CN109102942A - 一种内含传感组件的光电混合缆及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内含传感组件的光电混合缆，包括由中心填充绳、传感组件、内部芳纶编织层、传感组件引出线组成的中心单元，电源线、光纤、外部填充绳、信号线绞合在中心单元外表面，在外依次包裹有包带、外部芳纶编织层、外护套。本发明还公开了一种内含传感组件的光电混合缆的制造方法，在中心填充绳、传感组件外表面编织内部芳纶编织层，电源线、光纤、外部填充绳、信号线在中心单元外表面进行绞合，填充阻水胶，绞合后绕包包带，编织外部芳纶编织层，再挤出热塑性聚氨酯外护套。本发明的光电混合缆具备通信、供电、监测、传感等功能，并且生产工艺简单，生产进度快，具有较大的经济效益和社会效益。

Description

一种内含传感组件的光电混合缆及制造方法
技术领域
本发明涉及一种综合缆，尤其涉及一种内含传感组件的光电混合缆及其制造方法。
背景技术
在现有技术中的缆线大都只作为光缆或者电缆单独使用，给实际使用带来诸多不便。随着我国城市整体规划进程，为了同时满足信息传输和电力传输的需求，光电综合缆已经逐步代替传统缆线，可以同时实现信息传输和电能传输。但由于缆线基本都是通过架空、直埋或者管道等形式进行敷设，很难对缆线的运行情况及所处的环境变化进行直观的巡视，对于运行中出现的故障很难定位、检测。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种内含传感组件的光电混合缆。
与此对应的，本发明的另一个目的是在于提供一种内含传感组件的光电混合缆的制造方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种内含传感组件的光电混合缆，包括中心单元、电源线、光纤、外部填充绳、信号线、包带、外部芳纶编织层、外护套；中心单元包括中心填充绳、传感组件、内部芳纶编织层、传感组件引出线，内部芳纶编织层紧密包裹在中心填充绳、传感组件外表面，所述传感组件引出线从内部芳纶编织层的缝隙中引出的；电源线、光纤、外部填充绳、信号线绞合在中心单元外表面，并在外依次包裹有包带、外部芳纶编织层、外护套。
所述光纤为紧包光纤或着色光纤，所述光纤外表面为光纤塑料套管，所述光纤内间隙填充有阻水胶。所述外护套为热塑性聚氨酯护套，厚度为厚度2.8-3.3mm。所述中心单元、电源线、光纤、外部填充绳、信号线、包带之间间隙填充有阻水胶。
一种内含传感组件的光电混合缆的制造方法，具体步骤如下：在中心填充绳外表面进行内部芳纶编织层的编织，编织至需要放置传感组件的位置，将中心填充绳截断，放置传感组件，继续进行内部芳纶编织层的编织，并将引出线从内部芳纶编织层的缝隙中引出，继续按要求重复上述步骤，从而形成中心单元。
将电源线、光纤、外部填充绳、信号线在中心单元外表面进行绞合，绞合到传感组件位置时，将绞合线中需要与传感组件引出线进行连接的连接后，进行绝缘处理，绞合过程中填充阻水胶，绞合后绕包包带。在包带外编织外部芳纶编织层。在外部芳纶编织层外挤出热塑性聚氨酯外护套。
本发明的有益效果：本发明的综合缆具备通信、供电、监测、传感等功能，可以避免生产几根光缆或电缆，达到节约材料的效果；只施工敷设一次，降低了多根缆敷设时的施工费用。并且生产工艺简单，生产进度快，具有较大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的中心单元的结构示意图。
其中：1、中心单元，2、电源线，3、光纤，4、光纤塑料套管，5、外部填充绳，6、信号线，7、阻水胶，8、包带，9、外部芳纶编织层，10、外护套，11、中心填充绳，12、传感组件，13、内部芳纶编织层，14、传感组件引出线。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的一种内含传感组件的光电混合缆，包括中心单元1、电源线2、光纤3、外部填充绳5、信号线6、包带8、外部芳纶编织层9、外护套10；其中电源线2、光纤3、外部填充绳5、信号线6绞合绞合在中心单元1外表面，它们之间的间隙填充有阻水胶7，并在外依次包裹有包带8、外部芳纶编织层9、外护套10。
光纤3为紧包光纤或着色光纤，光纤3外表面为光纤塑料套管4，在光纤3内部间隙填充有阻水胶7。外护套10为热塑性聚氨酯护套，厚度为2.8-3.3mm。
如图2所示，中心单元1包括中心填充绳11、传感组件12、内部芳纶编织层13、传感组件引出线14，内部芳纶编织层13紧密包裹在中心填充绳11、传感组件12外表面，传感组件引出线14从内部芳纶编织层13的缝隙中引出的。
本发明的一种内含传感组件的光电混合缆的制造方法，包括如下步骤：
第一步、中心单元生产：根据传感组件的大小选择中心填充绳，在中心填充绳外表面进行内部芳纶编织层的编织，编织至需要放置传感组件的位置，将中心填充绳截断，放置传感组件，继续进行内部芳纶编织层的编织，并将引出线从内部芳纶编织层的缝隙中引出，继续按要求重复上述步骤，制备得到中心单元；
第二步、缆芯绞合：将电源线、光纤、外部填充绳、信号线在中心单元外表面进行绞合，绞合到传感组件位置时，将绞合线中需要与传感组件引出线进行连接的连接后，进行绝缘处理，绞合过程中填充阻水胶，绞合后绕包包带；
第三步、外部芳纶编织：根据所需的拉力要求设计芳纶根数及规格，在包带外编织外部芳纶编织层，从而提供缆的抗拉性能；
第四步、外护套挤制：在外部芳纶编织层外挤出热塑性聚氨酯外护套，采用挤压式挤出，保证护套与芳纶层紧密结合。

Claims (5)

1.一种内含传感组件的光电混合缆，其特征在于：它包括中心单元、电源线、光纤、外部填充绳、信号线、包带、外部芳纶编织层、外护套；所述中心单元包括中心填充绳、传感组件、内部芳纶编织层、传感组件引出线，所述内部芳纶编织层紧密包裹在中心填充绳、传感组件外表面，所述传感组件引出线从内部芳纶编织层的缝隙中引出的；所述电源线、光纤、外部填充绳、信号线绞合在中心单元外表面，并在外依次包裹有包带、外部芳纶编织层、外护套。
2.根据权利要求1所述的内含传感组件的光电混合缆，其特征在于在：所述光纤为紧包光纤或着色光纤，所述光纤外表面为光纤塑料套管，所述光纤内间隙填充有阻水胶。
3.根据权利要求1所述的内含传感组件的光电混合缆，其特征在于在：所述外护套为热塑性聚氨酯护套，厚度为2.8-3.3mm。
4.根据权利要求1所述的内含传感组件的光电混合缆，其特征在于在：所述中心单元、光纤、电源线、信号线、外部填充绳、包带之间间隙填充有阻水胶。
5.一种用于实现权利要求1-4任一项所述的内含传感组件的光电混合缆的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）在中心填充绳外表面进行内部芳纶编织层的编织，编织至需要放置传感组件的位置，将中心填充绳截断，放置传感组件，继续进行内部芳纶编织层的编织，并将引出线从内部芳纶编织层的缝隙中引出，继续按要求重复上述步骤，制备得到中心单元；
（2）将电源线、光纤、外部填充绳、信号线在中心单元外表面进行绞合，绞合到传感组件位置时，将绞合线中需要与传感组件引出线进行连接的连接后，进行绝缘处理，处理后继续绞合，绞合过程中填充阻水胶，绞合后绕包包带；
（3）在包带外编织外部芳纶编织层；
（4）在外部芳纶编织层外挤出热塑性聚氨酯外护套。
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