CN104867586A - 光电复合缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信技术领域，所公开的光电复合缆，包括：封塑外护套，具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区；设置在光缆区的光缆，光缆包括单芯紧套光纤以及包裹在单芯紧套光纤外的紧套光纤外皮；以及设置在火线区的火线线缆和地线区的地线线缆。本发明提供的光电复合缆采用单芯紧套光纤，此种光纤本身就容易对其进行截断、对接、分路等操作。同时，上述光电复合缆的封塑外护套具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区，上述三个区域隔离分布能够实现火线线缆、地线线缆和光缆的隔离布置，能够解决背景技术所述的光电复合缆中电缆与光缆混绞在一起造成的电缆和光缆单独连接较难的问题。

Description

光电复合缆

技术领域

本发明涉及通信技术领域，更为具体地说，涉及一种光电复合缆。

背景技术

随着数据通信技术和信息技术的高速发展，网络对综合布线系统性能的要求越来越高，光电复合缆越来越多地应用到网络的布线系统中。光电复合缆指的是光缆结构中增加了绝缘导体后，集光纤和输电线于一体的线缆。光电复合缆能够同时解决设备用电和信号传输问题，保留了光缆特性的同时还能够满足电缆的相关要求。

目前的光电复合缆中的多根裸光纤集中于一个或多个光纤束管中，且每一个光纤束管中具有多根裸光纤，该种结构的光电复合缆较难对单根光纤进行截断、分路、接续等操作，而且裸光纤又过于脆弱易损，使得对单根光纤处理复杂程度高、难度大、易失败。同时，目前的光电复合缆中的裸光纤与电线混绞在一起，使得电缆或光缆的接入或接出工作复杂化，这也进一步增加了对单根光纤的操作难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种光电复合缆，以解决背景技术中所述的光电复合缆较难对单根光纤进行操作的问题，同时解决光缆和电缆单独连接难度较高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种光电复合缆，包括：

封塑外护套，具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区；

设置在所述光缆区的光缆，所述光缆包括单芯紧套光纤以及包裹在所述单芯紧套光纤外的紧套光纤外皮；以及

设置在所述火线区的火线线缆和所述地线区的地线线缆。

优选的，上述光电复合缆中，所述光缆区、火线区和地线区的中心线均位于同一平面内。

优选的，上述光电复合缆中，所述火线区和地线区对称地分布在所述光缆区的两侧。

优选的，上述光电复合缆中，所述火线区位于所述光缆区和所述地线区之间，或者

所述地线区位于所述光缆区和所述火线区之间。

优选的，上述光电复合缆中，所述火线区和地线区对称地分布在所述光缆区的两侧，且在所述光电复合缆的同一横截面内，所述火线区的中心线和所述光缆区的中心线的连线所在的第一直线到所述地线区的中心线与所述光缆区的中心线连线所在的第二直线的夹角大于0度，且小于180度。

优选的，上述光电复合缆中，所述火线线缆和地线线缆上均设置有电缆标识；每一根所述单芯紧套光纤均设置有区别于其它所述单芯紧套光纤的光纤标识。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括设置在所述单芯紧套光纤和紧套光纤外皮之间的抗拉增强层。

优选的，上述光电复合缆中，所述抗拉增强层为芳纶纱层，所述封塑外护套和紧套光纤外皮均由聚氯乙烯PVC材料、低烟无卤LSZH材料或聚乙烯PE材料制成。

优选的，上述光电复合缆中，所述光电复合缆还包括设置在所述封塑外护套内的加强筋。

优选的，上述光电复合缆中，所述加强筋的数量为一条，且设置在所述光缆区的中心，所述单芯紧套光纤为多根，且均匀分布在所述加强筋的周围。

优选的，上述光电复合缆中，所述加强筋的数量为多条，所述单芯紧套光纤为多根，所述加强筋离散分布在多根所述单芯紧套光纤之间。

本发明提供的光电复合缆采用具有外皮的单芯紧套光纤，此种结构的光纤本身就容易对其进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的对单根裸光纤操作复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，本实施例提供的光电复合缆的封塑外护套具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区，上述三个区域隔离分布能够实现火线线缆、地线线缆和光缆的隔离布置，解决了背景技术中所述的光电复合缆中电缆与光缆混绞在一起造成的电缆和光缆单独连接较难的问题。

进一步地，本发明提供的光电复合缆采用区域隔离的布局使得两条相对独立的电缆既可以起到加强筋的作用，又不会把自身的扭力传递到相对脆弱的光纤上。

进一步地，本发明提供的光电复合缆中光缆和电缆布局形式新颖，使得光电复合缆制造过程中工艺更加合理，有利于产品质量的提高，同时也使得封塑外护套的结构更加稳定。

进一步地，本发明提供的光电复合缆中设置加强筋，加强光电复合缆抗拉性能，降低整个光电复合缆的接线应力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例一提供的光电复合缆的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的光电复合缆的结构示意图；

图3是本发明实施例三提供的光电复合缆的结构示意图；

图4是本发明实施例四提供的光电复合缆的结构示意图；

图5是本发明实施例五提供的光电复合缆的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种光电复合缆，在实现设备用电和信号传输的前提下，解决了背景技术中所述的光电复合缆内多根裸光纤单独操作较难的问题，同时解决了光电复合缆中电缆和光缆单独连接较难的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

请参考附图1，图1示出了本发明实施例一提供的光电复合缆的结构。图1所示的光电复合缆包括封塑外护套11、光缆12和电缆（电缆包括火线线缆13和地线线缆14）。

其中，封塑外护套11是整个光电复合缆的外围防护部件，用于保护火线线缆13、地线线缆14和光缆12，同时封塑外护套11也是将火线线缆13、地线线缆14以及光缆12集成为一体的外围连接部件。通常情况下，封塑外护套11可以采用PVC（Polyvinylchloride，聚氯乙烯）材料、LSZH（Low Smoke Zero Halogen，低烟无卤）材料或PE（polyethylene，聚乙烯）材料制成，即封塑外护套11可以为PVC护套、LSZH护套或PE护套。当然，封塑外护套11还可以采用其它可用于制作线缆护套的材料。

本实施例一提供的封塑外护套11具有三个相互隔离的线缆布设区，分别为光缆区、火线区和地线区，相对应地，光缆12设置在光缆区，火线线缆13设置在火线区，地线线缆14设置在地线区，这最终实现光缆12、火线线缆13和地线线缆14的隔离布置。

其中，光缆区、火线区和地线区的中心线位于同一平面内，且地线区位于光缆区和地线区之间，如图1所示。与上述结构类似，本实施例一的另一种实施方式中，光电复合缆的光缆区、火线区和地线区的中心线位于同一平面内，且火线区位于光缆区和地线区之间，这种光电复合缆与上述光电复合缆的区别仅在于火线区和地线区的位置不同。

火线线缆13和地线线缆14用于接电，本实施例一中火线线缆13和地线线缆14的结构可以相同，此种情况下，火线线缆13和地线线缆14的外皮可以设置有与各自相对应的电缆标识，电缆标识用于区分火线线缆13和地线线缆14，进而能够降低电线连接的错误率。本实施例中的电缆标识可以为文字标识或颜色标识（例如火线线缆13的外皮为红色，地线线缆14的外皮为黑色）。为了便于直观区别，电缆标识可以设置在封塑外护套11与火线线缆13和地线线缆14相对应的部位。

在实际的应用过程中，光缆12中可能包含较多的光纤进而会导致封塑外护套11与光缆12相对应部位的直径大于封塑外护套11与火线线缆13和地线线缆14相对应的部位，此时电缆标识能够区分地线线缆14和火线线缆13即可。如果火线线缆13、地线线缆14及光缆12与封塑外护套11相对应的部位在外观上无区别（三个相对应部位的直径相当或相等），为了降低连接的错误率，上述电缆标识还应该具有能够将火线线缆13和地线线缆14与光缆12区分开的功能。

本实施例一中的火线线缆13和地线线缆14均包括铜芯电线131和包覆于铜芯电线131外的绝缘护套132，绝缘护套132用于绝缘隔离。火线线缆13和地线线缆14还可以采用其它种类的金属内芯线代替铜芯电线131，但并不局限于铜芯电线131。绝缘护套132可以由PVC材料或LSZH材料制作。本实施例一提供的一种具体的火线线缆13或地线线缆14结构如下：铜芯电线131采用2.5方铜芯电线，绝缘护套132的外径为3.6mm。当然，火线线缆13和地线线缆14的铜芯电线131的平方数与绝缘护套132的外径一一对应，并不限于上述尺寸，上述只是一个具体例子。

本实施例一中光缆12包括紧套光纤和紧套光纤外皮123，为了提高光缆12的抗拉性能，本实施例一中的光缆12还可以包括填充于紧套光纤和紧套光纤外皮123之间的抗拉增强层122。其中，紧套光纤是光纤的一种类型，是对光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类，本实施例一中的紧套光纤为单芯紧套光纤121，通常情况，此类光纤的标准外径为0.9mm。上述抗拉增强层122的作用是增强光缆12的抗拉性能。通常情况下，抗拉增强层122可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃砂层。当然，抗拉增强层122还可以由其它的材料制成，本申请不对抗拉增强层122的材质作限制。上述紧套光纤外皮123可以采用PVC材料、LSZD材料或PE材料制成，根据行业内部标准，通常情况紧套光纤外皮123的厚度为2mm。

本实施例中该光缆区、火线区和地线区分别对应的封塑外护套11的形状并不局限于图1中的圆形，可以是其他形状；并且本申请中该光缆区、火线区和地线区中相邻的两个隔离区之间的间距不做具体限定，可以紧邻的相互间隔，也可以相距一段距离的相互间隔，其中该一段距离的相互间隔是通过封塑外护套11来实现。

通过上述的描述可知，本实施例一提供的光电复合缆采用单芯紧套光纤121，即光缆12中的光纤为单独的一根根单芯紧套光纤，此种结构的光纤本身就容易对其进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的单根涂覆光纤处理复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，本实施例提供的光电复合缆的封塑外护套11具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区，上述三个区域隔离分布能够实现火线线缆13、地线线缆14和光缆12的隔离布置，解决了背景技术中的光电复合缆中电缆与光缆混绞在一起造成的电缆和光缆单独连接较难的问题。

实施例二

请参考附图2，图2示出了本发明实施例二提供的光电复合缆的结构。图2所示的光电复合缆包括封塑外护套21、光缆22和电缆（电缆包括火线线缆23和地线线缆24）。

其中，封塑外护套21是整个光电复合缆的外围防护部件，用于保护火线线缆23、地线线缆24和光缆22，同时封塑外护套21也是将火线线缆23、地线线缆24以及光缆22集成为一体的外围连接部件。通常情况下，封塑外护套21可以采用PVC材料、LSZH材料或PE材料制成，即封塑外护套21可以为PVC护套、LSZH护套或PE护套。当然，封塑外护套21还可以采用其它可用于制作线缆护套的材料。

本实施例二提供的封塑外护套21具有三个相互隔离的线缆布设区，分别为光缆区、火线区和地线区，其中，光缆区、火线区和地线区的中心线位于同一平面内，优选的，火线区和地线区对称分布于光缆区的两侧，如图2所示。相对应地，光缆22设置在光缆区，火线线缆23设置在火线区，地线线缆24设置在地线区，这最终实现光缆22、火线线缆23和地线线缆24的隔离布置，且地线线缆24和火线线缆23对称分布于光缆22的两侧。

火线线缆23和地线线缆24用于接电，本实施例二中火线线缆23和地线线缆24的结构可以相同，此种情况下，火线线缆23和地线线缆24的外皮可以设置有与各自相对应的电缆标识，电缆标识用于区分火线线缆23和地线线缆24，进而能够降低电线连接的错误率。本实施例二中的电缆标识可以为文字标识或颜色标识（例如火线线缆23的外皮为红色，地线线缆24的外皮为黑色）。为了便于直观区别，电缆标识可以设置在封塑外护套21与火线线缆23和地线线缆24相对应的部位。

在实际的应用过程中，光缆22中可能包含较多的光纤进而会导致封塑外护套21与光缆22相对应部位的直径大于封塑外护套21与火线线缆23和地线线缆24相对应的部位直径，此时电缆标识能够区分地线线缆24和火线线缆23即可。如果火线线缆23、地线线缆24及光缆22与封塑外护套21相对应的部位在外观上无区别，为了降低连接的错误率，上述电缆标识还应该具有能够将火线线缆23和地线线缆24与光缆22区分开的功能。

本实施例二中的火线线缆23和地线线缆24均包括铜芯电线231和包覆于铜芯电线231外的绝缘护套232，绝缘护套232用于绝缘隔离。火线线缆23和地线线缆24还可以采用其它种类的金属内芯线代替铜芯电线231，并不局限于铜芯电线231。绝缘护套232可以由PVC材料或LSZH材料制作。本实施例二提供的一种具体的火线线缆23或地线线缆24结构如下：铜芯电线231采用2.5方铜芯电线，绝缘护套232的外径为3.6mm。当然火线线缆23和地线线缆24的铜芯电线231的平方数与绝缘护套232的外径一一对应，本实施例二提供的光电复合缆封塑后的一种型号的外形尺寸长为16.8mm，宽8mm，当然本领域技术人员也可以根据具体的应用环境对上述光电复合缆的尺寸进行适应性调整。

本实施例二中光缆22包括紧套光纤和紧套光纤外皮223，为了提高光缆22的抗拉性能，本实施例二中的光缆22还可以包括填充于紧套光纤和紧套光纤外皮223之间的抗拉增强层222。其中，紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类，本实施例中的紧套光纤为单芯紧套光纤221，通常情况，此类光纤的标准外径为0.9mm。上述抗拉增强层222的作用是增强光缆22的抗拉性能。通常情况下，抗拉增强层222可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃砂层。当然，抗拉增强层222还可以由其它的材料制成，本申请不对抗拉增强层222的材质作限制。上述紧套光纤外皮223可以采用PVC材料、LSZD材料或PE材料制成，根据行业内部标准，通常情况紧套光纤外皮223的厚度为2mm。

本实施例中该光缆区、火线区和地线区分别对应的封塑外护套21的形状并不局限于图2中的圆形，可以是其他形状；并且本申请中该光缆区、火线区和地线区中相邻的两个隔离区之间的间距不做具体限定，可以紧邻的相互间隔，也可以相距一段距离的相互间隔，其中该一段距离的相互间隔是通过封塑外护套21来实现。

通过上述的描述可知，本实施例二提供的光电复合缆采用单芯紧套光纤221，即光缆22中的光纤为单独的一根根单芯紧套光纤221，此种结构的光纤本身就容易对其进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的单根裸光纤处理复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，本实施例提供的光电复合缆的封塑外护套21具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区，上述三个区域隔离分布能够实现火线线缆23、地线线缆24和光缆22的隔离布置，解决了背景技术中的光电复合缆中电缆与光缆混绞在一起造成的电缆和光缆单独连接较难的问题。

同时本实施例二提供的光电复合缆中火线区和地线区对称地分布在光缆区的两侧，在制造的过程中通常通过拉拽光缆22、火线线缆23和地线线缆24移动进而实现封塑处理，光缆区、火线区和地线区的中心线位于同一平面内，而且火线区和地线区对称分布在光缆区的两侧，使得火线线缆23和地线线缆24分布在光缆22的两侧，这种结构能够起到平衡光缆22两侧拉力的作用，进而使得光缆22两侧的拉拽移动速度相等或者差别较小，保证整个光电复合缆两侧部的封塑厚度较均匀，最终能够提高光电复合缆的质量。相比于实施例一，本实施例二提供的光电复合缆的结构能够使得光电复合缆制造过程中工艺更加简单合理，提高了光电复合缆截面的一致性，同时电缆对称分布也使得封塑外护套的结构更加稳定，更加有效得提高光电复合缆的抗拉性和抗扭性；而且本实施例二提供的光电复合缆结构更有利于后续取电方便。

实施例三

请参考附图3，图3示出了本发明实施例三提供的光电复合缆的结构。图3所示的光电复合缆包括封塑外护套31、光缆32和电缆（电缆包括火线线缆33和地线线缆34）。

其中，封塑外护套31是整个光电复合缆的外围防护部件，用于保护火线线缆33、地线线缆34和光缆32，同时封塑外护套31也是将火线线缆33、地线线缆34以及光缆32集成为一体的外围连接部件。通常情况下，封塑外护套31可以采用PVC材料、LSZH材料或PE材料制成，即封塑外护套31可以为PVC护套、LSZH护套或PE护套。当然，封塑外护套31还可以采用其它可用作制作线缆护套的材料。

本实施例三提供的封塑外护套31具有三个相互隔离的线缆布设区，分别为光缆区、火线区和地线区，其中，火线区和地线区对称地分布在光缆区的两侧，在光电复合缆的同一横截面内，火线区的中心线和光缆区的中心线的连线所在的第一直线到地线区的中心线与光缆区的中心线连线所在的第二直线的夹角大于0度，且小于180度，如图3所示。相对应地，光缆32设置在光缆区，火线线缆33设置在火线区，地线线缆34设置在地线区，这最终实现光缆32、火线线缆33和地线线缆34的隔离布置。

火线线缆33和地线线缆34用于接电，本实施例三中火线线缆33和地线线缆34的结构可以相同，此种情况下，火线线缆33和地线线缆34的外皮可以设置有与各自相对应的电缆标识，电缆标识用于区分火线线缆33和地线线缆34，进而能够降低电线连接的错误率。本实施例中的电缆标识可以为文字标识或颜色标识（例如火线线缆33的外皮为红色，地线线缆34的外皮为黑色）。为了便于直观区别，电缆标识可以设置在封塑外护套31与火线线缆33和地线线缆34相对应的部位。

在实际的应用过程中，光缆32中可能包含较多的光纤进而会导致封塑外护套31与光缆32相对应部位的直径大于封塑外护套31与火线线缆33和地线线缆34相对应的部位直径，此时电缆标识能够区分地线线缆34和火线线缆33即可。如果火线线缆33、地线线缆34及光缆32与封塑外护套31相对应的部位在外观上无区别，为了降低连接的错误率，上述电缆标识还应该具有能够将火线线缆33和地线线缆34与光缆32区分开的功能。

本实施例三中的火线线缆33和地线线缆34均包括铜芯电线331和包覆于铜芯电线331外的绝缘护套332，绝缘护套332用于绝缘隔离。火线线缆33和地线线缆34还可以采用其它种类的金属内芯线代替铜芯电线331，但并不局限于铜芯电线331。绝缘护套332可以由PVC材料或LSZH材料制作。本实例三提供的一种具体的火线线缆33或地线线缆34结构如下：铜芯电线331采用2.5方铜芯电线，绝缘护套132的外径为3.6mm。当然火线线缆33和地线线缆34的铜芯电线331的平方数与绝缘护套332的外径一一对应，并不限于上述尺寸，上述只是一种具体举例。

本实施例三中光缆32包括紧套光纤和紧套光纤外皮323，为了提高光缆32的抗拉性能，本实施例三中的光缆32还可以包括填充于紧套光纤和紧套光纤外皮323之间的抗拉增强层322。其中，紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类，本实施例中的紧套光纤为单芯紧套光纤321，通常情况，此类光纤的标准外径为0.9mm。上述抗拉增强层322的作用是增强光缆32的抗拉性能。通常情况下，抗拉增强层322可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃砂层。当然，抗拉增强层322还可以由其它的材料制成，本申请不对抗拉增强层322的材质作限制。上述紧套光纤外皮323可以采用PVC材料、LSZD材料或PE材料制成，根据行业内部标准，通常情况紧套光纤外皮323的厚度为2mm。

本实施例中该光缆区、火线区和地线区分别对应的封塑外护套31的形状并不局限于图3中的圆形，可以是其他形状；并且本申请中该光缆区、火线区和地线区中相邻的两个隔离区之间的间距不做具体限定，可以紧邻的相互间隔，也可以相距一段距离的相互间隔，其中该一段距离的相互间隔是通过封塑外护套31来实现。

通过上述的描述可知，本实施例三提供的光电复合缆采用单芯紧套光纤321，即光缆32中的光纤为单独的一根根单芯紧套光纤，此种结构的光纤本身就容易对其进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的单根涂覆光纤处理复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，本实施例提供的光电复合缆的封塑外护套31具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区，上述三个区域隔离分布能够实现火线线缆33、地线线缆34和光缆32的隔离布置，解决了背景技术中的光电复合缆中电缆与光缆混绞在一起造成的电缆和光缆单独连接较难的问题。

同时本实施例三提供的光电复合缆中火线区和地线区对称分布在光缆区的两侧，使得火线线缆33和地线线缆34分布在光缆32的两侧，这种结构在一定的程度上能够起到平衡光缆32两侧拉力的作用，进而使得光缆32两侧的拉拽移动速度相等或者差别较小，保证整个光电复合缆两侧部的封塑厚度较均匀，最终能够提高光电复合缆的质量。相比于实施例一，本实施例三提供的光电复合缆的结构能够使得光电复合缆制造过程中工艺更加简单合理。

实施例四

请参考附图4，图4示出了本发明实施例四提供的光电复合缆的结构。图4所示的光电复合缆包括封塑外护套41、光缆42、电缆（电缆包括火线线缆43和地线线缆44）和一条加强筋45。

其中，封塑外护套41是整个光电复合缆的外围防护部件，用于保护火线线缆43、地线线缆44和光缆42，同时封塑外护套41也是将火线线缆43、地线线缆44以及光缆42集成为一体的外围连接部件。通常情况下，封塑外护套41可以采用PVC材料、LSZH材料或PE材料制成，即封塑外护套41可以为PVC护套、LSZH护套或PE护套。当然，封塑外护套41还可以采用其它可用作制作线缆护套的材料。

本实施例四提供的封塑外护套41具有三个相互隔离的线缆布设区，分别为光缆区、火线区和地线区，加强筋45设置在光缆区的中心，用于增强光电复合缆抗拉性能。相对应地，光缆42设置在光缆区，火线线缆43设置在火线区，地线线缆44设置在地线区，这最终实现光缆42、火线线缆43和地线线缆44的隔离布置。其中所述光缆区、火线区和地线区的位置可以参照上述实施例一、实施例二或实施例三中的相关描述，在此不再赘述。

火线线缆43和地线线缆44用于接电，本实施例四中火线线缆43和地线线缆44的结构可以相同，此种情况下，火线线缆43和地线线缆44的外皮可以设置有与各自相对应的电缆标识，电缆标识用于区分火线线缆43和地线线缆44，进而能够降低电线连接的错误率。本实施例中的电缆标识可以为文字标识或颜色标识（例如火线线缆43的外皮为红色，地线线缆44的外皮为黑色）。为了便于直观区别，电缆标识可以设置在封塑外护套41与火线线缆43和地线线缆44相对应的部位。

在实际的应用过程中，光缆42中可能包含较多的光纤进而会导致封塑外护套41与光缆42相对应部位的直径大于封塑外护套41与火线线缆43和地线线缆44相对应部位的直径，此时，电缆标识能够区分地线线缆44和火线线缆43即可。如果火线线缆43、地线线缆44及光缆42与封塑外护套41相对应的部位在外观上无区别（尺寸相近或相等），为了降低连接的错误率，上述电缆标识还应该具有能够将火线线缆43和地线线缆44与光缆42区分开的功能。

本实施例四中的火线线缆43和地线线缆44均包括铜芯电线431和包覆于铜芯电线431外的绝缘护套432，绝缘护套432用于绝缘隔离。火线线缆43和地线线缆44还可以采用其它种类的金属内芯线代替铜芯电线431，并不局限于铜芯电线431。绝缘护套432可以由PVC材料、LSZH材料或PE材料制作。本实施例四提供的一种具体的火线线缆43或地线线缆44结构如下：铜芯电线431采用2.5方铜芯电线，绝缘护套432的外径为3.6mm。当然火线线缆43和地线线缆44的铜芯电线431的平方数与绝缘护套432的外径一一对应，并不限于上述尺寸，上述只是一种具体举例。

本实施例四中光缆42包括紧套光纤和紧套光纤外皮423，为了提高光缆42的抗拉性能，本实施例四中的光缆42还可以包括填充于紧套光纤和紧套光纤外皮423之间的抗拉增强层422。其中，紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类，本实施例中的紧套光纤为单芯紧套光纤421，通常情况，此类光纤的标准外径为0.9mm，本实施例中的单芯紧套光纤421为多根，且均匀分布在加强筋45的周围。上述抗拉增强层422的作用是增强光缆42的抗拉性能。通常情况下，抗拉增强层422可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃砂层。当然，抗拉增强层422还可以由其它的材料制成，本申请不对抗拉增强层422的材质作限制。上述紧套光纤外皮423可以采用PVC材料、LSZD材料或PE材料制成，根据行业内部标准，通常情况紧套光纤外皮423的厚度为2mm。

本实施例中该光缆区、火线区和地线区分别对应的封塑外护套41的形状并不局限于图4中的圆形，可以是其他形状；并且本申请中该光缆区、火线区和地线区中相邻的两个隔离区之间的间距不做具体限定，可以紧邻的相互间隔，也可以相距一段距离的相互间隔，其中该一段距离的相互间隔是通过封塑外护套41来实现。

通过上述的描述可知，本实施例四提供的光电复合缆采用单芯紧套光纤421，即光缆42中的光纤为单独的一根根单芯紧套光纤，此种结构的光纤本身就容易对其进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的单根裸光纤处理复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，本实施例四提供的光电复合缆的封塑外护套41具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区，上述三个区域隔离分布能够实现火线线缆43、地线线缆44和光缆42的隔离布置，解决了背景技术中的光电复合缆中电缆与光缆混绞在一起造成的电缆和光缆单独连接较难的问题。

同时本实施例四提供的光电复合缆在光缆区的中心设置一条加强筋，起到加强光电复合缆抗拉性能的作用，单芯紧套光纤为多根，均匀分布在加强筋的周围，能够降低整个光电复合缆的接线应力。

实施例五

请参考附图5，图5示出了本发明实施例五提供的光电复合缆的结构。图5所示的光电复合缆包括：封塑外护套51、光缆52、电缆（电缆包括火线线缆53和地线线缆54）和多条加强筋55。

其中，封塑外护套51是整个光电复合缆的外围防护部件，用于保护火线线缆53、地线线缆54和光缆52，同时封塑外护套51也是将火线线缆53、地线线缆54以及光缆52集成为一体的外围连接部件。通常情况下，封塑外护套51可以采用PVC材料、LSZH材料或PE材料制成，即封塑外护套51可以为PVC护套、LSZH护套或PE护套。当然，封塑外护套51还可以采用其它可用于制作线缆护套的材料。

本实施例五提供的封塑外护套51具有三个相互隔离的线缆布设区，分别为光缆区、火线区和地线区。相对应地，光缆52设置在光缆区，火线线缆53设置在火线区，地线线缆54设置在地线区，这最终实现光缆52、火线线缆53和地线线缆54的隔离布置。其中所述光缆区、火线区和地线区的位置可以参照上述实施例一、实施例二或实施例三中的相关描述，在此不再赘述。

火线线缆53和地线线缆54用于接电，本实施例五中火线线缆53和地线线缆54的结构可以相同，此种情况下，火线线缆53和地线线缆54的外皮可以设置有与各自相对应的电缆标识，电缆标识用于区分火线线缆53和地线线缆54，进而能够降低电线连接的错误率。本实施例中的电缆标识可以为文字标识或颜色标识（例如火线线缆53的外皮为红色，地线线缆54的外皮为黑色）。为了便于直观区别，电缆标识可以设置在封塑外护套51与火线线缆53和地线线缆54相对应的部位。

在实际的应用过程中，光缆52中可能包含较多的光纤进而会导致封塑外护套51与光缆52相对应部位的直径大于封塑外护套51与火线线缆53和地线线缆54相对应的部位，此时电缆标识能够区分地线线缆54和火线线缆53即可。如果火线线缆53、地线线缆54及光缆52与封塑外护套51相对应的部位在外观上无区别，为了降低连接的错误率，上述电缆标识还应该能够将火线线缆53和地线线缆54与光缆52区分开的功能。

本实施例五中的火线线缆53和地线线缆54均包括铜芯电线531和包覆于铜芯电线531外的绝缘护套532，绝缘护套532用于绝缘隔离。火线线缆53和地线线缆54还可以采用其它种类的金属内芯线代替铜芯电线531，并不局限于铜芯电线531。绝缘护套532可以由PVC材料、LSZH材料或PE材料制作。本实施例五提供的一种具体的火线线缆53或地线线缆54结构如下：铜芯电线531采用2.5方铜芯电线，绝缘护套532的外径为3.6mm。当然火线线缆53和地线线缆54的铜芯电线531的平方数与绝缘护套532的外径一一对应，并不限于上述尺寸，上述只是一种具体举例。

本实施例五中光缆52包括紧套光纤和紧套光纤外皮523，为了提高光缆52的抗拉性能，本实施例五中的光缆52还可以包括填充于紧套光纤和紧套光纤外皮523之间的抗拉增强层522。其中，紧套光纤是光纤的一种类型，是对涂覆光纤进行保护后形成的一种常用的光纤种类，本实施例中的紧套光纤为单芯紧套光纤521，通常情况，此类光纤的标准外径为0.9mm。上述抗拉增强层522的作用是增强光缆52的抗拉性能。通常情况下，抗拉增强层522可以为芳纶纱形成的芳纶纱层或玻璃纱形成的玻璃砂层。当然，抗拉增强层522还可以由其它的材料制成，本申请不对抗拉增强层522的材质作限制。上述紧套光纤外皮523可以采用PVC材料、LSZD材料或PE材料制成，根据行业内部标准，通常情况紧套光纤外皮523的厚度为2mm。

本实施例五中，加强筋55的数量为多条，单芯紧套光纤521为多根，加强筋55离散分布在多根单芯紧套光纤521之间。加强筋55可以为加强绳，以提高光电复合缆的抗拉性能，上述加强绳可以采用聚酯带、锡箔带、芳纶丝、玻璃纤维丝等材料制成。上述加强筋55也可以包括加强内芯和包覆于加强内芯外的绝缘护套，加强内芯主要起到抗拉的作用，绝缘护套用于阻电，同时能够保证整个线缆具有一定的柔韧性。本实施例五中的加强内芯可以为单芯或多芯钢丝，保证抗拉的同时，钢丝也能使得整个光电复合缆具有一定的柔韧性。当然，上述加强筋55的加强内芯也可以由非金属材质制作。

本实施例中该光缆区、火线区和地线区分别对应的封塑外护套51的形状并不局限于图5中的圆形，可以是其他形状；并且本申请中该光缆区、火线区和地线区中相邻的两个隔离区之间的间距不做具体限定，可以紧邻的相互间隔，也可以相距一段距离的相互间隔，其中该一段距离的相互间隔是通过封塑外护套51来实现。

通过上述的描述可知，本实施例五提供的光电复合缆采用单芯紧套光纤521，即光缆52中的光纤为单独的一根根单芯紧套光纤，此种结构的光纤本身就容易对其进行截断、对接、分路等操作，同时也不受其它光纤或电线的影响，也不会对其它光纤的传输造成影响，解决了背景技术中所述的单根裸光纤处理复杂程度高、难度大、易失败的问题。同时，本实施例提供的光电复合缆的封塑外护套51具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区，上述三个区域隔离分布能够实现火线线缆53、地线线缆54和光缆52的隔离布置，解决了背景技术中的光电复合缆中电缆与光缆混绞在一起造成的电缆和光缆单独连接较难的问题。

同时，本实施例五提供的光电复合缆的多条加强筋55离散分布在单芯紧套光纤521之间，能够提高整个光电复合缆的光缆区各个部位的抗拉性能。

本发明实施例提供的光电复合缆中，为了避免错接，上述多根单芯紧套光纤上均设置有与各自对应的光纤标识，例如颜色标识或文字标识（例如编号）。

本发明实施例提供的光电复合缆中，加强筋还可以设置在光电复合缆的其他部位，并不限于实施例四和实施例五所述的布置形式。

本发明实施例一-实施例五提供的光电复合缆采用区域隔离的布局使得两条相对独立的电缆既可以起到加强筋的作用，又不会把自身的扭力传导到相对脆弱的光纤上。

上述实施例一-实施例五只是本发明公布的一些具体实施例，各个实施例之间不同的部分之间只要不矛盾，都可以任意组合形成新的实施例，而这些实施例均在本发明实施例公开的范畴内。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.光电复合缆，其特征在于，包括：

封塑外护套，具有相互隔离的光缆区、火线区和地线区；

设置在所述光缆区的光缆，所述光缆包括单芯紧套光纤以及包裹在所述单芯紧套光纤外的紧套光纤外皮；以及

设置在所述火线区的火线线缆和所述地线区的地线线缆。

2.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光缆区、火线区和地线区的中心线均位于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的光电复合缆，其特征在于，所述火线区和地线区对称地分布在所述光缆区的两侧。

4.根据权利要求2所述的光电复合缆，其特征在于，所述火线区位于所述光缆区和所述地线区之间，或者

所述地线区位于所述光缆区和所述火线区之间。

5.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述火线区和地线区对称地分布在所述光缆区的两侧，且在所述光电复合缆的同一横截面内，所述火线区的中心线和所述光缆区的中心线的连线所在的第一直线到所述地线区的中心线与所述光缆区的中心线连线所在的第二直线的夹角大于0度，且小于180度。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的光电复合缆，其特征在于，所述火线线缆和地线线缆的外皮上均设置有电缆标识；每一根所述单芯紧套光纤均设置有区别于其它所述单芯紧套光纤的光纤标识。

7.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括设置在所述单芯紧套光纤和紧套光纤外皮之间的抗拉增强层。

8.根据权利要求7所述的光电复合缆，其特征在于，所述抗拉增强层为芳纶纱层，所述封塑外护套和紧套光纤外皮均由聚氯乙烯PVC材料、低烟无卤LSZH材料或聚乙烯PE材料制成。

9.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括设置在所述封塑外护套内的加强筋。

10.根据权利要求9所述的光电复合缆，其特征在于，所述加强筋的数量为一条，且设置在所述光缆区的中心，所述单芯紧套光纤为多根，且均匀分布在所述加强筋的周围。

11.根据权利要求9所述的光电复合缆，其特征在于，所述加强筋的数量为多条，所述单芯紧套光纤为多根，所述加强筋离散分布在多根所述单芯紧套光纤之间。