。

请参考附图8，图8示出了本实用新型实施例二提供的光电复合缆采用分布分路应用模式的结构。所谓的分布分路应用模式通常较适用于单芯紧套光纤221数量较少的光电复合缆（如单芯紧套光纤221为一根时，这种情况下最好采用分路分布应用模式）。该种模式中的外接光纤212被截断后形成前端尾纤和后端尾纤。其中前端尾纤是与光信号源连接的一段光纤，后端尾纤是用于将光信号传出的一段光纤。

分路分布应用模式下，本实施例二提供的光电复合缆还可以包括与前端尾纤相连，且将前端尾纤分为主路光纤2132和支路光纤2131的光分路器213，支路光纤2131作为光纤接头与内嵌模块210相连形成光信号通路。主路光纤2132与后端尾纤相连保证光通路继续向后传输。支路光纤2131与内嵌模块210可以通过热熔或冷接操作连接光纤连接法兰后相连，支路光纤2131也可以预留光纤尾纤，然后通过预留的光纤尾纤与内嵌模块210预留的光纤尾纤进行热熔或冷接操作实现连接。此种模式下，也可以在光电复合缆的其它位置再次对同一根外接光纤211进行同样的操作。此种情况下，外接光纤212可外接内嵌模块210的次数与内嵌模块210的光模块接收灵敏度和对接损耗相关。

请参考附图9，图9示出了本实用新型实施例二提供的光电复合缆采用分路模块级联应用模式的结构。采用分路模块级联应用模式时，本实施例二提供的光电复合缆的内嵌模块210内具有光分路器（图中未示出）。优选的，光分路器为PLC光分路器。外接光纤214被截断后形成前端尾纤和后端尾纤，其中，前端尾纤是与光信号源连接的一段光纤，后端尾纤是用于将光信号穿出的一段光纤。分路模块级联应用模式下，后端尾纤与内嵌模块210的输出端相连，前端尾纤通过内嵌模块210内的光分路器分成与内嵌模块210内除光分路器之外其他模块相连的光纤接头。后端尾纤与内嵌模块210的输出端相连以使得光信号传向下一级。

其中，前端尾纤可以通过热熔或冷接操作连接光纤连接法兰29，然后通过光纤连接法兰29与内嵌模块210输入端相连，或者前端尾纤预留光纤尾纤，前端尾纤通过光纤尾纤与内嵌模块210预留的光纤尾纤进行热熔或冷操作实现连接。同样，后端尾纤可以通过热熔或冷接操作连接光纤连接法兰215，然后通过光纤连接法兰215与内嵌模块210的输出端相连，或者前端尾纤预留光纤尾纤，前端尾纤通过光纤尾纤与内嵌模块210预留的光纤尾纤进行热熔或冷操作实现连接。

请参考附图10，图10示出了本实用新型实施例二提供的光电复合缆电通路接续的结构。图10所示的光电复合缆中，内嵌模块210具有与火线线缆23对接的火线对接电线218和与地线线缆28对接的地线对接电线219，火线线缆23与火线对接电线218通过对接装置216（例如快速电插头）相连，地线对接电线219与地线线缆28也通过对接装置217相连。当然，本实施例二提供的光电复合缆中，电缆还可以直接与内嵌模块210的接线端相连。

在生产本实施例二公开的光电复合缆的过程中，通常采用对封塑外护套剥离再嵌入的方式将内嵌模块29嵌入到光电复合缆的内部，加强筋和未用于外接光纤的单芯紧套光纤221可以从内嵌模块210的周边穿过，必要时可切断并去除光电复合缆嵌入部分的加强筋21以增加内嵌模块210的安置空间。优选的，光电复合缆嵌入内嵌模块210部位的外部尺寸不超过其它未嵌入内嵌模块210部位的外部尺寸（即外部轮廓的最大尺寸）。在多层封塑护套的基础之上，将剥离成的阶梯状端面利用注塑、灌封、粘接套管或加装防护外壳等工艺进行修复与保护，重新形成统一外径的光电复合缆。为了保证线缆的整体外观以及各个部分结合的稳定性，在形成统一外径线缆后再把光电复合缆整体进行封塑形成新的最外层封塑护套。在单芯紧套光纤221数量较多的情况下，还可以将其它的单芯紧套光纤221作为外接光纤，可以分别在光电复合缆的不同部位嵌入内嵌模块210。

本实施例二提供的光电复合缆的另一种具体实施方式中，光电复合缆还可以包括阻水部。请再次参考附图6，阻水部可以包括缠绕在线缆束上的绕包带26和填充于绕包带26和线缆束之间的缆膏填充物27，绕包带26起到固定火线线缆23、地线线缆28和光缆22的作用。绕包带26可以采用无纺布、玻璃纤维布等强度较高的缠料制作。绕包带26缠绕完成之前在绕包带26和线缆束之间填充缆膏填充物27，能够起到较好的防水作用。阻水部还可以采用既具有包覆固定线缆束功能，又可以提供防水功能的阻水带代替绕包带26和缆膏填充物27，上述阻水带的材料可以为含有自膨胀吸水树脂的有机纤维。本具体实施方式提供的光电复合缆在嵌入内嵌模块210的过程中，可去除嵌入位置的阻水带或者去除嵌入位置的绕包带26及存在的缆膏填充物27。

本实用新型实施例二提供的光电复合缆具有内嵌模块210，内嵌模块210分别与火线线缆23和地线线缆28连接形成电通路，同时内嵌模块210与外接光纤相连形成光通路实现内嵌模块210的正常工作。这种外接设备内嵌的方式无需考虑外接设备的布置位置和空间，如需调整，可以直接通过调整光电复合缆的走向、长度、布局等方式实现，调整灵活，而且调整较容易。因此，本实施例二提供的光电复合缆能够使得网络布线系统对施工现场具有更强的适应性。而且，内嵌模块210在嵌入光电复合缆之前已经做好调试，能够减少网络布线系统现场安装调试的时间。

同时，本实施例二提供的光电复合缆采用单芯紧套光纤221，操作人员较容易对此种类型的光纤进行截断、对接、分路等操作，而且操作时不受其它临近光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，进而能够方便对单根光纤进行处理。而且，本实施例一中的光电复合缆采用至少两层封塑护套对线缆束和内嵌模块210进行防护，首先多层封塑护套的防护性能更好；其次多层封塑护套使得在光电复合缆的生产或两段光电复合缆连接时能够剥离成阶梯面，然后进行封塑处理，阶梯面能够提高接续封塑的结合面积，进而提高结合的稳定性，最终避免目前通常使用跳线盒连接线缆带来的体积较大的问题，能进一步方便布线。而且多层封塑护套能够使得光电复合缆较好地保持线缆形态。

本实施例二提供的光电复合缆中由于预先将内嵌模块210设置在光电复合缆内部，采用这种线缆可以简化现场工作，使得现场的施工简单。内嵌模块210为功能模块，可以根据现场所需提前预设或选择，例如可以为集传输、广播、感应、采集、处理等功能于一体的功能模块。这可以使得本实施例二提供的光电复合缆成为一种集多功能于一体的一体化智能线缆，解决了目前的光电复合缆仅作为一种单一传输连接器件造成的功能性不足的问题。

本实施例二提供的光电复合缆使得线缆与内嵌模块集成为一体式结构，一体式结构方便设备管理，同时降低外接存在的损坏风险，能够提高网络布线系统的可靠性和可操作性。而且该种集成结构使得线缆与设备模块的连接更加紧凑，能够减少连接用线和现场连接操作，进而降低目前外接方式存在的材料成本较高和施工成本较高的问题。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆的第二层封塑护套的外表面上具有特定的纹理结构，能够进一步提高线缆接续的可靠性。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆增加了阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。

在具有上述有益效果的基础之上，本实施例二提供的光电复合缆增加了加强筋21，能够提高整个光电复合缆的抗拉性能。

实施例三

当光缆的数量较少（例如一根）时，布置于光电复合缆中心的加强筋不足以填补光电复合缆内的空隙，这会影响光电复合缆的力学性能，很容易导致应力集中。为了解决此问题，请参考附图11，图11为本实用新型实施例三提供的光电复合缆的结构示意图。

本实施例三提供的光电复合缆包括火线线缆33、地线线缆38、光缆32、内嵌模块、至少两层封塑护套和位于最内层封塑护套内的多条加强绳31。优选的，如图11所示的封塑护套为两层，分别为内层封塑护套35和外层封塑护套34。其中，内层封塑护套35包覆于内嵌模块（图中未示出）和火线线缆33、地线线缆38、光缆32形成的线缆束上，外层封塑护套34包覆于内层封塑护套35上，外层封塑护套34和内层封塑护套35可拆卸相连，即两者可以剥离。

为了提高防护性能，本实施例三提供的光电复合缆可以设置更多层的封塑护套，并不限于图11所示的两层。当封塑护套的数量多于两层时，相邻的两层封塑护套中，距光电复合缆的中心较远的一层封塑护套包覆在距光电复合缆的中心较近的一层封塑护套上，且两者可拆卸相连，以实现光电复合缆接续封塑时对封塑护套的剥离。通常情况下，封塑护套可以采用PVC材料、LSZH材料或PE材料制成。

在制作本实施例三提供的光电复合缆的过程中可以剥离光电复合缆的封塑护套，然后将内嵌模块内接于光电复合缆中。为了提高接续封塑的可靠性，在剥离时，相邻的两层封塑护套中，距光电复合缆中心较远的一层可以比距光电复合缆中心较近的一层多剥离一段。该种剥离方式能够使得光电复合缆的剥离端面为阶梯面，进而增大连续封塑的结合面积，最终能提高接续封塑的可靠性。同样道理，两段光电复合缆连接的过程同样可以采用上述剥离方式以提高两段光电复合缆接续封塑的可靠性。当然，上述只是更为优选的方式，在接续封塑的过程中，也可以将光电复合缆剥离成平面状剥离端面。

为了进一步提高光电复合缆接续封塑的可靠性，本实施例三提供的光电复合缆中，在自外向内的方向上，位于第二层的封塑护套的外表面设置有用于增大接续封塑结合力的纹理，例如螺纹纹理、网格纹理等。当然，上述位于第二层的封塑护套还可以设置其它形状的纹理以增大接续封塑的结合力，本实施例三不对纹理的形状作限制。更为优选的方案中，本实施例三提供的光电复合缆中，在自外向内的方向上，在位于第二层的封塑护套的外表面设置纹理的前提下，除最外层的封塑护套之外的其它封塑护套的外表面也可以设置纹理，以进一步增大光电复合缆接续封塑的结合力。

本实施例三提供的光电复合缆中，内嵌模块与火线线缆33和地线线缆38电连接，进而实现电缆与内嵌模块对接形成电通路。火线线缆33和地线线缆38的结构可以相同，均可以包括铜芯电线331和绝缘护套332，绝缘护套332的材料可以为PVC材料、LSZH材料或PE材料。本实施例三中的火线线缆33和地线线缆38均可以设置有电缆识别标识，以避免错接。火线线缆33和地线线缆38可以用不同的颜色区分，例如火线线缆33具有红色外皮，地线线缆38具有黑色外皮。上述火线线缆33和地线线缆38还可以采用文字符号等其它标识以示区分。同时，当光缆32为多根时，每根光缆32上均可以设置防止错接的光缆识别标识，例如颜色标识、文字标识（例如编号）等。

本实施例三中，光缆32包括单芯紧套光纤321和包覆于单芯紧套光纤321上的单芯紧套光纤外皮323，还可以包括填充于单芯紧套光纤321和单芯紧套光纤外皮323之间的抗拉增强层322，根据行业内部标准，通常情况单芯紧套光纤外皮323的厚度为2mm。紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类，本实施例三中的紧套光纤为单芯紧套光纤321。上述抗拉增强层322用于增强光电复合缆的抗拉性能，抗拉增强层322可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃纱层。当然，抗拉增强层322还可以由其它种类的材料制成，本实施例三不对抗拉增强层322的材质作限制。

多条加强绳31位于最内层封塑护套内，加强绳31可以离散分布在火线线缆33、地线线缆38和光缆32形成的线缆束的空隙处，增强光电复合缆的抗拉性能的同时，能够较好地填充由于光缆32较少而形成于光电复合缆内的空隙，避免光电复合缆内部空隙较多带来的力学性能差，应力集中的问题。本实施例三中的加强绳31可以采用聚酯带、锡箔带、芳纶丝、玻璃纤维丝等材料制成。

本实施例三中，单芯紧套光纤321中至少有一根用于外接的外接光纤。在制作本实施例三提供的光电复合缆时，外接光纤在任意位置被截断后形成前端尾纤和后端尾纤。其中，前端尾纤是与光信号源连接的一段光纤。后端尾纤是用于将光信号传出的一段光纤。本实施例三中，前端尾纤用于形成与内嵌模块连接的光纤接头。具体的，前端尾纤形成光纤接头的方式有多种，下面结合图12-15所示的几种形成方式进行示例性地说明。

请参考附图12，图12示出了本实用新型实施例三提供的光电复合缆采用集束直通应用模式的结构。所述集束直通应用模式通常较适用于单芯紧套光纤321数量较多的光电复合缆，该种模式就是一根外接光纤39截断后形成前端尾纤和后端尾纤。其中，前端尾纤作为光纤接头与内嵌模块310对接，后端尾纤不作处理。通常，前端尾纤可以利用相应的工具热熔或冷接操作连接光纤连接法兰311后通过光纤连接法兰311与内嵌模块310的对接，或者前端尾纤直接与内嵌模块310预留的光纤尾纤进行热熔或冷接操作实现连接。前端尾纤与内嵌模块310形成光信号通路。此种模式也可以在光电复合缆的其它位置对不同的单芯紧套光纤321分别进行同样的操作。

请参考附图13，图13示出了本实用新型实施例三提供的光电复合缆采用分布分路应用模式的结构。所谓的分布分路应用模式通常较适用于单芯紧套光纤321数量较少的光电复合缆（如单芯紧套光纤321为一根时，这种情况下最好采用分路分布应用模式）。该种模式中的外接光纤312被截断后形成前端尾纤和后端尾纤。其中前端尾纤是与光信号源连接的一段光纤，后端尾纤是用于将光信号传出的一段光纤。

分路分布应用模式下，本实施例三提供的光电复合缆还可以包括与前端尾纤相连，且将前端尾纤分为主路光纤3132和支路光纤3131的光分路器313，支路光纤3131作为光纤接头与内嵌模块310相连形成光信号通路。主路光纤3132与后端尾纤相连保证光通路继续向后传输。支路光纤3131与内嵌模块310可以通过热熔或冷接操作连接光纤连接法兰后相连，支路光纤3131也可以预留光纤尾纤，然后通过预留的光纤尾纤与内嵌模块310预留的光纤尾纤进行热熔或冷接操作实现连接。此种模式下，也可以在光电复合缆的其它位置再次对同一根外接光纤312进行同样的操作。此种情况下，外接光纤312可外接内嵌模块310的次数与内嵌模块310的光模块接收灵敏度和对接损耗相关

请参考附图14，图14示出了本实用新型实施例三提供的光电复合缆采用分路模块级联应用模式的结构。分路模块级联应用模式下，本实施例三提供的光电复合缆的内嵌模块310内具有光分路器（图中未示出）。优选的，光分路器为PLC光分路器。外接光纤314被截断后形成前端尾纤和后端尾纤，其中，前端尾纤是与光信号源连接的一段光纤，后端尾纤是用于将光信号穿出的一段光纤。分路模块级联应用模式下，后端尾纤与内嵌模块310的输出端相连，前端尾纤通过内嵌模块内的光分路器分成与内嵌模块310内除光分路器之外其它模块相连的光纤接头。后端尾纤与内嵌模块310的输出端相连以使得光信号传向下一级。

其中，前端尾纤可以通过热熔或冷接操作连接光纤连接法兰311，然后通过光纤连接法兰311与内嵌模块310输入端相连，或者前端尾纤预留光纤尾纤，前端尾纤通过光纤尾纤与内嵌模块310预留的光纤尾纤进行热熔或冷接操作实现连接。同样，后端尾纤可以通过热熔或冷接操作连接光纤连接法兰315，然后通过光纤连接法兰315与内嵌模块310的输出端相连，或者前端尾纤预留光纤尾纤，前端尾纤通过光纤尾纤与内嵌模块310预留的光纤尾纤进行热熔或冷操作实现连接。

请参考附图15，图15示出了本实用新型实施例三提供的光电复合缆电通路接续的结构。图15所示的光电复合缆中，内嵌模块310具有与火线线缆33对接的火线对接电线318和与地线线缆38对接的地线对接电线319，火线线缆33与火线对接电线318通过对接装置316（例如快速电插头）相连，地线对接电线319与地线线缆38也通过对接装置317相连。当然，本实施例三提供的光电复合缆中，电缆还可以直接与内嵌模块310的接线端相连。

在生产本实施例三公开的光电复合缆的过程中，通常采用对封塑外护套剥离再嵌入的方式将内嵌模块310嵌入到光电复合缆的内部，加强绳31和未用于外接光纤的单芯紧套光纤321可以从内嵌模块310的周边穿过，必要时可切断并去除光电复合缆嵌入部分的加强绳31以增加内嵌模块310的安置空间。优选的，光电复合缆嵌入内嵌模块310部位的外部尺寸不超过其它未嵌入内嵌模块310部位的外部尺寸（即外部轮廓的最大尺寸）。在多层封塑护套的基础之上，将剥离成的阶梯状端面利用注塑、灌封、粘接套管或加装防护外壳等工艺进行修复与保护，重新形成统一外径的光电复合缆。为了保证线缆的整体外观以及各个部分结合的稳定性，在形成统一外径线缆后再把光电复合缆整体进行封塑形成新的最外层封塑护套。在单芯紧套光纤321数量较多的情况下，还可以将其它的单芯紧套光纤321作为外接光纤，可以分别在光电复合缆的不同部位嵌入内嵌模块310。

本实施例三提供的光电复合缆的另一种具体实施方式中，光电复合缆还可以包括阻水部。请再次参考附图11，阻水部可以包括缠绕在线缆束上的绕包带36和填充于绕包带36和线缆束之间的缆膏填充物37，绕包带36起到固定火线线缆33、地线线缆38和光缆32的作用。绕包带36可以采用无纺布、玻璃纤维布等强度较高的缠料制作。绕包带36缠绕完成之前在绕包带36和线缆束之间填充缆膏填充物37，能够起到较好的防水作用。阻水部还可以采用既具有包覆固定线缆束功能，又可以提供防水功能的阻水带代替绕包带36和缆膏填充物37，上述阻水带的材料可以为含有自膨胀吸水树脂的有机纤维。本具体实施方式提供的光电复合缆在嵌入内嵌模块310的过程中，可去除嵌入位置的阻水带或者去除嵌入位置的绕包带36及存在的缆膏填充物37。

本实用新型实施例三提供的光电复合缆具有内嵌模块310，内嵌模块310分别与火线线缆33和地线线缆38连接形成电通路，同时内嵌模块310与外接光纤相连形成光通路实现内嵌模块310的正常工作。这种外接设备内嵌的方式无需考虑外接设备的布置位置和空间，如需调整，可以直接通过调整光电复合缆的走向、长度、布局等方式实现，调整灵活，而且调整较容易。因此，本实施例三提供的光电复合缆能够使得网络布线系统对施工现场具有更强的适应性。而且，内嵌模块310在嵌入光电复合缆之前已经做好调试，能够减少网络布线系统现场安装调试的时间。

同时，本实施例三提供的光电复合缆采用单芯紧套光纤321，操作人员较容易对此种类型的光纤进行截断、对接、分路等操作，而且操作时不受其它临近光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，进而能够方便对单根光纤进行处理。而且，本实施例一中的光电复合缆采用至少两层封塑护套对线缆束和内嵌模块310进行防护，首先多层封塑护套的防护性能更好；其次多层封塑护套使得在光电复合缆的生产或两段光电复合缆连接时能够剥离成阶梯面，然后进行封塑处理，阶梯面能够提高接续封塑的结合面积，进而提高结合的稳定性，最终避免目前通常使用跳线盒连接线缆带来的体积较大的问题，能进一步方便布线。而且多层封塑护套能够使得光电复合缆较好地保持线缆形态。

本实施例三提供的光电复合缆中由于预先将内嵌模块310设置在光电复合缆内部，采用这种线缆可以简化现场工作，使得现场的施工简单。内嵌模块310为功能模块，可以根据现场所需提前预设或选择，例如可以为集传输、广播、感应、采集、处理等功能于一体的功能模块。这可以使得本实施例三提供的光电复合缆成为一种集多功能于一体的一体化智能线缆，解决了目前的光电复合缆仅作为一种单一传输连接器件存在的功能性不足问题。

本实施例三提供的光电复合缆使得线缆与内嵌模块集成为一体式结构，一体式结构方便设备管理，同时降低外接存在的损坏风险，能够提高网络布线系统的可靠性和可操作性。而且该种集成结构使得线缆与设备模块的连接更加紧凑，能够减少连接用线和现场连接操作，进而降低目前外接方式存在的材料成本较高和施工成本较高的问题。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆的第二层封塑护套的外表面上具有特定的纹理结构，能够进一步提高线缆接续的可靠性。

进一步地，本实施例提供的光电复合缆增加了阻水部，使得光电复合缆具有较好的防水性能。

并且在达到上述有益效果的基础之上，本实施例提供的光电复合缆增加了多条加强绳31，能够提高整个光电复合缆的抗拉性能，同时也能够填充由于光缆数量较少而形成于光电复合缆内部的空隙，最终提高光电复合缆的力学性能，避免应力集中。

需要说明的是，本实用新型实施例一-实施例三中，单芯紧套光纤可以根据环境设置其尺寸，通常采用直径为0.9mm的单芯紧套光纤。

上述实施例一-实施例三提供的光电复合缆中，至少两层的封塑护套中，每一层封塑护套的硬度可以不同，保证整个光电复合缆具有一定柔韧性的基础上，最大程度地增强光电复合缆保持线缆形态的能力。

上述实施例一-实施例三只是本实用新型公布的一些具体实施例，各个实施例之间不同的部分之间只要不矛盾，都可以任意组合形成新的实施例，而这些实施例均在本实用新型实施例公开的范畴内。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.光电复合缆，其特征在于，包括：

火线线缆、地线线缆、光缆和内嵌模块，所述光缆包括单芯紧套光纤，所述单芯紧套光纤至少有一根为用于外接的外接光纤，所述外接光纤在所述光电复合缆的任意位置被截断后形成前端尾纤和后端尾纤，所述前端尾纤用于形成与所述内嵌模块连接的光纤接头；以及

包覆于所述火线线缆、地线线缆和光缆形成的线缆束和内嵌模块上的封塑护套，所述内嵌模块与所述火线线缆和地线线缆电连接。

2.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述前端尾纤作为所述光纤接头与所述内嵌模块相连，形成光通路。

3.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括与所述前端尾纤相连，且将所述前端尾纤分为主路光纤和支路光纤的光分路器，所述支路光纤作为所述光纤接头与所述内嵌模块相连，所述主路光纤与所述后端尾纤相连，形成光通路。

4.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述内嵌模块内具有光分路器，所述后端尾纤与所述内嵌模块的输出端相连，所述前端尾纤通过所述光分路器分成与所述内嵌模块内除所述光分路器之外其它模块相连的光纤接头。

5.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述内嵌模块具有与所述火线线缆对接的火线对接电线和与所述地线线缆对接的地线对接电线，所述火线线缆与所述火线对接电线，和，所述地线线缆与所述地线对接电线均通过对接装置相连。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的光电复合缆，其特征在于，所述封塑护套至少为两层，自外向内的方向上，位于第二层的所述封塑护套的外表面设置有用于增大接续封塑结合力的纹理。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括设置在最内层封塑护套中心的加强筋，所述火线线缆、地线线缆和光缆层绞或均匀分布于所述加强筋的周边，所述加强筋包括加强内芯和包覆于所述加强内芯外的绝缘护套。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括多条加强绳，多条所述加强绳离散分布于所述线缆束的空隙处。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆的剥离端面为阶梯面。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括缠绕在所述线缆束上的绕包带及填充在所述绕包带与所述线缆束之间的缆膏填充物；

或者，所述光电复合缆还包括缠绕在所述线缆束上的阻水带。